包装作业流程图
包装作业流程图
包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。
QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。
QA在此需对手机的外观，功能，T卡 IMEI依据检验标准检验。
2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。
并保留送检单据。
在准备包材料时要与PASS手机数量一致，并确保是同一机型。
3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。
4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。
品质加强这方面的检查力度。
包装线区域规划图。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
SMT作业详细流程图
SMT首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
Page 10
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
点 胶 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 查
作 业 指
导
补 件 作 业
指 导 书
外 观 检 查
作 业 指
导
后 焊 作 业 指 导 书
测 试 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
书
书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
Page 3
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
检验结 果
N
产品作好 缺陷标识
作好检 验记录
不良品统计 及分析
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修 理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待 报废
N
Page 17
SMT不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品
不良品标识、区分
不良问题点反馈
填写QC检查报表
交修理人员进行修理 N
修理不良品及清洗处理 Y
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料 继续生产
对错料机芯进行更换 标识、跟踪
工程部
物流作业流程图
物流作业流程图物流作业流程图物流作业是指货物从起始点到达目的地的整个过程。
它涉及到多个环节，包括运输、仓储、包装、装卸以及信息流等。
下面是一份物流作业流程图，用于说明物流作业的整个过程。
第一步：货物接收首先，货物需要从供应商或生产商处接收。
这一步通常包括检查货物的数量和质量，以确保它们符合订单要求。
如果有任何问题，需要及时与供应商或生产商联系解决。
第二步：货物入库接收到货物后，需要将其入库。
这一步包括对货物进行分类、标记和编码，以便于后续的储存和管理。
同时，需要将货物的相关信息录入物流管理系统，以便跟踪和管理货物的状态。
第三步：货物拣选当有订单需要发货时，需要从仓库中拣选出所需的货物。
这一步涉及到根据订单要求查找和选取相应的货物，并进行核对和确认。
拣选完成后，需要进行包装和标记，以便于运输和交付。
第四步：运输安排在货物拣选完成之后，需要安排运输，将货物从仓库送往目的地。
这一步通常涉及到与物流公司或运输商的合作，根据货物的性质、数量和目的地选择合适的运输方式，如陆运、铁运、航运或者快递等。
第五步：装卸货物当货物到达目的地之后，需要进行装卸。
这一步通常由物流公司或运输商负责，他们会安排相关人员和设备进行货物的装卸工作。
在装卸过程中，需要注意货物的安全和完整性，并进行必要的记录和确认。
第六步：货物配送装卸完成后，需要将货物送达最终的收货人手中。
这一步通常由物流公司或运输商进行，他们会将货物按照收货人的要求进行配送，如送货上门、自提或者邮寄等。
在配送过程中，需要及时与收货人联系确认，并获取收货确认签名或回执。
第七步：信息反馈在整个物流作业过程中，需要不断地进行信息反馈和沟通。
包括供应商或生产商提供货物的信息、仓库提供货物的存储和管理信息、运输商提供货物的运输和装卸信息、以及收货人提供货物的签收和反馈信息。
这些信息将有助于物流管理人员及时了解和掌握物流作业的动态，以便做出合理的调整和决策。
以上是物流作业的整个流程，不同的企业和行业可能会有所差异。
包材作业流程图
包材作业流程图
相关作业内容
相关表单
备注
接单 环节
生产订单
老客户 新客户
1：如为老客户.确认产品.包材是否有变更 2：如为新客户,需与业务员对包材的要求 进行确认
生产订单 及 （生产变更单）
务必要求业务员 签字确认 才可进行后续生产
ห้องสมุดไป่ตู้（源头不能错）
订单装箱单 订单装配单
对生产订单进行精确分解，制作
委外物料的采购（确认交期）
纸质 采购单 打印3份 采购单入 ERP 系统
留底 供应商 仓库
相关文件打印
按订单别，打印相关表单
归档备查
进行归档，备查
跟踪
环节
采购跟踪
对采购单进行跟踪
每天根据 订单 逐一 核实包材生产进度， 入库动态
相关装配单及装箱单
装配单 装箱单 各3份
装配车间 及仓库
订单包材物料
确认包材类型.规格
包材：外箱 内盒 标签 包装袋（纸）说明书 内衬隔板. 吸塑材料
需求单
统计包材需求数量
…..
其他特有的物料（反盗贴……)
采购
环节
检查核对
根据包材需求,检查库存。
库存数量
控制包材过量生产
仓库 文梅 协助检查核实库存
欠料 采购单
包装作业流程图
包装作业流程图生产指令编制阶段生产作业与检验阶段数据记录与统计阶段计划员包装组长作业员检验员入库人员仓库管理员统计员要货指令库存信息1.编制生产报警表2.生产任务排配3.组长作业准备4.作业员作业准备5.包装作业执行6.组长巡检NG7.作业继续执行至完成OK8.组长抽检8.检验员抽检NGOK10.包装台账与生产登记表数据记录9.入库处理11.零件入库与登记12.信息核对生产进度跟踪表编制OKNGNGOK事项流程担当主要职责1 计划员依据客户要货指令、零件库存天数等信息，编制生产报警表；2包装组长生产排配根据生产报警表、班组人员配置人数、作业员技能熟练程度等，合理安排当班次包装作业计划；3 文件与工具准备准备好相关零件的包装工艺指导书、标准作业书、标签等基准文件；告知作业员待包零件相关信息（名称、图号、是否存在左右件、上道工序、所处位置、单位包装数量、容器规格、包装要求等）；为作业员准备好相关劳保品；4作业员作业准备从包装组长处领取劳保品、包装工具、基准文件（工艺指导书、标准作业书）；从容器管理区按包装工艺要求领取相关包装容器（注意容器规格、型号、不得是破损、脏污容器）；5 作业执行①进行零件识别（名称、图号、批次号、左右件等）。
运用手段：现场实物、作业指导书、标准作业书、零件标识等对比；②严格按照工艺要求进行包装作业（100%品质全检、擦拭防锈油、标记合格标记等）；③每包装完成一箱后，检查数量；④从包装组长处领取相关标签，与现场实物核对正确后，填写正确的批次号、包装日期、作业员编号等；粘贴标签；6 包装组长包装组长在作业员作业过程中，对包装作业（作业手法、方法）进行巡检与抽检；OK时，作业员继续作业；NG时：品质问题下令中止作业，交由现场检验员判定；混装问题下令中止作业，作业员100%返工；数量问题下令中止作业，作业员100%返工；容器问题下令中止作业，作业员将问题包装单元100%返工；事项流程担当主要职责7 作业员包装组长巡检、抽检合格时，作业员继续按工艺要求执行包装作业；直到包装作业结束；将零件运至包装组待检零件区域；告知包装组长包装作业结束；填写作业日报表；等待包装组长下达新的作业指令；归还基准文件；8 包装组长包装组长对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；判定结果以检验员为主；NG检验员对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（左右件贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；对合格包装单元盖章确认；按判定结果要求作业员返工9 班组指定入库人员确认已包装零件检验合格后，按要求对包装单元进行入库前处理（如上托盘、覆盖缠绕膜、打包封箱等），然后将零件做入库处理；由班组指定人员，根据现场零件实物开具入库单，做好相关登记工作；10 包装组长包装组长负责填写包装管理台账；依照作业员作业日报表、入库单等填写生产登记表，并于第二日早班开班前交于统计员处；当生产登记表、台账等数据发生异常时，包装组长负责核对信息并及时反馈；11 库管员仓库管理员依照入库零件实物做好相关记录，并按要求按时提交库存台账；12 生产部统计员每日核对相关生产登记信息，无误后，将相关数据录入生产进度跟踪表，并于每日9点30分前，将生产进度跟踪表交给计划员；有误时，协助包装组长核对零件，纠正错误，录入数据，提交电子报表。
出货备料包装作业流程图
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號 資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
揀貨作業 Bin 卡
標簽制作
點收作業 No
正確?
Yes 封裝作業封箱Βιβλιοθήκη 重NGOQA 檢驗
OK
出貨通知單 出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 出貨生管依《訂 單預計交貨表》及業 務發出的排程，安排 出貨的準備工作及 產生《出貨通知 單》，。 2. 出 貨 生 管 產 出 《出貨通知單》後， 需在單上簽名並註 明預期完成出貨備 料的日期。（PS：如 有特殊要求，一并備 註于《出貨通知單》 上） 3. 品 保 (OQA) 收 到 《出貨通知單》第二 聯時，需在第一聯簽 收，進行相關的準備 作業。 4. 成品倉收到《出 貨通知單》第四聯 時，需在第一聯簽 收，并安排成品倉包 組裝完成備料與包 裝作業。 5. 出貨生管對於已 經完成的出貨備料， 依《出貨作業細則》 之規定進行出貨作 業。
服装厂打包装工作流程
服装厂打包装工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着时代的发展，服装行业在市场竞争日益激烈的情况下，高效率的生产流程变得尤为重要。
电商仓库作业流程,电商收货、拣货、打包发货、盘点流程
精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。
文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。
文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。
2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。
3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。
4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。
5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。
6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。
要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。
7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。
8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。
9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。
生产包装作业流程
××××××有限公司文件生产包装作业流程文件编号：XX-WI-PC-007版本状态：A/0（封面）编制：批准：生效日期：2020年X月X日修订页签批页1、目的在生产过程中以预防为主管理包装作业的生产过程，使包装作业始终都在有序的管控过程中。
2、适用范围适用于产品自动封口包装作业和手动封口包装过程的控制。
3、职责3.1生产部责生产过程中包装封口及装箱过程按文件规定操作；3.2品质负责根据文件及标准参数核查和监督生产过程在文件规范内作业。
4.内容流程4.1生产部-自动封口机4.1.1每一款首次运用于自动封口机生产的包装袋，都必须经过严格的参数验证以及生产的稳定性验证。
4.1.2.首次参数验证，根据包装袋的具体尺寸调整相宜的推包手臂推块的尺寸长度。
4.1.3、两侧导向轨的宽度参数调整要考虑袋子的宽度尺寸相适宜，袋子不能压变形，且能顺畅滑动，同时也不能因为轨道太宽而在滑动过程中有摇摆的情况。
4.1.4.拉袋轨道两侧吸风大小调整，及位置调整，以能顺利拉开袋子两侧，让袋口呈现规则的正四边形为宜。
4.1.5.封口袋子的位置以留白区域5~10mm范围内为宜，封口不可在留白区域意外进行封口。
4.1.6.压包高度参数调整以固定包装产品在封口作业中不出现晃动，或因封口拉扯而出现偏位状况为宜。
4.1.7.拉角参数以将包装袋拉成规则的长方形为宜，并且要保证在两侧内折过程中确保包装袋口不出现过快的松动而出现褶皱的情况。
4.1.8.包装袋两侧内折参数位置调整，要确保包装袋在拉角过程中不会被内折机构撞到，同时内折的行程要足够。
4.1.9.加热线上帖的传热胶布尺寸，位置，叠加层数要明确规范，并简图清晰表达，确保其传热速度与包装袋封口需求刚好吻合。
4.1.10.加热温度设置根据不同袋子的材质，进行不同温度的设置，以袋子的实际封口状况确定温度参数，但温度参数不能超过225℃，否则对设备会造成损害，在设定温度出现异常时，报修技术部处理。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤 5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
翻包装流程
数据处理 （库存控制科）
开始
拣货工
由拣货工发出翻包装需求
填写《翻包装登记表》
打印新条形码
检查零件是否在翻包 装清单内 是
否
进行异常翻包装登记
填写《非标零件翻包装登记 表》
根据《翻包装清单》信息 进行翻包装操作
在《零件信息清单》中 查找
遵循先进先出原则取 料，并核对料箱号和清 单推荐料箱号是否一致 佩戴防护手套，零件切 勿超出塑箱檐口，对零 件做到轻拿轻放，在改 包装号好的零件后面打 “√” 条码朝向发货口，料箱 码放整齐
文件号 File No.: ANJI-SKWL-CPY-09
作业流程图OPERATION PROCESS CHART
岗位 Position 流程名称 Process Name :
版本号Version: 1.0 适用范围 Scope: 入厂CPY项目
零件翻包装作业流程
工作内容（备注） Working content (note)
翻包工
翻包装操作完毕后放至指定 区域 确认上线包装箱型以 及包装数进行翻包装 操作
粘贴新条形码
将翻包完成的零件交与拣 货工
拣货工
拣货工进行库位绑定
结束
编制人/日期 Producer/Date:
审核人/日期 Auditor/ Date:
批准人/日期 Approved by/Date:
文件号 File No.:
卸货铲车工
是
安全卸货，铲至点检区
收货员
来料点检是否正常
否 拍照并填写《国产件 到货情况记录表》
包装作业指导手册
精心整理页次版本改正内容修他日期A/0 新拟订2012年2月8日修B/0 全面订正2014年9月2日改B/1 改正设施养护保护项目2015年03月31日记B/2 增添包装分板小票2015年05月31日录序号散发部门会签散发份数接收署名回收份数回收署名回收日期受 1 计划部 2受品管部控 2 /控文3 维修部/ 文件件分回发收会记签录记录编制﹕包装部主管审查﹕计划部经理同意﹕管理者代表签署署名﹕ _____________ 署名﹕ _____________ 署名﹕ ___________栏日期﹕ _____________ 日期﹕ _____________ 日期﹕ ____________1.0 目的 :以便使成品板的包装切合产品防备的要求；2.0 合用范围 :合用于本企业成品板的包装作业；3.0 职责 :包装员：按引导进行包装作业，作好设施平时保护养护及记录；品管部：监察包装作业，对包装作业结果进行质量考证；精心整理维修部：负责设施的维修与养护；4.0 作业内容 :4.1 包装员包装前一定将工作台面洁净洁净，保持工作环境5S 的合格性；4.2 包装员对流水线下来分好的板依据包装要求点数，并确认型号、周期、数目、方向能否正确。
4.3 包装员依据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；4.4 真空包装机操作第一翻开包装机电源闸刀、翻开控制面板上电源开关、翻开电热开关，并先预热五分钟后方可进行包装；将包装托盘拉出置于托料架转动轴上，翻开压框，用手拉动固定在机器料架上的塑料胶膜，胶膜经过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间经过，将胶膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧；在包装托盘上铺上同样尺寸规格的气泡膜待用；包装员将点好合格的板依据客户的包装要求进行包装(每个型号查 ERP 工程资料，看是否有特别要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。
如客户没有特别要求的板，按板材的厚度来确立每包的数目：厚度在 1.2mm 以下的板材按 50 片一叠， 1.6 或以上的厚度按 25 片一叠。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油. 吸塑。
2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。
1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。
4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。
3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。
2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。
纸箱工艺流程图&QC工程表
员 、
品 保 人
划执行
制糊间作业 员
操作标准书
压线轮
深浅 依作业单要求进行，不可破裂
压 线 压线 修 修边机 边
修边刀
压 度 及压线不可过浅(范围是30~40)
机
三层
折片误差：±1.0mm 高度误差：±2.0mm
依不同楞别 进行设定
线
尺寸
五层
折片误差：±1.5mm 高度误差：±2.0mm
七层
折片误差：±2.0mm 高度误差：±3.0mm
剥离、龟裂和 宽
其他缺陷
钉距均匀度 钉针平行
糊辘
清洁，无杂
度
物
贴合处缝
贴
半自动
压纸辘辅送杆调 依贴合后纸箱
整
厚度调整
隙
合 贴合机
积纸槽宽度
依纸板宽度
贴合搭接舌 宽
调整 粘合强度
±3mm以内 ≥24mm 钉距均匀
参差距离≤5mm 6±3mm
贴合上下缝隙剪刀差±3mm
≥24mm 粘合面剥离时面纸不分离
首件 检查
□ 受控文件
作业标准 书
文件编号 版次
DWS/ZY 7.5-02-21 1.1
□ 非受控文件
名称：QC工程表
页数
1/6
制造工 程流程
工 程 名 使用设备
贴 A车 B 车C车 制糊间
合 贴合机
设备 管理项目 蒸汽压力
空气 压力
浆 糊
粘 度
A.B.C 车 贴合
胶化温度
倍水率
糊温
段辘间隙
管理6基- 准 11.5kg/cm2
三层弯曲度：≤12mm/m
平整度
五层弯曲度：≤18mm/m
北京制罐公司裹封包装作业指导书
北京制罐公司裹封包装作业指导书
编制：
审核：
批准：
北京制罐公司
2020
1.0 目的：确保裹封包装的正确使用，及使用者的人身安全。
2.0 范围：此操作规程适用且仅适用裹封包装作业。
3.0 参考文献
无
4.0 解释
无
5.0 职责
5.1 生产部人员完成此操作。
6.0 程序
6.1传感器检查：位置准确，工作正常；频率：1次/h;
6.2检查输送线及转盘上是否有异物
6.3.自黏膜检查：外观清洁，无断裂现象，黏膜张紧适度，有异常由电工调整，
6.4.检查升降链条状况，包封机上下运行平稳，连续；
6.5.合格单贴放正确，规范；
6.6.成品堆放整齐；
6.7.机台清洁、整齐。
7.0 附件
7.1 附录1 裹封包装作业流程图
8.0 安全
裹封包装作业流程图
附录1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。
QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。
QA在此需对手机的外观，功能，T卡 IMEI依据检验标准检验。
2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。
并保留送检单据。
在准备包材料时要与PASS手机数量一致，并确保是同一机型。
3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。
4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。
品质加强这方面的检查力度。
包装线区域规划图。