六氟化硫断路器气密性的检查标准版本
110kV六氟化硫断路器检修试验标准化作业指导书
110kV SF6断路器检修试验标准化作业指导书
第一部分适用范围
本作业指导书适用于我段110kV LW25-126六氟化硫断路器的检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。
第二部分准备工作
一、人员：
作业人员3－4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。
二、工具：
三、材料：
第三部分作业流程及标准
第四部分必要时试验
必要时SF6断路器可单独或全部进行下列试验项目。
第五部分安全风险点分析及安全控制措施。
SF6断路器的运行与检修规范
SF6断路器的运行与检修规范一、SF6断路器的运行维护1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守《DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。
2、运行中的巡视检查1）检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；2）对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；3）分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；4）整体紧固件应无松动、脱落；5）储能电机及断路器内部应无异常声响；6）断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；7）断路器接地外壳或支架接地应良好；8）断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；9）断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
3、SF6断路器的运行维护1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆；2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑（半年一次），并操动3次应正常；3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在；4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分—温度曲线，不应超过300ppm （20℃）；5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。
6）检修注意事项（1）断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；（2）机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。
4、检修时，主要技术参数应符合表1规定：表1序号名称单位主要数据1SF6气体额定压力（20℃时表压）MPa0.45（普通）2合闸时间（额定操作电压下）s≤0.13分闸时间（额定操作电压下）s≤0.064刚合速度m/s3.2±0.25刚分速度m/s3.4±0.26主回路电阻（1600A）μΩ≤1807年漏气率%/年≤18SF6气体水分含量（20℃运行时）μL/L≤300二、可能出现故障的分析及检修1、漏气分析及处理（密度继电器发信号）1）密度继电器发信号（1）密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；（2）断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。
六氟化硫断路器检修规程
班组
7.
操作机构检查
机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴销状态完好，各紧固螺栓无松动。
班组
8.
液压系统各动作特性油压值检查
应符合液压系统各动作特性油压值表中数值的规定
班组
9.
液压油的补充
在油标的2/3以上
班组
10.
SF6气体微水含量测试
≤300ppm（V/V）；每2年一次
3.7
油泵分解检修
活塞间隙配合良好，油封无漏油
班组
3.8
液压管路各接头检查
无漏油、锈蚀
班组
3.9
各部螺丝、轴销检查
螺丝紧固，弹簧挡圈及开口销完好
班组
4.
SF6气体系统检修
部门、班组
4.1
气回路密封件更换
紧度适当，密封良好。
班组
4.2
SF6密度继电器校验
动作可靠，动作值符合厂家给定值
部门、班组
4.3
SF6气压表校验
4.1.2.4.贮压器预充氮压力测定。
氮气预充压力值测定方法为：拉开油泵电动机电源开关，缓慢地拧开高压放油阀进行高压放油。同时目视油压表的指示值的变化情况，当油压突然从某一油压P0降至零时，记录下此油压值P。即为贮压器预充氮压力值。另外也可在机构处于零压时,用油泵或手力泵打压,开始时油压上升迅速,当压力升到某一值时,上升速度突然减缓,该值即为贮压器的预充氮压力。
3.
额定短路电流开断
20次以后
4.
总操作次数
约3000次以后
更换机械部件
3.2
3.2.1
表3巡检项目和质量标准
序号
检修项目
六氟化硫断路器设计、试验标准
六氟化硫断路器设计、试验标准
6设计与结构 6.1总则
六氟化硫断路器应设计成能安全地进行下述各项工作：安装、正常使用，除3.6～12kV 柱上断路器外，在运行中可进行检查和维护及补充六氟化硫气体。
6.2对六氟化硫气体质量的要求
6.2.1新六氟化硫气体的质量应符合GB/T8905的规定。
6.2.2断路器充入六氟化硫气体24h后，气体水分含量应不大于150ppm（体积比）6.2.3运行中的断路器内的六氟化硫气体水分含量应不大于300ppm（体积比）。
6.3对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
6.3对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
6.3.1承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。
6.3.2承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于2.3倍设计压力。
6.3.3其他承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定。
注：经过破坏压力试验的外壳不应使用。
6.4对六氟化硫气体压力（密度）监控
为了对六氟化硫气体的压力（密度）进行监控，应装设具有温度补偿功能的压力开关（或称密度继电器）。
40.5kV及以下的户内、户外断路器可以用压力表代替，但应考虑温度变化的影响。
6.5密封性
六氟化硫断路器应具有良好的密封性，允许年漏气率应不大于1％。
6.6吸附剂
六氟化硫断路器应在适当的位置装设适量的吸附剂，用以吸附在电弧作用下产生的气体分解物以及容器中的水分。
6.7闭锁
6.7.1当断路器的液（气）压动力操作压力或六氟化硫气体压力降至最低功能压力时，应使断路器闭锁或强制分开。
SF6断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
六氟化硫断路器气密性的检查模版
六氟化硫断路器气密性的检查模版由于六氟化硫断路器在电力系统中被广泛应用，它的气密性对电力系统的正常运行至关重要。
因此，为了确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，以下是六氟化硫断路器气密性的检查模板。
1. 断路器外观检查首先，对六氟化硫断路器的外观进行检查。
注意观察外壳是否存在明显的裂纹、变形或异物等。
外壳应平整，无渗漏现象，并且紧固件应牢固。
2. 真空室检查接下来，对六氟化硫断路器的真空室进行检查。
检查真空室的密封性和真空度是否达到要求。
真空室的密封性可以通过目视检查或使用适当的气体检漏仪进行检测。
3. 气体压力检测进行气体压力检测是确认六氟化硫断路器气密性的重要步骤。
检测前应先充分准备六氟化硫气体。
使用专业的气体压力计进行检测，确保气体压力是否在规定的范围内。
4. 回路电阻检查回路电阻的检查是评估六氟化硫断路器接线连接是否牢固的有效手段之一。
通过使用万用表或专用电阻表来测量回路电阻，确保连接良好。
回路电阻应在标准范围内。
5. 漏气点检查对六氟化硫断路器进行漏气点检查是检验其气密性的关键环节。
可以使用气体检漏仪来检测漏气点。
先将气体检漏仪设定为检测六氟化硫气体，并逐一对断路器的关键部位进行检测，包括气体填充装置、密封圈及连接接头等。
6. 温度检查通过对六氟化硫断路器的温度进行检查，可以判断其内部是否存在异常情况。
使用红外测温仪或热像仪对断路器进行检测，确保温度分布均匀且不超出规定范围。
7. 运行试验为了进一步验证六氟化硫断路器的气密性，进行运行试验是必要的。
在运行试验过程中，检测其是否存在漏气、温度升高或其他异常现象。
确保断路器在各种运行模式下都能正常工作，并满足气密性要求。
总之，以上是六氟化硫断路器气密性的检查模版。
通过遵循以上步骤进行检查，可以确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，为电力系统的正常运行提供保障。
LW8-35六氟化硫断路器检修规范
LW8－35六氟化硫断路器检修规范检修工区1 适用范围1.1 本规范规定了LW8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。
1.2 本规范适用于----公司检修工区生产现场LW8－35型六氟化硫断路器的检修工作。
2 开关技术参数见表1。
表1 LW8－35型六氟化硫断路器技术参数3 开关的检修周期及检修项目：3.1 检修周期3.1.1 开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2 操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3 小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情况下的检修。
3.1.4.1 满容量开断短路电流已达15次。
3.1.4.2 机械操作次数达5 000次。
3.1.4.3 存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 SF6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；图1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值）3.2.1.2 灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4 灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5 操作机构的解体、检修。
3.2.1.6 开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7 检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2 常规检修项目3.2.2.1 SF6气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.2 检漏（必要时进行）。
3.2.2.3 断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4 断路器的SF6气体压力检查。
3.2.2.5 动作电压的校验。
3.2.2.6 压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7 接触电阻测量。
3.2.2.8 分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9 三相不同期的测量与调整。
六氟化硫断路器试验项目与标准
六氟化硫断路器试验项目与标准华天电力专业生产微水测量仪（又称sf6气体微水测试仪），接下来为大家分享六氟化硫断路器试验项目与标准。
六氟化硫断路器六氟化硫断路器是利用六氟化硫（SF6）气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，简称SF6断路器，广泛用于超高压大容量电力系统中，在大功率电弧引起的高温下分解成各种不同成分时，电弧熄灭后的极短时间内又会重新合成，SF6气体中没有碳元素，没有空气存在,可避免触头氧化，SF6气体的介电强度很高,且随压力的增高而增长，在1大气压下,SF6的介电强度约等于空气的2～3倍，绝对压力为3大气压时，SF6气体的介电强度可达到或超过常用的绝缘油，除此以外，SF6 灭弧性能好，其灭弧能力比空气大100倍，六氟化硫是将具有这种特性的气体安装在短路器上，称之为六氟化硫断路器。
六氟化硫断路器试验项目在实际应用中，六氟化硫断路器的试验项目应包括以下内容：（1）交流耐压试验，用于检测断路间的绝缘程度；（2）测量断路器的分、合闸试验；（3）断路器的分、合闸速度测试；（4）测量断路器主、辅触头分合闸的同期性及配合时间；（5）测量六氟化硫断路器分合闸电阻；（6）断路器分合闸线圈电阻及直流电阻；（7）断路器操动机构的试验；六氟化硫气体（SF6）检测标准根据电力预防性试验标准GB50150-2006规定，测量断路器内SF6气体含水量（20℃的体积分数）应该符合以下规定：与灭弧室相同的气室，应小于150uL/L；不与灭弧室相通的气室，应小于250uL/L；SF6气体含水量的检测应该在断路器充气48小时后进行。
六氟化硫气体的测量在电力系统实际应用过程中，针对六氟化硫（SF6）气体的测量应当选择合适的测量设备，推荐使用SF6微水测量仪，该微水测量仪采用进口传感器和高速12位Σ－ΔAD模数转换器，测量速度快，精度高。
六氟化硫断路器检修规程
六氟化硫断路器检修规程1范围本规程规定了六氟化硫断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX 电厂I1.OKV、220KV六氟化硫断路器检修。
2维护检修周期2.1巡视检查：6个月一次2.2定期检查：1一2年一次2.3精密检查：6年一次2.4临时检查：按需要进行3设备主要技术参数3.1110KV六氨化硫断路器型号：1.W6BT26W额定电压：126kV额定短路开断电流：40kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：550kVSF6气体重量：15kg额定SF6气压：0.6MPa总重量：2300kg合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa3.2 220KV六氟化硫断路器型号：1.W10B-252W额定电压：252kV额定短路开断电流：50kA额定电流：3.15kA额定频率：50HZ雷电冲击耐受电压：1050kVSF6气体重量：27kg额定SF6气压：0.6UPa总重量：5400kg合闸时间WO.07s分闸时间≤0.08s液压机构分闸操作电压：DC220V合闸操作电压：DC220V电动机电源：DC220V加热器电源：AC220V预充氮压力：15MPa额定操作压力：26MPa油泵启动压力：25MPa油泵停止压力：26MPa4巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3检查SF6气压是否正常。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5检修项目5.1六氨化硫断路器试验项目.5.1.1测量绝缘拉杆得绝缘电阻5.1.2测量每项导电回路得电阻5.1.3耐压试验5.1.4测量断路器得分合闸时间5.1.5测量断路器得分合闸速度5.1.6测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间5.1.7测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.1.1 1.8断路器操动机构的试验1.1.9套管式电流互感器的试验1.1.10测量断路器内SF6气体的微水含量1.1.11密封性试验5.1.12气体密度继电器、压力表和压力动作阀的试验6试验标准5.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于（表一）的范围。
六氟化硫断路器气密性的检查
六氟化硫断路器气密性的检查六氟化硫断路器是一种广泛应用于高压电力系统的重要设备，具有可靠、高效和环保等优点。
而气密性是六氟化硫断路器正常运行的一个重要指标，对保证设备的可靠性、安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，对六氟化硫断路器的气密性进行定期检查是非常必要的。
气密性的检查是指对断路器的封闭性能进行全面的检测和评估，目的是确认其是否能有效抵抗外部环境的影响，确保其内部气体不会泄露，保持正常的运行状态。
首先，检查人员需要准备相应的检测设备和工具，例如气密性测试仪、泄漏检测仪、密封压力计等。
然后，按照以下步骤进行六氟化硫断路器气密性的检查：1. 检查断路器外观：检查断路器本身的外观是否完好、无损坏、无变形等情况。
特别要检查断路器的各个密封部位是否存在破损或渗漏现象。
2. 检查断路器操作机构：检查断路器的操作机构是否灵活，无卡阻，能够正常工作。
特别要检查断路器的密封部位是否存在松动、严重磨损等问题。
3. 检测气体泄漏：使用泄漏检测仪对断路器进行泄漏检测。
将泄漏检测仪的探头放置在断路器各个密封部位，观察是否有泄漏现象。
若发现泄漏，需要进一步确定泄漏的具体位置，并采取相应措施进行修复。
4. 测试密封性能：使用气密性测试仪对六氟化硫断路器的密封性能进行检测。
首先，将气密性测试仪的充气管连接到断路器的密封接头，通过充气加压，观察压力指示器的变化情况。
然后，观察一段时间内压力是否有明显的下降，以确定断路器的密封性能是否达到要求。
若压力下降明显，需要检查并修复可能存在的漏气处。
5. 检测密封压力：使用密封压力计对断路器的密封压力进行测量。
将密封压力计的管子连接到断路器的密封接头，观察密封压力计的指示值。
根据规定的压力范围，判断断路器的密封性能是否合格。
6. 记录和评估结果：将检测结果记录下来，并根据规定标准对结果进行评估。
根据评估结果，判断断路器的气密性是否合格。
若不合格，需要采取相应的修复措施。
综上所述，六氟化硫断路器气密性的检查是一项比较复杂的工作，需要专业人员进行操作，保证准确性和可靠性。
六氟化硫断路器气密性的检查
六氟化硫断路器气密性的检查六氟化硫断路器是一种广泛应用于高压电力系统中的断路设备，其主要功能是在出现异常情况时切断电路，保护电力设备和人员的安全。
六氟化硫断路器气密性检查是非常重要的一项工作，其目的是确保断路器的气密性符合要求，避免因气密性差导致的漏气问题，从而影响其正常运行和可靠性。
本文将对六氟化硫断路器气密性检查的方法和步骤进行详细介绍。
一、六氟化硫断路器气密性检查的方法1. 压力法检查压力法是一种简单、直观的六氟化硫断路器气密性检查方法。
具体步骤如下：（1）首先，将断路器的压力表连接到六氟化硫气体进口管路上，打开六氟化硫气体进口阀门，六氟化硫气体进入断路器内部。
（2）然后，关闭断路器的气体进口阀门，并观察压力表的指示，记录下来。
（3）接下来，在一定时间内观察压力表指示的变化情况，如果压力保持稳定，则说明断路器气密性良好；如果压力下降，则说明断路器存在漏气问题。
2. 气体检漏法气体检漏法是一种较为常见的六氟化硫断路器气密性检查方法。
具体步骤如下：（1）首先，打开断路器的排气阀门，将六氟化硫气体排空。
（2）然后，使用气体检漏仪对断路器的密封部位进行检测，观察气体检漏仪是否显示漏气信号。
（3）如果气体检漏仪显示漏气信号，则说明断路器存在漏气问题，需要对相应的密封部位进行检修。
3. 热泵法检查热泵法是一种较为精确的六氟化硫断路器气密性检查方法，其原理是利用热泵和压力传感器对断路器的气密性进行检测。
具体步骤如下：（1）首先，将热泵和压力传感器安装在断路器的气体进口管路上。
（2）然后，打开断路器的气体进口阀门，将六氟化硫气体进入断路器内部。
（3）接下来，通过热泵吸出部分六氟化硫气体，经过热泵冷却后再次进入断路器内部。
（4）热泵工作时测得的压力传感器信号与断路器内的气体总量有关，通过对比前后的压力传感器信号，可以获得六氟化硫断路器的气密性数据。
二、六氟化硫断路器气密性检查的步骤1. 准备工作（1）确定气密性检查的方法和设备，如压力表、气体检漏仪、热泵等。
六氟化硫(SF6)断路器电气试验及操作试验质量检查表
六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表分部工程名称单元工程名称安装内容
安装单位开/完工日期
项次检验项目质量要求检验结果检验人（签字）
主控项目1绝缘电阻符合产品技术文件要求
2
导电回路电
阻
符合产品技术文件要求
3
分、合闸线
圈绝缘电阻及
直流电阻
符合产品技术文件要求
4
操动机构试
验
（1）位置指示器动作
正确可靠，分、合位置指示
与断路器实际分、合状态一
致；
（2）断路器及其操作
机构的联动正常，无卡阻现
象，辅助开关动作正确可靠5
分、合闸时
间，分、合闸
速度，触头的
分、合闸同期
性及配合时间
应符合GB 50150的规
定及产品技术文件要求
6
密度继电
器、压力表和
压力动作阀
压力显示正常，动作值符
合产品技术文件要求
7
交流耐压试
验
应符合GB 50150的规
定，试验中耐受规定的试验
电压而无破坏性放电现象
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL 638 —2013质量要求项。
安装单位评定人
（签字）
年月曰监理工程师
（签字）
年月曰。
六氟化硫断路器气密性的检查
六氟化硫断路器气密性的检查一、背景介绍六氟化硫断路器是高压电力系统中常见的设备，能够可靠地切断和接通电路。
然而，由于六氟化硫在室温下是一种极具挥发性的气体，所以对于断路器的气密性能要求非常高。
如果断路器的密封性能不好，会造成内部六氟化硫气体泄漏，导致环境污染、运行不稳定以及安全事故等问题。
因此，定期对六氟化硫断路器进行气密性检查是必要的。
二、气密性检查的方法六氟化硫断路器的气密性检查主要通过以下两种方法进行：1. 静态方法静态方法是指在断路器内填充一定压力的六氟化硫气体后，通过观察压力变化以检测断路器内气体的泄漏情况。
具体操作如下：1.在断路器的接线板和壳体上加装关键润滑油口，然后将断路器关闭。
2.在断路器的气体出口和吸气口上安装压力表，然后向断路器内充入规定压力的六氟化硫气体。
3.观察压力表上的读数，如果压力没有明显下降，说明六氟化硫断路器密封性良好。
2. 动态方法动态方法是指在断路器内加入一定压力的六氟化硫气体后，通过切换断路器的导通和断开状态，观察电流变化以检测断路器内气体的泄漏情况。
具体操作如下：1.在断路器的接线板和壳体上加装关键润滑油口，然后将断路器关闭。
2.在断路器的气体出口和吸气口上安装压力表，并在电流测量仪器上接入断路器的导线。
3.向断路器内加入规定压力的六氟化硫气体，然后切换断路器的导通和断开状态，观察电流的变化情况。
如果电流变化不明显，说明六氟化硫断路器密封性良好。
三、检查注意事项在进行六氟化硫断路器气密性的检查时，需要注意以下几点：1.检查前需要对检查设备进行校准，以确保检查结果的准确性。
2.检查前需要对六氟化硫断路器进行外观检查，检查是否存在裂缝、损坏等情况。
3.检查时需要关闭断路器并排空内部的六氟化硫气体。
4.检查时需要注意保持操作环境的清洁和干燥，以避免外部因素对检查结果的干扰。
5.检查后需要对六氟化硫断路器的密封件进行更换或修理，以保证检查的有效性和设备的安全性。
SF6电器气密性试验 规程
a) 壳体全包 b) 产品局部包
图1 试品包扎
图2 SF6包扎检漏
探枪扫描检漏
（1）SF6和氦气检漏仪的吸枪（探枪）沿试品被检处3～5mm以≤20mm/s的速度移动。
（2）对焊接壳体，探枪沿焊缝扫描；对铸造壳体整个外表面扫描，探头离试品近、扫描速度慢、检测精度就高。
（3）检漏合格判据见表1。
（4）试验结束后，将试品内的气体回收，下次再用。
（5）探枪扫描检漏操作示意见图3。
图3 探枪扫描检漏
壳体及产品密封试验记录
壳体或产品密封试验记录内容如下：
壳体图样代号、名称，或GCB/GIS产品图样代号、名称；
壳体上刻印的壳体编号（钢印），或产品编号；
试验内容和检漏结果；
判定结论；
图4 氦定量检漏
壳体密封试验进厂验收
（1）检验壳体是否在气密性试验前做了例行水压试验，确认例行水压试验是否合格。
（2）检查气密性试漏结果是否符合表1的要求。
（3）壳体组装于产品后，随产品进行检漏，若发现壳体有漏点，供方应负责处理。
图1 局部包扎示意
每个密封气室单元通常有n个密封环节（面），由（1）式可以得到一个密封环节允许的。
六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则The guide for processing and measuring SF6gas in power apparatusGB/T8905—1996前言本标准是根据国际电工委员会IEC480：1974《电气设备中六氟化硫气体检验导则》和IEC376：1971《新六氟化硫的规范和验收》以及IEC376A：1973、IEC376B：1974的补充件，对GB8905—88《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》进行的第一次修订。
本标准在技术内容上与国际电工委员会IEC标准等效。
本标准在编写上与IEC480、IEC376内容差别在于增加了第7章“设备中六氟化硫气体的安全管理”和第8章“检测标准与周期”。
变更前版的主要内容：1.第3章中六氟化硫气体密度按IEC376和IEC480改为六氟化硫气体在常温常压下的密度为6.16g/L。
2.第8章中六氟化硫设备中气体湿度允许含量随温度的改变而变化，因此，规定在20℃条件下测量与换算。
3.六氟化硫杂质含量的测定采用GB12022中4.2、4.4、4.5、4.6、4.7条的测定方法。
一并列在第9章中。
4.本标准保留IEC前言，增加了前言。
本标准从1997年11月1日起实施。
本标准自实施之日起，同时代替GB8905—88。
本标准由电力工业部提出。
本标准由电力工业部高压开关设备标准化技术委员会归口。
本标准GB8905—88修订工作由下列单位组成：电力工业部电力科学研究院金耀珠刘汉梅华北电力科学研究院朱芳菲化工部黎明化工研究院邵长朴电力工业部西安热工研究院孟玉婵长江水利委员会卢北斗西安高压电器研究所赵龙飞武汉钢铁公司刘良秋本标准主要起草人金耀珠本标准1988年3月首次发布，1996年12月第一次修订。
IEC前言1.关于IEC有关技术问题的规定，是由技术委员会所有国家委员会中的专业代表提出的。
尽可能对这项学科在国际上取得一致意见。
2.这次决议是依据美国的推荐，由国际性组织认可的。
六氟化硫断路器气密性的检查范本
六氟化硫断路器气密性的检查范本六氟化硫断路器是一种常见的高压电器设备，具有重要的电气隔离和开断电路的功能。
为了保证其正常使用和工作安全，需要对其气密性进行定期检查。
下面是一份六氟化硫断路器气密性检查的范本，供参考。
一、检查仪器及工具准备：1. 气密性检测装置：包括气密性检测仪、气泵、真空度计等。
2. 清洁工具：包括清洁布、清洁刷等。
3. 记录工具：包括检查记录表、笔等。
二、检查前的准备工作：1. 检查前确认断路器已断电并确保安全。
2. 清理断路器表面的尘土和杂物，确保检查的准确性。
三、气密性检查步骤：1. 使用清洁布擦拭断路器的输电引线、接线端子和其他部件，确保表面清洁。
2. 检查断路器的密封圈和密封垫是否完好无损，如有损坏需及时更换。
3. 使用气密性检测仪连接断路器的进气口，并连接气泵。
4. 打开气泵，使其向断路器内部充气，同时使用真空度计监测内部的真空度。
5. 观察真空度计的指示，如果内部真空度迅速下降，则说明存在气密性问题。
6. 对于发现气密性问题的断路器，可以使用清洁刷和清洁布清理断路器的密封面，并更换密封圈和密封垫。
7. 检查完毕后，记录检查结果和维修情况，填写检查记录表。
四、检查后的处理工作：1. 打开气泵，排出断路器内部的气体。
2. 断开气密性检测仪和气泵的连接。
3. 将断路器恢复到正常工作状态。
4. 清理和整理使用的仪器和工具。
五、检查结果的处理：1. 若断路器通过气密性检查，并且密封圈和密封垫完好，记录检查结果为合格。
2. 若断路器未通过气密性检查，记录检查结果为不合格，并记录相应的维修情况。
3. 若发现严重的气密性问题，需立即停用断路器，并进行维修或更换。
以上是一份六氟化硫断路器气密性检查的范本，具体检查步骤和工具可根据实际情况做适当调整。
在进行气密性检查时，务必严格遵守安全操作规程，并保证检查人员的操作技能和安全意识。
只有定期检查和维护，才能保证六氟化硫断路器的正常工作和使用寿命。
SF6断路器试验标准
不低于2MΩ
• 交流耐压试验：试验电压为出厂试验电压的80%，耐压1分钟。
• 辅助回路和控制回路交流耐压试验：试验电压2kV，耐压1分钟后绝缘 电阻值不应降低。
• 断路器速度特性：测量方法和测量结果应符合制造厂规定
• 断路器的时间参量：除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性 应满足相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms。
• 分、合闸电磁铁的动作电压：操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器 上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间。（厂家爱 标准：合闸可靠动作电压范围 80%～110% Un；分闸可靠动作电压范 围 65%～120% Un，最低动作电压 30%及以下断路器内SF6气体的含水量 • 密封性试验 • 密度继电器、压力表计和压力动作阀的检查
SF6断路器试验标准
4
大修试验项目
• 断路器SF6气体含水量测 试
• SF6气体检漏 • 辅助回路和控制回路绝缘
电阻 • 交流耐压试验 • 辅助回路和控制回路交流
• 导电回路电阻：用直流压降法，电流不小于100A。敞开式断路器的 测量值不大于制造厂规定值的120%。
• SF6气体密度监视器检验：符合制造厂规定。 • 压力表、机械安全阀校验：符合制造厂规定。
• 液压操作结构的泄漏试验：符合制造厂规定。
SF6断路器试验标准
11
耐压试验 • 断路器速度特性 • 断路器的时间参量 • 分、合闸电磁铁的动作电
压
• 导电回路电阻 • 分、合闸线圈直流电阻 • SF6气体密度监视器检验 • 压力表、机械安全阀校验 • 液压操作结构的泄漏试验
六氟化硫断路器气密性的检查范文
六氟化硫断路器气密性的检查范文六氟化硫断路器是一种常用的高压电器设备，其正常工作需要确保其气密性良好。
为了有效检查六氟化硫断路器的气密性，以下将对相关的检查方法进行详细描述。
一、外观检查在进行气密性检查之前，首先应该对六氟化硫断路器的外观进行仔细观察。
外观检查主要包括检查断路器的外表面是否有明显的物理损伤，如划痕、磨损、碰撞等。
同时，还需要检查断路器的密封部件是否完好，如密封圈、密封垫等是否存在裂纹、变形或老化现象。
二、气密性检测仪器准备在进行气密性检查之前，需要准备相应的气密性检测仪器。
常用的气密性检测仪器包括气密性计、压力表、泡沫剂等。
在选择气密性检测仪器时，应根据实际情况选取合适的仪器。
三、气密性检查步骤1. 准备工作：首先，需要关闭六氟化硫断路器的所有隔离开关以及接地开关。
同时，还需确保断路器的额定电压和电流与检测仪器的额定电压和电流相匹配。
2. 紧固件检查：对六氟化硫断路器的紧固件进行检查，如螺栓、螺母等。
确保所有紧固件都已经正确拧紧，不得出现松动情况。
3. 泄漏检测：使用气密性计对断路器进行泄漏检测。
首先，将气密性计的气源接口连接到断路器的气源接口上，并打开气源开关。
然后，将气密性计的压力表调节至预设的检测压力，并将压力表的针安置在合适位置以便观察。
4. 检测装置密封性：使用泡沫剂对断路器的各个检测装置进行密封性检测。
首先，在断路器上喷洒泡沫剂，并观察是否有气泡或气体泄漏现象。
如果观察到气泡或气体泄漏现象，则表示存在密封不良或漏气问题。
5. 检查排气装置：对六氟化硫断路器的排气装置进行检查。
检查排气装置是否存在堵塞情况，如若发现堵塞情况，及时对其进行清理。
四、检查结果记录与处理在对六氟化硫断路器的气密性进行检查的过程中，需要将检查结果进行详细记录。
记录包括对外观的描述、泄漏检测的结果、检测装置密封性的结果以及排气装置的检查结果等。
如果发现问题，及时记录并商讨处理措施。
综上所述，六氟化硫断路器的气密性检查非常重要，可以有效确保断路器的正常运行。
六氟化硫断路器气密性的检查范文
六氟化硫断路器气密性的检查范文六氟化硫断路器是一种常见的高压电气设备，广泛应用于电力系统中。
在使用过程中，其气密性检查是非常重要的，以确保其性能和安全性。
以下是一个关于六氟化硫断路器气密性检查的范文，供参考。
一、引言六氟化硫断路器是一种用于开关高电压电流的重要设备，其具有独特的灭弧性能和可靠的操作机构，被广泛应用于输电和配电系统中。
然而，由于六氟化硫具有很强的电气绝缘性能，它也会在设备内产生电气放电，导致六氟化硫气体中产生气体分解物，从而影响其气密性。
为了确保设备的正常工作和安全性，对六氟化硫断路器的气密性进行定期检查是非常必要的。
二、六氟化硫气密性检查的目的1. 确保六氟化硫断路器在正常运行中维持良好的气密性；2. 检测并防止六氟化硫气体中的气体分解物积聚和扩散；3. 防止异常操作或故障导致的气体泄漏和压力突变。
三、六氟化硫气密性检查的方法六氟化硫气密性检查主要通过以下几个方面进行：1. 检查外观：检查六氟化硫断路器外观是否有损坏、腐蚀等情况，特别是密封结构；2. 检查泄漏：使用超声波探测仪、气体检测仪等设备对六氟化硫断路器进行泄漏检查，对泄漏处进行记录并及时修复；3. 检查压力：对六氟化硫断路器的压力进行监测，确保在正常范围内；4. 检查密封结构：检查六氟化硫断路器的密封结构，确保密封良好，防止气体泄漏；5. 检查绝缘材料：检查六氟化硫断路器中的绝缘材料，确保其完整性和绝缘性能。
四、六氟化硫气密性检查的步骤六氟化硫气密性检查的步骤如下：1. 准备工作：确定检查时间、地点和检查人员，确保检查仪器设备的准备和校准；2. 外观检查：检查六氟化硫断路器的外观，注意观察是否有损坏、腐蚀等情况；3. 泄漏检查：使用超声波探测仪、气体检测仪等设备对六氟化硫断路器进行泄漏检查，将泄漏处进行记录并及时修复；4. 压力监测：使用压力计对六氟化硫断路器的压力进行监测，确保在正常范围内；5. 密封结构检查：检查六氟化硫断路器的密封结构，确保密封良好，防止气体泄漏；6. 绝缘材料检查：检查六氟化硫断路器中的绝缘材料，确保其完整性和绝缘性能；7. 结论和修复：根据检查结果，给出六氟化硫断路器气密性的结论，并进行相应的修复措施。
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SF6断路器具有许多优良的特性，取代了传统的油断路器，在农网改造中也得到了广泛地应用。
但其密封程度的降低，将直接影响其性能的发挥，导致水分浸入，气压降低，甚至开断失败。
可见正确地检查和检测其气密性，尤为重要。
1、SF6断路器气密性的检查
(1)真空法检查：适用于新装或大修的设备检漏。
其方法步骤如下：
①先将回收装置及连接管道抽真空至133.3Pa，观察0.5h，确认无泄漏后才能使用。
如果管道接头
和阀门有泄漏，必须修好。
②打开充气阀门，对断路器抽真空。
放置24h 后观察其真空度的变化，如果下降值不超过规定，则认为设备无泄漏，可以充SF6气体。
如果下降值不合格，可能是设备漏气，也可能是设备部件中水分脱出，使真空度下降，再将设备抽真空，24h后复测真空度，下降值不超过规定，确认设备无泄漏，再充SF6气体。
③如果真空度下降值很大，设备抽真空无法达到要求，就要充入2个表压的高纯氮(水分含量不超过150ppm)，用肥皂泡法找出漏点，进行处理。
(2)肥皂泡法检查。
此法对于泄漏较大的设备或运行中的设备可以使用。
其方法是将肥皂水用刷子涂在可能泄漏的密封环节上，出现向外鼓泡的地方就是漏点，查出漏点后，要及时处理。
此法可检出泄漏率
约104ml·MPa/s的漏点。
2、SF6断路器年漏气率的测定
新装或大修的SF6断路器，加入运行前必须测定年漏气率。
其方法步骤如下：
(1)将SF6断路器所有密封环节用塑料簿膜包起来，放置4h，然后用SF6气体检漏仪检测漏气量。
SF6气体检漏仪的操作应严格执行其说明书的操作步骤。
(2)计算每个密封环节的漏气量
Qi=Vi·M/4(ml·MPa/h)
式中Vi-塑料簿膜与被检设备之间所包的容积，ml
M-检漏仪的指示值ppm(v)
(3)计算SF6断路器的年泄漏率q：
①如果已知设备的气体容积，则利用如下公式计
算：
q=365×24×ΣQi/(P/0.101＋1)×V×100％/年
式中P-SF6气体额定气压，MPa
V-SF6气体绝缘设备的容积，ml
②如果已知SF6断路器气体重量，用如下公式计算：
q=365×24×ΣQi×r/(1000Q)×100％/年
式中r-SF6的密度6.14×10－3g/ml
Q-被检SF6断路器气体重量,kg
3、SF6断路器气密性的监测
(1)利用SF6气体密度表监测漏气率是否超标。
其方法如下：
①记录投运日期、环境温度、气体压力值Pa。
利用SF6气体压力温度曲线将Pa折算到20℃的值Psa。
②运行30天后再记录环境温度和气体压力值
P30并将其换算20℃的值P30a。
③按下式验算其年泄漏率是否满足要求：
q=(PSa－P30a)×365/(30P)×100％/年
式中P-断路器额定气压,MPa
如果q值小于1％证明断路器密封良好，装配质量良好。
(2)建立SF6断路器气压监测档案资料：
对每一台运行的断路器都要建立一个完整的气压档案资料，以判断断路器是否漏气，建立SF6断路器气压监测档案资料的要求如下：
①首先记录断路器编号、充气日期、气压值(参考厂方气压曲线图，这算到20℃)、充气时的环境温度。
②考虑断路器通电后导体发热的影响，还应记录
断路器工作电流，通电24h气体温度稳定后的气压，并把当时环境温度下气压值换算到20℃，气压P20a值，就是判断断路器是否漏气的标准。
③设备投入运行后，每周应填写一次检测气压的记录，其内容包括：日期、环境温度、实测气压。
然后将气压值换算到20℃，填入监测卡，并以P20a 为基础，在表中记上一个点，此工作要坚持到检修日为止。
这里写地址或者组织名称
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