车缝工艺标准完整版

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车缝作业指导书03

车缝作业指导书03
5、缝制过程中,工人发现不合格裁片,应立即挑出交给主任,缝制主任同巡检员及时频繁检查车位,发现问题及时改正,杜绝批量性问题的产生。
6、缝制主任做好断针记录,做到一人一针,遇到车工断针时,要求工人找全断针,才可补发新针,并做好相关的利器管理。
7、缝制主任要培养员工的多功能技术并传达上级的各项任务和工作目标,掌握每个工人的特长即利用到最大化提升产能。
文件编号
PD20150305
缝制
作业指导书
核准
审核
制订
版本
顾宇杰
页次
1
制作日期
2015.3.5
1、按工艺单要求(首件确认样)进行缝制。
3、工艺单和首件确认样品要悬挂车间。
4、缝制主任按工艺单缝制生产,缝制好的第一件半成品由缝制主任确认工艺,经主任确认无误后方可进行大货。
8、缝制主任应及时督促车工的回修并及时交还给检验组,以确保按时完成订单任务。
9、员工应经常对生产设备进行保养,并做好保养记录。
操作规范:1、每次生产前调整机台上下线松紧,使布面平整。
2、每次生产前调整机台针距,按工艺要求进行缝制。
3、缝制时,缝工要严格按要求,不得偷工减料。
4、所有车位剪刀、镊子必须用绳子固定,安装挡指器。
5、工作区域保持整洁,地上要用废布垫好严禁产品直接着地【或把产品放入框内】。
派得羽绒家纺(南通)有限公司

车缝工艺技术标准

车缝工艺技术标准
工艺技术标准
工序: 车缝 工序编号: 7
1、一般针距为1"内7针或8针。 1、根据产品要求选择车针、用线、底线。 2、车线要直,产品正面车线不能起珠。 2、依据材料厚度调整压脚压力、并调整好针距。 3、针车过程中抛线、跳针、断线都不接受 3、针车时如有特殊要求距边位,要做好定位保持一致 4、针车要准不能有针孔、超针。 4、试车检查线距、距边位符合要求后批量生产。 质量具体接范围见 5、包边要包紧,不能包空,不能露假线,接口不能出现须边 《车缝不符合品接收 6、手挽及袋盖类接要达到21磅,胶片类除外。 范围》 1、胶水型号:505。 1、台面为车缝后配件组合及全检工序。 2、产品组合要佳,不可错位。 2、选择胶水,在产品两面打上胶上,等干后粘合 3、粘胶部位不可开胶。 3、粘合用胶锤将胶水位敲紧. 4、温度冷时粘胶前要加热再粘,笔袋要加热后翻袋(胶片类)。 4、全检工位检查有无线头,及开胶,处理即完成成品
车位
台面

服装标准工时车缝长度标准

服装标准工时车缝长度标准

L 弯线 M H :1-6
Set
[SE]

Set by attach [SE(B/AT)]
上连缉线
:1-15 :1-7 :1-10 :1-14 :1-12
:1-10 :1-8
:1-9 :1-4 :1-6 :1-6 :1-4
:1-5
Set by attach tacking 钉上连缉线 [SE(B/AT TK)] Set by topstitch single needle [SE (B/TS)] Set by topstitch double needle [SE (B/TS D/N)] Set by invisible topstitch [SE(B/I/VIS TS)] 单针明上 单针明上贴袋 单针明上拉链 单针明上领面 双针明上 双针明上贴袋 双针明上拉链 暗上贴袋 :1-15 :1-14 :1-14 :1-15 :1-14 :1-14 :1-6 :1-3 :1-14 :1-7 :1-10 :1-10 :1-8 :1-8 :1-4 :1-14 :1-5 :1-14 :1-7 :1-12 :1-10 :1-10 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-8 :1-5 :1-15 :1-10 :1-7 :1-15 :1-7 :1-20 :1-15 :1-6 :1-6 :1-4 :1-6 :1-4 :1-12 :1-4 :1-3 :1-4 :1-3 :1-8 :1-7 :1-5 :1-3 :1-10 :1-5 :1-9 :1-7 :1-7 :1-5 :1-5 :1-3 :1-2 :1-6 :1-3 :1-6 :1-4 :1-4 :1-3 :1-3 :1-2 :1-1 :1-3 :1-7 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-7 :1-7 :1-11 :1-5 :1-5 :1-8 :1-5 :1-5 :1-8 :1-3 :1-3 :1-6 :1-3 :1-3 :1-6 :1-1 :1-3 :1-11 :1-10 :1-5 :1-5 :1-4 :1-5 :1-5 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-7 :1-6 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-3 :1-2 :1-2 :1-1 :1-1

服装车缝工艺技巧方法

服装车缝工艺技巧方法

服装车缝工艺技巧方法
1.选择合适的缝纫针:不同类型的面料需要不同类型的缝纫针,例如针对轻薄面料的针尖要细,针眼要小,而针对粗厚面料的针尖要粗,针眼要大。

2.预处理面料:在车缝前需要对面料做预处理,比如洗涤、熨烫和裁剪等,确保面料处于最佳状态。

3.选择合适的缝纫线:不同的面料和缝纫方式需要使用不同类型的缝纫线,如牛仔布需要使用强力线,而薄绸缎需要使用丝线。

4.调节缝纫机张力:正确的张力可以确保车缝平稳,不能太紧或太松。

5.选择合适的缝纫机脚:不同类型的车缝需要选择不同的缝纫机脚,如直缝需要使用普通脚,而拼接需要使用缝边脚。

6.定期清洁机器:定期清洁缝纫机可以保持其良好的工作状态,延长使用寿命。

7.使用适当的缝纫技巧:不同类型的车缝需要不同的技巧,如曲线需要使用斜针车缝,而口袋需要使用倒角车缝。

8.注意车缝方向:在车缝时要注意车缝方向,以确保车缝的美观和舒适性。

9.做好后处理:在车缝完成后,需要进行后处理,如熨烫、剪线和整理等,以使衣物更加美观和整洁。

- 1 -。

汽车车身维修工艺流程及标准

汽车车身维修工艺流程及标准

汽车车身维修工艺流程及标准(1)驾驶室1)驾驶室与车前板制作(包括翼子板,散热器罩、挡泥板、外蒙皮)不允许有裂损或变形。

2)外蒙皮平整无凹陷,外形曲面过滤均匀,左右对称无裂损。

3)凡焊修后的钣金件,焊缝应细密、牢固、平整,不得有裂纹或气孔。

4)离合器踏板护臂刹车踏板臂,油门踏板及各操纵杆防尘坐护罩应配齐。

5)驾驶室通装置修配齐全后应开闭灵活,密封良好;驾驶室门窗框架上的流水槽应修理整,线条整齐。

6)驾驶室顶部及前围等隔热板,应安装牢靠,不得破损。

7)各种钣金制件上的螺孔,应按规定钻孔或起铣孔,不得用焊枪切割。

所有接合件上的螺孔加工后要求相互对正。

8)驾驶室内外装饰物外观应平顺结合,无凹陷、隆起或变形,表面不得有划伤,破损等。

紧固件排列整齐,装配牢固。

9)驾驶室与车前板制件连接部分的各种防水、防震与防尘胶套,应修配齐全,结合牢固。

10)驾驶室总成支承装置的所有零部件,必须按要求装配齐全。

各部件紧定和锁上装置应牢靠。

11)左右翼子板安装后应相互对称。

嵌线必须配置齐全。

其两边距地平面高度差;运输车和牵引车不大于10.00mm,指挥车不大于5.00mm。

12)发动机盖应无破损、凹陷、变形铰链或锁扣应工作灵活,无松动现象。

支承装置作用良好,挂钩齐全,伸缩灵活,钩合紧固。

13)驾驶室修复后各部件应装配齐全,焊缝表面平整。

车门车窗灯部件应密封良好,不得有渗、漏水现象。

14)驾驶室翻转机构应工作正常,锁止可靠,翻转助应正常。

15)安装在车架上的驾驶室及车箱对于车架中心线的偏移应不大于10.00mm。

16)蓄电池箱保护件、缓冲间齐全,不得有锈蚀现象。

否则应进行修补喷漆。

(2)挡风玻璃、车门、后视镜、座椅1)挡风玻璃不得有裂纹或残缺,应清晰透明,不允许有影响视线的波纹及炫目感觉。

2)汽车玻璃升降器升降灵活,运行平稳,无异常响声,无跳齿和卡滞现象。

行驶中车门玻璃在任何位置上均不得自动下降。

3)车门锁必须具有全锁紧位置和半锁位置,当车门处于锁止位置时,操纵外拉手柄应不能打开车门,门锁所有运动部件应灵活,车门开关轻便,不得有异常声响。

车缝总体品质要求

车缝总体品质要求

一、车缝总体品质要求(一).止口1.所有埋袋及受力位车缝止口必须为3/8”,除非客人有其它的特别要求。

2.车假线止口为1/8分。

(二).车缝针距1.不受力位 (如多针车线,包边和熨棉), 都为1寸7针.2.受力位(如双针,单针车拉链,) 为1寸7针.3.面布双针或单针车线都要1寸7针。

(三).线路要求1.车线不可以跳针,太紧,折线,重线,断线,针孔和车空线。

2.面料同一个部位(10寸以内)不可有两处接线, 接线的距离不可以超过1/2”.3.重针或接线最少要1/2”,且重线要在上面结针;同一处不可以有多过1次重线。

(四).其他车缝要求1.所有散边处要平整(须热切或烫边)。

2.所有止口位都要均匀。

3.所有倒针要3次。

4.倒针时起针或者回针都要长3/8”。

5.所有受力位都要倒针。

6.在弯位或角位修边可以接受。

7.所有修边长度不可超过车缝止口,如:缝份为3/8”时,修边要是1/8”.8.所有拉链驳位都要倒针,倒3次,要完全车住拉链齿., 最少要多出拉链1”.9.所有拉链要热切,车好后链尾不可以超过1/2“。

10.所有手把(织带手挽或面料手挽),背带三角贴织带处都要车倒针补强。

11.倒针要车过织带,两边都要车出2针或长出1/8”。

12.打栆如长为1”,高度为3/16”,一定要28针,如客人有特别要求除外。

13.打栆必须要打在缝合的位置, 且要长出1/8”14.所有织带,背带,腰带都需要打栆补强。

(注意:织带位于拉链上面是不需要的)15.在织带/手挽,车“X”型补强线要倒针3次。

16.所有的织带不可有瑕疵,且要热切。

17.所有背带/手挽,如有用网料的都要先折边车一行线补强,再包边车线。

18.所有包边都要回折1/2”或者在边缘车一行暗线。

19.所有内包边条要留长1/2”。

二、车制细节要求(一).车拉链:1.双针线,线距为3/16”2.不受力位为1寸7针。

3.车拉链不能起波浪。

4.受力位(如双针车线或单针锁边) 为1寸7针。

缝纫工艺——高级订制常用的线迹

缝纫工艺——高级订制常用的线迹

缝纫工艺——高级订制常用的线迹
r以下车线方法是服装订制中常用的方法,想把一件衣服做的精致是必须要用到的。

后续会持续推出定制服装、高档服装的车缝工艺方法,小伙伴们要动手练一下哦!
1、面对面车一条直线;
2、翻回来,一条缝份修剪到0.5cm;
3、两层缝份叠到一侧,短的缝份压在里面;
4、正面压0.1cm直线。

1、背对背车一条直线,距边0.5cm;
2、修剪缝份至0.3cm;4、翻过来,车离边0.5cm的直线。

1、车一条直线;
2、两个缝份叠起来锁边。

1、车一条直线,两侧缝份分开并熨烫。

1、车一条直线;
2、两个缝份叠起来,折到一侧;
3、在叠三层布料的一侧车一条线,距离中线0.1cm。

此线迹常用在高档西裤的档位车缝。

后续线迹待补充说明。

谢谢阅读!
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蕊蝶皮具车缝标准—20160505

蕊蝶皮具车缝标准—20160505

蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 1 of 7注:1、此份为试运行文件,该制度负责部门为开发中心技术部,主要职责是修改、维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理;2、若之前有文件同本文件有冲突时,一律依本文件执行。

文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办开发研发部商品中心企划部采买中心开发技术部财务中心人力中心电商中心半坡学院生产中心总部文控会签总经理签批蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 2 of 71.车线针距可视部位同款(或同系列)同批次产品必须匀称一致常规要求:24股线针距1寸/5~5.5针;12股线针距1寸/5.5~6针;9股线针距1寸/6~6.5针,6股线针距1寸/6.5~7针;4股钱针距1寸/7~7.5针;(大件)3股钱针距1寸/7.5~8针;(小件)2股线针距1寸/9~9.5针;2.车线边距,可视部位同款(或同系列)同批次产品匀称一致常规要求:手袋、腰带面线边距为0.7~0.75分(特殊除外);银包大面、饰品边距为0.625~0.75分,内格边距位0.5~0.625分(特殊除外);3.铁牙链头尾加制所有往返款、新款(大、小件)生产有装置铁牙链的(特定要去除外)功能部件:链窗、链围贴等,铁牙链头尾务必加装头尾制,且头尾制距头尾边位要求:头制距边0.75分或2mm位,尾制与边位齐平;4.链窗、贴、围贴车缝a.所有往返款、新款生产铁牙链窗、贴、围贴装置铁牙链的,头尾务必拔牙,车缝窗口起、收针时不允许倒、重针,且线头必须拉至背面打结牢实并擦适量胶水或点胶加固定位;b.所有往返款、新款生产胶牙链窗车缝起、收针时,两头可以重、倒针一次,但重针的针孔必须与已有针孔重合、线位与已有线位水平叠加重合,不可交叉重合,其线头处理同铁牙链窗一致;5.车缝面线Ⅰ:车缝受力部件(如插袋口、功能附件口等)时,起、收针不可在受力点部位起收、针;在车缝到受力位置时,务必要重(倒)线一次(2针)或打三角(直角三角:横二竖三斜四针或等腰三角:横3边3)重(倒)线,且对准已有针眼,无松脱等现象,且线头必须拉至背面打结,抹适量胶水或打玻璃胶加固;车缝(初走线,倒、重线)时,所走针、线不可破损部件结合部边缘(口);蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05 页次Page 3 of 76.车缝面线Ⅱ:成品前,半成品部件缝合时若下道工序需合油的部件车缝,起、收针必须保留出成品车缝时的边距位,不可起、收针均超出成品车缝边距;若下道工序为折合、包(捆)边的部件驳合车缝,其车缝起、收针可以一车到底,但不可重、倒针;半成品中间发生接线时,面不能见有重线痕迹,且线头必须拉至背面打结,抹适量胶水加固;7.车缝面线Ⅲ:成品缝合车缝时,所有面线起、收针务必选择在产品较隐视部位和非功能受力部位进行,如:袋底、侧上口、袋口肩带遮盖等部位,且收针车缝只能与起针处重2~3针、倒线1针,所重(倒)线务必对准已有针孔,所重线只可与已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠,避免重新部位出现错位、针距不一、针孔变形等异常,且线头均挑底、烫线,烫线效果以手触无突兀、眼视无焦灼残留物为准;8.车缝面线Ⅳ:所有面线中途原则上不允许有重、倒、接线等现象,特殊情况需要重线,如肩带、手挽一类功能部件的接线以3针为准,且要对准已有针孔,所重、倒、接线只可与已有线水平叠加重叠而不可交叉重叠;成品车缝面线接线不能超过2针,且接线效果以针、线完全与已有针线水平叠加重合为标准,大面、盖头、肩带、手挽等车缝中途不允许接线;9.面线处理a.所有成品、半成品可视面线,车缝之驳、接、重、倒针所遗留线头必须拉至背面打结加固或烧烫平整,表面无任何残留线头或烧烫遗迹;b.车合所有功能受力部件口(风琴、插袋口等)时均要重线1针,且针、线务必对准已有针眼水平重叠,无松脱、无交叉重线等异常;c.所有成品(半成品)车缝后,有出现针孔爆裂、露白等异常,必须进行填(喷)色或针孔回填处理,尤其成品可视底、面线针孔的处理;d.所有成品(半成品)缝合时,初走线或倒、重针,所走针、线不可破损部件结合部边缘(口);蕊蝶皮具车缝标准文件版本A/0生效日期2016-05-05页次Page 4 of 713.车缝所有功能受力部件时,都要在被车合部件的背面加补强,尤其像耳仔、肩带等功能部件如:大身车手挽(耳仔)背后生托与面皮同色或近色厚度≧0.3mm到底的(定型款可就受力位拉条,休闲、半休闲必须拉整件)加强布,且部件周边车合后补强物都要车到。

车缝生产工艺

车缝生产工艺

车缝生产工艺
车缝生产工艺包括以下步骤:
1.准备工作:选择适当的线、针和缝纫机,根据衣物的面料和厚度选择合适的线和针号。

同时,检查缝纫机的状态,确保它处于良好的工作状态。

2.对衣片进行预处理:这包括修剪多余的布料、处理边缘以防止脱线等。

3.上线:将线穿过缝纫机的针眼和导线器,确保线的张力适中。

4.开始缝制:将衣物的各部分按照设计要求对齐,然后开始缝制。

注意保持缝线的均匀和直线性,避免出现跳针、断线等问题。

5.检查和修剪:完成缝制后,检查缝线是否均匀、牢固,有无跳针、断线等问题。

如果有需要,可以进行修剪和调整。

6.熨烫:最后,对缝制好的衣物进行熨烫,使其更加平整、美观。

需要注意的是,不同的衣物和面料可能需要不同的车缝工艺和技巧。

因此,在实际操作中,需要根据具体情况进行
调整和处理。

同时,保持细心和耐心也是完成高质量车缝生产的关键。

缝纫工艺规范

缝纫工艺规范

缝纫工艺规范1. 引言本文档旨在制定缝纫工艺规范,以确保生产出质量优良的缝纫产品。

规范中的各项要求适用于所有缝纫工艺流程,并应由相关人员严格遵守。

2. 缝纫工艺要求- 所有缝纫产品必须经过合理的工艺设计和样品确认,确保产品符合设计要求。

- 缝纫线的选择应根据产品的具体要求确定,确保线的质量和强度满足产品使用需求。

- 缝纫线的针距应根据不同的线类型和产品材质进行调整,在保证牢固的前提下,尽量减少对产品材料的损伤。

- 缝纫线的张力应适中,既不能过紧导致产品变形,也不能过松导致线头脱落。

- 缝纫线的颜色应与产品相匹配,不应出现明显的色差。

3. 缝纫设备维护- 所有缝纫设备应定期进行检查和维护,确保其正常运行和生产质量。

- 缝纫设备的清洁卫生应得到重视,保持设备整洁,并定期清除灰尘和杂物。

- 缝纫设备的加油润滑工作应按照设备使用说明进行,确保设备的顺畅运转。

4. 缝纫操作规范- 缝纫操作人员应经过专业培训,并具备一定的工艺理论知识。

- 缝纫操作人员应按照工艺要求进行操作,严格控制操作步骤和质量标准。

- 缝纫操作人员应养成良好的操作惯,保持仔细和细致的工作态度。

- 缝纫操作人员应定期参加技能培训和考核,提高工作技能和质量意识。

5. 缝纫检验要求- 每批次缝纫产品应进行全面检验,确保产品质量符合要求。

- 检验人员应具备丰富的检验经验和专业知识,并进行合格的培训。

- 检验人员应按照检验标准和要求进行检验,确保检验结果的准确性和一致性。

- 建立完善的检验记录和报告,记录产品缺陷和不合格项,及时采取纠正措施。

6. 结论通过制定本规范并严格执行,可以提高缝纫产品的质量和生产效率,降低不良品率,增强客户信任度。

各相关人员应共同努力,遵守规范要求,提高工艺水平,为客户提供满意的产品和服务。

服饰车缝工艺标准

服饰车缝工艺标准

服饰车缝工艺标准一、服饰车缝工艺标准包括以下方面:1. 平缝:把两层面料正面相对,在反面按规定的缝份均匀地缉一道线。

缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异,通常为0.8~1.2cm。

2. 扣压缝:先将面料的缝边按规定的缝份扣倒烫平,再把它放到规定的位置,在折边缉上0.1cm的明线。

3. 内包缝:将两层衣片的正面相对重叠,下层衣片比上层衣片多出0.8cm包转倒上层,距边车0.1cm的缝线,再把包缝折倒,将毛边盖住,在正面车0.6cm的明线。

4. 外包缝:操作方法与内包缝相同,不同之处在于将衣片的反面与反面相对重叠后,下层衣片比上层衣片多出0.8cm,包转倒上层,距边车0.1cm的缝线,再把包缝折倒,将毛边盖住,在正面车0.1cm的明线。

5. 来去缝:将两层衣片反面相叠,平缝0.3cm缝头后把毛丝修齐,翻转后,正面相叠合缉0.5或0.6cm,把第一道毛缝包在里面。

6. 分压缝:将两层衣片正面相对叠合,沿边先缉1cm,然后把缝份向两侧分开,再将其中一衣片折向另一衣片,使两层衣片正面相对,缝子的一侧为一层缝份,另一侧为三层(两层是衣片、一层是缝份),在三层的一侧沿缝份车0.1cm的明线。

7. 坐缉缝:将两层衣片正面相对叠合,沿边先缉一条明线。

为减少缝份的厚度,平缝是将下层缝头多放0.4cm~0.6cm,缝合后缝份朝下缝方向坐倒,在正面压一道明线,使大缝盖住小缝。

8. 闷缝(也称包边缝):是把面料两边折光,折烫成双层,下层略宽于上层,把衣片夹在中间,沿上层边缘缉0.1cm清止口,把上、中、下三层一起缝牢。

9. 卷边缝:先将衣片的毛边向反面折光(折进的量根据需要,有0.3cm、0.5cm、0.8cm、1cm不等),然后将贴边向反面再折转一定的量(根据需要,贴边的量有0.5cm、0.8cm、1cm、1.5cm、2cm 不等),使衣片的毛边被卷在里边,最后沿贴边上口缉0.1cm的明线。

二、在进行车缝时,还需要注意以下事项:1. 裁剪时要保证横平竖直,不可歪斜裁剪,否则裁剪出的面料大小不一,会影响整体的缝纫产品效果。

车缝基本要求

车缝基本要求

车缝基本要求:
明线:所有明线针距1寸6针,正负0.5针,线路止口距边1分,双线2.5分,线路均匀不弯曲,不跳针,浮线,松线,假线等。

暗线:面料运里3-4针,裁片接合1寸5.5针,暗线埋夹、埋袋1寸6针,正负0.5针,线路不松线跳线,倒针3-4针,线路不能紧,物料平顺,不皱。

包边:明线包边1寸6针,正负0.5针;内包边1寸5.5针,正负0.5针,包边距均匀,不跳针、浮线、松线等。

里布:所有里布止口车缝标准2.5分,不能小边、掉边、车大边。

落骨:落骨靠裁片边缘止口不大小边,转弯圆顺,不变形,落好裁片平顺,落好长充不能比原裁片长,特殊情况可偏短2-4分。

落骨针距1寸4针,掏骨按牙口,不可掏骨过长、长短,特殊情况部位,必需给下一工程试做,再批量生产。

走骨:走骨料与骨心要包紧,针距1寸3.5针,不松紧。

落骨埋夹:埋夹上下裁片牙口,点位对齐,止口不大小边2分半,如埋有弧度部位下片料需放平顺,不要拉紧,埋好检验管条不起拱,凹陷,要平顺,不埋松,不埋伤骨心;上拉链:上吊里拉链埋夹,拉链做好拉链不起波浪,如转弯地方拉链要放松,正常拉头不卡内包边料,拉链左右宽度一致,线路不能跳针,断线。

主体附袋及前袋:整体不变形,管条不弯曲,裁片不皱,不凹,拉链平顺,整体左右对称,定视内里不夹。

自主自检:1.检验上一关流下来的产品是否是良品,如有不良必须反还上一关返修,上一关接到不良通知,需对手中的产品做全部检验,合格产品方可流至下一关。

2.针对自己做的产品,做查看,如是良品再流入下一关。

“第一次就做对做好,决不把不良品往下流”。

针车 成型操作标准

针车 成型操作标准

针车/成型操作标准1、车头里与边里加强带:用10mm宽丝光布加强带反面车,针距1英寸8-9针,车后不重叠,不裂开。

(头里、边里分内外侧,打凹齿的为外侧)2、拼缝:头尾平齐,起止回3针,针距1英寸7-8針,兩邊邊距3-4mm﹐拼后不重叠,不裂开,不跳针。

(内头网、边侧网分内外侧,打凹齿的为外侧)3、车护眼垫片单线:顺弧度车,中点对齐、垫片外露2mm,起止回3针,针距8-9针/英寸,边距1.8mm,车后口门对正无歪斜。

车护眼垫片单线:对点顺弧度车,内里边沿平齐垫片冲针点,起止回针,针距8-9针/英寸,边距1.8mm,盖位准确,车后口门对正无歪斜。

车护眼垫片单线:中点对正平齐垫片顺弧度车,起止回3针,针距8-9针/英寸,边距1.8mm,车后口门对正无歪斜。

4、固定护眼暗织带单线:(如上图)对切口正上方的边里上固定车一单线,织带须下垫片边沿10mm,起止回3针,针距1英寸8-9针,车后两边对称,高低一致。

5、压护眼暗织带双线:织带先穿过去,再在切口下方2MM处车双线固定,起止回3针,针距1英寸8-9针,压后织带平顺不脱落。

6、喷胶贴平大面:胶水喷均匀,喷后将大面贴平顺。

喷胶贴中帮:中帮对边侧网印线喷胶贴,胶水喷均匀且薄。

(中帮分内外侧,打凹齿的为外侧)7、车包边布单线:用20mm斜裁丝光布反面做正面包,包边布靠包边的一边先打双面胶。

顺口门弧度车,边距1.2mm,针距1英寸8-9针,起止回3针。

包边布不能有接头。

8、包边:包紧包结实,不起皱,转弯处打小缺口,包后均匀边距2.5mm。

9、车包边单线:下垫垫片并平齐、顺弧度靠包边布边沿车,起止回3针,针距1英寸8-9针,车线不能车到包边布上面,织带对口门中点放置,两端错开2MM与包边布单线一起车,车后织带外露8MM。

车包边单线:下垫垫片且外露2mm、顺弧度靠包边布边沿车,起止回3针,针距1英寸8-9针,车线不能车到包边布上面。

10、车橡塑、TPU、水晶标单线:用电脑车针车,紧靠橡塑边沿车,起止回3针,重针对针孔,边距1.2MM针距8-9针/英寸。

车缝制作规范初定稿范本

车缝制作规范初定稿范本

车缝制作规范1.0目的对样衣工艺进行统一规范,提高样衣工艺质量,提高工作效率。

2.0适用范围适用于所有针梭织样衣和大货。

3.0权责3.1 车板组长和工艺师负责审核样衣工艺标准,当实际操作确实与标准有差异时,有责任及时改进,并通知纸样师和车板师。

3.2 车板师应严格按照纸样师的工艺说明操作,确保样衣与纸样要求相符。

如遇纸样存在问题,及时与组长和纸样师沟通,提高工作效率,减少版次。

4.0 车缝样衣工作程序4.1 梭织:4.1.1 接到车缝任务应认真阅读工艺说明,看懂纸样结构,遇到疑问及时与版师沟通,直到弄懂。

4.1.2 根据打板师的工艺要求调试好针车,根据面料选用针的粗细,选好配色线。

4.1.3 浅色面料车缝前一定要将机器及其周围用浅色布打扫干净,防止样衣弄脏。

4.1.4 车缝前要确认清楚面辅料的底面。

4.1.5 车缝时要按纸样止口的大小缝制,车缝起始倒针3针。

4.1.6 在车缝过程中要一边烫一边看效果,遇到问题,应及时找版师进行沟通,如需修改纸样,一定要纸样修改好之后才能进行下一步操作。

4.1.7 秋冬衣有里布时,做好面布没有上里布之前,要检查好面布工艺和上身效果正确后,方可进行上里布。

4.1.8 样版车缝完成后,将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上,将吊卡打在衣服的脚边侧面。

4.1.9 用实样点好扣位交给杂工打扣眼和钉扣,将样衣交给查版师检查。

4.1.10 将纸样和工艺资料交给车版组长登记和保管。

4.2 针织:4.2.1 前六点同梭织4.2.2 针织一般用四线打边车车缝,下脚和袖口用冚车,下脚和袖口不能露毛边。

4.2.3 针织车缝一般要保持面料的伸缩性(针织特殊用法除外),不能有拉断线的问题。

4.2.4 样版车缝完成后,将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上,将吊卡打在衣服的脚边侧面。

5.0 工艺制作要求须另作编写,请参考工艺制作规范。

车缝作业指导书

车缝作业指导书
将梭门底簧拉长或换新
7
针过热,缝线被熔断
采用"针热对策"
8
面线过线孔处部分拉毛,缝纫线运动时受阻
用砂布条磨光,再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光
倒缝断面线
1
送布牙与机针配合不当
按标准调整送布牙与机针的配合
2
上线经过部位布光滑
将倒缝时面线经过的部位抛光
断底线
1
送布牙边缘有锐角
用纱布擦光或抛光
2
送布牙位置太低,下线出线时与送布牙底部发生接触,将缝线磨断
③调节绕线量调节螺钉,使绕线量约为80%,将调节螺钉向右转,绕线量增大,反之则绕线量减少;
④绕线偏时应左右移动过线架以纠正绕线状态;⑤绕线结束时满线跳板脱开,绕线轮自动停止转动,将梭芯取下。
5.2.6梭芯的装法:
①拿住梭芯,使线的绕向朝右,并把它放入梭芯套;
②将线通过梭芯套上的线槽拉出,再通过夹线簧下将线从线孔内引出;
5.2.11挑线簧的调节
①要改变挑线簧的摆动量时,可旋松挑线簧调节座的定位螺钉
②并转动夹线螺钉
③要改变挑线簧的张力时,旋松定位螺钉
④并取出夹线螺钉.然后旋松夹线螺钉定位螺钉,并进行调节.
5.2.12送布牙工作高度的调节:送布牙工作高度指送布上升至最高位置时露出针板面的高度.缝制较厚或较硬的面料,送布牙工作高度要高,反之则低些。调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉,在调节抬牙摆杆达到合适高度时拧紧螺钉即可。
调整送布牙的高低位置
3
梭皮压线口由于磨损而穿线缺口
更换
4
梭芯绕线太满,出线不爽快
绕底线不得高出梭芯
5
旋梭皮边缘发毛,擦断底线
修磨旋梭皮边缘不光处
6
梭芯与线轴配合精度差,出现周期性重扎现象

车缝工艺标准

车缝工艺标准

车缝工艺标准一、??????????????运边线操作流程:?1.)用604棉线:(1寸5针寸半)2.)?150D、210D里用平车;18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。

3.)?420DPVC以上用DY车,21号车针,单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距?2.5MM。

4.)如运有棉的运边止口3.5MM。

5.)缝纫车左边放面料、右边里布,如:加棉的棉放过道旁框子里面。

6.)拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致,上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致,不能起皱。

7.)面料大出规格范围布边靠活动方位。

二、??????????????车压线操作流程:1.)面料、里布、统一边距2.5MM。

(1寸7针)2.)压线必须对准牙位,线路松紧一致。

(线要直,料要平。

)3.)如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针,断线重线5针;但针孔对准;如客人要求不能接线的,全部拆掉后在车线。

4.)压圆弧形的边线不能有角度,要圆弧。

5.)剪线干净、平放。

三、??????????????车么术贴操作流程:1.)??平车、里布18号车针,面料20号车针;单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM(1?寸7针)。

2.)么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住,左边放料。

3.)么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上;回针1寸结束,线路松紧一致,按针孔上下左右四方居中放正,线头剪干净平放。

四、??????????????打叉操作流程:1.)平车用21号,平压脚单排牙齿、单排针板,DY车用22号针左右压脚单排牙齿,单排针板边距2.5MM(1寸7针)2.)面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向,面料不能漏针孔四方要直,?????????打叉居中,回针重线一条线上如没里布补强居中,补强正反放。

3.)?D扣放车台前方空位胶袋装上织袋,织带耳放右边车头压住,面料放左边。

车缝工艺流程

车缝工艺流程

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车缝工艺流程

车缝工艺流程

车缝工艺流程嘿,朋友们!今天咱来聊聊车缝工艺流程这档子事儿。

你说车缝工艺像不像一个神奇的魔法呀?把一块块布料通过各种针法和技巧,变成了漂亮的衣服、包包或者其他的玩意儿。

咱先说说这布料吧,就好像是魔法的原材料。

得好好挑选,看看它的质地、颜色是不是符合咱的要求。

这要是挑错了布料,那可就好比是建房子选错了砖头,后面的事儿就难办咯!然后就是裁剪啦!这可是个技术活儿,得像个大师傅一样,精准地把布料剪成需要的形状。

这一刀下去,可就没有回头路啦,要是剪错了,哎呀,那可就糟糕啦!就好像走路走偏了方向,得费好大的劲儿才能绕回来呢。

接下来就是车缝啦!这缝纫机就像是个小火车头,“呜呜呜”地带着线跑。

那针脚就像是小火车留下的轨迹,得整整齐齐、密密麻麻的,可不能歪歪扭扭。

要是针脚歪了,那不就像是火车出轨了一样嘛,那可不行!车缝的时候还得注意针法哟!什么平缝、包缝、来去缝……每种针法都有它的用处和特点。

这就好像是武林高手的招式,不同的招式应对不同的情况。

你要是用错了针法,那可就好比是用错了武功招式,说不定就败下阵来啦!还有啊,车缝的时候还得注意力度呢!轻了不行,重了也不行。

轻了缝不结实,重了说不定就把布料给弄破了。

这就像是敲钉子,敲轻了钉不进去,敲重了就把木板给敲坏了。

车缝完了还不算完事儿呢,还得检查检查。

看看有没有漏针的地方,有没有缝歪的地方。

这就像是考试完了检查试卷一样,得仔细仔细再仔细。

要是没检查出来问题,等成品出来了才发现,那可就后悔莫及啦!咱再想想,这车缝工艺流程是不是和我们的生活也有点像呀?每一步都得认真对待,不能马虎。

就像我们走路一样,每一步都得踩稳了,才能走得稳当。

总之呢,车缝工艺流程看似简单,实则暗藏玄机。

只有用心去学,用心去做,才能做出漂亮、结实的成品。

大家可别小瞧了这门手艺哟,它可是能创造出无数美好作品的魔法呢!怎么样,是不是觉得车缝工艺很有意思呀?快去试试吧!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

车缝工序

车缝工序

男、女装西裤车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:腰头(内腰贴) 拉链贴钮牌袋唇开袋位
1:全件锁边2:车前幅褶位3:车后幅省位4:做前后幅袋布(加原身布袋贴) 5:做前袋并定位6:车前幅拉链贴及并间明线7:开后袋并定位8:合后浪9:合侧缝10:合内缝11:做耳仔12:定耳仔位及上腰头9:挑脚边
牛仔裤车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:腰头拉链贴钮牌
1:做前袋布(加原身袋贴)、贴前表袋2:做前挖袋及间明线3:锁前浪4:装前中拉链并间明线5:锁合后幅机头并车缝间线6:锁后浪并车缝间线。

6:车后贴袋袋花及贴后袋7:锁合侧缝8:锁合内缝9:车耳仔10:定耳仔位及装裤腰11:还口车缝脚口
女装西装裙车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:裙裙脚后叉位
1:锁边2:装后中拉链3:合侧缝4:上裙头
男女装长袖衬衫车缝基本工序及粘衬部位
粘衬的部位:前筒(前中)、袋口、上级领、下级领、袖口(介英) 袖叉
1:车前筒并间线2:间右前幅前中明线3:做前贴袋并装袋4:合后担干缝并间线5:合前后幅肩缝6:做袖叉7:锁合上袖子8:锁合侧缝及袖底缝9:上袖口(介英)10:做领子11:上领子12:车脚边。

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车缝工艺标准
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
车缝工艺标准
一、运边线操作流程:
1.)用604棉线:(1寸5针寸半)
2.)150D、210D里用平车;18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。

3.)420DPVC以上用DY车,21号车针,单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定
位边距2.5MM。

4.)如运有棉的运边止口3.5MM。

5.)缝纫车左边放面料、右边里布,如:加棉的棉放过道旁框子里面。

6.)拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致,上下对齐、牙位对
准、线路不能太紧、松紧一致,不能起皱。

7.)面料大出规格范围布边靠活动方位。

二、车压线操作流程:
1.)面料、里布、统一边距
2.5MM。

(1寸7针)
2.)压线必须对准牙位,线路松紧一致。

(线要直,料要平。


3.)如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针,断线重线5针;但针孔对
准;如客人要求不能接线的,全部拆掉后在车线。

4.)压圆弧形的边线不能有角度,要圆弧。

5.)剪线干净、平放。

三、车么术贴操作流程:
1.)平车、里布18号车针,面料20号车针;单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距
2MM(1寸7针)。

2.)么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住,左边放料。

3.)么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上;
回针1寸结束,线路松紧一致,按针孔上下左右四方居中放正,线头剪干净平放。

四、打叉操作流程:
1.)平车用21号,平压脚单排牙齿、单排针板,DY车用22号针左右压脚单排牙
齿,单排针板边距2.5MM(1寸7针)
2.)面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向,面料不能漏针孔四方
要直,打叉居中,回针重线一条线上如没里布补强居中,补强正反放。

3.)D扣放车台前方空位胶袋装上织袋,织带耳放右边车头压住,面料放左边。

4.)放D扣打叉一定D扣推紧不能转动,塑胶D扣分清正反面,放补强料分清正
反,四方居中,车线四方要直,打叉居中,回针重一条线。

五、贴袋操作流程
1.)边距
2.5MM(1寸7针)
2.)平车,21号针,削高低压脚针板小孔、单排牙齿。

3.)DY车,22号针,左右高低脚,针板小孔、单排牙齿。

4.)机台右边放前片料,左边放前袋。

5.)从前下中点位对前代中牙位开始起针,四个角对画格形状,不能歪角结束,重
线五针对准针孔,并前片角位不能皱。

6.)线路松紧一致,不能起珠泡线、画线位不外露。

7.)剪线干净、平放。

六、折边操作流程
1.)单折边,料边距1CM,线边距7MM(1寸7针)
2.)双折边,料边距9MM,线边距7MM(1寸7针)
3.)平车,大板压脚单排牙齿、单排针板小孔、19号车针,装上折边筒。

4.)DY车,双边压脚单排牙齿、单排针板小孔、20号车针,装上折边筒;如料不能
用筒,应定位靠紧压脚。

5.)缝纫机台板左边放料。

6.)线路上下一致,不能起珠泡线,有要求倒回针倒三针。

7.)剪好线平放整齐。

七、驳边驳围操作流程
1.)边距0.8MM,另看料牙位确定边距。

(1寸7针)。

2.)平车(210D)19号车针,单排牙齿、针板小孔、平压脚靠定位。

3.)DY车(420D)以上布用21号针,单排牙齿、针板小孔、双边压脚靠定位。

4.)缝纫机左边放里,右边放料,如三合一的放过道旁边框子里面。

5.)驳围三层都对准牙位,并放料注意正反面方向。

6.)有部分驳围要区别方向,要按样品方向操作;开针结尾都倒三针重一条线。

八、拉骨操作流程
1.)边距5MM,1寸5针半。

2.)DY车,2.5压脚,4.0压脚,看骨条用压脚;单排牙齿、靠定位。

3.)缝纫机:左边放料,右边放骨。

4.)对照样板起开针,对齐面布,不能漏边,转角形状同本布,不能变形;落骨剪
斜包紧,不能断骨,不能车线靠骨太多,变成埋袋漏线,剪线干净。

5.)有的样品回口用合动方位,回头美观,对准牙位,布边对齐,不能变形,剪头
剪干净。

九、双针操作流程
1.)边距
2.5MM,(1寸7针)。

2.)双针车拉链,21号车针,双针高低压脚。

3.)DY车,车拉链,21号车针,左右高低压脚,单排针板、单排牙齿、针板小孔。

4.)缝纫机:左边放面,右边放拉链。

5.)拉链齿与料布边边距3MM。

6.)有要求倒回针倒三针倒一条线上。

7.)线路松紧一致,不能起珠泡线、断线重线五针对准针孔。

8.)剪好线叠整齐。

十、埋袋操作流程
1.)1寸6针,用线606。

2.)软袋,DY车,22号车针,2.2包边;双边平压脚(或左右大板压脚)、单排牙
齿、单排针板、靠定位;如包边一次过就上针板筒,牙齿同针板配套,止口
8MM,2.5包边,止口为1CM。

3.)软袋,高头车,23号车针,2.2包边,双边平压脚止口8MM;左右大板压脚,
靠吊方位,埋包一次过就用筒,2.5包边止口1CM。

4.)骨袋,DY车,23号针,2.2包边,看骨条用压脚;比如:2.5用2.5压脚,
4.0用4.0用压脚两次过埋袋用单排牙齿、针板靠定位、一次过包边用筒、针
板、牙齿配套、装筒止口6MM,2.5包边止口7MM。

5.)缝纫机左边框放围,左边机台木板上放前片,右边框放后片。

6.)止口要按要求一定一样宽不能大、小弯弯曲曲,上下料一定对齐,对准牙位;
不能泡线,跳针,起皱,要求受力部位倒回针从一条线倒针倒位,不能长短,结束重针一条线上重5针。

7.)包边2.2放包边带止口2MM,2.5包边带边为3MM,包边不能起皱不能包空转角
不能漏包。

8.)骨条袋不能离骨,漏线、上骨,对准牙位,对平围,不能漏包。

9.)包边带接头1.5CM。

10.)换线及开针线头剪干净,不能起出1/8。

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