铝合金阳极氧化

大家好，表面处理做为我们工艺中最重要的一环，主要是在工件改变其外观，提高其耐腐蚀性、耐磨性和物理化学性能。它包括涂装、改性、强化、刻蚀、镀膜、抛光和阳极氧化。这么多的表面处理方式，它们都有什么用处，由于种时长的原因，今天我们先来讲讲的是表面处理中的铝材阳极化，我们会从原理、种类和注意事项来一一讲解。点赞收藏，我们现在开始。

首先要做的是前处理，在做氧化前要把表面的杂质全部处理掉。然后在做阳极氧化时把铝合金做为阳极通电，一般工业上都会用硫酸溶液作为阴极通电，原因是硫酸做阳极氧化出来后，它的氧化膜既干净又透明，而且它的成本比较低，它的浓度大概是在20％左右。在电流的加持做用下，它的表面会生层一层致密氧化膜，也就是氧化铝AL2O3。 同时氧化铝又是两性氧化物，它既可以跟酸反应又可以跟碱反应，也就是说表面的氧化膜在溶液中一边在生成，同时又一边在溶解，所以所要持续不断地通电，让表面持续不断地生成氧化膜。普通的阳极氧化它的氧化膜可以做到10-20微米，可以很好的保护产品。当然阳极氧化还可以做上色处理，在电流的加持下，氧化膜表面会生成细小的微孔，这些微孔是可以去吸附带颜色的染料分子，然后再通过封闭工艺，把这些微孔给堵起来，这样颜色就会留在氧化膜中。因为氧化膜本身是透明的，让它去吸附不同颜色的染料分子，它就会呈现很多鲜艳的颜色，而且它又有金属的光泽，所以铝合金是非常非常适合阳极氧化的。

同时铝合金的氧化是分四个等级的，需要按照你的工艺合计安排

第一级通常叫做钝化，就是氧化膜的厚度一般在5微米以内，它是通过一些强

氧化物，比如说铬酸盐或者锰酸盐。对铝合金的工件表面处理后在表面生成氧化膜的一种方式，如果你的产品是需要整体导电的，就需要去这类氧化

第二级就是我们普通的阳极氧化，氧化膜的厚度一般在5-15微米，有些是可以做到20微米以上，它是通过把铝合金作为阳极，在酸的溶液中通电 ，在它的表面生成一层致密得氧化膜的过程，它是属于电化学的反应。阳极氧化是目前使用最广泛的一种铝合金的表面处理工艺

第三级叫做硬质氧化，氧化膜的厚度一般在25-100微米，原理是跟普通氧化一样，但是它在工艺上有一个很大的区别，经过硬质氧化的产品它会更加耐磨。表面硬度可以达到300或者350以上

第四级叫做微弧氧化学名叫MAO，它是通过使用1000伏的高电压喷射在铝合金表面，使表面拥有陶瓷一样的质感，所以说它并不是涂层，而是一种陶瓷状的氧化膜结晶，氧化膜结晶里面有γ相和α相的氧化铝，所以说它的硬度是非常非常高的，可以达到1000以上

很多小伙伴看到这里是不是有疑问，既然氧化时是在做化学反应，那工件的精度尺寸会不会改变，到底是变大还是变小呢，答案是肯定会变的。这是我们必须要注意的，如果是普通的阳极氧化 整体的也就是说外形尺寸会变小，所以孔的尺寸会变大到0.02-0.03。如果是硬质氧化那就比较复杂了，尺寸的改变是根据氧化膜厚度来的，膜厚在50以上孔就会变小0.02-0.03 ，50以下孔会变大0.02-0.03。所以氧化前大家要合理的安排和沟通

以上就是本期视频的全部内容，后期我们会逐渐更新表面处理的讲解， 请大家关注我们