2020年倾斜长壁采煤法参照模板可编辑
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该法于1975年在大同煤峪口矿和枣庄田屯矿试验成功， 之后逐步推广。该法采煤量占总产量的12%以上。
实践表明，相同的地质条件下采用倾斜长壁开采较走向 长壁开采可减少10%～20%巷道掘进工程量，建井工期 可缩短1～2年，经济效益显著。
目前，该法在我国的主要产煤区神东、大同、兖州、晋 城、枣庄、松藻、鸡西、铁法、淮北、肥城等地100多个 矿井中均有应用，是我国煤炭工业重点推广的开采技术。
2020/8/12
6.1 示例
分类：单一和分层，仰 斜和俯斜。
（一）单一倾斜长壁采 煤法采煤系统
1.巷道名称：Fig.6-1
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2.巷道布置特点：
（1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于 阶段同一侧。
（2）分带运输斜巷和回风斜巷（strip inclined drift）均沿煤层倾斜方向掘进， 并垂直或斜交于 平运输大巷
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动画演示
4.主要系统 Ｉ
运输系统 运料系统 通风系统
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8 10 4 6 Ⅲ—Ⅲ
8 10 30°
Ⅳ—Ⅳ
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（3）采面沿煤层走向布置，对拉采面（double face ），面长120～150m ，斜长1000m。
（4）分带运料多台小绞车串联运输。
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3.掘进顺序
1.原则：尽快构成通风回路、平行作业 2.顺序：1、2平行作业超过5设计位置100m即
可开掘5 ； 由1开掘7、6、4至上边界； 开切眼 贯通4、5安装设备进行开采。
阳泉一矿： ； M=1.6m；CH4— 40m3/dt；采面长180m；斜长1070m。
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二、倾斜分层倾斜长壁采煤法采煤系统
1.示例条件：煤厚7.0m，平均倾角7°。 2.布置特点：
➢煤层倾斜分为三个分层，采用普采工艺。 ➢俯斜工作面长度为120～180m，上下分层同采。 ➢相邻分带组成一个带区，一面两巷，合用一个 煤仓，但相邻分带不同采。 3.巷道名称
二、单工作面和对拉工作面（single and double faces）
1.单工作面布置： ➢炮采、普采、综采均可
2.双工作面（两面三巷） Fig.6-1： ➢普采、炮采 ➢如用综采，开采强度大， 两面不同采，交替采煤。 ➢主要优点：减少一条巷道， 一套设备。
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煤矿开采学— 6.倾斜长壁采煤法
主讲：刘建庄 单位：河北理工大学 日期：2009.07
2020/8/12
6.倾斜长壁采煤法
➢6.1 示例
1
2 ➢6.2 采煤系统分析 3 ➢6.3 采煤工艺特点 4 ➢6.4 适用条件及评价
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倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤层走向布置，沿倾 斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
当 5 仰斜与俯斜相结
合的形式。
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3.混合开采方式
适用：进回风大巷 并列布置，煤层条 件又无特殊要求时， 可采用。
运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 8 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
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4.2 采煤系统分析
一、仰斜开采与俯斜 开采
1.仰斜开采—采面沿 倾斜从下向上推进采 煤。
适用：顶板稳定，煤 质较硬；顶板淋水大； 煤易自燃需注浆；临 界角一般为
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2.俯斜开采
俯斜开采—采面沿倾斜自上 向下推进采煤。
适用：煤厚， 大，煤松软 易片帮，CH4大。
1.煤层较厚 2.煤质松软易片帮 3.瓦斯较大 4.顶底板和煤层渗水较小 5.倾角一般小于20°，小于12°为 宜
1.有利于防止煤壁片帮及梁端冒顶 事故 2.工作面瓦斯不易积聚，利于通风 安全 3.移架力和推溜力较小 4.采煤机重心倾向煤壁，不会出现 翻转和倾倒，容易保持良好的工作 状态
1.工作面因故停产时，煤层顶底板 及煤壁淋水易使顶板软化，影响机 械效能发挥 2.装煤效果差
三、前进式、后退式与混合式
根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互 位置，
前进式：advancing order 后退式：retreating order 混合式： 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
MG48：突出矿井、高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面，不得采用前进式采煤方法。
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4.生产系统 系统演示
（1）运煤：3-4-6-1 装车外运 （2）通风：fresh air：1-7-4-3；used air：3-5-2-
风井 （3）运料：5巷、小绞车（置巷道一侧）多级上
运；无级绳上运
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实例
枣庄田屯矿： ；M =0.8 m；分带斜长 1000m ；顶板56m灰岩，缓慢下沉； 对拉采面 -总长280 320m 。
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图例
符号
名称 进风
符号
名称 风门
回风
停采线及煤柱
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运煤
煤层产状
临时密闭
井田境界
煤仓
采区边界
永久密闭
仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
推进方向 由下向上
由上向下
适用条件
1.赋存较稳定 2.煤质较硬、不易片帮 3.煤层中厚以下 4.倾角一般小于20°，小于12°为宜
优点
缺点
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1.顶板淋水可直接流入采空区，使工作 面保持良好的工作环境 2.装煤效果好，可充分利用煤的自重提 高装煤率，减少残留煤量 3.有利于实施充填法处理采空区及向采 空区灌浆预防自燃发火 4.采煤机的稳定性尚好
1.有平行于工作面的同向节理时煤壁易 片帮，顶板有局部变化时架前易冒顶 2.倾角较大时易将煤抛到输送机的采空 区侧
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前进式开采
前进式开采方式投产早，出煤快，巷道维护工程 量小。
需要随工作面推进在采空区中维护回采斜巷，技 术复杂，费用较高；工作面通风线路漏风和瓦斯 涌出量较大，采空区瓦斯涌到工作面风流中，不 利于通风及防火安全；采掘相互干扰，技术工艺 及施工组织管理复杂；难以掌握工作面前方的地 质变化情况，不利于正常接续生产。
实践表明，相同的地质条件下采用倾斜长壁开采较走向 长壁开采可减少10%～20%巷道掘进工程量，建井工期 可缩短1～2年，经济效益显著。
目前，该法在我国的主要产煤区神东、大同、兖州、晋 城、枣庄、松藻、鸡西、铁法、淮北、肥城等地100多个 矿井中均有应用，是我国煤炭工业重点推广的开采技术。
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6.1 示例
分类：单一和分层，仰 斜和俯斜。
（一）单一倾斜长壁采 煤法采煤系统
1.巷道名称：Fig.6-1
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2.巷道布置特点：
（1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于 阶段同一侧。
（2）分带运输斜巷和回风斜巷（strip inclined drift）均沿煤层倾斜方向掘进， 并垂直或斜交于 平运输大巷
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动画演示
4.主要系统 Ｉ
运输系统 运料系统 通风系统
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（3）采面沿煤层走向布置，对拉采面（double face ），面长120～150m ，斜长1000m。
（4）分带运料多台小绞车串联运输。
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3.掘进顺序
1.原则：尽快构成通风回路、平行作业 2.顺序：1、2平行作业超过5设计位置100m即
可开掘5 ； 由1开掘7、6、4至上边界； 开切眼 贯通4、5安装设备进行开采。
阳泉一矿： ； M=1.6m；CH4— 40m3/dt；采面长180m；斜长1070m。
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二、倾斜分层倾斜长壁采煤法采煤系统
1.示例条件：煤厚7.0m，平均倾角7°。 2.布置特点：
➢煤层倾斜分为三个分层，采用普采工艺。 ➢俯斜工作面长度为120～180m，上下分层同采。 ➢相邻分带组成一个带区，一面两巷，合用一个 煤仓，但相邻分带不同采。 3.巷道名称
二、单工作面和对拉工作面（single and double faces）
1.单工作面布置： ➢炮采、普采、综采均可
2.双工作面（两面三巷） Fig.6-1： ➢普采、炮采 ➢如用综采，开采强度大， 两面不同采，交替采煤。 ➢主要优点：减少一条巷道， 一套设备。
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煤矿开采学— 6.倾斜长壁采煤法
主讲：刘建庄 单位：河北理工大学 日期：2009.07
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6.倾斜长壁采煤法
➢6.1 示例
1
2 ➢6.2 采煤系统分析 3 ➢6.3 采煤工艺特点 4 ➢6.4 适用条件及评价
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倾斜长壁采煤法
倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤层走向布置，沿倾 斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
当 5 仰斜与俯斜相结
合的形式。
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3.混合开采方式
适用：进回风大巷 并列布置，煤层条 件又无特殊要求时， 可采用。
运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 8 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
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4.2 采煤系统分析
一、仰斜开采与俯斜 开采
1.仰斜开采—采面沿 倾斜从下向上推进采 煤。
适用：顶板稳定，煤 质较硬；顶板淋水大； 煤易自燃需注浆；临 界角一般为
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2.俯斜开采
俯斜开采—采面沿倾斜自上 向下推进采煤。
适用：煤厚， 大，煤松软 易片帮，CH4大。
1.煤层较厚 2.煤质松软易片帮 3.瓦斯较大 4.顶底板和煤层渗水较小 5.倾角一般小于20°，小于12°为 宜
1.有利于防止煤壁片帮及梁端冒顶 事故 2.工作面瓦斯不易积聚，利于通风 安全 3.移架力和推溜力较小 4.采煤机重心倾向煤壁，不会出现 翻转和倾倒，容易保持良好的工作 状态
1.工作面因故停产时，煤层顶底板 及煤壁淋水易使顶板软化，影响机 械效能发挥 2.装煤效果差
三、前进式、后退式与混合式
根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互 位置，
前进式：advancing order 后退式：retreating order 混合式： 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
MG48：突出矿井、高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面，不得采用前进式采煤方法。
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4.生产系统 系统演示
（1）运煤：3-4-6-1 装车外运 （2）通风：fresh air：1-7-4-3；used air：3-5-2-
风井 （3）运料：5巷、小绞车（置巷道一侧）多级上
运；无级绳上运
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实例
枣庄田屯矿： ；M =0.8 m；分带斜长 1000m ；顶板56m灰岩，缓慢下沉； 对拉采面 -总长280 320m 。
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名称 进风
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运煤
煤层产状
临时密闭
井田境界
煤仓
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永久密闭
仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
推进方向 由下向上
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适用条件
1.赋存较稳定 2.煤质较硬、不易片帮 3.煤层中厚以下 4.倾角一般小于20°，小于12°为宜
优点
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1.顶板淋水可直接流入采空区，使工作 面保持良好的工作环境 2.装煤效果好，可充分利用煤的自重提 高装煤率，减少残留煤量 3.有利于实施充填法处理采空区及向采 空区灌浆预防自燃发火 4.采煤机的稳定性尚好
1.有平行于工作面的同向节理时煤壁易 片帮，顶板有局部变化时架前易冒顶 2.倾角较大时易将煤抛到输送机的采空 区侧
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前进式开采
前进式开采方式投产早，出煤快，巷道维护工程 量小。
需要随工作面推进在采空区中维护回采斜巷，技 术复杂，费用较高；工作面通风线路漏风和瓦斯 涌出量较大，采空区瓦斯涌到工作面风流中，不 利于通风及防火安全；采掘相互干扰，技术工艺 及施工组织管理复杂；难以掌握工作面前方的地 质变化情况，不利于正常接续生产。