乙烯-乙烯醋酸聚合物
eva 硬度测试方法
eva 硬度测试方法EVA硬度测试方法引言：EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常用的聚合物材料，具有优异的柔韧性和耐用性。
在许多应用领域中，如鞋底、太阳能电池板和包装材料等，EVA都扮演着重要的角色。
为了评估EVA材料的硬度，硬度测试方法被广泛采用。
本文将介绍几种常用的EVA硬度测试方法。
一、杜氏硬度测试法杜氏硬度测试法是一种常见的测试EVA硬度的方法。
该方法通过使用杜氏硬度计来测量材料的硬度。
测试时，将杜氏硬度计的压头压在EVA材料表面，然后读取硬度计上的刻度，即可得到EVA的硬度值。
这种方法简单易行，广泛应用于工业生产中。
二、巴氏硬度测试法巴氏硬度测试法是另一种常用的EVA硬度测试方法。
该方法使用巴氏硬度计来测量材料的硬度。
测试时，将巴氏硬度计的压头压在EVA材料表面，然后读取硬度计上的刻度，即可得到EVA的硬度值。
与杜氏硬度测试法相比，巴氏硬度测试法更适用于较硬的材料。
三、洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种常见的金属硬度测试方法，但也可以用于测试EVA材料的硬度。
该方法使用洛氏硬度计来测量材料的硬度。
测试时，将洛氏硬度计的压头压在EVA材料表面，然后读取硬度计上的刻度，即可得到EVA的硬度值。
洛氏硬度测试法对于不同硬度的EVA材料都有较好的适应性。
四、维氏硬度测试法维氏硬度测试法是一种常用的金属硬度测试方法，同样也可以用于测试EVA材料的硬度。
该方法使用维氏硬度计来测量材料的硬度。
测试时，将维氏硬度计的压头压在EVA材料表面，然后读取硬度计上的刻度，即可得到EVA的硬度值。
维氏硬度测试法对于较硬的EVA材料具有较好的准确性。
结论：EVA硬度测试是评估EVA材料性能的重要手段之一。
本文介绍了几种常用的EVA硬度测试方法，包括杜氏硬度测试法、巴氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
这些方法各有特点，可以根据实际需要选择适合的测试方法。
通过硬度测试，可以更好地了解EVA材料的硬度特性，为相关应用提供参考依据。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。
EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
EVA材料认识
材料认识①.EVA(1)化学成分：乙烯醋酸乙烯酯(EthyleneVinylAcetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。
所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属於热塑性塑胶，密度大多在0.94 g/cm3左右。
(2)特点：运动鞋中底最广泛使用的材料，常用的规格是VA%在18%到40%之间，发泡後刚好在55～60AskerC的硬度，适合人体脚掌。
(3)优点：i.可合贴，可二次成型，流动性MI=2.5～7.0的适合做射出成型，MI=1.0～2.5的适合做平板发泡与模压。
ii.便宜。
每公斤USD$1.6-USD$2.0，货源容易取得。
iii.可以用发泡倍率控制物性，可以用不同VA%含量控制软硬度，VA%含量越高的越贵。
iv.容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。
v.加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。
vi.可使用过氧化物架桥，AC发泡剂发泡。
也可以做成薄膜、热嫆胶。
vii.运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。
(4)缺点：i.发泡材料有後收缩问题，尺寸安定性相对较差。
ii.不耐磨，无法做为大底。
撕裂强度差，压缩歪不好。
iii.回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。
iv.工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限。
(5)影响因素：i.计入主胶PHR，可参与发泡与架桥反应。
EVA占主胶的比例越高，发泡成型後的抗收缩能力越差。
ii.用VA18%～21%的EVA即可达到Nike、Adidas普通中底需要。
所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。
iii.EVA中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在1.5%以内。
iv.维持合贴强度上，至少必须使用VA18%以上的EVA。
②.POE(1) 化学成分：聚烯烃(PolyOlefin)。
乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的合成和醇解研究
第4期硕士毕业论文介绍55松香基超支化聚酯的合成、改性及UV固化应用探索研究（摘要）Study on Synthesis，Modification and Application ofＲosin-based Hyperbranched Poly-ester for UV CuringＲeaction（（Abstract）孙丽婷（1．中国林业科学研究院，北京100091；2．中国林业科学研究院林产化学工业研究所，江苏南京210042）本研究将天然可再生资源松香经马来化选择性加成反应，并予以分离纯化，着重研究马来海松酸AB X缩聚或开环聚合形成超支化松香聚酯的聚合反应，并在其分子结构中引入光固化活性基团进行改性，探索改性超支化聚酯用于紫外光固化及其固化产物的性能。
本研究为松香树脂酸的合理、高效而精细的利用奠定理论基础，并为光固化材料的开发和利用提供一种新型原料来源。
马尾松松香经过提纯得到树脂酸，树脂酸与马来海松酸选择性加成得到马来海松酸，采用冰醋酸重结晶的方法获得马来海松酸，气相色谱分析马来海松酸纯度为98．5%。
马来海松酸（MPA）和环氧氯丙烷（ECH）在四丁基溴化铵的催化作用下，以N，N－二甲基甲酰胺为溶剂进行超支化反应，研究了MPA与ECH的物质的量之比、反应温度、加料方式等因素对超支化聚酯分子质量的影响，单因素试验结果表明：当反应温度为110ħ，单体物质的量之比n（MPA）/n（ECH）为1ʒ2，采用缓慢滴加ECH的方式，能够获得相对分子质量较大的超支化聚酯，此时得到的超支化聚酯数均相对分子质量M n为3380，重均相对分子质量M w为7030。
在上述研究基础上，进一步研究了以马来海松酸与环氧丙醇（glycidol）为单体合成超支化聚酯（HBPE）的反应。
并用氢核磁共振分析的方法对HBPE的支化度进行测定，研究了反应温度、原料配比以及滴加方式等反应条件对HBPE分子质量及支化度的影响。
结果表明：温度对分子质量和支化度的影响很小，仅影响反应速度；反应物配比对分子质量和支化度的影响最大，环氧丙醇与MPA物质的量之比越高，产物分子质量越大，而产物的支化度则越低；加料方式对分子质量有很大影响，但对支化度的影响比较小。
醋酸乙烯聚合反应[精华]
![醋酸乙烯聚合反应[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/964eae26b80d6c85ec3a87c24028915f804d8426.png)
醋酸乙烯聚合反应醋酸乙烯单体（VA）是一种容易发生聚合反应的化学中间体，也是许多聚合物和乳液应用的组成成分之一。
实验室数据显示，正常情况下保存的规格级醋酸乙烯单体（VA）不会形成聚合物1，但是经验证明，聚合引发剂很容易被引入体系中，从而引发醋酸乙烯单体（VA）的聚合反应。
正是由于该物质容易发生聚合，为防止失控的聚合事故的发生，应采取多种安全预防措施。
失控的聚合反应是指醋酸乙烯（VA）发生无法控制的聚合反应。
在可控的状况下，醋酸乙烯单体（VA）会聚合形成醋酸乙烯聚合物，但是当自由基含量过高时，就会发生失控的聚合反应。
失控的醋酸乙烯聚合反应十分剧烈，产生的压力波动可达到40巴（580psig）1。
而多数储罐无法承受这些压力环境。
因此，为了防止失控的聚合反应事故的发生，采取必要的预防措施是十分重要的。
通常，一旦自由基引发了醋酸乙烯单体（VA）的聚合反应，很容易形成醋酸乙烯聚合物。
自由基可以通过多种方式形成，而且当其遇到其它自由基以及单体本身时，自由基会变得非常活跃。
其实并非所有醋酸乙烯聚合物的形成都会造成失控的聚合反应，但是仍需注意可能引起迅速的聚合反应发生的因素，以避免发生失控的聚合反应。
引起自由基的形成并从而形成醋酸乙烯聚合物的因素主要包括1：1.醋酸乙烯单体（VA）暴露在氧气（空气）中2.较高的温度3.储罐的材质，尤其是含有铁锈或其它金属氧化物4.阳光或其它辐射源5.存在已知的自由基引发剂，如过氧化物混和物醋酸乙烯暴露在氧气或空气中会促使过氧化物的形成1。
醋酸乙烯中的过氧化物在其分解时会造成剧烈的聚合物的形成2。
热作用会引发自由基的形成1。
在室温下，热引发的自由基几率较低。
但是当温度上升时，热引发作用对醋酸乙烯单体（VA）中自由基的产生会有很大的影响。
为了降低自由基的形成，在醋酸乙烯中应添加阻聚剂，作为自由基的净化剂。
对苯二酚的稳定性作用源于对苯二酚与自由基发生反应，生成非常稳定的化合物，从而防止这些自由基与醋酸乙烯单体（VA）发生进一步的反应。
浅析EVA聚合树脂生产工艺及性能影响因素
浅析EV A聚合树脂生产工艺及性能影响因素发表时间：2020-10-26T02:06:03.693Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：吕友虎张丹何勇[导读] EV A聚合树脂与线性低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂共同称之为四大乙烯系列聚合物。
北京蓝图工程设计有限公司湖北宜昌 443000摘要：EV A聚合树脂全称为乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，其属于四大乙烯系列聚合物之一，在进行EV A聚合树脂生产中，所采用的生产工艺主要形式为高压本体连续聚合法、悬浮聚合工艺、乳液聚合工艺和溶液聚合工艺四种，本文重点对高压本体法进行EV A聚合树脂生产工艺进行介绍分析，分析了EV A聚合树脂生产过程中的相关影响因素，对生产过程中存在的问题进行了研究，以此采取对应解决措施进行干预，本文就EV A聚合树脂生产工艺及性能影响因素展开论述分析。
关键词：EV A；聚合树脂；生产工艺；性能；影响因素EV A聚合树脂与线性低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂共同称之为四大乙烯系列聚合物。
主要依靠醋酸乙烯及乙烯单体经共聚反应而产生，醋酸乙烯的含量最高为40%，最低为5%，熔体流动速率在每分钟0.3克-400克之间。
醋酸乙烯单体引入至了EV A聚合树脂分子链之中，对其结晶度进行了降低，促进了其柔韧性、热密封性、填料相容性和耐冲击性的提升，且其不易开裂、光学性能良好，无毒副作用，具有耐低温性能，可在发泡材料制作中广泛应用，制成后的EV A聚合树脂被广泛应用于光伏电池塑封胶膜、电线电缆、粘合剂、调和剂、塑料制品等领域，关系到人们的生产生活[1]，所以必须对其生产工艺及性能影响因素进行分析。
一、EV A聚合树脂生产工艺（一）工艺简介进行EV A聚合树脂生产过程中，应用高压连续本体聚合法进行生产，共聚单体选择醋酸乙烯，原料选择乙烯，引发剂采用有机过氧化物，分子量调节剂应用丙醛、丙烯和丙烷，压力值控制在最高250MPa，最低190MPa，温度控制在最高190摄氏度，最低160摄氏度，经历自由基反应历程产生共聚作用，以保持醋酸乙烯含量在最高40%，最低5%，溶度指数位置在每10分钟0.3-150克，使EV A聚合树脂的相对分子量维持在2-5万之间。
中国eva发展现状及未来趋势分析
中国eva发展现状及未来趋势分析中国EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种聚合物材料，具有良好的柔韧性、耐寒性和耐化学性能，广泛应用于塑料制品、粘合剂、橡胶制品、太阳能电池等领域。
本文将对中国EVA发展的现状进行分析，并展望其未来的趋势。
一、中国EVA发展现状1. 市场规模不断扩大中国EVA市场在过去几年中保持了较快的增长势头。
随着塑料制品、太阳能电池等行业的发展，对EVA的需求不断增加。
根据行业报告，2018年中国EVA 市场规模达到了100多亿元人民币，并且预计在未来几年将继续保持增长。
2. 产能持续提升中国EVA的生产能力也在不断提升。
许多化工企业纷纷投资扩大生产规模，并引进更先进的生产设备和技术，以满足国内外市场的需求。
中国已经成为全球最大的EVA生产国家之一，具有较大的竞争优势。
3. 技术水平逐步提升中国EVA行业的技术水平在不断提升。
通过技术创新和研发投入，一些企业取得了材料改性、工艺优化等方面的突破。
这不仅提高了产品的性能和质量，还降低了生产成本，增强了市场竞争力。
4. 应用领域不断拓展中国EVA的应用领域也在不断拓展。
除了传统的塑料制品、粘合剂和橡胶制品，EVA还在太阳能电池、电力电缆、包装材料和医疗用品等领域得到了广泛应用。
随着科技进步和消费升级，未来EVA的应用领域还将进一步扩大。
二、中国EVA未来趋势分析1. 环保要求提升随着环境意识的提升和环境监管的加强，未来中国EVA行业将面临更严格的环境要求。
企业需要加大研发投入，开发更环保的生产工艺和材料，减少对环境的污染。
同时，政府也将出台更多的环保政策和标准，推动行业向更加可持续的方向发展。
2. 创新驱动发展中国EVA行业将更加注重技术创新和研发投入。
通过开展合作研究、引进国际前沿技术和培养高层次人才，提升企业的研发能力和创新能力。
创新将成为企业在市场竞争中脱颖而出的核心竞争力。
3. 多元化应用推动发展随着消费需求的多元化和升级，EVA的应用领域将进一步拓展。
乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯
乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯1.引言1.1 概述乙烯基醋酸乙烯酯（又称为VAM）是一种重要的有机化合物，其化学式为C4H6O2。
它是通过乙烯与醋酸乙烯酯反应得到的，具有无色液体的形态。
乙烯基醋酸乙烯酯在工业生产中是一种广泛使用的单体，可以用于聚合反应制备树脂和聚乙烯等重要的化工产品。
树脂是一种具有高分子量的聚合物，具有坚硬、透明或半透明的特性。
树脂可以根据其来源和性质进行分类，包括天然树脂和合成树脂。
天然树脂主要来源于植物和昆虫的分泌物，而合成树脂则是通过人工合成的。
树脂具有良好的绝缘性能、抗化学性能和机械性能，因此在建筑、电子、汽车等各个领域有广泛的应用。
聚乙烯是一种由乙烯单体通过聚合反应制备的聚合物。
聚乙烯的结构简单，由碳和氢组成，具有良好的化学稳定性和低温性能。
聚乙烯具有韧性、柔软性和抗冲击性能，因此在包装、建筑材料、医疗器械等领域得到广泛应用。
随着科技的进步和聚乙烯的改性研究，聚乙烯的应用领域还在不断扩大。
本文旨在系统地介绍乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯的物理化学性质、应用领域和发展趋势。
通过对这些化工产品的深入了解，可以更好地理解它们在现代工业生产中的重要作用，为相关领域的科学研究和应用提供参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分：本文主要介绍了乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯三个相关的内容。
文章将按照以下结构进行叙述：第二章正文部分将分为三个小节，分别介绍乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯的相关知识。
首先介绍乙烯基醋酸乙烯酯的物化性质和应用领域，包括其化学特性、物理性质以及在工业生产中的具体应用。
其次，探讨树脂的定义和分类，以及树脂的特性和广泛应用领域。
最后，讨论聚乙烯的结构和性质，并介绍聚乙烯在不同领域的应用和发展情况。
最后，文章将在第三章进行结论部分的总结和归纳，概括乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯的重要知识点，并对它们的应用前景进行展望。
通过以上结构的安排，读者可以系统地了解乙烯基醋酸乙烯酯、树脂和聚乙烯的相关知识，有助于深入理解它们的物理化学特性、应用领域及发展前景。
EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物
化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copo 乙烯-醋酸乙烯共聚物英文简称：EVA 技术说明书编码：1314 CAS No.：24937-78-8 分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y 分子量：2000(平均) 健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。
防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震/ 缓冲性能。
保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。
隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。
危险特性粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
加热分解产生易燃气体。
编辑本段有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。
编辑本段灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
编辑本段应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
编辑本段操作注意事项密闭操作。
密闭操作，提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
乙烯 醋酸乙烯共聚物
化学物质
01 基本信息
03 主要用途 05 EVA型号
目录
02 处理及注意 04 后记 06 EVA分类
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是一种通用高分子聚合物，分子式是 (C2H4)x.(C4H6O2)y，可燃，燃烧 气味无刺激性。
基本信息
常用特性
危险特性
EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低， 约为230℃左右，随着分子量的增大， EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧 性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE（聚乙烯），PVC（聚氯乙烯）稍差，并随醋 酸乙烯含量的增加，变化更加明显。
EVA乳液具有良好的混容性。
后记
随着人们生活水平提高以及环境保护意识增强，EVA乳液越来越得到市场。虽然国内2套引进生产装置在生产 过程中经过技术改造，实际产量已经得到较大增加（今日国内EVA乳液年总产量在4.5～5万吨之间），但是与实 际需求相比仍然存在较大缺口，只能靠进口予以补足。
EVA型号
EVA分类
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其 中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产 品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为 EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为EVA乳液。EVA乳液外观呈乳白色或微黄色。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量 的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)类热熔胶粘剂
2、増粘剂
为了增加对被粘物体的表面粘附性、粘接强度及耐热性、多数的EVA型热熔胶配方中需要増粘剂。EVA和増粘剂配方中二者的比例范围很宽，主要取决于性能要求。一般随着EVA用量增加，柔软性、耐低温性、内聚强度及粘度增加。随着増粘剂用量的增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的湿润性和初粘性。但増粘剂用量过多，会使胶层变脆，内聚强度下降。设计热熔胶配方时，选择増粘剂的软化点和EVA软化点最好同步，这样配制的热熔胶融化点范围窄，性能好。要想提高热熔胶耐热性，就得选择高软化点的材料，热熔胶配方的软化点随着材料的软化点增高而增高。増粘剂的品种很多，常用的増粘剂有松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯等。要求选用的増粘剂与EVA树脂要有良好的相容性，在热熔胶熔融温度下有良好的热稳定性。同一个配方体系用不同的増粘剂增粘效果不一样，其软化点直接影响热熔胶的软化点，因此増粘剂在热熔胶中也起着很重要的作用。
（5）热熔胶的玻璃化温度Tg Tg直接关系到胶的低温性能，在Tg以下，胶脆，受冲击或弯曲时容易断裂。热熔胶中EVA的Tg较低，但增粘树脂和蜡的Tg一般较高。由高聚物物理学可知，若组分相容，混合体系的Tg处于组分高低Tg之间，由混合比决定；若体系不相容，则会出现几个Tg。热熔胶也是如此，高相对分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好，而窄分的合成蜡、石蜡的微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升，而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低，还应尽量采用Tg低的增粘树脂。
常用的几种发泡材料
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。
我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
乙烯的产品知识
乙烯-醋酸乙烯共聚物应用领域VAE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。
但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。
醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。
国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。
英国帝国化学公司于1938年发表了EVA 共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。
国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂，到70年代中期试产成功。
1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。
江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线，但一直没有进入实质性生产。
VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。
VAE乳液具有永久的柔韧性。
VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。
VAE乳液具有较好的耐酸碱性。
VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。
VAE乳液能够耐紫外线老化。
由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使V AE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。
因此，不仅是VAE乳液对紫外线有很好的稳定性，就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。
EVA
阻聚剂 抗氧剂 光稳定剂 硅烷偶联剂
EVA的改性------交联剂
• 交联剂（硫化、固化、硬化剂）：能在线型分子间起架桥作用 从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质。 促进或 调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。一般是过氧 化物。 R O O R R O R O • 交联反应的化学方程式：
OH * H2 C H2 C m H2 C H C O O C CH3 o * o H2 C H2 C m H2 C H2 C C H n H2 C m H2 C H2 C m H2 C C n H2 C H2 C m + nH n H2 C H2 C m * H2 C H2 C C mH H2 C C H n H2 C m + nO C CH3
加热
R o o R' R R'
+ O2
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EVA的改性----防老剂，光稳定剂
• EVA在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、 变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其 它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟 裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性 降低的现象叫 做老化。 • 随着老化过程的进行和发展，性能会逐渐降低以致完全丧 失使用价值。为此，需在其中加入某些化学物质来提高它 对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程， 从而延长贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。 • 凡能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物 质称为光稳定剂。
EVA的特点
• EVA是热塑性高分子材料，线性结构的高分子。在太阳下 受热变软、延伸；在严寒天气下收缩变硬，显示出热胀冷 缩的特征。 • 因此，它不宜直接用于太阳电池封装，它会把电池片拉碎， 导致焊接导线移位。因此须将EVA改性 。 • 其办法是在EVA中添加交联剂，当EVA胶膜加热到一定温 度时，交联剂分解产生自由基，引发 EVA分子间的结合， 形呈三维网状结构，致 EVA胶层交联固化，能承受大气的 变化，不再发生热胀冷缩。 O
eva聚合树脂生产工艺及性能影响因素
2019年12月EVA 聚合树脂生产工艺及性能影响因素冯瑶瑶（江苏斯尔邦石化有限公司，江苏连云港222000）摘要：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(Ethylene Vinyl acetate Resin ，EVA)是继HDPE 、LDPE 和LLDPE 之后的四大乙烯系列聚合物。
生产EVA 主要工艺方法有四种：溶液聚合、乳液聚合，悬浮聚合和高压本体连续聚合法。
文章主要介绍了高压本体法釜式生产EVA 工艺，并对不同因素对EVA 性能影响以及在实际生产过程中出现的问题进行了分析，提出了相应的解决方法。
关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；高压连续本体聚合法；醋酸乙烯；有机过氧化物江苏斯尔邦石化公司建设的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂装置采用德国Basell 公司工艺技术包，由意大利Tecnimont 工程公司承担部分基础设计及高压管道详细设计，由大庆石化工程有限公司完成部分详细设计，装置于2016年底建成投产，设计能力管式法为20万t/a ，釜式法为10万t/a ，操作时间为8000h/a 。
1EVA 生产工艺1.1EVA 工艺简介采用高压连续本体聚合法，是以乙烯为原料，醋酸乙烯为共聚单体，有机过氧化物为引发剂，丙烷、丙烯、丙醛为分子量调节剂，在温度160～190℃，压力190～250MPa 下经历自由基反应历程共聚得到醋酸乙烯含量在5%～40%，熔融指数0.3～150g/10min ，相对分子量在2～5万的EVA 共聚树脂。
反应分为4个基元反应：链引发、链增长、链终止、链转移，其中引发剂分解速率最低，是控制整个聚合反应速率的关键。
主要反应方程式为nC 2H 4+mC 2H 3COOH 3+(C 2H 4)n (C 2H 3COOCH 3)m 。
1.2生产主要流程对于釜式反应来说，从低压循环系统过来的工艺气体进入一次机入口缓冲罐，然后以0.03～0.06MPa 压力进入增压段，经过增压段1～3级压缩后进入四级入口，与注入四级入口的新鲜乙烯，分子量调节剂汇合后进入初级压缩机，经过3～6级压缩，最终将气体压缩到20.0～28.5MPa 进入二次压缩机。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的降解机理及影响因素
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的降解机理及影响因素史旭明;张军【摘要】主要介绍了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的降解机理.EVA树脂的纯度、分子结构、热加工过程以及交联对其降解有影响,同时气氛、水分以及酸等对EVA 的降解也有不同程度的影响,各种添加剂(主要包括抗氧剂、炭黑和填料)对EVA的降解有延缓或促进作用.广泛使用的EVA材料已面临长期使用的现实问题,迫切需要深入地研究其降解过程和影响因素,这颇具理论和实际意义.【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2008(037)004【总页数】6页(P32-37)【关键词】乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA);降解机理;添加剂【作者】史旭明;张军【作者单位】南京工业大学材料科学与工程学院,江苏,南京,210009;南京工业大学材料科学与工程学院,江苏,南京,210009【正文语种】中文【中图分类】工业技术【文献来源】https:///academic-journal-cn_synthetic-materials-aging-application_thesis/0201212181269.html史旭明等乙烯一醋酸乙烯酯共聚物的降解机理及影响冈素乙烯一醋酸乙烯酯共聚物的降解机理及影Ⅱ 向因素史旭明，张军 (南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京， 210009)摘要：主要介绍了乙烯一醋酸乙烯酯共聚物( EVA) 的降解机理。
EVA 树脂的纯度、分子结构、热加工过程以及交联对其降解有影响，同时气氛、水分以及酸等对 EVA 的降解也有不同程度的影响，各种添加剂（主要包括抗氧剂、炭黑和填料）对 EVA 的降解有延缓或促进作用。
广泛使用的 EVA 材料已面临长期使用的现实问题，迫切需要深入地研究其降解过程和影响因素，这颇具理论和实际意义。
关键词：乙烯，醋酸乙烯酯共聚物( EVA) ；降解机理；添加剂中国分类号： TQ31 Degradation MechanismanditsInfluentialFactorsofEthylene-vinylAcetateCopolymersSHI Xu-ming. ZHANG Jun Collegeof MaterialsScienceandEngineering,NanjingUniversity ofTechnology,Nanjing210009. Jiangsu, China) Abstract: The degradationmechanismof ethylene-vinylacetatc(FVA)copolyrnerwasintroducedin thispaper.purity,molecularstructure,thermalprocessingandcrosslinking haveaneffcclonche degradationofEVA,andambientatmosphere,moistureanclacid arealso deemedasfactors that influenceLhe degradationbesidesdiverse ad-ditives includingantioxidant,cai-l)onblackandinorganicfiller.Aswidelyusedmaterial,EVAis facingthe prob-lemof long-termuse. Consequendy, itis urgenttoinvestigate the degradationprocessandits influentialfactors. w}lic:his significanc bothin theoretical andpractical level. Keywords:Ethylene-vinvlaretate(EVA);degradationmechaliism;additives一醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 是最主要的乙烯共聚物之一_J。
中国大陆醋酸乙烯-乙烯共聚乳液市场概况
中国大陆醋酸乙烯－乙烯共聚乳液市场概况一、概况V AE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
以美国Air Product公司为代表，全球V AE乳液产能超过130万公吨/年，其中亚洲地区接近30万公吨/年。
世界V AE乳液应用领域以建筑业、烟草业、黏合剂、复合材料、包装、纺织、木材加工等行业为主，种类有醋酸乙烯—乙烯二元共聚、乙烯—醋酸乙烯—丙烯酸三元共聚和四元共聚产品等多种型号。
性能具有高固含量、耐水性、耐候性、固化快及初黏性强等特点，在黏合剂产业中有较好的发展前景。
二、生产状况国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。
英国帝国化学公司于1938年发表了EV A共聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。
中国大陆从20世纪60年代开始研制EV A树脂，到70年代中期试产成功。
1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万公吨V AE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套V AE乳液装置。
江西化工化纤有限公司自建了一套年产1,000公吨生产线，但一直没有进入实质性生产。
目前，中国大陆V AE乳液生产厂家主要有北京有机化工厂（中压釜式法，产能为5万公吨/年）、四川维尼纶厂（中压釜式法，产能为2.5万公吨/年）、北京兴有化工公司（管式法，产能为7000公吨/年）和即将投产的仪征大连化学公司（产能3万公吨/年），总产能已突破10万公吨/年。
近几年，北京有机化工厂加大了科技开发投入，用丙烯酸、均聚乳液、丁苯胶、天然胶及粉末胶等对V AE进行改性。
改性后的V AE乳液除具有环保性能外，还具有固化快、耐老化、初黏性好和黏结强度高以及理想的柔韧性和性价比等特性，因此应用愈加广泛。
三、消费状况2003年中国大陆V AE乳液总消费量在10万公吨左右，包括中国大陆生产和进口日本、韩国、台湾的产品。
应用领域也从过去单一的地毯行业发展到卷烟、复合材料、建筑建材、纺织涂布、木材加工、包装制鞋、防水材料等多个领域，其中卷烟和覆膜所占比例较大。