作业流程图
车间作业流程图
3：按照出货区域进行分理。
4：清理好成品区域卫生
系统数据
施工单
仓管员
1：没有指定摆放的，扣罚3元/单。
2：没有核对数量的，扣罚1元/单。
3：没有分好出货的，扣罚0.2元/单。
4：没有清理的，每次/扣罚2元。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行贴带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行接带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
系统数据
贴带员
接带员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：磨料中必须认真观察好物料的运行。
3：磨出的料必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
磨头员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
3：没有经过检验就流到下工序的，扣罚0.2元/条。
5：没有按照要求清理好的，每次/扣罚2元。
1：按照流水线做好的半成品，根据施工单上要求的尺寸进行分条。
2：根据操作指引进行分条。
3：分好条后必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4：分条后的产品存放必须在指定区域。
5：清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
操作员
1:没有根据材料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
动火作业流程图
动火作业流程图
1、一级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报总经理审批并签发《动火作业许可证》，物业部门派专人进行动火作业现场的安全管理。
2、二级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报分管安全负责人审批并签发《动火作业许可证》，物业部门审批动火申请，并派专人定期检查现场安全，安保科派专人进行现场管理；（注：如单位无分管安全负责人，则由单位主要负责人审批签发《动火作业许可
证》）
3、三级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核，物业部负责人审批并签发《动火作业许可证》，并派专人定期检查现场安全，安保科派专人进行现场管理；
4、施工项目的动火申请，由项目经理审批，物业部门办理动火作业手续，并依据动火管理规定做好安全措施，派专人进行现场管理。
注：《动火作业许可证》的批准人委托授权人批准动火作业后仍承担动火安全的最终责任。
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生产计划作业流程图
作业流程
1
客户 F/C、订单
书
NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
工艺放产 6
组、包装放产
7
周生产计划制作/
8 生产计划变更
9 生产计划执行
10
生产进度控制
11
生产效率控制
12
生产异常协调
生产协调会议 13
交接/检验/入库
14 生产计划总结
生产计划作业流程图
责任人 表单
作业内容
/
达 成 率 统 计 一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善
16
品质/工程/ 表》
对策，监督并跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。
仓库/采购
划表》
治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料
备好；生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线
生产，随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。
《 入 库 单 》 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，
《 生 产 日 报 了解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包
《 放 产 会 议 装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指
记录》
导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
《 周 生 产 计 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精
划表》
确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期;
《 生 产 指 令 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
动火作业流程图
动火作业流程图
1、一级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报总经理审批并签发《动火作业许可证》，物业部门派专人进行动火作业现场的安全管理。
2、二级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核、经单位物业部负责人审核后最终报分管安全负责人审批并签发《动火作业许可证》，物业部门审批动火申请，并派专人定期检查现场安全，安保科派专人进行现场管理；（注：如单位无分管安全负责人，则由单位主要负责人审批签发《动火作业许可证》）
3、三级动火。
动火单位提出申请，由单位安保科负责人审核，物业部负责人审批并签发《动火作业许可证》，并派专人定期检查现场安全，安保科派专人进行现场管理；
4、施工项目的动火申请，由项目经理审批，物业部门办理动火作业手续，并依据动火管理规定做好安全措施，派专人进行现场管理。
注：《动火作业许可证》的批准人委托授权人批准动火作业后仍承担动火安全的最终责任。
?。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
作业标准化(SOP)流程图
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知 识传承。
2024/1/30
7
流程图符号与规范
2024/1/30
流程图常用符号
包括起始/结束符号、操作符号、 判断符号、流程线等。
流程图规范
符号使用要准确，流程线要清晰 ，避免交叉和冗余，要有明确的 起点和终点。
8
SOP与流程图关系
SOP是流程图的文字说明
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
工作质量。
培训新员工
03
提供一个清晰、可操作的指南，帮助新员工快速熟悉和掌握工
作流程。
4
流程图的作用和意义
2024/1/30
可视化工具
将复杂的流程以图形化的方式展现出来，方便理解和沟通。
标准化管理
确保每个步骤都遵循统一的标准和规范，提高管理的效率和一致 性。
优化流程顺序
根据作业实际情况，调整流程顺序，使流程 图更加符合实际操作。
2024/1/30
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
17
05
SOP流程图实施与执 行
2024/1/30
18
制定实施计划与时间表
2024/1/30
在现有流程中识别关键节点，即对整 个作业流程具有重要影响的步骤或环 节。
分析关键节点中可能存在的风险点， 如操作失误、设备故障等，并制定相 应的应对措施。
13
04
SOP流程图设计与绘 制
2024/1/30
14
返工、作业流程图
1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物（附不良样品）。
2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。
3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品.4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）加工车间加工车间加工车间品管部表单、记录联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批: 制定:日期:产品加工作业流程图领料作业流程图流程图说明1、中央计划部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。
2、仓管员收到红单后，查材料库存情况，如有异常及时知会计划员.3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。
4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。
5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后，首先校对线径与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。
6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。
责任部门/人员表单、记录计划员生产单物管部领料单仓管员领料单车间主任生产单调机员领料单调机员生产单仓管员领料单仓管员领料单统计员领料单审批: 制定:日期:流程图批准工程/图纸变更作业流程工程部品管部流程图生产异常处理流程内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC 品管部黄卡、流程卡、中发现产品异常，用黄卡标识，并在生产部品管部检验报告生产异常处理单“流程卡”或“检验报告”上记录清品管部生产异常处理单一楚。
IPQC、OQC主管览表把不良之产品隔离好，放置在不生产部不良品处理交接品管部记录表良品待处理区域. 生产部分选/返工日报IPQC、OQC人员开出“生产异常工程部表处理单”，交主管确认，属实，会工加工车间物料报废单程部。
生产统筹员品管部拟订纠正对策，交生产部相关生产部单位处理，并由发生部门分析原因，拟订改善措施。
表单与产品父接时，各车间记录在相应的记录表中。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
上下模作业流程图
上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。
二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。
如有异常，需及时进行处理。
2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。
包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。
3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。
同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。
4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。
此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。
5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。
在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。
6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。
7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。
如有异常，需及时进行调整。
8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。
在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。
9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。
首先进行安全检查，确保无安全隐患。
然后按照解体顺序依次取下模具各部件。
10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。
包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。
11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。
同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。
三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。
通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。
也确保了生产过程中的安全和稳定。
在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
作业办法流程图模板
采购
核算金额
采购核算材料费用和工时 费用，
财务
账务处理
财务做帐处理
品保 采购
结案
采购/品保确认扣款作业已 经被执行，并结案关账处 理
相关文件
《E-Mail》 电话/通知
《异常反应处理单》
《停线通知》
《异常反应处理单》 《Car》 《V-Car》
《检验记录》 《Car》 《V-Car》 《验证报告》
Yes
品保 各职能单位
追踪结案
异常处理
权责单位
作业流程(扣款作业流程）
委外加工商 制造
制造/委外加工 损失明细
由制造单位提供详细的损 失明细，材料、人工等
NO
品保
品保判定
品保确认损失明细是否符 合实际作业
Yes
供应商 采购 品保 品保确认后的明细提交采 购，采购、品保与供应商 协调责任并定损
协商定损
权责单位
作业流程（异常处理流程）来自作业重点各个职能单位
异常信息
异常发生的详细信息，及 时反馈给相关单位，时间 、地点、影响程度等
品保
异常判定
OK
NG
对异常做相关的判定，必 要时做相关验证
品保
入库
MTC 厂内重 工
供应商端重 工
层别疑虑产品，进行标识 隔离，达到停线原则时由 品保发出停线通知，生产 线停线作业
按照正常的流程进行相关 的检验作业
责任单位
变更相关文件，作为长期 对策，版本变更
品保
品保主导相关异常的处 理，实验的数据由实验室 归保存
权责单位
作业流程(产品试做流程）
作业重点
品保
异常通知
异常信息时及时同通知相 关单位
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
驾驶员作业标准流程图
《货车、叉车驾驶员岗位安全作业标准》流程图编号：1常规作业风险评制订安全作业方案（含预案）或安全措施对压力容器、钢瓶、高温熔体、汽油、洗油等危险品进行转运报安全监督部或相关部门审批严格按照《驾驶员岗位安全操作规程》及相关作业方安全规定操作明确安全监护人并现场监护到作业现场签字进行安全确认，再次明确工作任务正确穿戴好与作业要求相符的劳保用品检查车辆外观及制动按制订的安全措施或作业方案作业，如出现异常按预案执行作业完毕清理现场，双方签字交接检查车辆外观及制动正确穿戴好与作业要求相符的劳保用品到作业现场签字进行安全确认，再次明确工作任务明确安全监护人并现场监护作业完毕清理现场，双方签字交接经培训合格持证上岗接受工作任务非常规作业《汽车吊驾驶员岗位安全作业标准》流程图编号：2常规作业风险评制订安全作业方案（含预案）或安全措施吊大型重物、压力容器、钢瓶等报安全监督部或相关部门审批严格按照《吊车驾驶员岗位安全操作规程》及相关作业方安全规定操作明确安全监护人并现场监护到作业现场签字进行安全确认，再次明确工作任务正确穿戴好与作业要求相符的劳保用品检查吊车辆外观及制动按制订的安全措施或作业方案作业，如出现异常按预案执行作业完毕清理现场，双方签字交接检查吊车辆外观及制动正确穿戴好与作业要求相符的劳保用品到作业现场签字进行安全确认，再次明确工作任务明确安全监护人并现场监护作业完毕清理现场，双方签字交接经培训合格持证上岗接受工作任务非常规作业。
作业流程图
作业流程图在现代社会中，作业流程图作为一种重要的组织管理工具，被广泛应用在各个领域。
作业流程图是一种用来描述工作流程、流程活动以及相关数据信息流动的图形表示方法。
通过作业流程图，可以清晰地展现出一个作业或项目的整体结构，帮助组织进行有效的管理和优化，提高工作效率和质量。
作业流程图的作用作业流程图可以帮助组织实现以下目标：•优化流程：通过对作业流程的清晰定义和描述，可以识别出冗余和低效的步骤，帮助组织优化作业流程，提高工作效率。
•规范操作：作业流程图可以规范操作流程，明确每个环节的责任和要求，避免操作人员的随意性，确保工作质量和一致性。
•便于沟通：作业流程图可以直观地展现作业流程，减少沟通成本，帮助团队成员理解作业流程，协同合作。
•提高透明度：通过作业流程图，管理层可以清晰了解作业流程情况，实时监控作业进度和质量，及时调整作业策略。
作业流程图的基本元素作业流程图通常包含以下基本元素：•开始/结束节点：表示作业流程的开始或结束。
•流程步骤：表示作业流程的具体步骤或活动。
•决策节点：表示作业流程中的分支和合并点。
•数据流：表示作业流程中数据的流动。
•参与者/角色：表示参与作业流程的人员或角色。
作业流程图实例下面我们来看一个简单的作业流程图实例：开始 --> 收集作业要求 --> 分析需求 --> 制定作业计划 --> 分配任务 --> 执行作业 --> 质量检查 --> 完成作业 --> 结束在这个作业流程图中，我们可以看到从作业开始到结束的整个流程，包括了收集作业要求、分析需求、制定作业计划、分配任务、执行作业、质量检查等关键步骤。
每个步骤都是有序的，参与者清晰，数据流畅，整个流程清晰明了。
总结作业流程图作为一种重要的组织管理工具，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
通过作业流程图，组织可以优化流程、规范操作、便于沟通、提高透明度，实现高效管理和协同合作。
生产计划作业流程图
文件编号
生产计划作业流程
（试行稿)
作业流程 执行人/部门 销售部
《销售计划》
文件版本 制定日期 页 次
试行
第页 共 页
生产计划作业流程图
表单
《月销售计划》 《备货通知单》
作业说明
销售部提供《月销售计 划》 、 《备货通知单》给 PMC 部。
PMC 部
生产计划
《备货通知单》 《月生产计划》 《周生产计划》
《周生产计划》 《生产日报表》
每日统计、分析《生产日 报表》 ，跟进生产进度，
计划员
计划员
进度控制
ห้องสมุดไป่ตู้
《月生产计划》 《周生产计划》
PMC 部根据产品的紧急程 度和计划排期，对生产过 程进行跟进、控制和必要 的调整。
车间主任 PMC 经理
PMC 部
计划总结
《生产计划达成率》 PMC 部负责每周、 每月生产 计划达成率统计及未达成 原因分析
PMC 部计划员依据月销售 计划》 制定 《月生产计划》 。 并依物料进程分解为《周 生产计划》 因特殊情况或异常，生产
计划员
PMC 部
计划变更
《月生产计划》
计划员
《计划变更申请单》 计划需要变更时，由计划 《生产异常通知单》 员 填 写 《 计 划 变 更 申 请 单》 ，进行调整。
PMC 部
计划跟进
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文件管理部门在收到文件
格式审核 外来文件需要另设定内部文件编号
时必须先查看文件的形 式、格NO式、编制、审核、
OK 列入“受控文件管制表”中
批准、编号、版本等项目！ 退回原单位
文件管理部门
确定 发放范围
复印相应数量
受控文件有任何修 订变动都必须及时更 新受控文件管制表！ 文件管理单位在 受理文件时必须与 文件编制部门确定 文件的发放范围！
有限公司
CO.,LTD
文件编号： -00-2007
作业流程图
版 次：A
制定单位：行政部
发布日期：2007 年 8 月 1 日 保管单位：
受控状态：受控文件/参考文件
核准
审核
拟订
有限公司
CO.,LTD
作业流程图目录
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-00-2007 A/0
第 1 页 共 16 页
序号
旧版文件的由编制 部门连同文件管理 部门进行评审，必要 时由总经理参加！
（有参考价值的文件） （无参考价值的文件）
作废保留文件应 明确保存的时限！
填写“文件销毁记录表” 加盖“作废保留”印章
文件管理单位
批准 由授权单位或总经理
文件销毁实施
归档登记保留 文件销毁实施应 有陪同人，陪同 人和销毁人应在 批准前先签字！
【受控文件发放管制流程图】
页
码 第 14 页 共 16 页
编制/收集单位/人
书面文件
电子文件
外来文件收集单位/ 人，应做好文件收集 记录，记录可采用外 来文件接收记录表
授权单位/人
（外来文件） 适宜性核准
按文件管制程序 3.0 职责表内容对文件 的适宜、充分性等性进 行评价审核及批准！
（内部文件）
有限公司
CO.,LTD
【外协外购收料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-02-2007 A/0
第 3 页 共 16 页
合格供方
送货单 送货单
如供方急需离开， 由仓库管理员在送 货单上签字暂收
采购单
仓库
核对确认 填写“报检单”
清点物料
品管部在规定的时 间内进行质量验收 IQC 质量验收（执行 IQC 检验流程）
【退料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-05-2007 A/0
第 6 页 共 16 页
用料单位 品管 仓库
不合格、多余物料
填写“退料单”
巡检签字 确认
重
新
接收“退料单”
领 料
，
执
行
领
料
作
业
流
点收/登记 如需要
程
“退料单”
仓库/记帐
用料单位/归档
有限公司
CO.,LTD
【IQC 检验作业流程图】
在复印件上盖“受控印章”
填写“分发号”
文件原搞存档
填写“文件分发回收记录表”
新文件“发放”以及旧文件“回收”
领用单位/人
接收签名和（或）回收签名
件有限公司
文件编号
ZY-QL-14-2007
CO.,LTD
【受控文件销毁管制流程图】
版本 / 修改
A/0
页
码 第 15 页 共 16 页
文件使用单位/人
旧版文件 评审
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-06-2007 A/0
第 7 页 共 16 页
仓库
填写“报检单”
依据“报检单”
检验指导文件
质量证明
品管部
品质验证 做好合格状态标识
填写“检验报告” 主管签字确认
（合格） 已签字的“检验报告”
采购/采购追踪验证
仓库/存根
应在规定的时间 内进行质量验收
合格后在每单位盛
技术部确认是否工 艺或工装设备问题
解决问题 正常生产
重新进行首检确 认合格后
（合格）
巡回检验
填写巡检记录
（不合格）
执行品质异常处理作业流程
有限公司
CO.,LTD
【FQC 检验作业流程图】
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-08-2007 A/0
第 9 页 共 16 页
生产线
完工品
入库单
FQC
仓库
主管签字的检验合格报告
送货单“签收”
开具“入库单”
执行仓库 管理制度
仓库/存根
财务/记帐
采购/备查
备查后随送货 单一同至供方！
有限公司
CO.,LTD
【领料作业流程图】
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-03-2007 A/0
第 4 页 共 16 页
生产部
“生产计划单”
Байду номын сангаас
用料单位
编制“领料单” 主管确认
器上做好合格标识
执
行
（不合格）
不
合
格
品
管
制
程
序
品管/存根
有限公司
CO.,LTD
【IPQC 检验作业流程图】
文件编号
版本 / 修改
页
码
ZY-QL-07-2007 A/0
第 8 页 共 16 页
生产首件
（合格）
品质确认
填写首件检验记录
（不合格） 暂停生产
IQC 确认是否 原材料问题
IPQC 确认是否员 工操作造成问题
“文件销毁记录表”
存档备查
件有限公司
文 件 编 号 ZY-QL-15-2007
CO.,LTD
【应收、应付帐务处理流程图】
版本 / 修改
A/0
页
码 第 16 页 共 16 页
（应收帐款流程）
发货单 合同 开票资料
核对
开出发票
（应付帐款流程） 采购合同
检验报告单
发票 入库单
计帐 款项追踪
核对
（临时报帐流程）
页
码
ZY-QL-01-2007 A/0
第 2 页 共 16 页
业务部
工程/生产 部 仓库
生产任务单
编制“物资用量明细表”
核对库存 库存结果
业务部
审核
采购 合格供方
编制“采购单”
副总经理 审批
必要时以电 话和供方沟通具 体的交货期限
发出“采购单” 同时编制“采购计划追踪表”
确认回传 按“采购单”生产
供方确认签字 的“采购单”交仓 库一联、财务一联！
A/0
页
码 第 10 页 共 16 页
进料、过程、成品 相关检验员
不合格品 标识/隔离
不合格品评审 形成品质异常处理记录
自行评审
会议评审
由检验员根据产品/ 物料的数量大小，报 告品质主管组织相关 部门进行会议评审
责任单位 检验员对于返工产品 必须跟踪检验形成再 次验证记录。对于特 采物料，相关检验员 必须进行跟踪检验。
检验测试 填写“终检记录表”
合格品
进行合格标识
入库单签 字确认
不合格品 进行不合格标识 执行品质异常处理流程
已签字的“入库单”
办理入库手续
按仓库管理 制度执行
“入库单”
仓库/归档
财务/记帐
送货单位归档
有限公司
CO.,LTD
【品质异常处理作业流程图】
文 件 编 号 ZY-QL-09-2007
版本 / 修改
若有计划变 更时必需更 新此计划表！
生产单位 品管部
编制“领料单” （执行领料作业流程）
生产制造
依据“周生产计 划”、“产品工艺”、“作 业指导性”等文件进行！ 对生产进度进行监控。
编制“生产日报表”
每天上报 生产部！
质量检验 执行 IP/F/OQC 流程
产品入库（执行仓库管理制度）
有限公司
CO.,LTD
ZY-QL-06-2007
07 【IPQC 检验作业流程图】
ZY-QL-07-2007
08 【FQC 检验作业流程图】
ZY-QL-08-2007
09 【品质异常处理作业流程图】
ZY-QL-09-2007
10 【OQC 检验作业流程图】
ZY-QL-10-2007
11 【报废处理作业流程图】
ZY-QL-11-2007
评审结果 返工/返修 跟踪验证 转序/入库
特别采用
报废品 执行报 废处理流程！
有限公司
CO.,LTD
【OQC 检验作业流程】
文 件 编 号 ZY-QL-10-2007
版本 / 修改
A/0
页
码 第 11 页 共 16 页
营销部
发货通知单
仓库
备好所发的货品
填写“报检单”
依据“报检单”
检验指导文件
品管部
品质验证 做好合格状态标识
应在规定的时间 内进行质量验收
执
填写“成品检验报告”
行
不
主管签字确认
合
（不合格）
格
品
（合格）
管
制
已签字的“成品检验报告”
程
序
品管/存根
营销/归档
仓库/发货
执行仓库 管理制度！
有限公司
CO.,LTD
【报废处理作业流程图】
文 件 编 号 ZY-QL-11-2007
版本 / 修改
12 【顾客投诉处理作业流程图】
ZY-QL-12-2007
13 【受控文件发放管制流程图】