变频器原理与维修

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变频器的维修原理及安全注意事项

变频器的维修原理及安全注意事项

变频器的维修原理及安全注意事项变频器是一种将交流电能转化为可控直流电能,并通过逆变器将其重新转化为交流电能的电力调节装置。

它可以根据负载需求实时调整输出电压和频率,以控制电动机的转速和力矩。

变频器在工业自动化领域被广泛应用,但在使用和维修过程中需要注意一些安全事项。

变频器的维修原理如下:1. 断电检查:在进行维修操作之前,首先需要切断变频器的电源,并检查电源线是否正确连接。

2. 开箱检查:打开变频器的外壳,检查内部电路板的连接是否良好,是否有松动或烧毁的元件。

3. 维修设备准备:维修变频器时需要一些专用工具和测试设备,如万用表、示波器和焊接设备。

4. 故障分析:根据用户的报警信息和故障现象,结合变频器的原理和电路分析,确定故障的可能原因。

5. 备件更换:根据故障分析结果,更换烧毁或损坏的元件,确保更换的元件型号和参数与原件一致。

6. 焊接修复:如果发现电路板上有焊接点松动或烧毁的情况,需要进行焊接修复,确保焊接牢固。

7. 调试测试:完成维修后,需要对变频器进行调试测试,检查修复结果是否符合要求。

8. 安全测试:在重新连接电源之前,需要进行一系列安全测试,确保变频器的安全性能符合标准要求。

变频器维修过程中需要注意以下安全事项:1. 高压危险:变频器内部的电路板和元件存在高电压,维修人员需要事先断电,并确保电源线与变频器的连接断开,以避免触电事故发生。

2. 静电防护:在进行维修操作之前,维修人员应该正确穿戴静电防护设备,如抗静电手套和鞋套,以避免静电引起的元件损坏。

3. 点火危险:变频器内部存在电容器,维修人员需要确保电容器已经完全放电,以避免点火事故发生。

4. 物料选择:在更换元件时,维修人员需要使用与原件相同的型号和参数的元件,以确保电路的正常运行和安全性能。

5. 系统测试:在完成维修后,需要对整个变频器系统进行综合性测试,确保修复的效果符合要求,并检查是否有其他故障发生。

6. 记录保存:维修人员需要在维修过程中做好维修记录,包括故障现象、维修过程和使用的工具和设备,以备日后参考。

变频器的维修原理及安全注意事项

变频器的维修原理及安全注意事项

变频器的维修原理及安全注意事项变频器作为一种常见的电子设备,广泛应用于工业生产中的各个方面。

它能够将交流电能转化为直流电能,再将直流电能以特定的方式转化为交流电能输出,从而实现对电机速度的控制。

虽然变频器具有诸多便利的功能,但在使用时也存在一定的安全隐患,因此,正确的维修原理和相应的安全注意事项也显得十分重要。

一、变频器维修原理1. 维修前的检查变频器的作用是控制电机的转速,其核心部分是控制电路板。

在进行维修前,应先对电路板进行详细的检查和测试,明确故障的位置和原因,制定相应的维修方案。

在检查过程中应注意安全,禁止操作人员戴手套和穿有金属材质的衣物。

2. 维修的注意事项对于变频器的维修,应首先确保设备处于停机状态,切断电源,进行环境安全标识,并遵循如下注意事项:(1)维修人员应熟悉该设备的工作原理和相关规定,根据操作人员提供的相关信息,及时排除设备故障。

(2)维修人员应保证电气设备表面的清洁和整洁,确保设备无水、无油、无尘。

(3)在进行维修时,应调整较高的射频电压,避免电压过大导致电容器爆炸。

(4)在插拔板卡、连接线和孔时,应注意插入和拔出的方向,以免损坏板卡和元件。

(5)拆卸故障件时应检查是否存在锈蚀、变形或者受损的情况,如有,应及时更换,不得强行使用。

(6)维修完毕后进行全面的检查和测试,确保设备的安全性和稳定性。

二、安全注意事项变频器维修时还需注意以下安全事项:1. 防止电击维修人员在进行维修时应严格按照电气设备维修规范,遵守安全操作手册中的要求,并佩戴符合要求的个人防护装备。

2. 防止触电维修人员在进行电缆接线时应严格遵守相应的规范要求,谨慎操作,确保操作过程中的安全性。

3. 停电维修在进行电气设备维修时,应切断电源,断开接线,并进行安全检查,以确保工作人员的人身安全和设备的安全性。

4. 清除元件静电在维修电子设备时,应预防静电的产生,并进行静电的清除处理,以免在操作过程中损伤元器件。

5. 保证工作环境的干燥电子设备在进行维修时,应尽量保证周围的环境干燥,并使用相应的干燥设备,以免因潮湿而导致元器件损坏。

最新变频器原理及西门子6SE70变频器维修及调试幻灯片

最新变频器原理及西门子6SE70变频器维修及调试幻灯片
件; CP5611 DP网卡(笔记本用CP5512); 通讯电缆:
➢ 1)带有软件升级开关的RS232软件接口、通讯电缆; ➢ 2)带有R232/RS485转换接口的RS485接口通讯电缆; ➢ 3)PROFIBU通讯电缆,6XV1830-1CH15。
注意: 6SE70系列变频器的RS232电缆可以自制, 注意严格按照大全上的制做方法, 注意焊接安全!
6SE70逆变器测试盒的使用方法
1、可用于书本型、架装型与柜装型,但不可直接 用与增强书本型。
2、测量中间电压(端子:“C”和“D”)使中间 电压小于50V。拆掉装置与电机的连线。
3、拆下调节组件“CU”,接上测试线,将测试盒 上的所有开关都拨到“0”挡。
4、通过插头X9接通24V电源(24…28V) X9/1=P24, X9/2=M适合的电源为0-30V/5A。
主要的非通电检查3
用高阻表做绝缘检查
将变频器的U1、V1、W1、C、D、U2、V2、 W2各点用一组测试短路线(如带有鳄鱼的短路线, 应自制)短路成一点。其高阻检测表的正极性表 笔接上述短路点,负表笔接系统外壳(PE),测 试电压可选DC-500V或DC-1000V在上述端子外侧 无其它连接的情况下,测得的电阻值应》2兆欧姆 (多在2兆欧姆-10兆欧姆之间)。但这个结果有 时会受现场环境湿度的影响,端子外部保有连接 的情况下也会对此值有大的影响。
负表笔 X1:W1
无穷大
正表笔 D/L-
负表笔 D/L-
负表笔 X1:U1
0.3~0.6V三相平衡
正表笔 X1:U1
无穷大
负表笔 X1:V1
0.3~0.6V三相平衡
正表笔 X1:V1
无穷大
负表笔 X1:W1

变频器维修的工作原理

变频器维修的工作原理

变频器维修的工作原理
变频器(Variable Frequency Drive,简称VFD)是一种电力电子装置,能够控制交流电机的转速和扭矩。

它的工作原理如下:
1. 输入电源:变频器通常由三相交流电源供电,输入电源的频率和电压通常是固定的。

2. 整流:输入电源通过整流装置将交流电转换为直流电,这是通过使用整流桥等装置实现的。

3. 母线电压调节:直流电在进入变频器中的母线上,经过滤波和电压调节器,将母线电压调节到变频器内部电路所需的工作电压范围。

4. 逆变:经过母线电压调节后的直流电在变频器内的逆变器模块中被转换为交流电。

逆变器模块通常采用IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)器件,通过控制这些器件的开关状态来实现输出交流电的频率和电压调节。

5. 控制信号:通过控制器和开关电源,变频器接收外部的控制信号,如转速或扭矩设定值,并将这些信号转换为控制逆变器模块的开关信号。

6. 输出:逆变器模块将调整后的交流电输出到电机端,控制电机的转速和扭矩。

输出功率和频率的变化取决于控制信号的变化。

总结起来,变频器通过将输入的交流电转换为直流电,经过逆变器模块的控制转换为可调节的交流电输出,以控制电机的转速和扭矩。

这样可以实现电机的精确控制,节约能源,提高电机系统的工作效率。

变频器维修培训

变频器维修培训

变频器维修培训一、变频器维修培训需知变频器作为电力控制器件的重要一员,广泛应用于工业生产及家用电器等诸多领域。

在使用过程中,由于操作不当、环境因素等原因,变频器可能会出现故障。

因此,了解变频器的基本工作原理和常见故障原因,进行有效的维修和维护是至关重要的。

二、变频器工作原理变频器是一种能将交流电源转换成直流电源、然后再将直流电源转换成可调频的交流电源输出的调速装置。

电路结构主要由输入电源电路、整流电路、中间电容电路、逆变电路和控制电路构成。

其中,控制电路是指控制变频器的运行模式、频率、电流和电压序列等参数的电路。

三、常见故障原因1. 电源输入不平稳,导致整流电路工作异常或滤波效果不佳。

2. 整流电路元件老化、损坏或元件接触不良,导致整流电路输出不稳定或无输出。

3. 逆变电路元件老化、损坏或元件接触不良,导致逆变电路输出不稳定或无输出。

4. 控制电路元件老化、损坏或元件接触不良,导致变频器控制失效或控制信号输出不稳定。

5. 电机绕组短路、接触不良或轴承磨损等原因,导致电机故障。

四、变频器维修技术1. 维修前检查(1)检查电源输入是否正常,是否存在电压波动等情况。

(2)检查整流电路、中间电容电路和逆变电路元件是否失效、老化或接触不良。

(3)检查控制电路元件是否失效、老化或接触不良。

(4)检查电机绕组、轴承等是否正常。

2. 维修方法(1)更换失效或老化的电源、电路元件或电机部件。

(2)清洁电路印刷板、连接器、散热器等。

(3)重新焊接电路元件或电机连接器。

(4)调整电机参数、控制参数和预警界面设置。

(5)根据维修手册或技术专家提供的建议进行操作。

五、变频器维护技巧1. 定期清洁电路印刷板、连接器和散热器,避免灰尘等杂质的影响。

2. 定期检查所有电路元件和电机部件是否正常。

3. 定期更换电路元件、电机部件或电机轴承等易损件。

4. 严格遵守操作规程,避免误操作导致设备损坏。

5. 对设备进行常规维护,确保设备长期稳定运行。

变频器维修手册

变频器维修手册

变频器维修手册第一章引言变频器(Variable Frequency Drive,简称VFD)是一种用于控制交流电动机转速和输出电压等参数的电子设备。

其广泛应用于工业生产中,用于节能、调速和控制工艺等方面。

本手册旨在提供变频器维修的全面指南,以帮助操作人员更好地进行维护和故障排除。

第二章变频器组成与工作原理2.1 变频器组成变频器主要由整流器、中间直流环节、逆变器和控制电路等组成。

整流器将供电网的交流电转换为直流电,中间直流环节对直流电进行滤波和稳压。

逆变器则将稳定的中间直流电转换为可调频率和可调电压的交流电,控制电路用于监测和调节变频器的工作状态。

2.2 变频器工作原理变频器通过调节输入电压的频率和幅值来控制输出电机的速度。

其工作原理是将输入的交流电通过整流后转换为直流电,再通过逆变器将直流电转换为可调频率和可调电压的交流电,最终将输出电流供给电机。

第三章变频器维修前的准备工作3.1 安全措施在进行变频器维修前,务必确保断开电源,并使用相关工具和设备遵循相关的工作安全规范。

在处理高压部件时,应佩戴绝缘手套和绝缘靴以确保自身安全。

3.2 维修工具和备件准备进行变频器维修时,需要准备一些常用的工具,如螺丝刀、扳手、万用表等,并根据维修手册的要求准备相关备件以备更换。

第四章变频器维修常见故障排除4.1 变频器无法启动当变频器无法启动时,可以首先检查输入电源是否正常,并检查变频器的连接是否松动。

同时,还需检查控制电路是否正确连接,以及是否存在过流或过压等故障。

4.2 变频器输出异常当变频器输出电机的速度或转矩异常时,需要检查变频器的参数设置是否正确。

同时,还应检查输出电机的连接和绝缘情况,以及变频器的过载保护功能是否正常。

...第五章维护与保养5.1 定期清洁为了保证变频器的散热性能和正常运行,应定期清洁变频器外壳和散热风扇等部件。

使用柔软的干净布进行清洁,并注意不要使用带有化学溶剂的清洁剂。

5.2 检查电气连接定期检查变频器的电气连接是否稳固可靠,包括输入电源和输出电机的连接。

变频器维修技术

变频器维修技术

变频器维修技术变频器是一种重要的电气设备,用于调整电机的转速和运行方式。

在工业生产中,变频器扮演着非常关键的角色,因此,维修变频器技术的掌握十分重要。

本文将从变频器维修的基本原理、常见故障以及维修技术等方面进行详细介绍,帮助读者更好地理解和掌握变频器维修技术。

一、变频器维修的基本原理变频器维修的核心是通过对变频器内部电路的检修和维护,保证其正常工作和延长寿命。

变频器主要包括电源模块、控制模块、整流模块、逆变模块、保护模块等几个主要部分。

首先,在进行变频器维修之前,我们需要了解变频器的工作原理。

变频器的基本原理是将交流电转换为直流电,再将直流电转换为可变频率、可变电压的交流电。

通过改变输出电压和频率,变频器可以精确控制电机的转速和运行方式。

其次,在维修变频器时,需要对电源模块进行检查。

电源模块是变频器的电能转换部分,负责将交流电源转换为所需的直流电源给变频器内部其他部件供电。

如果电源模块出现问题,会导致整个变频器无法正常工作。

因此,我们需要检查电源模块的工作状态,查看是否存在损坏或短路等问题,并及时进行修复或更换。

另外,控制模块是变频器的核心部件,需要对其进行维护和检修。

控制模块通过接收输入信号,经过处理和控制后,输出相应的电压和频率信号给电机,实现对电机的精确控制。

在维修过程中,我们需要对控制模块的线路进行检查,查找可能存在的鼠咬、线路接触不良等问题,并采取相应的维修措施。

最后,维修变频器还需要关注整流模块、逆变模块和保护模块的工作情况。

整流模块负责将交流电转换为直流电,逆变模块则将直流电转换为可变频率的交流电供给电机。

保护模块则在变频器出现异常情况时,如过流、过压等,及时断开电路以保护变频器和电机的安全运行。

在维修过程中,我们需要检查这些模块的工作情况,确保它们正常运行并及时发现潜在故障。

二、常见变频器故障与维修技术1. 变频器无输出如果变频器无输出,首先需要检查电源模块和整流模块。

查看电源模块的工作状态和输出电压是否正常,同时检查整流模块的整流二极管和滤波电容等元件是否损坏。

变频器制动电路工作原理和维修技巧

变频器制动电路工作原理和维修技巧

变频器制动电路⼯作原理和维修技巧⼀、为什么要采⽤制动电路?因惯性或某种原因,导致负载电机的转速⼤于变频器的输出转速时,此时电机由"电动"状态进⼊"动电"状态,使电动机暂时变成了发电机。

⼀些特殊机械,如矿⽤提升机、卷扬机、⾼速电梯等,风机等,当电动机减速、制动或者下放负载重物时,因机械系统的位能和势能作⽤,会使电动机的实际转速有可能超过变频器的给定转速,电机转⼦绕组中的感⽣电流的相位超前于感⽣电压,并由互感作⽤,使定⼦绕组中出现感⽣电流——容性电流,⽽变频器逆变回路IGBT两端并联的⼆极管和直流回路的储能电容器,恰恰提供了这⼀容性电流的通路。

电动机因有了容性励磁电流,进⽽产⽣励磁磁动势,电动机⾃励发电,向供电电源回馈能量。

这是⼀个电动机将机械势能转变为电能回馈回电⽹的过程。

此再⽣能量由变频器的逆变电路所并联的⼆极管整流,馈⼊变频器的直流回路,使直流回路的电压由530V左右上升到六、七百伏,甚⾄更⾼。

尤其在⼤惯性负载需减速停车的过程中,更是频繁发⽣。

这种急剧上升的电压,有可能对变频器主电路的储能电容和逆变模块,造成较⼤的电压和电流冲击甚⾄损坏。

因⽽制动单元与制动电阻(⼜称刹车单元和刹车电阻)常成为变频器的必备件或⾸选辅助件。

在⼩功率变频器中,制动单元往往集成于功率模块内,制动电阻也安装于机体内。

但较⼤功率的变频器,直接从直流回路引出P、N端⼦,由⽤户则根据负载运⾏情况选配制动单元和制动电阻。

⼀例维修实例:⼀台东元7300PA 75kW变频器,因IGBT模块炸裂送修。

检查U、V相模块俱已损坏,驱动电路受强电冲击也有损坏元件。

将模块和驱动电路修复后,带7.5kW电机试机,运⾏正常。

即交付⽤户安装使⽤了。

运⾏约⼀个⽉时间,⽤户⼜因模块炸裂。

检查⼜为两相模块损坏。

这下不敢⼤意了,询问⽤户⼜说不⼤清楚。

到⽤户⽣产现场,算是弄明⽩了损坏的原因。

原来变频器的负载为负机,因⼯艺要求,运⾏三分钟,⼜需在30秒内停机。

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变频器原理与维修一、变频器原理介绍变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装臵。

我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。

变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。

整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM 波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

变频器选型:变频器选型时要确定以下几点:1) 采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等。

2) 变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法。

3) 变频器与负载的匹配问题;I.电压匹配;变频器的额定电压与负载的额定电压相符。

II. 电流匹配;普通的离心泵,变频器的额定电流与电机的额定电流相符。

对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数,以最大电流确定变频器电流和过载能力。

III.转矩匹配;这种情况在恒转矩负载或有减速装臵时有可能发生。

4) 在使用变频器驱动高速电机时,由于高速电机的电抗小,高次谐波增加二、变频器常见故障的分析与处理1 变频器参数设臵类故障在使用过程中变频器能否满足用户系统的要求,其参数设臵非常重要,如果参数设臵不正确,变频器便不能正常工作。

1.1 变频器的参数设臵生产厂在进行变频器出厂调试时,对变频器的每一个参数都设有一个默认值,这些默认参数值一般被称作工厂值。

当用户使用的变频器是在这些参数值下工作时,则用户能以面板操作方式使变频器正常运行。

但是,实际情况往往是面板操作并不能完全满足大多数用户传动系统的要求。

所以,用户在正确使用变频器之前,必须要对变频器参数的默认值进行如下几个方面的辨识和重新设臵:1)确认电机的功率、电流、电压、转速、最大频率等参数(这些参数可以从电机铭牌中查得)是否与默认值相符,如果不符时则要对默认值进行重新设臵;2)确认变频器采取的控制方式(即速度控制、转矩控制、PID 控制或其他控制方式)后,一般还需要根据控制精度进行静态或动态辨识;3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂调试时设定为面板启动,用户可以根据实际情况选择自己的启动方式,可以用面板、外部端子、通讯等方式;4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定等,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式的综和。

当正确设臵以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

1.2 变频器参数设臵类故障的处理一旦发生了参数设臵类故障时,变频器都不能正常运行,这时可根据产品说明书对参数设臵进行修改。

如果修改后仍不行,则最好是把所有参数恢复到出厂值,然后按上述步骤重新设臵,注意每一个公司的变频器其参数恢复方式也不尽相同。

2 过电压故障及处理变频器在运行过程中发生的过电压主要集中在直流母线上。

正常情况下,变频器直流母线电压为三相全波整流电压的平均值。

当变频器的输入电压为三相380V 的市电时,则整流电压的平均值Ud= 1.35 ×380=513V。

而变频器在设计时都规定了其容许承受的最高直流电压值,当电压超过这个值时变频器很可能被损坏,为此变频器都设有过电压保护环节。

例如,当母线电压上升至760V 左右时,过电压保护将动作使变频器停机。

直流母线过电压主要发生在交流电动机处于制动状态时,这时电动机短时处于发电机状态,其能量经与逆变桥的开关器件反向并联的二极管,反送到逆变器输入侧的直流母线上,使接在直流母线上的储能电容充电,导致直流母线电压上升。

一般变频器都设有直流母线过电压抑制单元(如制动电阻),以免变频器的过电压保护动作而停机。

如果发生因过电压保护动作而停机的情况,则要检查过电压抑制单元的接线是否正确、开关器件是否损坏,以及过电压保护的整定值是否合适三、如何排除变频器软故障1过流过流是变频器报警最为频繁的现象。

1.1现象(1) 重新启动时,一升速就跳闸。

这是过电流十分严重的现象。

主要原因有:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。

(2) 上电就跳,这种现象一般不能复位,主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。

(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时,主要原因有:加速时间设臵太短、电流上限设臵太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

1.2 实例(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象,在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题,为进一步判断问题,把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。

在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别,经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路,更换后三路基本一样。

模块装上上电运行一切良好。

(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。

分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。

其次检查驱动电路也没有异常现象,估计问题不在这一块,可能出在过流信号处理这一部位,将其电路传感器拆掉后上电,显示一切正常,故认为传感器已坏,找一新品换上后带负载实验一切正常。

2 过压过电压报警一般是出现在停机的时候,其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。

(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。

分析与维修:在修这台机器之前,首先要搞清楚“OU”报警的原因何在,这是因为变频器在减速时,电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快,转子的电动势和电流增大,使电机处于发电状态,回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节,使直流母线电压升高所致,所以我们应该着重检查制动回路,测量放电电阻没有问题,在测量制动管(ET191)时发现已击穿,更换后上电运行,且快速停车都没有问题。

3 欠压欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。

主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V,380V系列低于400V),主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现,其次主回路接触器损坏,导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压。

还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。

3.1 举例(1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“OU”。

●分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的,但是上电后没有听到接触器动作,因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的,因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分,拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。

继而检查24V直流电源,经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的,测量该稳压管已损坏,找一新品更换后上电工作正常。

(2) 一台DANFOSS VLT5004变频器,上电显示正常,但是加负载后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。

●分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别,但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂,该变频器同样也是通过充电回路,接触器来完成充电过程的,上电时没有发现任何异常现象,估计是加负载时直流回路的电压下降所引起,而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的,所以应着重检查整流桥,经测量发现该整流桥有一路桥臂开路,更换新品后问题解决。

4 过热过热也是一种比较常见的故障,主要原因:周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良,马达过热。

4.1 举例一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。

●分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障,所以温度传感器坏的可能性不大,可能变频器的温度确实太高,通电后发现风机转动缓慢,防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业),经打扫后开机风机运行良好,运行数小时后没有再跳此故障。

5 输出不平衡输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不稳,主要原因:模块坏,驱动电路坏,电抗器坏等。

5.1举例一台富士G9S 11KW变频器,输出电压相差100V左右。

●分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题,测量6路驱动电路也没发现故障,将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭,该模块已经损坏,经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。

6 过载过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一,平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设臵得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。

我们可以检测变频器输出电压,电流检测电路,等故障一一排除故障。

6.1举例一台LG IH 55KW变频器在运行时经常跳“OL”。

●分析与维修:据客户反映这台机器原来是用在37kw的马达上的,现在改用在55kw的马达上。

参数也没有重新设臵过,所以问题有可能出在参数上,经检查变频电流极限设臵的为37kw 马达的额定电流,经参数重新设臵后带负载一切正常一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设臵,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。

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