水相微孔滤膜使用方法

滤膜法检验步骤

1 准备工作1.1 滤膜灭菌:将滤膜放入烧杯中，加入蒸馏水，置于沸水浴中煮沸灭菌三次，每次15min。

前两次煮沸后需更换水洗涤2~3次，以除去残留溶剂。

1.2 滤器灭菌: 用点燃的酒精棉球，火焰灭菌。

也可用121℃高压灭菌20min。

2 过滤水样用无菌镊子夹取灭菌滤膜边缘部分，将粗糙面向上，帖放在已灭菌的滤床上、，固定好滤器，将100mL水浴(如水样含菌数较多，可减少过滤水样量，或将水样稀释)注入滤器中，打开滤器阀门，在负0.5大气压下抽滤。

3 培养水样滤完后，再抽气约5s，关上滤器阀门，取下滤器，用灭菌镊子夹取滤膜边缘部分，移放在品红亚硫酸钠培养基上，滤膜截留细菌面向上，滤膜应与培养基完全贴紧，两者间不得留有气泡，然后将平皿倒置，放入37℃恒温箱内培养24h±2h。

4 观察结果4.1 挑出符合下列特征菌落进行革兰氏染色、镜检。

紫红色，具有金属光泽的菌落。

深红色，不带或略带金属光泽的菌落。

淡红色，中心色较深的菌落。

4.1.1凡革兰氏染色为阴性的无芽胞杆菌，再接种乳糖蛋白胨培养基液，于37℃培养24h，有产酸产气者，则判定为总大肠菌群阳性。

4.1.2 计算滤膜上生长的总大肠菌群数，以每100mL 水样中的总大肠菌群数报告之(CFU/100mL)数出的总大肠菌群菌落数*100总大肠菌群菌落数(CFU/100mL)＝─────────────────────── (1)过滤的水样体积(ml)1 准备工作1.1 滤膜灭菌:将滤膜放入烧杯中，加入蒸馏水，置于沸水浴中煮沸灭菌三次，每次15min。

前两次煮沸后需更换水洗涤2~3次，以除去残留溶剂。

1.2 滤器灭菌: 用点燃的酒精棉球，火焰灭菌。

也可用121℃高压灭菌20min。

2 过滤水样用无菌镊子夹取灭菌滤膜边缘部分，将粗糙面向上，帖放在已灭菌的滤床上、，固定好滤器，将100mL水浴(如水样含菌数较多，可减少过滤水样量，或将水样稀释)注入滤器中，打开滤器阀门，在负0.5大气压下抽滤。

微孔滤膜的正确使用方法

微孔滤膜的正确使用方法
一、微孔滤膜的选取。

根据所要过滤的溶剂，选择合适材质和规格的微孔滤膜在洁净区打开包装。

例如：需要过滤的溶剂是强酸或者强碱，则选用PTFE材质的微孔滤膜。

二、检查选取的微孔滤膜。

选取好了滤膜后，仔细检查滤膜是否有孔，裂痕，膜上是否有异物。

由于微孔滤膜制作工艺的提高，现在的微孔滤膜，不管是国产还是进口的，微孔滤膜的质量都比较好，不会出现上述情况。

三、微孔滤膜的浸泡。

在微孔滤膜之前使用蒸馏水冲洗几次，在放入注射用水浸泡一日，使微孔滤膜达到佳的效果。

微孔滤膜使用注意事项：
1.正确的入口选择过滤膜的公称孔径，即大于过滤膜的公称孔径的过滤膜。

2.使用微孔滤膜前，要将蒸馏水冲洗2次，浸泡4小时。

3.滤液中有很多微粒和细菌的时候，要先经过预过滤膜，防止过早堵
塞。

4.大部分微孔滤膜可以用作热压消毒，沸腾，化学消毒。

使用前后要用机密性和气泡进行测试。

过滤液体时，过滤膜要湿。

用热压消毒干燥过滤膜的时候，要用灭菌水弄湿才能使用。

5.混合纤维膜经过毒性试验，无毒可用于医药、食品及其他行业。

6.气体过滤器需要疏水滤膜、酸碱、溶剂耐滤膜等，可与本厂结合定制。

7.本产品适用于PH4-8溶液。

8.微孔滤膜存储条件在相对温度为60%时更好。

制药级微孔滤膜滤膜水系滤膜设备工艺原理

制药级微孔滤膜滤膜水系滤膜设备工艺原理1. 引言制药级微孔滤膜是一种用于制药过程中的滤膜，其过滤孔径约在0.1~10微米之间，能够有效地过滤掉不需要的微生物、杂质等物质，保证产品的纯度和质量。

本文将介绍制药级微孔滤膜的使用原理，特别是水系滤膜设备的生产工艺。

2. 制药级微孔滤膜的制作工艺制药级微孔滤膜的制作工艺通常分为三个步骤：聚合、溶解和离子交换。

其详细步骤如下：步骤1：聚合制药级微孔滤膜的主要原材料是聚合物。

聚合物被加入到溶液中进行聚合反应，形成多孔薄膜的前体。

聚合反应通常在高温高压下进行，以提高反应效率和产物质量。

步骤2：溶解在聚合物反应完成后，需要将其溶解以获得多孔的薄膜。

溶解过程通常在有机溶剂中进行，如甲醇、乙酸乙酯等。

在溶解过程中，需要调节温度、pH等参数，以获得所需的薄膜孔径和结构。

步骤3：离子交换聚合物所获得的多孔薄膜通常需要进行离子交换，以改善其物理化学性质，提高其应用性能和使用寿命。

离子交换通常在酸性或碱性溶液中进行，在不同pH值下反复重复交换，以获得不同结构的离子交换薄膜。

3. 水系滤膜设备在制药过程中的应用水系滤膜设备是一种用于制药过程中的重要设备，广泛应用于制药原料的过滤、制剂的澄清和过滤等过程。

其根据不同的过滤机制和设备结构，可以分为压力式和重力式两大类。

3.1 压力式水系滤膜设备压力式水系滤膜设备是一种采用压力作为驱动力的过滤设备。

其主要部件包括过滤板、过滤垫、滤桶等。

在过滤过程中，将待过滤的物料加入过滤板中，利用压缩气体或液体作为驱动力，将物料通过滤桶中的多孔滤膜进行过滤，过滤后的物料被收集到收集槽中。

3.2 重力式水系滤膜设备重力式水系滤膜设备是一种采用重力作为驱动力的过滤设备。

其主要部件包括过滤板、过滤垫等。

在过滤过程中，待过滤的物料被倒入过滤板中，通过重力作用，在过滤垫上形成滤渣，过滤后的物料被收集到收集槽中。

4. 结论制药级微孔滤膜是制药过程中不可缺少的核心设备之一。

MBR膜使用操作手册

MBR 膜使用操作手册一、预处理1、预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）格栅。

2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城镇污水预处理还应设沉砂池。

进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。

3、进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油装置。

进水/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。

进水进入膜反应池之前，须去除尖的BOD5含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。

锐颗粒等硬物。

进水的BOD5二、膜组件安装1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低 50cm。

2、膜组件离池壁40cm 间距。

三、产水1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。

2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟。

3、产水泵的选择。

应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。

（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。

4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。

小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。

3、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。

在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理, 当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。

微滤膜分离过程操作方式说明

微滤膜分离过程操作方式说明微滤膜分离的操作方式有死端过滤和错流过滤。

由料液中固含量的高低来选择操作方式。

一般情况下，固含量低于0.1%的料液采用死端过滤;固含量在0.1%～0.5%的料液则需进行预处理或采用错流过滤;固含量高于0.5%的料液通常采用错流操作。

（1）死端过滤
如图 2-22（a）所示，原料液置于膜的上游、在膜两侧压差推动下，溶剂和小于膜孔的颗粒透过膜。

原料液中大于膜孔的颗粒则被膜截留。

该压差可通过原料液侧加压或透过液侧抽真空产生。

这种在料液侧无流动操作中、随时间的延长，被截留颗粒将在膜表面形成凝胶层或滤饼层，使过滤阻力增加，随着过程的进行，滤饼层将不断增厚和压实。

过滤阻力不断增加。

在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将下降。

因此死端过滤只能是间歇的。

必须周期性地停下来清除膜表面的滤饼层或更换膜。

这种操作方式适合实验室等的小规模应用场合。

（2）错流过滤
微滤的错流操作类似于超滤和反渗透，如图 2-22（b）所示，原料液以一定速度流过膜表面，溶剂在膜两侧压力作用下透过膜，料液中的部分颗粒则被膜截留而停留在膜表面形成一层污染层。

与死端
过滤不同的是料液流经膜表面时由速度梯度而产生的高剪切力可使沉积在膜表面的颗粒扩散返回主体流，从而被带出微滤组件。

当颗粒在膜表面的沉积速度与颗粒返回主体流的速度达到平衡时，可使该污染层不再无限增厚而保持在一个较薄的稳定水平。

因此一旦污染层达到稳定，膜渗透速率就将在较长一段时间内保持在相对高的水平上。

微孔过滤器说明书

HWG微孔精密过滤机使用说明书靖江市赛德力精滤设备有限公司各位用户，欢迎使用本公司的产品，为使微孔精密过滤机更能长期、安全的使用，请注意以下事项：1、严格按本公司提供流程图所示管径、管路、阀门安装。

2、夹套严禁使用蒸汽保温，应使用小于0.2Mpa热水保温。

3、为严格控制正压力，请在管路中设置泄压装置。

4、每一次打开底盖请确认机内压力是否为零，请将放空口阀门打开。

5、每一次底盖关闭要确认支臂与钩头锁紧，闭合后再上好保险栓。

6、支臂与钩头的自锁斜面必须保持洁净，不得有油污锈迹。

微孔精密过滤机一、前言HWG型微孔精密过滤机是我公司发明的可将每批物料全部滤完，没有剩料的新型管式过滤机，特别适合制药、食品、精细化工等工业生产上微米级物料的精密过滤，滤饼洗涤与滤饼脱水等操作，例如用于制药、食品等行业的粉末活性炭，各种催化剂及其他超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。

HWG型微孔精密过滤机由微孔过滤芯（微孔PE管或微孔PA管），机体外壳与下部快开底盖三部分组成。

微孔过滤管分别装在上部园柱壳体内与下部快开底盖上。

与过滤物料接触的机体材料根据用户需要有不锈钢（包括316L不锈钢）、碳钢、碳钢内衬橡胶（天然橡胶或合成橡胶）等，根据用户需要，机体外壳可加保温夹套。

二、HWG型微孔精密过滤机操作流程图见：HWG型微孔精密过滤机外形图HWG型微孔精密过滤机流程图三、操作步骤与操作规程1、操作步骤：（1）一般的过滤操作：（2）对有助滤剂预涂的操作2、操作规程：本说明书所提供的操作规程只是通用的加压过滤的规程。

用户应根据物料的特点，操作要求与现场安装条件作某些修改。

（1）准备：将已清洗的微孔过滤机关闭好底盖：打开原液进料阀，进料液回流阀、滤液出口阀、滤液回流阀及过滤机上部的放空阀；关闭底盖下的滤液出口阀；关闭再生用的反洗自来水的进口阀与反吹空气进口阀。

（注意：夹套需通热水保温）。

（2）起动：开加料泵，使原液从加料口压入HWG型微孔精密过滤机内，当放空管有液体流出，说明微孔过滤机内料液已加满，立即关闭放空阀。

微孔滤膜的使用标准操作程序

1目的建立正确使用混合纤维素酯微孔滤膜的标准操作程序。

2范围适用于使用混合纤维素酯素孔滤膜进行过滤的操作。

3责任配制工班长及岗位操作工、工艺员。

4参考文件《SOP文件之混合纤维素酯微孔滤膜的作用》5内容5.1 使用5.1.1 根据生产需要，领取所需规格的微孔滤膜，在十万级洁净区打开包装。

5.1.2 逐张检查站滤膜，无针孔、关透明点和异物的滤膜方可使用。

用蒸馏水冲洗2次，放入注射用水浸泡，浸泡一日后，即可供薄膜过滤生产用。

5.1.3 用注射用水冲洗二次，120℃蒸汽热压灭菌30min，或根据要求，将膜夹在滤器中一起灭菌。

5.1.4 灭菌后的滤器，传入一万级洁净区后，在一百级层流罩下打开包装使用。

5.1.5 过滤药液前，加入适量注射用水润湿并过滤，检查滤液澄明度和膜是否完好。

5.1.6 过滤过程，仍要空气压缩机读数和滤速变化，发生穿孔和堵塞时，及时更换新膜，以保证滤液质量和正常滤速。

5.2 气泡压力测定5.2.1 滤器进气口与压缩空气管接，滤器出口处秘一根细橡皮管连接，并浸入水中。

5.2.2 逐步加大压力，观察水中鼓出的第一个气泡，此时压力即为气泡压力，对于0.65、0.45、0.3和0.22μm孔径滤膜，其气泡压力分别为0.17、0.23、0.3和0.4Mpa，不得低于此值。

5.3 注意事项：5.3.1 该膜由于采用环氧乙烷灭菌，当打开包装时，可能尚有微量类似酒精的气味，这对膜的质量没有影响。

5.3.2 滤膜应在具有良好的密封性能的环形垫圈和刚性较好的膜支撑板的微孔滤膜器内使用。

5.3.3 过滤压力按相应SOP中的规定使用，一般不超过0.1Mpa。

5.3.4 该膜易燃，运输和贮存都有不可近火，不可用尖物触及，为防止滤膜受潮变质，宜在室温和相对湿度60%左右条件下避光贮存，如因贮存场所干燥，导致滤膜失水卷曲，经浸泡处理后仍可使用。

6培训6.1 培训对象：配制班长及岗位操作工。

6.2 培训时间：二小时。

滤膜法

滤膜法
1、滤膜法是检测水样中大肠细菌群的方法。

将一定量水样注入已灭菌的微孔薄膜的滤器中，经过抽滤，细菌被截留在滤膜上，将滤膜贴于品红亚硫酸钠培养基上，经培养后计数和鉴定滤膜上生长的大肠菌群菌落，依据过滤水样计算每升或每100毫升水样中的大肠菌群数。

操作简单、快速，主要适用于杂质较少的水样。

2、滤膜法市检测空气中浮菌数的方法。

将定量的空气抽滤器通过微孔薄膜，带菌的尘粒即留滞在滤膜上，将滤膜贴于营养琼脂平皿上，培养后计数滤膜上生长的菌群数，根据气样量计算每立方米空气中的细菌总数。

微孔滤膜使用规程

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微孔滤膜使用规程
1. 目的：
为规范微孔滤膜的清洁方法，以保证工艺卫生、防止污染。

2. 范围：
适用于微孔滤膜的清洁操作。

3. 职责：
负责微孔滤膜清洁的操作人员对本标准的实施负责，QA 检查员负责监督。

4. 程序：
4.1. 清洁频度：除菌过滤操作前，取新微孔滤膜清洁1次。

4.2. 清洁工具：洁净容器、镊子。

4.3. 清洁方法：
4.3.1. 清洁方法1：
4.3.1.1. 取新微孔滤膜，用纯化水冲去表面尘埃颗粒后，用注射用水冲洗1遍；
4.3.1.2. 将微孔滤膜放入指定容器内，加适量注射用水浸没煮沸30分钟，密闭存放备用。

4.3.2. 清洁方法2：
4.3.2.1. 取新微孔滤膜放入70℃左右的注射用水内浸泡1小时。

4.3.2.2. 再换用40℃左右的注射用水浸泡12~24小时备用。

4.3.2.3. 临用前用新鲜的注射用水冲洗后再装入平板过滤器内。

清洁完毕后，在盛装微孔滤膜容器表面，贴挂“己清洁”状态标示。

4.4. 清洁效果的评价：整洁、干净、无异物污染。

4.5. 清洁工具应按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）进行清洁消毒。

微孔膜过滤器说明书

丹阳市导墅镇爱琴水处理设备厂微孔过滤器使用说明一、型号先择1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。

根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。

工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。

由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。

若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。

气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。

10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。

2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯，药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。

如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。

过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。

3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。

要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。

药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。

4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。

筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统。

5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。

注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。

微孔滤膜怎么使用

微孔滤膜怎么使用
微孔滤膜使用方法：
微孔滤膜使用方法较多，大部分都是配合滤器或者漏斗等一起使用，需要看你用的是什么类型微孔滤膜。

常用的微孔滤膜一般是圆片滤膜，比如25mm圆片微孔滤膜，可以配合针头滤器连接注射器使用。

47mm圆片微孔滤膜，可以使用换膜滤器，布氏漏斗、压力容器等配合真空泵，压力泵使用。

也有更大直径的微孔滤膜，也都需要相应夹具和压力配合使用。

其他的微孔滤膜可以根据的需要来自行选择。

微孔滤膜：
微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成。

在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。

微孔滤膜主要由精制硝化棉，加入适量醋酸纤维素、丙酮、正丁醇、乙醇、等制成，亲水，具有无毒卫生，是一种多孔性的薄膜过滤材料，孔径分布比较均匀穿透性的微孔，微孔率高达80‰的绝对孔径。

主要用于水系溶液的过滤，故也称水系膜。

微孔过滤机操作规程

精密微孔过滤机操作规程一、过滤前准备：1、检查活接螺栓是否锁紧、锁紧底盖以活接螺栓为主，气缸和钩头起辅助开关底盖的作用，紧好活接螺栓方可以开始过滤操作。

2、关闭正吹阀、进气阀和下部出料阀，分别打开放空阀、回流阀、出料4组阀和总出料阀。

二、过滤：1、启动料泵、开进料阀一半、缓缓进料、进料压力控制在0.01MPa、维持15～30分钟、直到放空阀有料溢出、迅速关闭放空阀、全部打开进料阀、以回流阀调节压力，正常过滤压力0.2MPa，最高压力不得超过0.25MPa。

2、在正常压力的情况下，当过滤量下降至一定值时，停止进料，关闭进料阀，用正吹阀控制压力，以0.15MPa的压力源源不断进入机内（注意：压力必须控制在0.15MPa以内）。

把机内剩余的料液从4组阀压出、直到排气为止。

三、不开底盖机内反吹法：1、因料液含固量较少，达不到每天正吹压渣、卸渣的厚度，所以在不开盖的情况下，进行机内反吹。

2、关闭正吹阀和总出料阀，打开放空阀、开进气阀以0.4MPa的压力从出料4组阀往机内吹（确认放空阀已打开）连续吹3～4次，此方法每天必须进行一次，反吹时间以每天过滤10～15小时左右后、每3～4天为一个周期卸一次渣。

四、上部正吹法：1、用正吹法控制压力，以0.15MPa的低压气源不断进入过滤机内（注意：压力必须控制在0.15MPa），使机内的料液不断从4组阀流出，当总出料阀大量排气时，关闭正吹阀和总出料阀。

2、打开放空阀，以反吹的方法用0.4MPa的气压从4组阀往内吹（注意：确认放空阀已打开），把粘在过滤管壁的渣吹往下部，压二次，每次10秒左右，关闭进气阀。

五、下部正吹法：1、关闭放空阀和4组阀，打开下部出料阀和总出料阀，控制正吹阀，以0.15MPa的低压气，进行下部过滤，直到总出料阀大量排气为止。

六、开底盖：1、关闭正吹阀、打开放空阀（打开底盖前，必须要确认过滤机内的气压排空）。

2、先松开活接螺栓，全部反转180°、确认无误。

微孔过滤机操作规程

微孔过滤机操作规程
《微孔过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机是否处于良好工作状态，确认设备没有损坏或异物堵塞。

2. 确保过滤机的电源接触良好，无短路或漏电现象。

二、准备工作
1. 将过滤机放置在平稳的工作台上，并连接好相应的管道。

2. 根据实际使用情况选择合适的过滤模式和过滤介质。

三、启动操作
1. 打开过滤机的电源，按照操作手册上的提示进行开机操作。

2. 设定好过滤机的进出口压力和流量，确保设备能够正常工作。

四、过滤操作
1. 打开进料阀门，将待处理的物料缓慢注入到过滤机中。

2. 观察过滤机的压力表和流量计，根据实际情况调整进出口压力和流量。

五、停止操作
1. 当待处理物料过滤完成后，关闭进料阀门。

2. 关闭过滤机的电源，等待设备停止运转后再进行操作。

六、清洁维护
1. 将过滤机内部的残留物清洁干净，确保设备处于干净状态。

2. 定期清洗过滤介质和更换损坏的部件，保持设备的良好性能。

七、注意事项
1. 操作过程中要避免突然关断电源，以免造成设备损坏。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，防止发生意外伤害。

通过严格遵守以上操作规程，可以确保微孔过滤机的正常运转及过滤效果的稳定，延长设备使用寿命，保证产品的质量和安全。

滤膜常识

品名
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜
微孔滤膜规格型号
Ф50
0.45μ
Ф50
0.2/
0.45μ（水
系）单位
100片/包材质
PTFE备注德国MEMBRANA公司进口100片/包混合纤维素酯
聚醚砜(PES)
尼龙6
PVDF
聚醚砜(PES)
聚醚砜(PES)
尼龙6
聚醚砜(PES)
CA-CN水系一次性醋酸纤维素混合纤维微孔滤膜直径Φ30MM，50张为一盒，每盒18元，开票需加税。量大另议。一般用于实验室作为过滤器的过滤耗材，孔径有
0.15μm，
0.22μm，
0.30μm，
0.45μm，
0.65μm，
0.8μm，
1.2μm，3μm，5μm，8μm特殊规格可联系定做。
使用方法：
1.将滤膜平放于清洁盛器内，用70℃左右的蒸馏水浸泡，使其全部浸润，4个小时以上，使用前再用蒸馏水再清洗一次。
性能：
本品为德国MEMBRANA公司进口膜，具有较高的化学和热稳定性，流速快、耐酸碱能力强（pH范围1-14）;具有高机械强度。
C.水系MCE（混合纤维素酯）
性能：
适合水溶液，较低的蛋白吸附。流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。
D.有机系xx6（国产）
性能：
具有良好的亲水性，耐酸耐碱，抗氧化剂。不仅适用于含有酸碱性的水溶液，更适用于含有有机溶剂，如醇类、烃类、脂类、酚类、酮类等有机溶剂。
注：
我公司除提供上述主要规格滤膜外，还供应直径47mm、60mm及孔径
0.8μm的相关产品，如有需要请来电咨询。

微孔滤膜筒式过滤器的使用与清洗

微孔滤膜筒式过滤器的使用与清洗微孔滤膜筒式过滤器是一种常见的过滤器类型，重要用于过滤液体中的固体颗粒和微生物。

它由滤膜筒和过滤系统构成，通过滤膜筒的微孔结构将液体中的杂质分别出来。

本文将认真介绍微孔滤膜筒式过滤器的使用方法和清洗步骤。

一、微孔滤膜筒式过滤器的使用方法1. 筛选滤膜筒：选择不同的滤膜筒（如聚酯纤维、聚砜、聚丙烯等）依据不同液体的特性，选择筛选微孔的大小（如0.2um、0.45um、0.8um等）。

2. 准备过滤系统：准备好微孔滤膜筒式过滤器，确保过滤系统干净，准备好全部需要的工具。

3. 连接过滤系统：将过滤器的接口连接到管道系统中，用夹子固定好滤膜筒的位置。

4. 预处理：启动过滤系统前，先预处理滤膜筒。

将滤膜筒平放在药品标准的零级水中，然后将药品标准的零级水缓缓注入过滤器管道中，并开始通电。

然后将零级水从过滤器底部排出，此步骤是为了清洗和湿润滤膜筒。

5. 开始过滤：将待过滤的液体缓慢注入管道开始过滤。

在此过程中，必需调整好过滤系统的压力和速度。

6. 收集过滤液：当液体通过过滤器后，滤膜筒内的杂质就会被分别出来。

分别出来的杂质被困在微孔结构中，由于其微小孔径，从而实现了高效过滤。

过滤完成后，将过滤液收集起来，用于后续处理。

二、微孔滤膜筒式过滤器的清洗步骤微孔滤膜筒式过滤器在使用一段时间后，微孔可能被困在滤膜筒内的杂质堵塞，导致过滤速度减慢或无法过滤，此时需要对滤膜筒进行清洗。

以下为实在步骤：1. 准备好清洗设备：准备好清洗设备，包括洗涤液、清洗器、稀释液和高压气流弹抖器等工具。

2. 拆卸滤膜筒：拆卸微孔滤膜筒式过滤器，将滤膜筒取出，彻底清除杂质。

3. 浸泡：将滤膜筒浸泡在清洗剂中，去除附着在滤膜筒壁上的泥土或化学残留物。

4. 稀释液处理：使用稀释液将滤膜筒进行漂流处理，溶液的快速流动可以在滤膜的孔徑和孔道内产生旋转和鼓搏的流动，并与表面白色的集成体分开。

5. 高压气流弹抖：使用高压气流弹抖器对滤膜筒进行激烈的冲洗，将微孔筒结构的孔洞中残留的杂质清除干净。

微孔膜过滤器膜过滤器安全操作规定

微孔膜过滤器安全操作规定微孔膜过滤器是一种常用的过滤设备，主要用于清除水中的杂质、微生物等物质。

在使用过程中，应注意以下安全操作规定。

1. 设备安装与维护1.1 设备安装在安装微孔膜过滤器前，需要仔细阅读设备安装说明书，并按照说明书要求进行安装和调试。

同时，需要确保设备安装平稳，且四周环境符合设备使用要求。

1.2 设备维护在使用微孔膜过滤器时，需要对设备进行定期的检查和维护。

具体维护要求如下：•定期检查设备的连线是否松动或磨损，及时进行维修或更换；•定期清洗设备，确保设备内部无杂质积累；•定期更换外部过滤层，避免过滤层污染或阻塞。

2. 操作规范2.1 限制工作压力在使用微孔膜过滤器时，需要遵守设备的工作要求，限制工作压力。

如果工作压力超过设备规定范围，会导致设备破裂或泄漏。

2.2 避免机械冲击微孔膜过滤器安装后应避免机械冲击。

如设备发生机械冲击，容易使其变形、破损或出现漏水等现象。

2.3 防止化学腐蚀在使用微孔膜过滤器时，应注意周围环境，防止化学腐蚀。

如果设备遭受化学腐蚀会导致材料受损、变形、老化等。

2.4 清洗操作要求在清洗微孔膜过滤器前，需要先停止设备运行，然后进行清洗。

同时，需要进行以下操作要求：•清洗严格按照使用说明进行；•在清洗过程中，避免对设备进行过强的冲洗；•在清洗过程中，避免使用过多的清洗剂。

2.5 操作人员应具备相关知识操作微孔膜过滤器的人员应具备相关技术和操作知识，以保证设备能够正常运行。

在进行操作前，要对设备进行摸底调查，了解相关规定并遵守。

3. 应急预案在微孔膜过滤器发生故障或突发事件时，需要制定应急预案。

具体操作要求如下：•在设备周围设置安全警示标志，及时通知其他人员；•立即停止设备并断开电源；•对发生事故的地点进行隔离处理；•启动应急预案，及时报告上级领导并采取措施。

4. 总结微孔膜过滤器在应用过程中，需要严格遵守相关规定，保证设备安全运行。

同时，需要定期进行维护和检查，并建立相应的应急预案。

微孔滤膜预处理环境样品前处理水样

微孔滤膜预处理环境样品前处理水样从事水质分析的工作者应该知道，除非将采到的水样马上进行分析，否则在水样贮存以前必须进行适当的预处理。

预处理主要依据被测水样的不同要求而确定测定方法，过滤是常用的预处理方法。

1.水样预处理的必要性在未过滤的样品中，由于颗粒物和溶解于样品中的其他物质之间的相互作用，有可能引起样品中重金属化学形态分布的变化。

研究人员研究发现：重金属在沉积物与水的混合物中的吸附一解吸平衡时间是很快的，一般不超过三天，最大吸附发生在pH=7.5左右。

采样后，溶液平衡的任何变化，颗粒物所提供的吸附部位都将为金属形态的迁移提供路径，而在某些条件下，解吸已吸附的金属是可能的。

通常对于微量元素或有机分析，首先必须通过过滤或者离心将水样中的颗粒物质除去(如果测定颗粒物中的污染物成分，则需收集这部分样品)，然后加入保护剂，水样盛放在没有污染的容器内，并贮存在合适的温度下，以防止有效成分的损失、降解或形态变化。

高的细菌浓度伴随着沉积物的存在同样也会导致水溶性金属形态的损失。

细菌和藻类的生长包括光合成及氧化等作用将会改变水样中C02的含量因而导致pH值的变化，pH值的变化往往带来沉淀，改变螯合或吸附行为以及溶液中金属离子的氧化还原作用。

由于贮存样品中的细菌生长和繁殖的不可预测性质，采样后的过滤越早越好。

如果时间推迟至几个小时之后，样品最好冷冻保存或者加酸酸化以便抑制细菌的生长。

2.试验仪器选取利用0.45μm的微孔膜可以方便地区分开溶解物和颗粒物，通过滤膜的过滤液中还可能含有0.1～0.001μm的微生物和细菌的胶粒以及小于0.001μm的溶解于水的组分。

0．45μm的滤膜可以滤出所有的浮游植物和绝大多数的细菌。

连续的过滤有时可能造成滤膜的堵塞，这时一般需要更换新膜或是采用加压过滤。

使用过滤仪器，应该注意仪器与溶液接触部分的材料，同时也要考虑过滤器的类型(真空还是加压)。

玻璃过滤器使用橡胶塞子容易造成沾污，一般选择使用硼硅玻璃的真空抽滤系统。

微孔滤膜的类型和使用

微孔滤膜的类型和使用微孔滤膜的类型和使用过滤溶剂,一般用溶剂过滤器+膜过滤过滤样品,一般用针式过滤器针式过滤器一般分过一次性和可换膜(有塑料/不锈钢2种),不过,考虑到使用的方便性,可换膜目前已经接近被淘汰边缘一般的针式过滤器,膜直径为13mm,可以过滤0.5-2ml的样品,如果样品量更大,还有25mm的目前,国产的针式过滤器,根据膜的材质一般分为有机相和水相2种,有机相为聚砜膜,水相为纤维素膜,水相不能过滤纯有机相或者水/有机混合相溶剂,有机相其实也可以过水相,就是速度比较慢,压力有点高膜的孔径有0.45um(有时也标注0.5um)和0.2um(有时标注为0.22um)进口的针式过滤器的膜材质就五花八门了,目前比较多见的是聚丙烯PP和尼龙Nylon66膜,还有兼容性最好的,是PTFE的,不过相应的价格最贵,具体需要选择哪种材质,要跟您的供应商需求一下技术支持1、为什么溶剂和样品要过滤?溶剂和样品过滤非常重要，它会对色谱柱、仪器起到保护作用，消除由于污染对分析结果的影响。

色谱柱：由于填料颗粒很细，色谱柱内腔很小，溶剂和样品中的细小颗粒会使色谱柱和毛细管容易堵塞。

仪器：溶剂和样品中的细小颗粒会增加进样阀的堵塞和磨损，同时也会增加泵头内的蓝宝石活塞杆和活塞的磨损。

样品过滤头的类型：30mm内径：适用于大进样量的过滤，由0.2μm和0.45μm两种规格,材料有纤维素,醋酸纤维,聚四氟乙烯。

处理样品体积少于50μl。

13mm内径：适用于范围广的过滤，由0.2μm和0.45μm两种规格,材料为纤维素。

3mm内径：适用于小进样量的过滤，由0.2μm和0.45μm两种规格。

处理样品体积为7μl。

滤膜类型：聚四氟乙烯滤膜：适用于所有溶剂，酸和盐，并无任何可溶物。

醋酸纤维滤膜：不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液，推荐用于蛋白质和其相关样品。

尼龙66滤膜：适用于绝大多数有机溶剂和水溶液，可用于强酸，70%乙醇、二氯甲烷、不适用于二甲基甲酰胺。

水系混合纤维素脂微孔滤膜安全操作规定

水系混合纤维素脂微孔滤膜安全操作规定简介水系混合纤维素脂微孔滤膜是一种常用于水处理、饮料、药品等领域的过滤材料。

在使用水系混合纤维素脂微孔滤膜的过程中，务必要注意安全操作规定，避免出现安全事故。

本文将对水系混合纤维素脂微孔滤膜的安全操作规定进行详细介绍，以确保使用该过滤材料的过程中能够保证安全。

一、使用前准备在使用水系混合纤维素脂微孔滤膜之前，需要准备以下物品：1.防护手套。

2.防护口罩。

3.防护眼镜。

4.清洁布。

5.滤膜安装设备（例如：滤膜法兰）。

6.调制好的清洁剂（可根据实际需求选择）。

准备以上物品之后，还需要对使用工具进行检查，确保工具正常。

二、使用过程1.将水系混合纤维素脂微孔滤膜放入安装设备中。

此时需要特别注意滤膜的方向，保证其与安装设备的流路方向一致。

2.接通水源，并逐步将水压升高。

在此过程中，需要随时检查滤膜是否有泄漏现象。

3.当水压达到一定程度时，关闭进水口，将调制好的清洁剂通过安装设备中的滤膜，完成清洗。

4.清洗完毕后，打开进水口，将滤膜内的清洁剂冲洗干净。

5.检查滤膜的运行状态，确认滤膜正常运行后，可以开始正式使用。

三、注意事项1.操作前必须戴好手套、口罩和眼镜等防护用品，确保人身安全。

2.检查滤膜、安装设备等工具是否正常，避免出现意外事故。

3.在清洁时要用专门调制的清洁剂，不能使用其他清洁剂进行清洗。

4.在打开进水口、关闭进水口等操作时，需要随时检查滤膜是否有泄漏现象，及时处理。

5.在使用中发现滤膜有异常情况时，应立即停止使用，并联系专业人员进行处理。

6.操作完成后，需要清洗工具并将其存放在干燥和通风良好的地方。

四、结论水系混合纤维素脂微孔滤膜在水处理、饮料、药品等领域得到了广泛应用，但在使用过程中需要注意安全操作规定，避免出现意外事故。

操作前需准备充分，操作过程中需注意事项，操作完毕后需进行详细清洗，并进行存放。

通过遵守安全操作规定，将能够更好地保证个人安全和工作效率。