调压撬知识培训24页PPT
合集下载
撬装式燃气调压站系统培训课件
ห้องสมุดไป่ตู้
设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路 前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配 臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。 每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、 加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表 等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 工作压力 设计压力 调压器前 调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。 该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独 立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
自用气撬PPT课件
工作原理
工作原理图
DIVAL600型调压阀
DIVAL160AP型调压阀
4. 5 SBC 782紧急切断阀
工作温度：-10~60℃（根据客 户要求，可更高或更低） 环境温度：-20~60℃ 出口压力范围 Wh:0.001~8.5MPa 精度AG：压力设定值的±0.5% 超压和（或）欠压切断 手动按钮控制 可加气动或电磁遥控 手工复位，带内部旁通，为手柄 操纵 可加装阀位信号远传装置（触点 开关或远程开关）
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。该单元由一 条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作 调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸
50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
设计总流量
4. 几工进作口种压力主要设备 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸
4.2 过滤器
• 过滤器头部独特的快开式头部（启闭 盲板及安全保护装置），方便过滤器 头部的正常开启，为更换、清洗滤芯 大大缩短了时间，并减轻了工作量；
• 过滤器上设有进口压差计，可显示滤 芯的阻塞程度以便及时清洁及更换， 一般设定为700mbar左右就需更换或 清洗.
调压调速PPT课件
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•1
第2 章
不同供电电压对应的机械特性曲线如图所示，图中垂直虚线为 恒转矩负载线。
•13.01.2024
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•2
第2 章
问题与分析
（1）调压调速对于恒转矩负载，调速范围很小（A-B-C）， 而对于风机类负载调速范围则较大（F-E-D）。
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•18
异步电动机的负载特性：
第2 章
0 恒转矩负载； 1 负载与转速成正比； 2 负载与转速平方成比例，为风机泵类负载；
1 恒功率负载
将负载表达式代入转差率算式，得：
•13.01.2024
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•19
不同负载的转差损耗系数曲线
取参考基准
求转差对损风耗机系泵数负： 载，调压调 速引起的转差损耗最小，因 此：
分析结论调压：调速系统适合于对
风机泵类负载的调速。
第2 章
•13.01.2024
不同负载的转差损耗系数曲线
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•20
第2 章
第三节 电磁转差离合器调速系统
滑差电机又称为电磁离合器电机。 滑差电机调速系统 =电磁转差离合器调速系统= 笼型异步机+电磁转差离合器+控制装置
•13.01.2024
返回目录
返回第一张
上一张幻灯片 下一张幻灯片
•15
第2 章
失控区
需要指出，这种系统存在失控区(见图2-7阴影线部分)。 右边极限：在额定电压U1N下的机械特性； 左边极限：最小输出电压U1(min)下的机械特性； 当负载变化达到两侧极限时，闭环系统便失去控制能力，
调压撬 - 课件
调压撬
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
调压阀性能特点
• 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
调压阀性能特点
• 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
调压撬知识培训
2.2安全切断阀压力的设定
首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完 全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到 安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切 断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调 整螺钉的锁紧螺母。
2.1指挥器结构原理
原理分析：
当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关பைடு நூலகம்来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。
R M G调 压 撬 知 识
内容
1、调压装置概述。
2、调压撬工作原理及操作规程。
3、调压设备的日常维护和常见问题处理。
1、RMG调压装置概述
RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全 截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调 压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控 制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站 内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截 断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断 阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压 力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流 通面积，或者直接截断气体流通。
2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常 应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的 切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压 力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压 阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。
调压撬操作与维护
应清洗或更换
滤心
3.检查调压通道 阀门开关灵活
前后阀门
4.用压力记录仪 检查调压器出口 压力和运行压力 运行情况是否正 常。（精24选小时运 行记录）
压力无突变和 无不正常升高 或降低
1.每月维护保 参照每月维护
养内容
保养标准
2.清洗指挥器、 干净无污垢 调压器内腔
3.更换皮膜
更换同规格合 格的皮膜
在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
精选
5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气 压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压 力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对 调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精
精选
4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行
复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击 还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后 管线压力升高使切断阀启动；
4.2排除故障后方可进行复位操作 ； 4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
精选
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
天然气站场调压撬超实用知识
调压撬
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
调压撬、自用气橇PPT课件
.
20
谢谢
.
21
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
13
3.电动调压阀（PV）
.
14
MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
.
活塞
15
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
.
16
1.构成
0.05MPa。
.
5
3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
.
6
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
.
7
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
.
8
OSE切断阀工作原理
.
9
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
.
10
FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
.
工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
调压撬操作与维护 PPT课件
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
度≤12为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:
6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至 要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀 启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相 符。
10 放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压, 使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力 表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
调压撬操作与维护培训
鄂西管理处枝江分输站 侯雷
调压撬的操作
1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇 内设备；
2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。
3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 ：
3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭 ；
3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
度≤12为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:
6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至 要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀 启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相 符。
10 放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压, 使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力 表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
调压撬操作与维护培训
鄂西管理处枝江分输站 侯雷
调压撬的操作
1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇 内设备；
2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。
3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 ：
3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭 ；
3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；
调压撬安全培训
定期检查
磨损部件 损坏情况
定期润滑 确保正常工作
清洁保养 延长使用寿命
案例分析：不良 维护导致事故
真实案例分析显示，不良维护导致调压撬未能 正常工作，管道爆炸事件发生。这再次强调了 维护保养的重要性，及时检查和保养设备，可 以避免类似事故的发生。
避免事故再次发生
定期维护 检查磨损情况
培训意识 操作规范重要性
重要性提醒
强调应急处理的重要性 提醒员工随时保持警惕
结业考核和总结
对员工进行结业考核，检验学习成果。总结调压撬安全培训的重点内容， 强调安全意识和规范操作的重要性，确保员工在工作中能够做出正确的决 策并有效处理突发事件。
应急处理与事故预防的区别
重点关注
应急处理注重事故发生 后的应对，事故预防则 在事前进行干预
未来的发展趋势
技能提升
不断提升员工的技能水 平
安全意识培养
持续加强员工的安全 意识培养，使之成为 习惯
创新培训方式
探索新的培训方式，让 员工更容易接受和理解
技术更新
随着技术的更新，不断 更新培训内容，保持与 时俱进
感谢致辞
感谢参与培训的员工和管理人员
01 感谢大家的辛勤付出和参与
安全第一
02 坚持安全第一的原则，让工作更加高效和安全
如何根据压力情况调节 阀门开度
实时调整
调压撬的应急措施
突发情况下如何快速关闭调压撬
01 应急处理要点
预防事故发生的方法和应对措施
02 安全防范措施
03
案例分享：正确使用调压撬避免事故
成功案例
员工正确操作调压撬成 功避免了一起事故
重要性强调
强调正确使用方法的重 要性 鼓励员工严格遵守操作 规程
调压撬培训
FL调压器-主阀结构
指挥器输出的 压力P3 SR消音器
行程指示器
阀座密封垫
阀芯（套筒）
阀座
主阀弹簧 下游压力P2 阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器-主阀结构
技术参数
压力控制系统配置图
PS/80 PS/79
BM5/
FL/
FL/
安全切断阀
监控调压阀
工作调压阀
PS79指挥器的结构及功能
OS/80X-PN指挥器性能
工作原理：正常工作条件下，指挥器皮膜腔（C）内为大气压。 控制压力被PRX指挥器中的阀（V）截断，皮膜腔（C）通过 针形喷嘴和大气连通。在这种条件下，如果指挥器没有设置 超低压切断，阀门将保持设定位置。 当控制压力升高，超过超高压切断设定值时，PRX/182中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX182进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 当控制压力降低，低于超低压切断设定值时，PRX/181中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX181进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 每次OS/80X-PN被驱动时，都有少量的天然气通过JET泻放到 大气中。直到新的工作状态重新建立。 由于这种特殊性能，使得通过为切断阀配置不限数量的 PRX/181和PRX/182指挥器来监控不同监控点的不同压力成为 可能。 OS/80X-PN装置组成： （1）OS/80X-APA-D，设定值为0.4bar ,只有超高压切断。 （2）PRX/182，用于超高压切断，数量可变。 （3）PRX/181，用于超低压切断，数量可变。
PS80指挥器的结构及功能
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
调压撬知识培训
设定 弹簧
设定调 节器
光圈、 膜片
节流
转杆
压力/动力 转换器
响应时间：0.1~0.3秒 切断+放散保护
滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴 套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚 珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处 于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动 触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的 槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀 杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作 用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发
安全切断阀：
在调压阀失效、下游压力高于设定值时，自动切断上游气体控 制下游压力在规定范围内，以保护下游设备的安全。
自力式调压阀工作原理
使用时先设定阀后压力P2，当用户负荷变化， 阀后实际压力略高于P2时，△P压力信号由 导管立即传递到控制机构的下膜腔，打破作 用在膜片上的弹簧加大气与下游气体的力的 平衡，迫使主阀关小阀芯开度，使已超限的 阀后压力回到原来给定的P2值；反之，当阀 后压力低于P2时，阀芯开大使压力升高至给 定值P2。 当上游压力变化时，差压作用在挡板上的力 很小而不能引起变化。（精确--平衡膜片） 切断装置同样利用作用在膜片上的力的动态 平衡的原理来切断上游气体达到保护下游设 备的作用。（高压切断-低压切断）。
（双膜片）
常见故障及处理
调压设备故障的主要原因： （1）杂质 ——卡堵；膜片破裂；阀口损坏 （2）水 ——在节流低温下形成冰，堵塞执行机构 （3）错误工艺——上游放空引起反向受压 （4）低温 ——膜片老化、控制失灵 受克拉二湿气的影响，沿线各压气站多次出现冰堵现象； 在拆开指挥器维修时甚至有明显的较大冰块。同时，由于 从9MPa降到4.5MPa节流严重，温度降低严重。这很容易 引起膜片的损坏。维修中更换的主要备件是指挥器的膜片 和RMG512的膜片。指挥器和阀体电伴热带后，故障率已 已经非常低。
天然气站场调压撬超实用知识
调压撬
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀
监控调 压阀
工作调 压阀
管件
基座
1、组成
阀体 指挥器
3、设定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
3、轴流式节流阀
行程指示器
阀芯（套筒） 主阀弹簧
高强度皮膜
SR消音器 阀座密封垫 阀座
阀体
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。
2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。
3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
1、调压阀出口压力降低
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、
旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器的出口压力 为被调参数。
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀
监控调 压阀
工作调 压阀
管件
基座
1、组成
阀体 指挥器
3、设定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
3、轴流式节流阀
行程指示器
阀芯（套筒） 主阀弹簧
高强度皮膜
SR消音器 阀座密封垫 阀座
阀体
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。
2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。
3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
1、调压阀出口压力降低
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
谢谢！
1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、
旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器的出口压力 为被调参数。