现浇箱梁首件工程施工汇总

现浇箱梁首件工程施工汇总

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现浇箱梁首件工程施工总结

根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定了金钟河特大桥95#-96#现浇箱梁作为本合同段现浇箱梁的首件工程。本首件工程自2014年5月20日开工至2014年8月12日施工完毕。施工中，承蒙业主、监理单位对首件工程的检查、指导，使首件工程进展顺利。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下：一、工程简介

金钟河特大桥95-96#墩为1-48m现浇简支箱梁，为单箱单室等高度简支箱梁，梁端腹板、底板局部向内侧加厚，在结构外侧的腹板与顶、底板相交处采用圆弧倒角过渡，在腹板上设直径100mm的通风口，底板上设直径90mm的泄水孔。

结构高度：梁高为4.3m，轨底至梁顶0.65m。

二、开工准备情况

1、根据要求，我部编制上报了现浇箱梁施工方案，邀请专家进行了专项评审，施工方案经评审并按要求整改后，经监理工程师审批。在进行首件现浇箱梁施工前，对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、试验室对进场水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋、精轧螺纹钢、波纹管、钢绞线、锚具等材料进行了取样检测或外委检测，各项技术指标经试验检测符合要求；箱梁C55混凝土配合比已审批。

3、支架、模板等周转材料进场后进行外观检测，检测合格，无明显外观质量缺陷。

4、进场施工机械、设备数量和性能能够满足施工需要。施工前对机械、设备维修保养，处于良好的性能状态。

5、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员，对现场施工质量进行跟踪控制。

6、按文明施工要求，在现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、通道口、楼梯口、孔洞等属于存在安全风险的重要部位，设置明显的安全警示牌，包括悬挂进入现场佩戴安全帽的警示牌、必须系安全带警示牌、安全出口警示牌、搅拌机安全操作规程、消防保卫牌、当心挤伤、防高空坠物、注意高温、当心触电等。

7、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。

三、资源配置

（一）、人员组织安排

箱梁施工主要管理、技术人员及责任分工表

姓名职务姓名职务

梁延千总工张再齐质检工程师

魏占坡桥梁工程师丁继彪试验工程师

宋峰机械工程师王勇安全工程师

黄学根工长刘方曦测量工程师

箱梁施工人员配置表

桥梁施工员：2人质检员：1人安全员：1人电工：1人架子工、模板工：20人钢筋工15人

砼工：15人辅助工人：5人

（二）、机械设备配置

箱梁施工主要机械设备配置表

序号机械或设备名称型号数量性能备注

1 混凝土搅拌机HZS120 1台良好

2 混凝土搅拌机HZS90 1台良好

3 混凝土搅拌运输车10m3 4辆良好

4 混凝土泵送车47m 1台良好

5 插入式振捣器B-50型6台良好

6 挖掘机小松360 1台良好

7 装载机ZL50 2台良好

8 汽车式起重吊25t 1台良好

9 运输平板车4t 1台良好

10 钢筋弯曲机GW40 2台良好

11 钢筋切断机GQ40 2台良好

12 电焊机BX1-400 4台良好

13 张拉设备400t 2套良好

14 压浆设备- 1套良好

15 发电机50KW 1台良好

16 运输汽车15m3 2辆良好

17 洒水车10m3 1辆良好

（三）主要材料供应

1、砂：采用秦皇岛卢龙沙场，该砂经检验，各项技术指标均符合设计及规范要求。

2、碎石：采用蓟县石料场生产，该碎石经检验各项技术指标均符合设计及规范要求。

3、水泥，采用唐山冀东水泥厂的P.042.5水泥；粉煤灰，聊城慧源生产，经取样试验，检验合格。

4、钢筋：采用河北唐山钢铁股份有限公司生产的钢筋，经检验合格。

5、钢绞线采用天津冶金钢线钢缆有限公司生产；锚具、波纹管、压浆剂等，取样检测合格。

6、施工用水使用深井水，由洒水车运送至施工现场。

四、现浇箱梁的实施情况

箱梁混凝土整体一次浇筑。总体上施工方案为地基处理，搭设满堂式钢管支架，然后安放楞木，安装底模板、侧模板，支架预压，绑扎底板钢筋、腹板钢筋，安装波纹管、穿钢绞线，安装内模，绑扎顶板钢筋，浇浇混凝土。

采用混凝土泵车泵送混凝土，分层浇筑，纵向从低往高，纵向分段水平分层浇筑，横向从中间往两边浇筑，每段竖向先浇筑底板，再浇腹板，最后浇筑顶板；先浇横梁再浇箱室。施工时进行流水作业，连续性完成箱梁混凝土浇筑施工。

待箱梁混凝土龄期达到10天后且强度达到100%以上，方可张拉钢绞线。张拉完钢绞线及时压浆，压浆强度满足要求后拆卸支架，按照先跨中后支点，由上向下水平逐层的顺序进行拆卸支架。

总体施工程序：场地平整→地基处理→施工放样→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→底板及腹板波纹钢安装、穿钢绞线→箱室内模安装→顶板钢筋安装→浇筑混凝土→混凝土养生→张拉钢绞线、压浆、封锚→支架、模板拆除。

（一）、地基处理

1、地基处理

现场地基较为密实，采用推土机对支架场地进行了平整，20t压路机振动碾压密实，重点对扩大基础基坑回填部位进行碾压，处理后的地基进行了承载力检测，检测六个点，承载力平均值为349KPa，最低值300KPa，满足要求；顶面硬化厚20cm C25混凝土，向两侧设双面坡1%。

2、排水沟挖设

两侧支架外侧各2m设置50×50cm排水沟，排水沟与两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。

（二）、满堂式支架搭设与验收：

1、现浇箱梁支架采用碗扣式钢管满堂支架，支架搭设高度为10m，宽度为13米。碗扣式脚手架体系由立杆、横杆、可调节顶底托、10×15 cm 方木做横向分配梁、10×10 cm 方木做纵向分配梁，水平杆的步距为1.2m，立杆横桥向腹板处间距为0.3m、箱室和缘板位置间距0.9m ；立杆顺桥向间距为0.6m。

2、水平加强杆布置：底层水平加强杆兼做扫地杆，距地高度不大于0.3m，顶层水平加强杆兼做封顶杆，至箱梁底不大于0.6 m。水平杆交叉于每根立杆，用扣件固定。

3、剪刀撑：在纵横向布置斜向钢管剪力撑，纵向剪力撑共高六列，每侧腹板下2列，外侧2列，水平剪刀撑设上下两层，间距4.5米,水平夹角控制在45°～60°以内。横向剪力撑的排距4.5米，水平间距4米，水平夹角控制在45°～60°以内。纵横向剪力撑的斜杆要搭接，接点处扣件3个，外悬不小于0.2 m。

4、支架与桥墩联系：为确保支架在浇筑混凝土时纵向稳定性，本方案采取将支架端头与墩柱联成一片的办法。支架搭好后，用碗扣架将支架端头顶在墩柱上。

5、底托和顶托：为确保支架稳定，对底托和顶托外露长度作如下规定：钢管立杆