现浇箱梁冬季施工专项方案
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案随着城市建设的不断发展，箱梁作为桥梁建设中的重要组成部分，对于交通运输起着至关重要的作用。
然而，冬季恶劣的天气条件给箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了保障施工的顺利进行和质量的保障，制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
1. 冬季施工影响因素冬季天气寒冷、湿度较大，降雪、霜冻等气候现象频繁出现，给箱梁的施工带来了一定的困难。
主要影响因素包括： - 气温低：箱梁混凝土施工需要一定温度条件，低温会影响混凝土的凝固速度和强度。
- 降雪：降雪天气容易造成道路结冰，影响施工交通和作业安全。
- 阴雨潮湿：湿度大会延长混凝土的凝固时间，影响施工进度。
2. 冬季施工方案2.1 施工材料准备•选用耐寒抗冻的混凝土材料，提前加热保温。
•额外采购保温材料，保障混凝土凝固温度。
2.2 施工作业计划•合理安排施工周期，避开降雪期，尽量选择晴天作业。
•加强现场保温措施，对施工现场进行封闭保温，保持适宜施工温度。
2.3 资源准备与人员安排•增加暖风设备，保障施工现场的气温。
•安排专业施工人员，提前进行安全培训，确保施工安全。
2.4 施工质量控制•加强混凝土坍落度和拌合时间的控制，确保混凝土质量。
•定期检测施工现场温度，保证施工条件符合要求。
3. 施工注意事项•警惕天气变化，随时做好应急准备。
•保持施工现场通风，排除雪后积水，防止结冰。
•定期清理作业道路，确保通行畅通。
4. 结语冬季箱梁施工是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑施工过程中的各种因素，合理制定施工方案，确保施工顺利进行。
只有在具备充分的准备和专业知识的指导下，我们才能有效地应对冬季施工带来的各种挑战，保障项目的顺利完成和交付。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式，广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时，由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响，施工难度加大，安全风险增加。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题，本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋：考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降，建议选用低碳合金钢筋，同时进行防锈处理。
2.混凝土：推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外，建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板：采用保温性能好的木质模板，或者使用经过保温处理的金属模板，以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施：在施工现场设置临时工棚进行室内作业，保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时，增加现场加热设备，保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施：在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫，以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索：在高空作业区设置安全绳索，确保施工人员的安全，减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋：钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中，由于低温的影响，钢筋的伸长系数变小，预埋长度需要合理调整，以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑：在冬季施工中，由于混凝土凝固时间延长，浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑，中间加入加热设备，保持混凝土的温度在适宜范围内，防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除：底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂，建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热，以提高底模的温度，减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测：施工过程中，对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测，以确保混凝土的充分凝固和强度发展，防止冻融破坏。
2.强度检测：在浇筑后的混凝土养护期过程中，进行定期的强度检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁冬季施工方案一、前期准备工作1.1 施工准备在进行箱梁冬季施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确保施工现场的清理工作已完成，包括清除杂物、平整地面等。
然后，检查相关设备和工具的正常运转情况，做好必要的维修和更换工作。
1.2 施工材料准备根据设计方案，准备所需的施工材料。
包括箱梁模板、钢筋、混凝土等。
确保所有材料的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
1.3 人员组织安排合理组织施工人员，包括施工队伍、监理人员、安全员等。
确保每个岗位人员的职责清晰，且具备相应的资质和技术能力。
二、施工流程2.1 模板安装根据设计方案，按照预定的施工顺序安装箱梁模板。
注意模板的水平和垂直度要符合要求，并采取必要的支撑和固定措施，确保安全稳定。
2.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距布置在模板内。
注意钢筋的弯曲、连接和固定等工艺要求，确保钢筋的准确度和牢固性。
2.3 浇筑混凝土开始浇筑混凝土前，需做好必要的密封和防漏工作。
然后，按照施工方案和工艺要求，逐层浇筑混凝土，确保浇筑质量和施工进度。
同时，配合岗位人员进行抹光、振捣等后续工作。
2.4 养护处理混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理。
涵盖保温、保湿、遮阳等方面，以确保混凝土的强度和耐久性，避免开裂和变形等质量问题。
三、质量控制措施3.1 施工检验在施工过程中，设立相应的检验岗位，对施工质量进行检查与验收。
包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等方面。
发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录施工过程中，对每个关键节点和重要工序进行记录。
包括施工时间、施工人员、施工材料、施工设备等。
以备后期查验和评估使用。
3.3 完工验收施工完成后，进行全面的验收工作。
包括施工质量、工程量、工期等方面的检查。
确保施工结果与设计要求相符，合格后方可交付使用。
本文档所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：验收记录表附件3：施工安全检查表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指使用水、水泥、骨料等材料经过一定方式制作而成的固体材料。
箱梁冬季施工措施
箱梁冬季施工措施
1、现浇箱梁冬期施工按照进度计划安排按完成4联考虑，为保证箱梁混凝土质量，决定采用搭设暖棚和覆盖的方式进行保温。
箱梁采用支架法施工，利用箱梁满堂支架支撑及箱梁翼缘平台防护栏杆对箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帐篷，将箱梁底部与地面间的空间封闭形成暖棚。
在支架距箱梁底2m左右处满铺一层马道板，尽可能减小梁底空间，在马道板上设置小太阳电暖器加热保温。
每个电暖气的取暖范围按10m2计算，每联现浇梁按长30米、宽25.5米、支架高10米计算，每联箱梁需用周围230只小太阳电暖气。
2、箱梁浇筑前环境温度：为保证箱梁浇筑前环境温度，在箱梁顶板按纵横向3m间距设置搭设支架，支架立杆采用Φ20长30cm 的钢筋焊接形成“十字”型托撑钢筋，并与箱梁顶板钢筋焊接牢固。
箱梁顶暖棚支架高1.5m，支架上部覆盖防火阻燃帆布与四周的帆布连接密封，在梁体每跨每个箱室设置一个暖风炮，计划浇筑前3小时打开，对箱室内及箱梁顶面环境进行加热保温。
每跨箱梁暖棚内设置温度计不少于20个。
3、暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向箱梁箱室内及暖棚内地面上洒水。
4、暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加电暖气的办法。
混凝土养护期间，安排专人对电暖气进行管理，保持棚内温度。
5、箱梁混凝土开始浇筑时间选择白天气温较高的时段进行（9：
00-17：00），箱梁浇筑过程中，根据混凝土收面情况（混凝土已初凝），立即覆盖塑料薄膜，并覆盖塑料布一层、毛毡两层，毛毡上面铺设彩条布并用10*10方木压盖进行保温，确保混凝土不受冻。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
现浇箱梁、护栏冬季施工措施
现浇箱梁、护栏冬期施工措施随着气温的逐渐降低，我分部剩余箱梁、护栏的施工预计将在冬期施工期间进行施工。
为了确保箱梁、护栏施工的顺利进行，保证结构的质量，特制定本施工措施。
一、冬季施工方法室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时，即按照冬季施工要求进行施工。
对于箱梁及护栏冬季施工采用棚罩法蒸汽加热养护。
在混凝土浇注过程中，用帆布或彩条布边浇注边覆盖或罩扣，棚罩内通入蒸汽养护混凝土。
二、冬季施工措施（一）、冬季测温与保温措施1、施工现场在入冬前建立测温组织，试验室、拌和站每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目部技术负责人负责本工程的测温工作，测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。
2、试验人员每天至少测量三次环境气温,工程队每2小时测1次棚罩内温度。
3、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由各桥主管审阅测温记录后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
4、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
5、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
6、拌和机棚、水泵棚、操作棚准备好必要的取暖设备。
（二）、冬季施工外加剂的试验与管理措施1、外加剂的掺入数量，每天至少检查1次。
2、冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时做试验，确认合格后方可使用。
3、新品种的外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验几其他有关外加剂的对比试验。
4、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与搀加由试验室和拌和站负责，认真做好记录。
（三）冬季混凝土质量保证措施1、混凝土的材料（1）、混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2个月。
（2）、骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案一、前言箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的结构形式，其承载能力与工程施工安全密切相关。
由于冬季天气寒冷，气温较低，对于箱梁的施工提出了更高的要求，本文将介绍箱梁专项冬季施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 监控气象：在冬季施工前，施工方应当认真监控气象状况，特别关注温度和降雪情况，及时做好施工计划安排。
2. 防寒保暖：对施工人员进行必要的防寒保暖工作，提供防寒服、手套、口罩等物品，并定期检查施工人员身体状况，确保他们能够适应低温环境下的工作。
3. 设备准备：确保施工所需设备在冬季运作良好。
特别是对于吊装设备、打桩机械等，应进行必要的保养和检修，以确保施工过程中的安全性。
三、施工工艺1. 预热操作：在低温环境下，箱梁模板和混凝土可能会受到冻结的影响，因此在施工前需对模板和混凝土进行预热处理，可采用电加热、喷火等方式，确保施工材料温度在规定范围内。
2. 混凝土配制：由于混凝土在低温下凝固速度较慢，为了保证混凝土的施工质量，可以采用掺加速凝剂的方法，适当提高混凝土的凝固速度，使施工过程更加高效。
3. 强化模板保温：对于箱梁模板的保温工作，采用专用的保温材料进行包裹，保持模板温度的稳定，避免外部寒冷天气对施工造成影响。
4. 施工工序优化：在冬季施工中，应合理调整施工工序，尽量避免模板和混凝土受到低温影响的时间过长，以提高施工质量和效率。
四、安全措施1. 防滑措施：在施工现场铺设防滑垫或涂抹防滑剂，以防止施工人员在冰雪天气中出现滑倒事故。
2. 安全通道：为施工人员开辟安全通道，确保在急需进出施工现场时，能够有一个安全的路径。
3. 紧急救护：在施工现场配备急救箱和紧急电话，以及专业的医疗人员，提供及时的医疗救治和应急服务。
4. 气温监测：设立气温监测点，时刻监控施工环境温度的变化，及时调整施工计划和采取必要的安全措施。
五、总结针对箱梁在冬季施工中遇到的问题，本文提出了一系列的解决方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案摘要：本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料，以及加强安全和保暖措施，可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战，包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项，以帮助工程师和施工人员解决问题，保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性，施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误，可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时，应合理安排施工班次和人员，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时，需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工，可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压，然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外，可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料，确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时，安全措施尤为重要。
低温条件下，施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒，因此应注意加强安全防护设施，如放置防滑垫和警示标志。
此外，施工场地应保持干燥和清洁，以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时，保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备，以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工，可以采用预先暖和的骨料和水，以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外，在浇筑完成后，还可以采用保温措施，如覆盖绝热材料，以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时，质量控制是至关重要的。
低温条件下，混凝土的凝固时间会延长，可能会影响施工质量。
因此，需要加强监测和测试，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
现浇箱梁冬季施工方案
山西阳五高速公路五台山至盂县段建设工程五台至盂县高速公路第一合同段（K0+017.046~K3+000）现浇箱梁冬施工方案中国建筑第二工程局有限公司五盂高速LJ1标项目经理部二零一二年十一月编制：审核：审批：现浇箱梁冬季施工方案一、工程概况为了保证按期完成施工任务，我标段拟对张家庄枢纽A匝道桥第四联、张家庄枢纽D匝道桥第四联实施冬季施工。
本标段所处地区属温带大陆性季风气候，海拔800m～900m,一年四季受大气环流的影响变化较大。
冬季受蒙古西北气流控制，气候寒冷而干燥，并且很漫长，11月中旬封冻，次年3月中旬地表解冻，4月中旬土壤解冻，冰冻期150天左右，最大冻结深度为1.5m。
大雪集中在11月、12月和1月，积雪厚度可达0.2m。
年平均气温-5～10℃，最高气温35.5℃，最低气温-35.2℃。
为确保冬季施工顺利进行，保证冬季施工安全、质量，根据当地冬季气候特点和本工程的实际情况，特制定本冬季施工方案。
二、成立冬季施工领导小组为保证冬季施工工作顺利进行，项目成立以项目经理柯昌喜为组长的冬季施工领导小组，小组的主要责任：保证现场施工按计划方案实施，确保项目工程实体结构的施工质量，做好项目部各部门与施工队之间的相互协调工作，做好后勤保障工作，确保冬季施工的顺利开展，为冬季施工创造组织保障条件。
小组人员构成如下：组长：柯昌喜副组长：顾红星边宏伟周德来组员：尹宏岸汪军张二春黄科张明堂谭再兵王举邓砚李广峰冬季施工组织框图：3、2012年11月15日前，完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁保温措施。
4、2012年11月15日前完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁冬季保温材料的采购。
5、2012年11月25日前完成张家庄枢纽A、D匝道桥第四联暖棚搭设。
四、冬季施工保温措施1、拌和站保温措施详见冬季施工方案2、钢筋棚保温措施详见冬季施工方案3、现浇箱梁的保温措施在现浇箱梁浇筑混凝土前用帆布在碗口支架外围搭设保温棚。
在支架外侧帆布用φ16钢筋通长外压。
箱梁冬季施工方案(1)
一、编制原则............................................................................................................1...........二、冬季施工特点三冬期施工准备........................................................................................................ ..........四、测温管理............................................................................................................2...........五、箱梁各分项工程冬期施工要求六、个控制阶段采取措施..........................................................................................4.........七、钢筋冬期施工....................................................................................................5...........八、冬施给排水措施：.............................................................................................5..........九、冬施电气安全管理措施：.................................................................................. .......十、安全消防措施：.................................................................................................6.......... 十一、冬期施工防爆工作..........................................................................................7......... 十二、施工现场用火管理..........................................................................................7......... 十三、解除冬期施工后的安全管理...........................................................................7........冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案一.冬季施工一般规定(1)根据《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5。
C时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
(5)混凝土出机温度不宜低于10。
C及入模温度在5。
C以上，但不得大于35o C o(6)张拉预应力钢筋时温度不低于-15。
最(7)孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于53否则应采取保温措施。
二、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10o c r入模温度不得低于5o c o3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到40o C z石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
同时经试验发现，大气温度对混凝土温度影响较大，在大气温度4-10o C f水温15-25o C z混凝土入模温度即可达到8-12o C o所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工,解决水加热难以达到较高温度的问题。
3.2 磅搅拌运输控制要点(1)在混凝土中掺加防冻剂，C50磅的掺量为4.0%,对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免石料结冰。
(2)搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。
(3)当温度极低，需要对砂石料进行加热时,砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案摘要：现浇箱梁是建筑工程中常用的桥梁施工方式之一，它具有施工周期短、施工质量可控等优点。
然而，在冬季施工过程中，低温条件对于混凝土的凝固和强度发展产生了一定的影响。
本文将详细介绍现浇箱梁冬季施工方案，从混凝土配制、温控、保温等方面提出相应解决方案，保证施工质量和工期。
1. 引言现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种施工方式。
冬季施工相较于夏季施工而言，存在着低温的问题，对混凝土的凝固和强度发展产生一定的影响。
因此，需采取科学合理的施工方案来保证施工质量和工期。
2. 混凝土配制在冬季施工中，混凝土的配制很关键。
一方面，应选用适合冬季施工的水泥品种，常用的有快硬水泥、低热水泥等。
另一方面，可以在混凝土中加入适量的外加剂，如加速剂和减水剂，以提高混凝土的凝固速度和流动性。
3. 温度控制在冬季施工中，温度对于混凝土的凝固和强度发展非常重要。
一方面，需要对现场温度进行严格监控，防止低温对混凝土凝固过程产生不利影响。
另一方面，可以采用保温措施，如采用保温棚覆盖施工区域，使用电热毯等方式提供额外的热量。
4. 施工工艺在冬季施工过程中，应选用适宜的施工工艺，以保证施工质量和工期。
一方面，可以采用分层浇筑的方法，即先浇筑一层混凝土，在其达到一定强度后再进行下一层的浇筑，避免冷接缝出现。
另一方面，需合理控制施工速度，避免混凝土失去流动性而导致施工质量下降。
5. 密封养护在冬季施工完毕后，对浇筑的箱梁进行密封养护十分重要。
一方面，可以采用涂抹保温材料的方式，保持混凝土的温度。
另一方面，应及时安装防水层和防冻层，防止混凝土在冬季的冻融作用。
6. 施工注意事项在现浇箱梁冬季施工过程中，还需注意以下几点：- 施工人员需做好保暖措施，防止低温对人员身体的伤害。
- 箱梁模板和钢筋要在施工前提前加热，以提高施工效率。
- 施工现场要加强管理，严禁混凝土在低温下结冰。
- 定期对施工过程进行监测和检查，及时发现和解决问题。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案冬季施工是施工过程中面临的一个挑战，尤其对于现浇箱梁这样需要在恶劣环境下进行的工程而言更是如此。
合理的施工方案和措施对于冬季施工的顺利进行至关重要。
本文将针对现浇箱梁冬季施工提出一套适用的方案。
1. 施工准备工作在冬季施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：•对施工现场进行全面清理和平整，保证施工基础的牢固和干净；•保证施工现场的供水、电力、照明等设施完备；•准备好所需的施工材料，确保质量符合要求；•组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2. 施工方案2.1 混凝土配制冬季施工需要特别关注混凝土的配制，以保证混凝土的强度和耐寒性。
应根据当地气温情况调整水灰比和掺水剂的使用比例，并在混凝土中添加适当的添加剂以提高抗冻性。
2.2 施工流程•模板安装在冬季施工现浇箱梁时，要注意提前将模板加热保温，确保模板表面干燥，避免混凝土与模板结冰。
•混凝土浇筑混凝土的浇筑应尽量避免在极端低温环境下进行，可以采用加热的方式延长混凝土的凝固时间，以确保混凝土的强度和耐寒性。
•养护措施在冬季施工完毕后，必须加强对现浇箱梁的养护工作，包括覆盖保温、加热等措施，保证混凝土的强度和耐寒性。
同时，应及时清除雪冰等外界附着物，避免影响混凝土的固化。
3. 安全措施冬季施工的现浇箱梁必须严格遵守安全规范，确保施工现场的安全。
在低温环境下，特别需要注意以下安全事项：•防止打滑摔倒，工地要进行及时清扫，保持地面干燥；•防止混凝土结冰，采取有效措施防止冻害；•防止雪崩和冰块掉落，对施工周围进行安全隔离。
综上所述，现浇箱梁冬季施工是一个复杂而具有挑战性的工作，需要充分的准备工作和科学的施工方案。
只有科学安全的施工措施才能确保现浇箱梁在冬季施工过程中顺利进行，达到预期效果。
箱梁专项冬季施工方案
石柱县国道G351三河至栗子坝段改建工程(Ⅱ标段）上、下刘家咀冬季施工专项方案安徽创联路桥工程有限责任公司二零一七年十一月目录一、工程概况—-———-——-—---——-——-——————-—-——-——-3二、气候条件——--—-——---——--—--—--—-——------—-—5三、冬季混凝土施工温控的重要性—--————-—-———-——6四、冬季施工准备工作——---—-——--—---—-—-—--——--7五、冬季砼施工工艺方案及措施—-——-——--—---——---8六、张拉及孔道压浆、封锚——-———--———--——-------10七、质量保证措施---——-—---——-——---——--—-—————-10八、冬季施工安全、环保措施-—--——————————————-—11九、工期计划———---—-——--——-—--———-——-—-——--—--12连续箱梁专项冬季施工技术、工艺方案三、工程概况1、设计标准道路等级：双车道二级公路，设计时速40公里/小时设计荷载:公路－Ⅰ级桥面标准宽度：0。
5m（防撞护栏）+净8。
0m(行车道）+ 0。
5 m （防撞护栏）=9。
0m人群荷载：人群荷载3。
5kN/m2桥面标准横坡：2％桥涵设计洪水频率：大中桥：1/100地震动峰值加速度:<0。
05g地震动反应谱特征周期：0。
35s抗震设防烈度：Ⅵ度（按Ⅶ度构造设防）2、主要材料及要求2。
1 混凝土2。
1。
1预应力混凝土现浇连续箱梁：预应力混凝土现浇连续箱梁及横隔梁、横梁、封锚端均采用C50混凝土,混凝土弹性模量Ec=3.45×105 MPa.2。
1.2 桥墩：盖梁、挡块、墩柱、桩基、系梁：C30混凝土2。
1。
3 重力式U型桥台:台帽、背墙、挡块、桩基、承台：C30混凝土台身、基础：C25片石混凝土。
桥台台身及基础采用C25片石混凝土，要求掺入片石含量不超过20%，片石强度不得低于MU40，不易风化,片石规格必须严格按照标准选用（卵形或薄片严禁使用）并且在混凝土中分层抛入,分布均匀，片石净距不应小于15cm。
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制冬季是施工混凝土的一个特殊时期，由于低温和冷冻条件会对混凝土的质量产生不利影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量，需要进行有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制1.水泥：选择适合冬季施工的水泥，例如快硬水泥和低碱水泥，并按照规定的要求进行取样检测，确保水泥符合标准。
2.砂子和骨料：对砂子和骨料进行筛分和洗净，确保其质量合格。
同时注意保持其充分湿润以防止冻结。
3.水：选用温度适宜的水，并避免使用冷水。
水的含糖量不宜过高，以防止水的降低凝结时间。
二、配合比设计在冬季施工中，应根据不同施工条件和要求进行合理的配合比设计。
考虑混凝土的坍落度、抗冻性能和早强性能等因素，并注意控制水灰比。
三、掺合料使用1.掺合料：适当使用矿渣粉、粉煤灰等掺合料，可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
2.外加剂：使用减水剂和缓凝剂等外加剂，可以改善混凝土的流动性和凝结时间，适应冬季施工需要。
四、施工操作控制1.温度控制：在低温环境下，混凝土的凝结和强度发展会受到影响。
应根据气温和混凝土特性，调整施工时间和施工方法，避免混凝土冻结。
2.坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和浇筑性。
3.浇筑和振捣：确保混凝土均匀浇筑和充分振捣，避免空隙和孔洞的产生。
4.保温措施：在施工过程中采取保温措施，如覆盖保温材料或使用加热设备，避免混凝土受到低温冻结的影响。
五、强度检测和保养1.样品试验：定期采集混凝土样品进行强度试验，监测混凝土的早期和28天强度。
2.保养措施：根据混凝土特性和气候条件采取适当的保养措施，如覆盖湿布、喷水保温等，保持混凝土的适宜湿润和温度。
六、质量记录和报告对混凝土质量的检查和控制情况进行记录，并及时编写施工质量报告。
对施工中出现的问题进行分析和整改，以提高施工质量。
七、施工人员培训和管理加强对施工人员的培训和管理，提高其对混凝土施工质量控制的认识和能力。
确保施工人员按照质量要求进行施工操作，做好质量控制工作。
现浇箱梁冬季施工专项方案
***至***国家高速公路***段*合同*分部现浇箱梁首件冬季施工方案编制：审核：审批：***国家高速公路***段二零一九年十一月目录一、首件工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围 (1)五、冬季施工特点 (1)六、确定冬季施工期限 (2)七、冬季施工组织 (2)八、桥涵施工保温以及养护措施 (3)九、冬期施工的质量保证措施 (15)十、冬期施工的安全保证措施 (15)十一、冬期施工的临时用电保障措施 (16)十二、冬期施工的消防保障措施 (17)十三、冬期施工的环境保护措施 (18)十四、冬期施工的大气污染和扬尘治理措施 (19)***至***国家高速公路***段路基现浇箱梁首件冬季施工方案一、首件工程概况本工程为互通BK1+148.848匝道桥第三联现浇箱梁，梁长90m，顶板宽度10.5m，底板宽度为6.5m，梁高1.8m，施工采用盘扣支架施工，支架搭设平均高度10m，采用C50混凝土，设计方量702.8m³。
本工程开工日期为2019年10月25日，计划完工日期为2019年12月25日。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTC/T F50-2011）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）3、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE 30-2005）4、国家现行法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
5、***分公司、总监办、驻地办针对冬季施工的通知要求。
6、我公司多年积累的冬季施工经验。
三、编制原则1、随着天气逐渐变冷，为保证施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照方案要求执行。
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本合同段的施工机械、人员和设备，认真分析、充分比较，合理规划施工程序，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保工程质量。
四、编制范围本方案适用于***至***国家高速公路***段BK0+1487.888匝道桥第三联现浇箱梁工程。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案在桥梁建设中，箱梁作为重要的构件，在桥梁的建设中发挥着至关重要的作用。
而在冬季施工过程中，由于天气寒冷、气温低等因素的影响，施工会面临一系列挑战。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的顺利进行至关重要。
1. 冬季气温监测和防冻处理在冬季施工中，首要考虑是天气条件，严格监测气温情况。
当气温低于零度时，施工方案需要加强防冻处理，采取保温措施确保箱梁施工的顺利进行。
可以考虑使用保温被盖，加热设备等方法，保证施工现场温度符合施工要求。
2. 冬季施工工艺调整冬季气温低，施工条件较为苛刻，箱梁专项施工需要对工艺进行调整。
可以考虑在施工中增加预热工序，提前处理材料温度，减少材料受到环境影响。
此外，对于混凝土浇筑等工序，可以考虑采用加速剂等措施，缩短混凝土凝固时间，提高工效。
3. 安全生产措施冬季施工条件恶劣，安全生产措施至关重要。
施工现场需加强安全检查，保证施工人员安全。
建立健全的安全生产责任制度，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 施工设备保养冬季气温低，施工设备容易受到影响，容易出现故障。
因此，冬季施工中需要加强施工设备的保养维护工作，保证设备正常运行。
定期检查设备运行状态，及时修理和更换设备零部件，确保设备在冬季施工中稳定可靠。
总结制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的成功进行至关重要。
通过加强气温监测和防冻处理、调整施工工艺、做好安全生产措施和设备保养工作，可以有效保障箱梁专项冬季施工的顺利进行，确保工程的质量和进度。
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现浇箱梁冬季施工专项方案本文旨在编制一份冬季施工方案，针对***至***国家高速公路***段的路基现浇箱梁首件工程进行规划和组织。
该工程的概况是在冬季条件下，对路基现浇箱梁进行施工。
二、编制依据本方案的编制依据是国家相关法律法规和技术标准，以及该工程的设计文件和合同要求。
三、编制原则本方案的编制原则是科学、合理、安全、高效，符合环保要求，确保工程质量和安全。
四、编制范围本方案的编制范围是对路基现浇箱梁首件工程的冬季施工进行规划和组织，包括施工期限、组织管理、保温养护、质量保证、安全保障、临时用电、消防保障、环境保护、大气污染和扬尘治理等方面。
五、冬季施工特点冬季施工的特点是天气寒冷、气温较低，施工条件较为恶劣，需要采取一系列的保温、防冻措施，确保施工质量和安全。
六、确定冬季施工期限根据气象部门的预报和施工进度，确定冬季施工期限，确保工期合理、施工效率高。
七、冬季施工组织针对冬季施工特点，制定详细的施工组织方案，包括人员配备、设备调配、施工流程、质量检验等方面，确保施工有序、高效。
八、桥涵施工保温以及养护措施针对冬季施工的特点，采取保温措施，确保混凝土的强度和质量，同时加强养护，防止冻害和开裂。
九、冬期施工的质量保证措施制定详细的质量保证措施，包括施工前的检查、施工中的质量控制、施工后的检验等方面，确保施工质量符合设计要求和合同要求。
十、冬期施工的安全保证措施制定详细的安全保证措施，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全教育、施工设备的安全检查等方面，确保施工安全。
十一、冬期施工的临时用电保障措施制定详细的临时用电保障措施，确保施工过程中的电力供应稳定，防止电力故障引发安全事故。
十二、冬期施工的消防保障措施制定详细的消防保障措施，包括消防设备的配置、消防通道的设置、作业人员的消防培训等方面，确保施工现场的消防安全。
十三、冬期施工的环境保护措施制定详细的环境保护措施，包括施工现场的垃圾处理、废水处理、噪声控制等方面，确保施工过程中对环境的影响最小化。
十四、冬期施工的大气污染和扬尘治理措施制定详细的大气污染和扬尘治理措施，包括施工现场的喷淋、覆盖、封闭等方面，确保施工过程中对空气质量的影响最小化。
钢筋加工和焊接必须在保温棚内进行。
为满足不同构件部位钢筋加工、制作需要，保温棚必须具备足够的空间和加温、保温措施，并保证温度最低不低于5℃。
现场焊接应在气温较高的时间进行，可调整工人工作时间，改为中午集中进行焊接作业。
在冬季施工中，钢筋焊接是最重要的，因为焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。
但在冬季进行钢筋焊接有许多影响因素。
因此，在进行钢筋焊接前必须进行试焊，根据当地施工条件和气温状况调整焊接参数和焊接气，试焊的焊件需送至试验室进行试验，合格后才能进行批量焊接。
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃时，为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
在进行焊接前，必须对施工条件进行试焊，合格后方可进行批量焊接。
焊接完成后，焊工应对全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。
在进行负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
当风力超过四级时，应采取挡风措施，在焊接场地外围上风口用围挡搭设防风墙。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时，不得进行焊接。
在室外温度环境低于-5℃时进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊接电流，并采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
冬季钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
在钢筋接头处不得进行弯折，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍直径，同时不得大于2cm。
当发现有一个接头不符合要求时，应对此焊接工人焊接的全部接头进行检查。
在进行焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
在焊接操作过程中，各个环节应密切配合，以保证焊接质量。
若出现异常现象或焊接缺陷时，应及时清除。
焊接完成后，严禁将接头立即与冰雪接触。
钢筋焊接试验的自检频率比正常施工有所增加，以加强管理。
在拌和站，原材料保温是必不可少的措施。
为了保证原材料不因气温降低而发生团块、结冰现象，特别是近期计划使用的砂石料，进场砂石料必须采取保温措施，对料棚进行篷布全封闭，棚内设置电暖气加热保温。
此外，进入冬施前要储备足够砂子确保冬期施工的需要。
碎石水洗要求提前进行，水洗后的碎石必须采用层苦布或一层军用帆布苫盖保温，棚内采取加热措施，保证碎石使用前没有冻块。
要对水洗料加快水洗料进度，做到多储备，以免后期温度过低造成冻块结冰，影响混凝土质量。
液态外加剂要求在搅拌站附近搭设小棚，棚内采取柴油炉加热措施，温度不得小于10℃，保证液态外加剂不受冻。
水加热可采用电热法，要求热水温度控制在60℃-80℃。
搭设暖棚对拌和站出料口进行全面围裹，留出运输车辆进出口，材料使用彩钢板、苫布或军用帆布均可，内部放置加热设备，保证料仓出料口正常运转。
混凝土的拌和和浇筑保温措施也非常重要。
冬期施工混凝土的特点是当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
当温度低于5℃时，混凝土强度对温度相当敏感，与常温相比，混凝土强度的增长明显延缓。
当温度低于-0.3℃时，特别是温度下降到混凝土冰点温度以下时，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的可能，所以要采取必要措施，保证混凝土不受冻害。
为了保证混凝土质量，冬期施工混凝土拌合站应使用经监理工程师批准的配合比，优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5，选用较小的坍落度和水灰比。
混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间为4.5-5min，考虑到冬期施工坍落度损失较小，可适当减少用水量。
搅拌完成后要对搅拌机进行冲洗，防止搅拌残余物冻结在搅拌机内。
为了保证混凝土的质量，加热拌合水时需要准确控制水温，确保测温人员和加热管理人员的联系，以保持拌合水的温度一致，避免温差过大导致混凝土坍落度不一致。
在选择混凝土防冻剂时，需要考虑冬季气温条件，以加速混凝土在负温条件下的凝结和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
我们选择了XXX的防冻剂，能够在-15℃的温度下使用。
在冬季施工前，我们重新设计了混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行了验证。
为了管理液态外加剂，需要在搅拌站附近搭设小棚，并采取加热措施，保证外加剂不受冻。
同时，需要设立专人负责防冻剂的配置和掺加，并记录好使用情况。
防冻剂溶液应提前配好标准浓度，每次配制的溶液应该满足一天的使用量，使用时需要经常测定浓度，保持均匀。
为了计算混凝土拌合物的最终温度，可以使用下面的公式：T0=[0.9（XXX）+4.2Tw（Ww-PsWs-PgWg）+c1（PsWsTs+PgWgTg）-c2（PsWs+PgWg）]/[4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）]其中，各项参数的含义在公式中已经给出。
对于C50高性能混凝土的计算，需要根据配合比和集料温度、含水率等参数进行计算。
文章中存在一些格式错误，需要进行修正。
同时，有些段落表述不够清晰，需要进行小幅度的改写。
首先，根据公式计算得出拌合站倾出温度为15.3℃，而根据规范要求，混凝土自搅拌机中倾出时的温度、搅拌机棚内的温度均为不小于10℃，因此保证混凝土倾出温度为10℃的情况下拌合物的温度为13.8℃。
根据计算利用拟采用集料搅拌前温度得出拌合站倾出温度为14.2℃，符合规范要求。
在冬期施工中，混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，因此要求混凝土搅拌罐车一律加保温套。
在接混凝土前，罐车内不得有冲车的积水，以免影响混凝土的温度及坍落度，进而影响混凝土的质量。
在运输过程中，严禁私自向罐车内加水。
同时，选择最佳行车路线，尽量缩短混凝土运输时间，确保入模温度符合要求。
在冬期施工混凝土拌制质量管理及安全措施方面，除了检查混凝土的配合比、塌落度、原材料质量及计量情况外，还要检查拌合水的加热温度，以及测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。
测温的项目与频次应符合规定，包括室外气温、环境温度、搅拌机棚温度、水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂温度，以及混凝土出机、浇筑、浇筑温度。
为保证工程质量，记录当时的环境温度，所需的混凝土拌合物出机温度为10℃来调整拌和物的温度。
养护混凝土是非常重要的，正确的养护可以避免混凝土出现不必要的温度收缩裂缝和冻害。
在冬季施工时，必须进行冬施测温，以监测混凝土表面和内部的温差不超过25℃。
混凝土养护可以采用蓄热法和搭设暖棚的方法。
蓄热法养护采用较小的水胶比，用塑料薄膜和保温材料覆盖混凝土，可以加速混凝土硬化，降低冻结温度，并控制混凝土表面和内部的温差。
搭设暖棚养护则是在结构物上搭建暖棚，并在内部设置燃气取暖器加热，保持温度不低于5℃，同时保持一定的湿度。
如果湿度不足，应该向混凝土和模板上洒水。
在模板支设完成后，要用铁丝将棉被固定在外侧，转角处必须有搭接。
在浇筑混凝土之前，必须使模板温度高于5℃。
冬季浇筑的混凝土的抗冻临界强度应为设计强度标准值的40%。
在混凝土模板拆除时，应根据结构特点、自然气温和混凝土达到的强度来确定拆除时间，并采用缓慢拆除的方法。
拆除非承重模板时，混凝土强度必须满足抗冻要求，并且达到设计强度标准值的40%以上。
加热养护的结构模板和保温层在混凝土表面冷却到5℃以后，才能拆除。
在拆除模板过程中，如果发现混凝土有冻害现象，应该暂停拆卸，经处理后再继续拆除。
拆除模板后的混凝土养护方式与未拆模板前的养护方式相同。
结构混凝土达到规定强度后才能承受荷载，施工中不能超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
在冬季施工中，需要测量大气温度、混凝土出机温度、入模温度、混凝土入模后初始温度和养护温度等。
为了做好这项工作，需要有专人负责测温，并在开始测温前进行培训和交底。
同时，需要准备好必要的工具，如测温计等。
气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按照规定执行，以确保施工质量。
测温应该在砼温度较低且代表性的地方进行。