DK型双级水平中开式离心泵
离心泵原理
二、离心泵的工作原理、分类及结构 2.1离心泵的工作原理
一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要 充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时 叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心 力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外 缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积 逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分 速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此 同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与 吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被 吸入，并以一定的压力排至泵外。由此可知，离心泵的工作原 理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力， 从而依靠离心力来输送液体。
KDS
DL
多级中开式首级为双吸叶轮
多级立式筒形离心泵
W
WX
一般旋涡泵
旋涡离心泵
离心泵的型号表示方法举例如下：
多级泵离心泵用 DF100-150×10 D- 节段多级 F- 耐蚀注水泵 100- 流 量 为 100m3 150- 扬 程 150m 10-级数
2.3.2常用离心泵结构 1)单级单吸悬臂式离心泵
型号 IS B或BA S或sh 名称 ISO国际标准型单吸离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水泵 单级双吸式离心泵 型号 Y YG P 名称 离心式油泵 离心式管道油泵 屏蔽式离心泵
D或DA
DS KD
多级分段式离心泵
多级分段式首级为双级叶轮 多级中开式单吸叶轮
Z
F FY
自吸式离心泵
耐腐蚀泵 耐腐蚀液下式离心泵
导轮上的导叶数一般为4-8片，导叶的人口角一般为80-160， 叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙太大，效率变 低；间隙太小，则会引起振动和噪声。
导轮与蜗壳相比，其外形尺寸小，采用导轮的分段式多级离 心泵的泵壳容易制造，能量转换的效率也较高，但安装检修不 如蜗壳式方便。另外，当泵实际工况与设计工况偏离时，液体 流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使液体对导叶 的人口边产生冲击，使泵的效率下降。所以，采用导轮装置的 离心泵，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析
石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析一、离心泵概述1、定义：安装径流式叶轮的泵。
2、分类：按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m 水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式3、特点：①流量均匀、运行平稳、噪音小。
②结构简单、紧凑、重量轻。
③调节方便。
④转速高。
4、离心泵的工作参数：①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。
②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。
③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。
④效率：有效功率与轴功率之比。
⑤允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。
⑥比转数：⑦转速：泵轴每分钟的转数。
5、离心泵的特性曲线：① H-Q曲线随流量的增加，扬程下降。
② N-Q曲线随流量的增加，功率增加。
③ -Q曲线效率最高的点为额定点。
二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作：① 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种工具。
②确认待启泵已移交备用。
③通知变电所做好启机前的准备工作。
④确认机泵运行监控系统正常投运。
⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。
⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。
⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。
⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。
⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。
⑩确认泵体、排污系统伴热良好。
⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。
⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。
⑬排出泵内气体，进行灌泵。
⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。
⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。
询问变电所，确认具备启机条件。
通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。
2、启动：等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。
fb离心泵
fb离心泵需用泵来供水先等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动◆一用一备，运行可靠专有技术体现内置自动换向运行装置的独特构思，当一台发生故障，另一台自动投入运行，保证供水不中断◆成熟可靠的核心部件和优化设计, 节能效果好内置自动换向装置精心设计制作，强化其组装质量和形位公差控制、实现其灵活、密封、可靠、耐用度高；波纹管机械密封和强制环流冷却循环系统比一般离心泵的普通机封寿命长2倍以上；机泵同轴震动小；对流道结构作了优化设计，保证高效运行。
配用Y2系列电机，效率提高2-4%、F级绝缘、电机耐热145℃以上,特殊结构的叶轮，优化的水力模型使液体流动更加顺畅，采用树脂砂造型铸件，铸件内部过流部件其表面粒度均匀、平滑光洁，水力损失小，保证其最佳性能。
◆简化系统环节，提高可靠性出水管道连接、阀类、附件、配件等对于采用备用泵设计而言，数量减少，系统环节简化，可靠性提高，维护简便。
Y2电机超载能力强、即使在145℃仍可在额定功率下可靠运行。
◆降低机组噪声，有利于环保双联泵将原单体水泵配套电机的功率数一分为二，降低了起动电流和起动噪声,降低单电机的功率数也就降低电机的噪音分贝，从而有效的降低了水泵机组的噪声。
◆降低安装费用50%，简化安装工序泵体的安装与输水管路的连接仅需一套管、阀、附件、泵基座，极大地简化了安装，与普通管道泵相比，既节省安装费用又缩短了工期，使投资大幅度减少◆节省机组占地面积双联泵的独特设计思想，大大节省泵房和管路的占地面积50%以上，由于减少基建投资、节省占地面积、便于系统整体管理。
◆运行费用，降低50% ～70% 用水呈高峰、低估连续或阶梯形变化的应用工况（如供暖和冷却系统），在用水低谷时，双联泵为单泵运行模式，在用水高峰时，双联泵可双泵运行，从而实现了工作的高效节能。
D型多级离心水泵品牌型号及参数说明
■D型多级离心水泵■上海沈泉泵阀制造有限公司☆产品概述D型泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型泵扬程H23至153.6米，流量为12.6至39.6米3／时。
液体的最高温度不得超过80％，广泛应用于矿山排水，工厂及城市给水之用。
目前主要生产D型泵有：50D8 80D12 100D16 125D25☆型号意义☆产品结构1 轴承盖2 螺母3 轴承4 挡水套5 轴套架6 轴套甲7 填料压盖 8 填料环 9 进水段 10中间套 11密封环 12 叶轮13 中段 14 导叶挡板 15 导翼套 16拉紧螺栓 17出水段导翼 18 平衡套19 平衡 20 平衡环 21 出水段 22尾盖 23轴 24 轴套乙50D-8 80D-12100D-16 125D-2550D8流量Q功率N(千瓦)级数米3/时升/秒总扬程H (米)转数n (转/分)轴功率电动机功率效率η%气蚀余量h(米)叶轮直径(毫米)212.618 23.4 3.5 5 6.5 23 19 13 29501.43 1.5 1.482.255 65 56 2.3 105312.618 23.4 3.5 5 6.5 34.5 28.5 19.5 2950 2.145 2.25 2.22 3 55 62 56 2.3 105 412.618 23.4 3.5 5 6.5 46 38 26 2950 2.86 3 2.96 4 55 62 56 2.3 105 512.618 23.4 3.5 5 6.5 57.5 47.5 32.5 2950 3.575 3.75 3.7 5.5 55 62 56 2.3 105 612.618 23.4 3.5 5 6.5 66 57 39 2950 4.29 4.5 4.44 5.5 55 62 56 2.3 105 712.618 23.4 3.5 5 6.5 80.5 66.5 45.5 2950 5.005 5.25 5.18 7.5 55 62 56 2.3 105 812.818 23.4 3.5 5 6.5 92 76 52 2950 5.72 6 5.92 7.5 55 62 56 2.3 105 912.818 23.4 3.5 5 6.5 103.5 85.5 58.5 2950 6.435 6.75 6.66 7.5 55 62 56 2.3 105 1012.618 23.4 3.5 5 6.5 115 95 65 2950 7.15 7.5 7.4 11 55 62 56 2.3 105 1112.618 23.4 3.5 5 6.5 126.5 104.5 71.5 2950 7.865 8.25 8.14 11 55 62 56 2.3 105 1212.618 23.43.5 5 6.5138 114 782950 8.58 9 8.8811 55 62 562.3 10580D12流量Q功率N(千瓦)级数米3/时 升/秒总扬程 H (米) 转数 n (转/分)轴功率电动机功率 效率 η % 气蚀 余量 h(米)叶轮 直径 (毫米)225.232.4 39.6 7 9 11 25.6 22.7 17.6 2950 2.52 2.68 2.72 3 69.5 75 69.5 2.8110325.232.4 39.6 7 9 11 38.4 34.05 26.4 2950 3.78 4.02 4.08 5.5 69.5 75 69.5 2.8110425.232.4 39.6 7 9 11 51.2 45.4 35.2 2950 5.04 5.36 5.44 7.5 69.5 75 69.5 2.8110525.232.4 39.6 7 9 11 64 56.75 44 2950 6.3 6.7 6.8 7.5 69.5 75 69.5 2.8110625.232.4 39.6 7 9 11 76.8 68.1 52.8 2950 7.56 8.04 8.16 11 69.5 75 69.5 2.8110725.232.4 39.6 7 9 11 89.6 79.45 61.6 2950 8.82 9.38 9.52 11 69.5 75 69.5 2.8110825.232.4 39.6 7 9 11 102.4 90.8 70.4 2950 10.08 10.72 10.28 15 69.5 75 69.5 2.8110925.232.4 39.6 7 9 11 115.2 102.15 79.2 2950 11.34 11.06 12.24 15 69.5 75 69.5 2.81101025.232.4 39.6 7 9 11 128 113.5 88 2950 12.6 13.4 13.6 15 69.5 75 69.5 2.81101125.232.4 39.6 7 9 11 140.8 124.85 96.8 2950 13.86 14.74 14.96 18.5 69.5 75 69.5 2.81101225.232.4 39.67 9 11153.6 136.2 105.62950 15.12 16.08 16.3218.5 69.5 75 69.52.8110100D16流量Q功率N(千瓦)级数米3/时 升/秒 总扬程 H (米) 转数 n (转／分)轴功率电动机功率 效率 η % 气蚀 余量 h(米)叶轮 直径 (毫米)23654 72 1 0 1 5 20 38.8 35.2 28.4 2950 6.59 7.2 7.65 11 58 71.5 73 3.313133654 72 10 15 20 58.2 52.8 42.6 2950 9.85 10.8 11.45 15 58 71.5 73 3.313143654 72 10 15 20 77.6 70.4 56.8 2950 13.18 14.4 15.28 18.5 58 71.5 73 3.313153654 72 10 15 20 97 88 71 2950 16.47518 19.1 22 58 71.5 73 3.313163654 72 10 15 20 116.4 105.6 85.2 2950 19.77 21.6 22.9 30 58 71.5 73 3.313173654 72 10 15 20 135.8 123.2 99.4 2950 23.06525.2 26.7 30 58 71.5 73 3.313183654 72 10 15 20 155.2 140.8 113.6 2950 26.36 28.8 30.5 37 58 71.5 73 3.313193654 72 10 15 20 174.6 158.4 127.8 2950 29.65532.4 34.4 37 58 71.5 73 3.3131103654 72 10 15 20 194 176 142 2950 32.95 36 38.2 45 58 71.5 73 3.3131113654 72 10 15 20 213.6 198.6 156.2 295 0 36.24539.6 43.7 55 58 71.5 73 3.3131123654 7210 15 20232.8 211.2 170.4295 0 39.54 43.2 45.955 58 71.5 733.31 31125D25流量Q功率N(千瓦)级数米3／时升/秒总扬程 H(米)转数 n(转／分)轴功率电动机功率效率 n% 气蚀 余量h(米) 叶轮 直径(毫米)290108 126 25 30 35 46 40 32 2950 15.2 15.6 15.4 18.575 76 7l 3.6 4 5.3 152 390108 126 25 30 35 69 60 48 2950 22.8 23.4 23.1 30 75 76 71 3.6 4 5.3 152 490108 126 25 30 35 92 80 64 2950 30.4 31.2 30.8 37 75 76 71 3.6 4 5.3 152 590108 126 25 30 35 115 100 80 2950 38 39 38.5 45 75 76 71 3.6 4 5.3 152 690108 126 25 30 35 138 120 96 2950 45.6 46.8 46.2 55 75 76 71 3.6 4 5.3 152 790108 126 25 30 35 161 140 112 2950 53.2 54.6 53.9 75 75 76 71 3.6 4 5.3 152 890108 126 25 30 35 184 160 128 2950 60.8 62.4 61.6 75 75 76 71 3.6 4 5.3 152 990108 126 25 30 35 207 180 144 2950 68.4 70.3 69.3 90 75 76 71 3.6 4 5.3 152 1090108 12625 30 35230 200 1602950 76 78 7790 75 76 713.6 4 5.3152☆结构说明D型水泵为多级分段式，其吸人口位于进水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
化工机器--离心泵
四 离心泵的工作点与流量调节
（1）管路特性曲线
（2）工作点
所谓离心泵的工作点是指离心泵的性 能曲线（H～Q曲线）与管路特性曲 线的交点，即在H～Q坐标上，分别 描点作出两曲线的交点M点。 如果H～Q曲线方程可近似表示为 H=A－BQ2管路特性曲线方程表示为 H=K＋CQ2，则工作点对应的流量和 扬程由这两个方程联立求解。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为 静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。液体 以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送 至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处 形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵 吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸 入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠 高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能 量以提高压强。
五、离心泵的相似及应用
（一）相似的产生及判据 1 相似问题的提出： 在实际使用中，往往会遇到一些特殊尺寸泵，如用于水利灌溉 的超大尺寸泵，其吸入口直径超过2米。这样的泵往往是先在实 验室将其缩小研究，等性能稳定、符合要求后，在将其放大， 这样保证在最小的制造成本下，制造出性能可以预知的大尺寸 泵。 这种问题的实质是要建立小泵与大泵之间随尺寸变化而性能 变化的数学关系。建立了这种关系，我们便称这两台泵相似。 而这种关系被称为相似定律。 2 相似的条件：----充分、必要条件 两台泵相似，应满足以下条件： 几何相似、运动相似、动力相似。
离心泵的能量损失 容积损失（泄露引起的） 容积效率 水力效率 机械效率
水力损失（粘性和涡流引起的）
中开式单级双吸离心泵型号及参数
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品:【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品简介：S、SH型中开式单级双吸离心泵，（简称：S、SH型中开泵），系属新型单级双吸卧式中开离心泵类产品。
该泵具有高效节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。
S、SH型中开式单级双吸离心泵适合输送各种清洁或带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体。
中开泵适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中作一般性用途。
【S、SH型中开式单级双吸离心泵】型号意义：【S、SH型中开式单级双吸离心泵】性能范围：泵进口直径DN: 100∽1400mm流量Q: 最高1800m3/h扬程H: 最高135m工作压力P: 最高2.5MPa工作温度T: 最高135°C【S、SH型中开式单级双吸离心泵】产品特点：S型中开泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。
泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。
为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。
泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。
叶轮叶轮的水力设计采用了最先进的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。
对叶轮进行动平衡，确保S泵的运行平稳。
轴轴径较粗，轴承间距较短，从而减小了轴的挠度，延长了机械密封和轴承的寿命。
轴套可以采用多种不同的材料，以防止轴被腐蚀和磨损，轴套可更换。
磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环，防止泵体和叶轮的磨损，更换方便，维修费用低，同时保证运行间隙和较高的工作效率。
既可以使用填料也可以使用机械密封，可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。
轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。
双吸水平中开式离心泵型号及参数
双吸水平中开式离心泵型号及参数
SAP型中开泵概述：
SAP型系单级、双吸水平中开式离心泵（长沙三昌泵业），适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
SAP型中开泵参数范围：
流量Q 72~20000m3/s
扬程H 6.8~186m
SAP型中开泵型号说明：
10SA—6JA
10－吸入口径被25除（即吸入口径为250mm）
SAP－单级双吸水平中开式离心泵
6－比转数被10除化整的约数
J－表示额定转速变化
A－表示叶轮外径第一次变化，A、B、C……依次类推
SAP型中开泵的旋转方向：
从电机端向泵看，为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。
也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
SAP型中开泵主要零件材质：
泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。
SAP型中开泵成套范围：
成套供应泵，电机、联轴器。
SAP型中开泵结构型式：
泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
除48SAP－30型泵为滑动轴承，其它型号泵轴承均采用滚动轴承，轴承端盖密封采用骨架油封。
轴封采用软填料密封和机械密封。
离心泵的构造
第一篇泵的基礎知识第一章离心泵第一节离心泵基本知识一、泵的定义和分类1、泵的定义泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。
一般情况下，都是原动机通过泵轴带动叶片旋转，对液体作功使其能量增加，把液体从低处送到高处或使其增加压力。
2、泵的分类泵的种类很多，按作用原理分为以下三大类：〈1〉、叶片式泵它是利用叶轮的叶片和液体相互作用来输送液体。
如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
〈2〉、容积泵它是利用工作室容积周期性的变化来输送液体的。
如活塞（柱塞）泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵等。
〈3〉、其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等；依靠电磁力的作用来输送液体的泵，如电磁泵等。
泵分三大类，如下图所示泵其它类型泵——喷射泵、空气升液泵、电磁泵二、离心泵的定义，工作原理及其分类1、离心泵的定义靠高速旋转的叶轮，带动液体高速旋转，又利用离心力的原理将液体甩出，从而实现输送液体的目的，这种机器就叫离心泵。
2、工作原理离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封和密封环等组成。
一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体。
当原动机带动泵轴和叶轮高速旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外甩出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
当液体流经涡壳到排液口时，部分速度能将转换为静压力能。
在液体从叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定压力排出。
如此不断的循环，液体被送到另外一个地方。
离心泵工作原理简图见图1-1。
图1-1 离心泵工作原理3、离心泵的分类〈1〉、按叶轮的数目分：单级离心泵和多级离心泵〈2〉、按叶轮的吸入方式分：单吸离心泵和双吸离心泵〈3〉、按扬程大小分：低压离心泵P＜1.6MPa中压离心泵 1.6≤P≤4.0MPa高压离心泵P＞4.0MPa〈4〉、按工作转速分：低转速n＜960转/分中转速1500≤n≤3000转/分高转速n＞3000转/分〈5〉、按比转数大小分：低比转数n s在50~80范围内中比转数n s在80~150范围内高比转数n s大于150〈6〉、按泵轴所处位置分：卧式泵——泵轴为水平安装立式泵——泵轴为直立安装〈7〉、按泵壳型式分：分段式离心泵、水平中开式离心泵和蜗壳式离心泵。
泵的基本知识
图1.3.16 双端面机械密封
对于高温和低温液体，易 挥发的有毒液体，含有固体 颗粒的液体，以及不允许有 任何泄漏的特殊液体，常采 用双端面机械密封结构，如 图1.3.16。是将两个单端面 机械密封背靠背地组合起来 形成两个端密封。一般在两 个密封之间注入比泵输送的 液体压力稍高一些的密封液 ，以防止泵内液体漏出。图 1.3.17是串联机械密封的结 构剖面图，它是同方向安装 两套机械密封，阻漏效果更 好。
按泵轴方位
按壳体型式
屏蔽泵（磁力泵）
一、离心泵
离心泵的工作原理 一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体， 当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟 着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的 流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道 断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速 度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。 与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造 成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，在压力差 的作用下液体不断地被吸入，并以一定的压力排至泵 外。由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液 体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从而依靠 离心力来输送液体。
填料密封的泄漏量大，使 用寿命短，且要经常更换， 影响泵的工作，近年来，逐 渐被密封效果好、使用寿命 长的机械密封所替代。
（二）机械密封
机械密封又称端面密封，它是靠一组研配的密封端面
形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基 本相同，其典型结构如图所示。 机械密封主要组成部分
机械密封原理图 1－静环；2－动环；3－压盖；4 －弹簧；5－传动座；6-固定销钉； 7，8－O型密封圈；9－防转销
（1）泵壳 泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵 的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形 壳体或圆形壳体。 一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，其功用是把从叶 轮内流出来的液体收集起来，并引向扩散管至泵出口。 泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
离心泵的基本原理和结构讲稿
二.离心泵的主要工作参数
2.汽蚀的基本过程:
当离心泵叶轮入口处的液体压力Pk降低到小于或等于Pt时,液体就汽化;同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出,形成大量小气泡。当这些小汽泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时,由于气泡内是汽化压力Pt,而外面的液体压力高于汽化压力,则小气泡在四周液体压力作用下,便会凝结,溃灭。
(2)润滑
轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成
起动前和运转中都要注意检查润滑状况
初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂
用油环润滑的轴承，油环应被浸没约15mm左右
用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的1／2 -1／3
润滑油应避免混入水和杂质
运转时轴承温升不应超过35℃，外表温度不宜超过75℃。
3.汽蚀会引起的严重后果:
(1)产生振动和噪音:汽泡溃灭时,液体质点互相冲击,就能够产生各种频率范围的噪音。在汽蚀严重时,可以听到泵内有"劈啪"的[wiki]爆炸[/wiki]声,同时,机组会产生振动。
(2)对泵的工作性能有影响:当汽蚀发展到一定程度时,汽泡大量产生,会堵塞流道,使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
第二节离心泵的工作原理及主要工作参数
一.离心泵的工作原理
1.灌泵:离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,此过程称为灌泵。大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵这一过程。在炼油厂,离心泵同样需要灌泵,不过多数都十分简单,因为泵的入口管线内充满着带压力的液体,只要打开进口[wiki]阀门[/wiki]就完成了灌泵工作。
十大水泵品牌
中国水泵厂家排名大全2011-06-25 20:40:06| 分类：泵阀行业| 标签：|字号大中小订阅中国水泵厂家排名都有哪些?随着泵阀行业的崛起，企业数量也在飞速增加。
中国水泵厂家排名对于要采购水泵的业内人士来说，是重要的参考依据。
下面，世界泵阀网为大家介绍中国水泵厂家排名，其中包括多家中国泵行业技术顶尖的厂家。
中国水泵厂家排名并无一个统一的定数，现下市场上销售飘红的私营企业技术却并不过关，在小编整理的中国水泵厂家排名中，不乏有核二级和军工产品生产商，具有权威参考意义。
沈阳水泵厂始建于1932年，是全国最大的泵类产品制造厂，为电站、石油、化工、矿山、冶金、交通、国防、城建和农业等国民经济各部门提供了大量的技术装备。
经营的泵类产品包括D、DG、DGJ、ZDG型给(注)水泵，QG、YNKN型前置泵，N、NL、LDTN型凝结水泵，IR、IS、GSS、GGS型热水泵及疏水泵，H(HK、HB、HU、HR)系列斜流泵，Y、AY、AYP 型离心油泵，IH、SJA、SJA-P、GSJH型化工流程泵，F、AF、DF型耐腐蚀泵，Sh、SHG型单级双吸中开式离心泵，DK、DKS型多级中开离心泵，G、ISG型管道泵，QJ潜水深井泵等四十多个品种的泵类设备及配件。
长沙水泵厂长沙水泵厂(长沙水泵厂有限公司，创建成立于1951年)湘潭电机集团有限公司收购后称湘电长沙水泵厂，属国家二级企业。
湘电长沙水泵厂1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，是中国水泵行业五大重点骨干企业之一。
主营业务：立式凝立式斜流泵，立式凝结泵，立式涡壳泵，中开离心泵，轴流泵，潜水电泵，多级泵，悬臂泵，不堵式泵，挖泥船泵，泥浆泵，排污泵，多级泵,不锈钢多级泵,油泵,污水泵,污水循环泵,次高压锅炉给水泵以及立式凝立式斜流泵配件，立式凝结泵配件，立式涡壳泵配件，中开离心泵配件等。
重庆水泵厂重庆水泵厂有限责任公司(原名重庆水泵厂)，始建于1951年，2002年通过改组改制，更名为重庆水泵核二级上充泵(国家重大技术装备)厂有限责任公司，专业从事计量泵、往复泵、液压隔膜泵、高压自平衡离心泵、深井泵、齿轮泵以及以泵为主机的除鳞系统和成套加药装置开发研制、生产的主导企业。
KDY 型卧式中开式多级离心输油泵
75.5
200
420
2950
75.5
200
560
2950
75.5
250
160
2900
77
250
320
2900
77
250
480
2900
77
250
640
2900
77
250
228
2900
74
250
456
2900
74
250
684
2900
74
250
912
2900
74
300
180
2900
77.5
300
360
2900
720 960 1385 1620 820 1024 1430 1700 960 1380 1780 2104 1060 1500 1956 2401 1320 1900 2360 2801 2375 3025 3601 4300 2742 3500 4200 4910 3142 3900 4700 5512 3142 3900
流量 （m3/h）
25 25 25 25 25 25 25 25 80 80 80 80
扬程 （m）
80 160 240 320 100 200 300 400 80 160 240 320
转速 （r/min）
2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2950 2950 2950 2950
4700 5512 3142 3900 4700 5512 3142 3900 4700 5512 3395 4205 5020 5768 3147 3975 4800 5576
泵机技师
泵机技师一、填空题1、轴流泵分立式、斜式、卧式三种。
2、混流泵按导流结构不同可分为蜗壳式、导叶式两种。
3、水泵扬程是指被抽送的单位重量液体，从水泵进口到出口所增加的能量。
4、标志水泵传递功率的有效程度称为效率。
5、水泵型号表明水泵的类型、大小和性能。
6、泵站辅机系统包括油、气、水等系统。
7、轴承分为滚动、滑动两大类。
8、水泵功率是有效功率加损失功率之和。
9、机组垂直同心测量以水泵下轴窝止口为基准，中心线基准误差≯0.05mm。
10、水泵轴窝的垂直度应符合设计要求，无规定时，允许偏差≯0.08mm。
11、用橡胶材料作平面机构密封，在一定压力下能使平面均匀接触、密封性好，减少平面漏水，延长使用寿命。
12、水泵扬程是吸水扬程、压水扬程之和。
13、水泵吸水扬程是实际吸程、吸程损失之和。
14、水泵机组部件试压，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
15、水泵装置效率是一个综合指标，反映泵内损失、管道内损失的大小。
16、大型立式轴流泵固定部分的安装主要是高程、同心两大关键的测量。
17、大型立式轴流泵转动部分的安装主要是摆度、水平、中心、间隙四大关键的测量。
18、机组空载试运行，轴瓦温度超过65℃应立即停机处理。
19、有顶车装置的机组,停机超过48小时开机时应顶车。
20、水泵产生气蚀，会使水泵振动产生噪声，严重影响水泵性能，使流量、扬程、效率下降。
21、确定水泵安装高程的因素是吸水扬程。
22、BA型泵由转动部分、固定部分组成。
23、水泵叶轮可分为封闭、半封闭、开敝式三种。
24、水泵出厂叶片安放角为设计安装角。
25、润滑水系统主要机组橡胶轴承、水导密封用水。
26、冷却水应符合水质、水压、水温的要求。
27、水使油乳化促使油氧化。
28、滚动轴承一般平均使用寿命在5000小时左右。
29、压力油箱贮油量行为容器的1/3。
30、空气会使油氧化，增加水分、灰尘和杂质。
31、用于打开真空破坏阀的压缩空气工作压力一般0.6-0.8MPa。
离心泵技术要求
离心泵技术要求一、泵介绍：⑴、泵：输送液体的机械。
⑵、泵按其工作原理分：动力式泵(叶轮式)、容积式泵(正位移式)、其他类型泵。
1、动力式泵(叶轮式)：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。
2、容积式泵(正位移式)：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵(活塞泵、柱塞泵)、转子泵等。
3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。
二、离心泵：⑴、离心泵类型：1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。
2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。
3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。
4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支承泵。
5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。
①、低压泵：压力小于100米水柱或扬程≤20m。
②、中压泵：压力在100～650米水柱之间或扬程≥20-100m。
③、高压泵：压力大于650米水柱或扬程≥100m。
6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。
①、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。
②、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。
7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。
①、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
②、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或流入出口管。
8、按离心泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。
①、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。
②、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。
9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。
①、水泵(B型、D型、SH型)：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
a、B型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为8～98米，流量范围为4.5～360m3/h。
b、D型水泵：如所要求的扬程较高而流量并不大时，可采用多级泵，叶轮级数一般为2～9级，最多为12级，全系列扬程范围为14～351米，流量范围为10.8～850m3/h。
水泵的分类以及水泵型号参数说明
⽔泵的分类以及⽔泵型号参数说明⼀、⽔泵的分类 1、按泵轴⽅向可分为卧式、⽴式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和双级 4、按吸⼊形式分为单吸和双吸 5、按⽔泵形式分各中⼼⽀承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动⽅式分为直接连接、齿轮传动式、液⼒偶合传动式、⽪常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、⾃吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向⼒平衡⽅式分为平衡⿎式、平衡盘式、⾃⾝平衡式和平衡孔式 9、按⽤途不同主要分为锅炉给⽔泵、循环⽔泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污⽔泵、清⽔泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、⼯程塑料泵 11、按结构形式分为离⼼泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵⼆、离⼼泵型号 1、单级单吸离⼼泵⽼的泵型号有BA、B型单级单吸离⼼泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离⼼泵产品进⾏更新换代研制⼯作，并⽣产IB型、IQ型单级离⼼泵系列产品，已列为国家专业标准和⾏业标准。
单级单吸离⼼泵，⽔由轴向单⾯进⼊叶轮，叶轮只有⼀个，因此称为单级单吸离⼼泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相⽐，扬程较⾼，流量较⼩，结构简单，使⽤⽅便。
IQ型单级单吸离⼼泵(⼜称轻⼩型离⼼泵)是针对我国国情并满⾜⽤户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套⽅便的要求⽽设计的，共有84种产品，分3个派⽣系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵⼝径50～200毫⽶，流量12.5～400⽴⽅⽶/时，扬程8～125⽶，配套动⼒有柴油机直联、⽪带传动，电动机直联，功率1.1～110千⽡，转速1450～2900转/分。
(2)结构型式轻⼩型离⼼泵为轴向吸⼊单级单吸悬架式离⼼泵，泵体后开门，出⼝位于中⼼向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下⽅，轴承⽤黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
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DK型双级水平中开式离心泵
概述
DK型泵为两级中开式离心泵，适用于输送清水和物理化学性质类似清水的其它液体，被输送介质的温度为-20℃~80℃，适用于工业、城市、工厂、矿山给排水设备，也适用于水力机械化，水电，农业排灌等。
结构特点
该型泵的泵盖与泵座，沿轴心线的水平中开面用螺柱压紧联接，两个叶轮用轴套螺母和叶轮挡套固定在轴上，同时，为了减少压水室的液体漏入吸水室，而在两个叶轮的吸入口处装有密封环，两叶轮间液流以隔板相隔。
轴的支承有液动轴承和滑动轴承，滚动轴承除100DK230、250DK240型泵为稀油润滑外，其余均为干油润滑，250DK360型泵为滑动轴承稀油强制循环润滑（配有稀油站），滚动轴承除承受转子的径向力外，同时还承受对称配置叶轮自然平衡后剩余部分的轴向力。
轴的密封为填料密封，填料函由泵座、泵盖两部分合成，高、低压端函体内安有水封环，其填料为油浸石墨石棉绳、水封水均从第一级引出，为了减低高压端填料腔的压力，设置了平衡水管部件，将填料腔内的高压液体引入第一级吸水室，当对密封性要求较高时，可选用机械密封。
在泵的最高处有一丝堵塞住的孔，供泵在开动前抽真空或注引水用。
水泵和电机通过弹性联轴器直联传动。
型号说明
例：250DK240
250——表示泵的吐出口径为250mm DK——多级水平中开式离心清水泵240——泵的总设计扬程为240m
性能范围(设计点)
流量：Q=23.4~1188m3/h
扬程：H=100.5~360m
DK型双级水平中开式离心泵结构图
型号参数
流量杨程H
转速
n
轴功
率
Pa
配带电动机效率
η
必须
汽蚀
余量
(NPSH
)r
泵口径
m3/h L/s m r/min KW
功率
型号%
进口出口
KW m mm mm
40DK130
18
23.4
28.8
5
6.5
8
130
126.8
120.6
2980
15.6
17.2
18.8
22 Y180M-2
41
47
50.2
6.3
6.5
6.8
63.5 38
40DK160 22.7
41.8
52.6
6.3
11.6
14.6
164.4
159.3
153.7
2980
27.3
36.8
42
55 Y250M-2
37.1
49.2
52.7
5.48
9.6
76.2 38.1
50DK100
30.6
50.04
57.6
8.5
13.9
16
109.5
100.5
93
2980
14.93
19.75
21.23
30 Y200L1-2
61.1
69.3
68.7
2
3.3
4
76.2 50.8
50DK100 54
72
90
15
20
25
178
168
157
2980
46.7
54.9
58.3
75 Y280S-2
56
60
66
6.0
6.6
8.6
100 50.8
50DK170 90
72
54
25
50
15
157
168
178
2980
58.3
54.9
46.7
75 Y280S-2
65
60
56
8.6
6.6
6
100 50.8
80DK160
86.4
122.4
144
24
34
40
194
187
173
2980
63.3
79.9
84.8
110 Y315S-2
72
78
80
4
4.8
5.9
125 80
100DK230 152.6
231.1
42.4
64.2
236.3
229.5
2980
134.8
181.6
250
Y315M2-2/2
50
78
81.5
3.3
5
152.4 101.6
261.1 72.5 217.9 194.6 84.8 5.4
250DK240 1368
1188
936
380
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83
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250DK360A 992 275.5 292 2980 950.2 1000 Y500-50-2(
6000V)
83 350 250。