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通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强 了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
2.1 编制依据：
• 产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体 数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百 分率为1%。
• 铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用 机床，能够满足加工需求。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
3.f=0.50mm/r。
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
粗铣
1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r。
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
2.2 设计要求：
• 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计 工序工装夹具。
• 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张， 并必须有装配图。
• 撰写设计计算说明书。 • 外文资料翻译。
2.工艺规程和夹具设计
工程图
2.工艺规程和夹具设计
▪ 三维图 三维图
半剖图
2.工艺规程和夹具设计
Vc =（πdn）/1000
Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（铣床夹具）
（1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可
调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉； （3） 确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了
防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或 防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉 头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动 而不与螺钉一起转动。
2.工艺规程和夹具设计
（4） 确定对刀元件：设置一个对刀台； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作
用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床 的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成 一个整体。
来自百度文库
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
（4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保 证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏 斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更 换钻套，保证加工能够持续进行。
（5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其 起到安装钻套的作用。
（6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚， 起到检验夹具安放得是否平稳的作用。
2.3 工艺分析：
➢ 分支管道里面有M24×1.5的螺纹，其精度为IT7， 采用丝锥攻螺纹 。
➢ 主体管道的右端有M36×2的螺纹，其精度为IT6， 采用车床加工螺纹。
➢ 尺寸56的公差为0.046，查《互换性与技术测量》 表2.4可知其精度是IT8。同理，可知尺寸41精度 为IT6，尺寸21的精度为IT6。则在加工时，应该 保证这些尺寸。
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
工序6：铣左端面
1. ap=3.5mm ，
切
粗铣
2. vc=117.8 m/min， 3. fz=0.13 mm/z 。
削
用
1.ap=1.5mm，
量
2.vc=149.2 m/min，
精铣
3.fz=0.08 mm/z。
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
2.工艺规程和夹具设计
粗铣
❖ 据《切削用量简明手册》表 1.4 得，f=0.4~0.5mm/r。根 据C620—1车床说明书得 f=0.50mm/r。
❖ 据《切削用量简明手册》表
1.ap=5mm，
1.28 得，vt=90m/min ，修正系数K
2.Vc=47.9 m/min， =0.57，则vc=90 × 0.51=46.3m/min。
2.工艺规程和夹具设计
• 经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：
2.工艺规程和夹具设计
2.4工艺过程卡片，工序卡片：
2.工艺规程和夹具设计
工序6：铣左端面
1.XA5032立式铣床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.5kw
艺
1.牌号YG6
装
选择刀具
2.Φ100mm立铣刀 3.齿数Z=10
2.工艺规程和夹具设计
2.1 编制依据：
• 产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体 数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百 分率为1%。
• 铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用 机床，能够满足加工需求。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
3.f=0.50mm/r。
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
粗铣
1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r。
则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
2.2 设计要求：
• 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计 工序工装夹具。
• 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张， 并必须有装配图。
• 撰写设计计算说明书。 • 外文资料翻译。
2.工艺规程和夹具设计
工程图
2.工艺规程和夹具设计
▪ 三维图 三维图
半剖图
2.工艺规程和夹具设计
Vc =（πdn）/1000
Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（铣床夹具）
（1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可
调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉； （3） 确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了
防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或 防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉 头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动 而不与螺钉一起转动。
2.工艺规程和夹具设计
（4） 确定对刀元件：设置一个对刀台； （5） 确定连接元件：底部有两个定位键；其作
用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床 的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成 一个整体。
来自百度文库
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
（4）确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保 证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏 斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更 换钻套，保证加工能够持续进行。
（5）确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其 起到安装钻套的作用。
（6）确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚， 起到检验夹具安放得是否平稳的作用。
2.3 工艺分析：
➢ 分支管道里面有M24×1.5的螺纹，其精度为IT7， 采用丝锥攻螺纹 。
➢ 主体管道的右端有M36×2的螺纹，其精度为IT6， 采用车床加工螺纹。
➢ 尺寸56的公差为0.046，查《互换性与技术测量》 表2.4可知其精度是IT8。同理，可知尺寸41精度 为IT6，尺寸21的精度为IT6。则在加工时，应该 保证这些尺寸。
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
工序6：铣左端面
1. ap=3.5mm ，
切
粗铣
2. vc=117.8 m/min， 3. fz=0.13 mm/z 。
削
用
1.ap=1.5mm，
量
2.vc=149.2 m/min，
精铣
3.fz=0.08 mm/z。
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
2.工艺规程和夹具设计
粗铣
❖ 据《切削用量简明手册》表 1.4 得，f=0.4~0.5mm/r。根 据C620—1车床说明书得 f=0.50mm/r。
❖ 据《切削用量简明手册》表
1.ap=5mm，
1.28 得，vt=90m/min ，修正系数K
2.Vc=47.9 m/min， =0.57，则vc=90 × 0.51=46.3m/min。
2.工艺规程和夹具设计
• 经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：
2.工艺规程和夹具设计
2.4工艺过程卡片，工序卡片：
2.工艺规程和夹具设计
工序6：铣左端面
1.XA5032立式铣床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.5kw
艺
1.牌号YG6
装
选择刀具
2.Φ100mm立铣刀 3.齿数Z=10