后张法预应力箱梁施工要点

7.8现浇箱梁施工
1、地基处理
根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施：上部结构采用满堂支架的方式现浇施工，采用满堂落地支架施工。

必须确保支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

为消除支架承受荷载作用后产生的非弹性变形，在支架搭设完毕后，必须采用砂袋进行预压处理，预压荷载不少于箱梁恒载与施工荷载之总和的1.1倍。

同时应测量底模各点的沉降量及砂袋卸载后的弹性回缩量，以确定由于施工支架本身变形须设置的底模施工预拱度。

满堂落地支架基础需要进行硬化处理，下面铺设50cm塘渣垫层，用压路机压实，上面浇筑20cm厚的C20砼封面，设双向流水坡，防止雨水浸泡，混凝土封层表面应高于周围地表，且在在四周设排水沟，砼面上搭设脚手架。

2、满堂支架总体布置
箱梁支撑采用满堂支架法施工，拟采用碗扣式满堂支架作为支撑。

包括立杆、小横杆（垂直于桥梁轴线方向）、大横杆（顺桥梁轴线方向）、剪刀撑等。

立杆采用直径为φ48mm的钢管，壁厚3.5mm，纵向间距0.6m，横向立杆间距按0.6m左右间距布置,箱梁腹板所对应的位置处间距适当加密。

在高度方向每间隔 1.2m 设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体。

剪刀撑设置为：横向剪刀撑每4.5米布设一道，纵向剪刀撑同样每3.6米设一道。

箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。

支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近，支架间距可适当加密。

桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。

满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。

通道宽2m，用木板满铺。

支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右。

3、满堂支架的检查和预压
支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的
安全可靠，具体检查项目及内容为：
1）、支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；
2）、支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；
3)、支架各杆件数否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；
4)、支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；
5)、纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；
6)、支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；
支架搭设完成，经验收合格后，开始铺设底模，在底模上进行预压。

预压采用砂袋，预压重量为箱梁砼重量以及临时施工荷载的110%，以消除支架塑性变形，支架的弹性变形应小于5mm，预压时间要求不少于48小时。

预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进行的原则，加载顺序为先底板后翼板对称进行。

加载过程当中，安排专人观察支架是否有弯曲变形、联结脱落、移位等现象。

4、现浇箱梁施工质量控制要点
1)、总体要求
支架稳定，张拉安全；内实外美，表面平整；色泽一致，外表光洁；线条流畅，棱角分明；检查到位，资料齐全。

2)具体见附表
5、模板及其支撑
1）底板铺设
为了使城市桥梁美观大方，箱梁底模可采用大型钢模板。

但由于大型钢模板选价高，自重大，拆模困难。

为了便于施工，也可以采用30cm*120cm的定型钢模板进行组拼，为了减少钢模板缝缝隙，上面可铺设大型高强度竹制胶合板，竹制胶合板的尺寸，可适当在钢模板之间或四周设置10cm宽与钢模板等厚的木条作为木龙骨，在竹制胶合板上用电钻打孔与木条钉在一起。

2）外模板安装
（1）箱梁的外侧模板，可利用挑檐支架安装侧模板，挑檐支架采用木制支架，安装间距为120cm。

侧模板30*120cm的普通定型钢模板固这在支架上，表面钉一层高强度胶合板，可在钢模板之间适当位置沿纵向加2-3道10cm宽与钢模板
等厚的木条与竹胶板固定在一起。

（2）安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除于净，无错台现象。

（3）检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或无形；模板竖向法兰焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

（4）侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。

（5）侧模安装完后，用螺栓联结稳固，底脚用木楔顶紧、调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等；并做好记录．不符合规定者，应及时调整。

（6）钢模安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

（7）锚垫板的安装应严格按设什图纸施工，确保每孔梁上锚垫板位置准确无误。

（8）钢模板上涂刷专用脱模剂，涂吊应均匀；不得积油。

注意预留横隔梁预应力孔道，及工作孔；
3）内模安装
（1）内侧模板一般可采用木模板；安装固定要稳固，保证不跑模、不漏浆。

（2）安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。

内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。

（3）内模安装完后，检查各部位尺寸。

（4）施工时碗扣支架的立杆水平位置，两端插入立杆的可调托撑，利用内侧模板的横带与其固定，一般每道布置两根，分上下两层固定。

4）顶板底模
箱梁顶板底板可采用钢模板，待箱梁顶板混凝土浇筑完成后拆除箱内顶板的钢模板，为了拆除钢模板，可在箱梁顶板处，每孔跨中位置预留人孔，以便拆除顶板底钢模板。

拆除钢模板后，按要求再浇筑人孔混凝土。

5）端模安装
端模安装应保证其垂直度，防上变形、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、将渡纹管及钢筋逐根插入各自的孔内后，迸行端模安装就位．安装完成后，再次逐根检查是否处于设计位置。

6、钢筋工程
1)、箱梁钢筋绑扎顺序：
底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正。

2)、钢筋骨架加工
首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足桥梁规范要求。

钢筋场绑扎，骨架按规范在钢筋声加工焊接，人工运至箱梁底板绑扎。

骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置，从减少场内搬运，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等清理干净。

钢筋的调直、焊接、切断：成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后加工成品，应放木格垫底成垛码放，以便运输。

3)、钢筋成品运输
钢筋成品运输应用钢筋运输车或汽车运输，钢筋较长时应用加长车。

装车时多人抬架，如用吊车装需多点起吊，防止成品弯扭变形，运至施工现场也要按品种分别码放，以便于施工。

存放处应干燥，若潮湿时应做硬化处理，防止受潮或污染。

4)、钢筋的制作安装
钢筋在加工场制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行．钢筋的搭接及焊接应按满足规范要求，箱梁外（底）模钢筋保护层垫块采用塑料垫块，箱梁内模位置采用砼垫块，并应绑扎牢固，以防露筋。

钢筋保护层厚度的误差在（0,＋10mm）以内。

钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。

按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝、防雷装置等，位置应准确。

7、波纹管和预应力束制作安装
安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋、直线段定位钢筋最大间距不大于80 cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其问距要求不得大于50cm。

波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封口；波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。

所有管道的压浆孔，抽气孔应设在锚垫板上，并用海绵封孔，压浆管、排气管最小内径为20mm。

预应力管道的尺寸与位置应
正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道一心线。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防上砼水泥浆渗入。

钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度加余留锚外不少于1米的总长度下料。

钢绞线编柬时须按各束理顺，每隔 1－15m用铁丝捆扎，铁丝扣应向里，绑好的绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。

钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿。

孔道内应畅通，无水和其他杂物。

预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防上湿气进入。

对于露出部分必须采用胶带密封。

8、商品砼施工浇筑
1）梁体混凝土采用大型混凝土搅拌车直接运至工地，通过混凝土泵车输送至浇注部位。

混凝土浇筑前用高压气枪吹净模板表面。

浇筑过程严格按照水平分层斜向分段的原则，实施连续灌注。

混凝土分层厚度为≯30cm，每段左右对称浇注。

2）箱梁底板的中部、梗胁部位、锚后、预应力管道和钢筋密集区、分层砼接茬，是质量控制的重点部位，砼布料、人工振捣必须严格按技术交底执行，并且技术人员要跟班旁站，发现问题及时处理。

3）箱梁混凝土分2次浇筑，先浇筑箱梁底板和腹板，再浇筑顶板，水平施工缝留在腹板的上承托处。

4）混凝土浇筑按顺桥方向从两端向跨中整联一次连续浇筑完成，本施组按不留横桥向垂直施工缝考虑，砼浇注时，应就每一段的全部高度，沿上部结构整个横段面以斜坡层向前推进。

斜坡层倾角为20°～25°浇筑顺序见每联箱梁第一层砼纵向浇注顺序示意图。

5）浇筑底板和腹板时，从腹板顶部钢筋外侧布设混凝土，使混凝土从腹板流入箱内底板。

箱内底板中部由于混凝土流淌速度过快所产生的三角形缺口，由辅助下灰补充。

6）底板和腹板浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，在钢筋密的地方用直径30mm 的小型振捣棒，人工用钢钎配合插捣，确保混凝土振捣密实。

7）在顶板混凝土浇筑前进行施工缝处理，将已经浇筑的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，去除钢筋表面浮浆，并用高压水枪冲洗干净，先浇筑1层同等级的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合紧密。

8）混凝土经混凝土泵车泵送至桥面，自高处倾落砼时，临时调整箱身钢筋，
穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。

9）混凝土浇筑速度：为了达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，须使一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。

10）将箱梁分成数块，按适当顺序分段浇筑，各分段间设置施工缝，以消除支架变形不均的影响。

尤其箱梁的上部构造。

须通过桥墩成为整体连续结构。

桥墩是刚性支撑，而支架为弹性支撑，在浇筑混凝土后，将发生不均匀沉陷，因此在浇筑箱梁时，均于桥墩上设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成，支架稳定，上部结构沉降停止后，再以混凝土将此工作缝填筑起来。

11）浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，巨不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。

为保证各下段新老混凝土的整体性，在浇筑箱梁新砼前，将旧混凝土的接触面凿毛洗净。

9、商品砼的振捣方案
1）梁体混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，每间隔0.75米安设一个，端模隔墙处各安设两台附着式振动器。

2）插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。

振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。

严禁振动棒触碰波纹管。

振捣时要防止钢筋、波纹管的变形、移动及松动。

灌注振捣过程中设有专人看模，以便及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。

避免螺栓松动造成跑模和变形。

3）混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。

振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。

4）振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于50cm为宜。

5）振动棒使用时，距离模板以25cm为宜，且不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免振捣过程中碰撞钢筋、预埋件。

10、箱梁模板拆除
先拆内模，后拆底模。

腹板内模在箱梁顶板模支设前拆除。

浇筑顶板混凝土时，每个箱室预设孔洞2个，作为拆除顶板模板时的工作孔，在顶板混凝土强度达设计要求后即可对顶板模进行拆除，顶板模全部拆除后，在预留工作孔处悬吊1块模板，将该部位混凝土浇筑封孔。

非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到设计强度30%时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。

除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁顶板的底模，应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。

预应力张拉前拆除梁的端模、侧模和内模、拆模时控制好混凝土表层温度和环境温度之差在15℃以内。

箱梁在拆除芯模时要注意通风降温，由于砼浇筑凝结产生大量的水化热；致使箱室内温度很高，特别是夏天，更应；主要配备通风设备，及降温措施，保证箱室内拆模人员的安全。

在拆除锚垫板附近的模板时，要注意避免碰撞以防锚垫板附近的砼出现裂缝，导致张拉时发生意外辜故。

11、现浇梁顶面尺寸控制
混凝土浇注后，为了控制现浇梁几何尺寸和顶面标高等，用6m铝合金方型材沿测量人员测设标高线仔细刮平并及时进行收浆，人工先用木抹子抹平，待混凝土初凝前再人工用铁抹子收浆一次，确保箱梁顶面平整、密实且标高满足设计要求。

混凝土表面终凝前，对表面进行刷毛处理具有一定的糙度以便与桥面结构层良好地结合，并进行覆盖养护。

12、梁体混凝土养护
混凝土质量检查试件，在混凝土灌注过程中按砼试验有关规定取样，进行标准养护（标养强度作为梁体混凝土质量评定依据）和随梁同条件下养护（作为施工时张拉等依据）。

为保证梁体混凝土有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩，应在混凝土灌注完毕后梁面用麻袋覆盖，并浇水养护，箱梁内浇（喷）水养生，使混凝土表面始终保持在100%湿度状态。

混凝土养护时间不少于14天，从灌注完至整个养护阶段，应尽量保温，防止骤冷骤热，造成冷热冲击而出现温度裂缝，因此，养护时应注意尽量减小水温与混凝土表面温度的差值，采用勤浇水、蓄水、喷水等办法养护，未拆模前亦应
保持模板湿润。

13、防止波纹管进浆措施
波纹管接头采用大管套小管方式，插接长度≮200mm并用胶带密封。

波纹管定位网与腹板筋点焊定位牢固。

内穿钢绞线压重，防止波纹管上浮。

施工时振动棒避开波纹管，钢筋密集处采用φ30振动棒。

严防电焊打火烧伤波纹管，合模之前，仔细检查波纹管，发现烧伤，及时用胶带包缠好。

严禁杂物、筋尖刃伤波纹管，发现有接口拉脱、戳穿管现象，用半圆弧波纹管及胶带包缠处理。

浇注混凝土时，每间隔1h，将钢绞线抽动一次，防止进浆，直至混凝土终凝。

每浇注20 m后及时对波纹管内充水检查，对有进浆疑问的波纹管加大注水量冲洗。

14、箱梁预应力张拉
（1）锚具、千斤顶的安装
检查梳理好钢绞线后，安装工作锚板及夹片就位，安装夹片时注意其松紧度和外露根部平齐。

安装限位板后，千斤顶通过吊装设备套入钢束，最后安装上工具锚及夹片。

施加力前必须进行检查，关键查看、调整孔道、锚具及千斤顶的中心一定要“三心一线”。

保证受力稳妥，安全可靠。

（2）钢束张拉顺序
总体张拉的顺序为：腹板束（先长束，后短束）→横梁束→纵向顶底板束；
纵向预应力束的张拉顺序严格按照设计图“一联预应力束材料数量表”中的“张拉顺序”进行；横梁预应力的张拉顺序为平衡对称的原则进行。

（3）钢铰线下料、编束、穿束
钢绞线存放、下料场地应保持干燥洁净，且不允许在附近有焊接作业，还应远离高温热源，防止对材质产生不利影响。

在下料过程中，应随时检查外观，如发现严重锈斑、锈皮、裂纹、折弯、气孔、损伤、绞合不匀等均予以剔除，沾有油污等有害物质应剔除干净。

下料可用砂轮机切割，切割前断口两侧各3～5cm 处应用20号细铁丝绑扎，以免切割时头部松散，钢绞线严格按照下料长度下料，下料长度误差0～+6cm，具体下料长度应校核设计图纸确认无误后方可进行。

(4）张拉机具的检查与校验
千斤顶与压力表配套校验，校验单位是认可的有资质的检验机构，提供出书面的测试报告，测试结果中明确表读数与张拉力之间的回归方程式。

压力表的精
度不低于1.5级。

张拉机具现场安排专人进行管理与使用，妥善维护。

使用中的校验依使用情况来确定，一般使用6个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

（5）张拉程序
对梁体施加预应力前，应对梁体进行检查、外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时砼强度不应低于设计要求的强度，以砼试件试验抗压强度为准。

0→10%Pk(测初始伸长量)→20%Pk（推算10%时伸长量）→100%Pk→100%Pk （测最终伸长量）（持荷2min）→锚固
施加预应力时采用双控，以张拉力控制，引伸量校核，实测伸长量与理论伸长量的误差控制在±6%以内。

对于两端张拉的纵向通长束，需要在50%PK（测伸长量）时进行倒顶，即回油自锚后，千斤顶张拉缸回油至零位，然后自50%PK（测伸长量）续张拉至100%Pk →100%Pk（测最终伸长量）→锚固。

（6）、压浆
张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用高强砂浆进行封锚。

检查各排气孔。

清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

压浆前用对钢绞线、管道无腐蚀作用的中性洗涤剂稀释后进行冲洗。

在排浆口用丝扣将细钢管及阀门等连接，做到排水、封堵能及时到位。

对于长束在墩柱位置的波纹管定面开小孔，用直径2cm的PVC管作为排气孔，对接触位置用保护套对波纹管加以保护。

用立式净浆搅拌机搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

因一个孔道要一次连续压浆到端头，所以现场要拌好足够的水泥浆。

压浆压力最大为0.5～0.7Mpa。

压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

过程中将所有排气孔依次一一放开，出浆后进行关闭，保持孔道内排气通畅，浆液饱满。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜小于2min。

完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

安装在压浆端及出浆端的开关，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。

每个孔道压浆作业都应一气呵成，不得中断。

如因故障停顿时间超过20min，
则用清水冲净已压浆的孔道，重新压浆，任何时间内拌浆机不应停止搅拌。

压浆顺序自下而上。

压浆过程中及压浆后48h内，梁体混凝土温度不得低于+5℃。

压浆结束，立即将压注设备及梁端水泥浆冲洗干净，准备封端。

压浆时应注意安全防护，防备压力管突然断开，施工人员戴防护镜避免水泥浆喷射伤害眼睛。

每一工作班应留取不少于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。

（7）、封端
梁体拆模后，应对梁端混凝土表面进行凿毛处理，张拉压浆后可进行封端工作。

封端前应准确丈量梁长，调整封端模板，且应连结牢固，并应检验其尺寸，灌注封端砼前应用水润湿梁端。

封端混凝土的等级应与梁体一样（略大），保护层不少于50mm。

外观颜色应与梁体一致，整齐美观。

封端砼强度≥15Mpa可拆模并保持良好养护。

十、后张预应力箱梁结构工法操作要点
1、高强混凝土操作要点
1）高强混凝土的配制前必须对原材料的物理、力学件能进行严格试胎，配制对应掌调配比的3d、7d、14d、28d的强度情况及外掺剂效果，坍落度损失等请况。

全方位的满足工期、强度、浇筑性能才算合格的配比。

2）浇筑混凝土箱梁结构是环节最多、最不易控制的一道工序。

在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、强度、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及各项工序的顺利完成。

3）混凝土质量必须设置双控系统。

即搅拌机出盘质量控制与现场入模前的质量控制。

现场与搅拌站耍有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。

4）浇筑时应有专人负责预应力孔道及排气孔、预埋件的保护。

在工程中我们拟采用循环水拉球法，可有效的防止瞎孔。

回时循环水也可以带走部分高标号水泥产生的水化热。

5）因结构有外观要求且工程量较大，采用极板静电喷涂处理，可以达到既美观又经济的效果。