混凝土原材料
混凝土原材料和配合比
（1）颗粒级配
筛孔（㎜） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Ⅰ区 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ区 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ区 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
外加剂和水泥的适应性 � 是需要引起重视的关键问题之一； � 可从以下几方面进行判断：
� 是否引起工作性和凝结时间的异常变化？ � 是否引起强度的异常变化（忽高忽低）？ � 是否引起大量肉眼可见的气泡？ � 掺加量是否处于一个合理的范围？ � 脱模后混凝土表面是否有明显泛白？
影响外加剂和水泥适应性的因素 � 水泥自身的影响
需水 性
1）净浆标准稠度 熟料成分、水泥的 用水量 细度、混合材种类 2）水泥胶砂流动 及掺量等 度 熟料的成分和矿物 含量，水泥细度、 石膏掺量、混合材 的掺量等 f-CaO、游离氧化 镁、SO3 初凝时间和终凝 时间 1）沸煮法 2）压蒸法
凝结 时间 安定 性
（2）水泥质量控制指标
•所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性 和质量稳定性。 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、 同品种、同批号、同出厂日期水泥必须测一次。 • 应了解清楚所用混合材的种类和数量。 • 水泥生产企业应定期提供水泥中碱含量的检测 结果，中心实验室应委托有资质的检测机构进 行复核。 • 禁用刚生产出来的“新鲜”热水泥。
维持原流动性时，加减水剂可降低水灰 比，即提高混凝土强度。 维持原设计强度，即保持水灰比不 变，加减水剂可提高混凝土流动性 （坍落度）；
现场混凝土如果坍落度偏大，是否可以 通过减少水的用量来调节？
施工工艺：混凝土的制备
原材料称量的允许偏差 表2-2
材料名称 水泥、掺和料 粗、细骨料 水、外加剂
每盘允许偏差 ±2％ ±3％ ±1％
累计允许偏差 ±1％ ±2％ ±1％
温馨提示
累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的 偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。
人工搅拌一般用“三干三湿”法：
即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，拌合时要干 拌均匀，此后，再按规定用水量边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。 随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
温馨提示 当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%—15%的水泥。
（2）机械搅拌
1、混凝土搅拌机的选择
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗 细骨料的用量。
3、 确定混Байду номын сангаас土的搅拌制度
〈1〉搅拌时间 混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起 ，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和 易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高 ，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响 混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。
（2）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过表2-2的规定。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数 （3）搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标 准容量的10％。 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转， 运转正常后，再加料搅拌。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土原材料有哪些
混凝土原材料有哪些混凝土是一种常见的建筑材料，其主要原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和水。
这些原材料在混凝土的制作过程中起着至关重要的作用，下面我们将逐一介绍这些原材料。
首先，水泥是混凝土的主要胶凝材料。
水泥主要由石灰石和粘土经过研磨、混合、煅烧而成。
在混凝土的制作过程中，水泥与水发生化学反应，形成水化硬化产物，使混凝土具有一定的强度和硬度。
其次，粗骨料是混凝土中的一种颗粒状材料，主要用于增强混凝土的强度。
常见的粗骨料包括骨料、碎石、砾石等。
在混凝土的配合比中，粗骨料的使用量通常占到总配合料的60%左右。
细骨料是混凝土中的另一种颗粒状材料，其主要作用是填充粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实性和均匀性。
常见的细骨料包括砂子、石粉等。
最后，水是混凝土中不可或缺的原材料之一。
水的主要作用是与水泥发生水化反应，形成水化硬化产物，同时调节混凝土的流动性和可塑性。
在混凝土的配合比中，水的使用量通常占到总配合料的20%左右。
除了上述主要原材料外，混凝土的生产过程中还可能使用一些辅助原材料，如掺合料、外加剂等。
掺合料是指在水泥中掺入一定比例的矿渣、粉煤灰、石灰石粉等，以改善水泥的某些性能。
外加剂是指在混凝土搅拌过程中加入的一些化学物质，如减水剂、缓凝剂、增塑剂等，以改善混凝土的工艺性能和使用性能。
综上所述，混凝土的原材料主要包括水泥、粗骨料、细骨料和水，其中水泥是混凝土的主要胶凝材料，粗骨料和细骨料主要用于增强混凝土的强度和改善其性能，水则是混凝土中不可或缺的原材料之一。
除了这些主要原材料外，混凝土的生产过程中还可能使用一些辅助原材料，如掺合料、外加剂等。
这些原材料的合理选用和配比对于保证混凝土的质量和性能具有至关重要的意义。
混凝土原材料、性能及施工配料
施工配料
（1）搅拌机的几何容量与进料容量的关系： 进料容量/几何容量=0.22～0.4。如果任意超载（进料容量超
过10%以上），会使混凝土材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合， 影响混凝土拌合物的均匀性。如装料过少，则不能充分发挥搅拌 机的效能。
（2）进料容量与出料容量的关系： 出料容量约占进料容量的0.55～0.75（又叫出料系数），计
外掺料一般用当地的工业废料或廉价地方材料。
掺入火山灰既可代替部分水泥，可提高混凝土抗海水、硫酸盐等侵 蚀的能力。
掺入适量粉煤灰既可节约水泥、改善和易性，可使混凝土渗水性降 低1／6-1／7。
混凝土的和易性
混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中能保
持成分均匀、不致分层离析的性能，包括
流动性、粘聚性和保水性。
水泥进场必须有出厂合格证书或进场试验报告，验收其品种、标 号、包装或散装仓号、出厂日期等。
为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放应垫起， 离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长，先到先用。当对水泥质量有怀疑应复查 试验，并按试验结果使用。
砂 （1）混凝土用砂一般以细度模数为2.5-3.5的中砂，粗砂最为
污水、工业废水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超 过水重1%的水，均不得用于混凝土中。
海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。
减水剂
保持混凝土工作性能不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比， 改善和易性；增加流动性，节约水泥。
对于不透水性要求较高的、大体积、泵送的混凝土等，采用减 水剂最为合适。
散装水泥每盘材料用量: 水泥: 352×0.45=158.4 Kg 砂: 158.4×1.815×（1+3.5%）=297.56Kg 砾石:158.4×4.119×（1+1.5%）=662.24Kg 水: 158.4 ×0.514-287.49×3.5%-652.44×1.5%=61.57Kg
混凝土原材料及配合比
表1-1 水泥矿物成份及其特性
成份 3d
抗压强度（MPa） 7d 28d 90d 180d 3d
水化热（kJ/kg） 7d 28d 90d 180d
C3S 29.6 32.0 49.6 55.6 62.6 410 461 477 511 507
C2S 1.4 2.2 4.6 19.4 28.6 80 75 184 230 222
表1-3.1 细骨料（砂）质量要求
项目 天然砂中含泥量 人工砂中石粉含量
坚固性
云母含量 表观密度 轻物质含量 硫化物及硫酸盐 有机质含量
指标 ≤3% 6%～17% ≤8% ≤10% ≤2% ≥2500 (kg/m3) ≤1% ≤1% 浅于标准色
备注 含泥量系指粒径小于0.08mm
的细屑 小于0.16mm的颗粒 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土
选择骨料应注意的问题
骨料品种对混凝土单位用水量有显著性影响，用水量由 低到高依次为：天然骨料-灰岩人工骨料砂岩人工骨料角砾岩人工骨料-花岗岩人工骨料。
碱-碳酸盐反应“ACR”主要是指混凝土中的碱与含白云 石的石灰岩的骨料反应，由于白云石含粘土，碱离子通 过包裹在细小白云石外的粘土渗入白云石颗粒，使之产 生去白云石化反应，反应产物不能通过粘土向外扩散， 而使骨料膨胀，导致混凝土开裂。根据《水工混凝土试 验规程》的有关规定，采用“岩石柱法”进行检验。
碱-硅反应“ASR”是指混凝土中的碱与骨料中的活性二 氧化硅，如微晶质、隐晶质、玻璃质和应变的石英及 玉隧等发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶，吸水后体积 膨胀，导致混凝土开裂。由于ASR和ACR是不同类型的 膨胀反应，故检验方法也不同，《水工混凝土试验规 程》中采用“砂浆长度法”和“压蒸快速法”等方法 来进行检验
混凝土原材料
混凝土原材料6。
2。
1水泥1 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于环境作用严重条件下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其他水泥。
2 不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。
当对水泥质量有怀疑（如受潮等)或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
3 水泥的含碱量应符合下列要求:1)当集料具有碱－硅酸反应活性时不应超过0。
6%.2)C40及以上混凝土，不宜超过0.6％。
6.2。
2细集料1 细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂.细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时，应具备有可靠的冲洗条件，冲洗后的细集料,其氯离子含量等技术指标必须符合表6.2.2－3的规定.氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质（如花岗岩、砂岩等)作细集料.试验可按现行《公路工程集料试验规程》（JTG E42－2005）执行。
2 砂按规格分可分为粗、中、细三种细度模数，见表6。
2。
2—1：表6.2。
2-1 砂的分类3 砂按用途分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级无C30－C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
4 砂的技术要求，1）砂的级配应符合表6.2.2－2中所规定的级配范围。
注：1。
表中除4。
75mm、0。
6mm、筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量应小于5％。
2.人工砂中0。
15 mm筛孔的累计筛余：1区可以放宽到100~85,2区可以放宽到100～80，3区可以放宽到100～75。
3.配不同等级的混凝土宜优先选2区砂；1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；3区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
4。
对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数宜为2。
9～2。
6。
2）砂的其它技术指标要求，见表6。
混凝土原材料对比
普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比普通混凝土、耐久性混凝土及高性能混凝土原材料对比复习题1、高性能混凝土和普通混凝土对水泥、砂和碎石的控制要点。
2、高性能混凝土对高效减水剂有什么特殊要求？3、客运专线耐久性混凝土和京沪高铁高性能混凝土对粉煤灰要求的区别。
4、试验检测人员在高性能混凝土施工中应做好哪些工作？5、某铁路桥桩基耐久性混凝土的理论配合比为300：98：647：1076：165：12（水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂），水泥的碱含量为0.54％，氯离子含量为0.010％；砂的氯离子含量为0.001％；碎石的氯离子含量为0.001％；水的碱含量为0.04％，氯离子含量为0.10％；粉煤灰的碱含量为0.6％，氯离子含量为0.01％；外加剂的碱含量为5.0％，氯离子含量为0.10％。
试计算每立方米混凝土中的总碱量和总氯离子含量占胶凝材料用量的百分比。
6、某铁路客运专线预制梁，设计使用寿命为100年，混凝土强度等级为C50，处在T2的碳化环境下，拌合物含气量要求不小于4.0％。
配合比设计时强度标准差取值 6.0＝σ，选用P.O 42.5级水泥，密度c ρ＝3.10 3cm g，水泥的28天实际活性为48.0MPa ，砂为中砂，Mx ＝2.8，视密度s ρ＝2.61 3cmg ，碎石为5～25mm 连续级配，视密度gρ＝2.673cm g，外掺料为粉煤灰，密度fρ＝2.23cm g，等量代换30％的水泥，外加剂为NF 高效减水剂，减水率为30％，掺量为1.0％，水为饮用水。
设计坍落度为200～220mm ，砂率为38％，浆体和骨料的体积比为35:65，试计算其理论配合比并叙述试拌、校正的全过程京沪高铁四标主体结构物环境作用类别、等级及配合比设计参考指标混凝土拌合物性能。
普通混凝土的基本组成材料
普通混凝土的基本组成材料：水泥浆（水泥、水）、骨料（砂子、石子）适量的掺合剂和外加剂。
1.水泥浆：1.润滑作用——与水形成水泥浆，赋予新拌混凝土以流动性 3.胶结作用——包裹在所有骨料表面，通过水泥浆的凝结硬化，将砂、石骨料胶结成整体，形成固体2砂：砂按其产源可分天然砂、人工砂。
由自然条件作用而形成的，粒径在5mm 以下的岩石颗粒，称为天然砂。
天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。
人工砂又分机制砂、混合砂。
人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。
按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分3骨料：普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石作用：1.廉价的填充材料，节省水泥用量混凝土的骨架 2.减小收缩，抑制裂缝的扩展3.传力作用4.降低水化热5.提供耐磨性4水：一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。
地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。
作用：1.混凝土中的拌和水有两个作用:2.供水泥的水化反应3.赋予混凝土的和易性5.剩余水留在混凝土的孔（空）隙中5.使混凝土中产生孔隙6.对防止塑性收缩裂缝与和易性有利7.对渗透性、强度和耐久性不利5.矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。
矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
混凝土材料组成
混凝土材料组成混凝土是一种由水泥、骨料（骨料包括石灰石、石子、砂等）、水和气泡剂等原料混合而成的材料，被广泛应用于建筑、道路和其他基础设施建设中。
下面是混凝土材料的组成及其作用的详细介绍。
1. 水泥：水泥是混凝土中最主要的成分，主要由石灰石和粘土烧制而成。
它具有粘结剂的作用，能够将骨料和水彻底结合在一起，形成坚固的混凝土。
2. 骨料：骨料是混凝土中的颗粒状物质，包括砂、石子和细骨料。
砂主要由岩石破碎而成，具有填充空隙，增加混凝土密实性的作用。
石子主要由天然石料或人工石子制成，具有增加混凝土强度和耐久性的作用。
细骨料是一种粉状物质，用于填充细小空隙，提高混凝土的均匀性和抗开裂性。
3. 水：水是混凝土中的一种混合介质，用于激活水泥颗粒之间的化学反应，形成水化产物和硬化混凝土。
水的数量要适度，过多过少都会影响混凝土的强度和性能。
4. 气泡剂：气泡剂是混凝土中的一种添加剂，用于形成微小的气泡。
这些气泡能够增加混凝土的抗冻性和抗渗性，提高混凝土的耐久性。
5. 控制剂：控制剂是一种化学物质，用于控制混凝土的流动性和凝结时间。
通过添加控制剂，可以调整混凝土的工作性能，以适应不同的施工要求。
6. 矿物掺合料：矿物掺合料是一种非金属矿物粉末，例如粉煤灰、矿山废渣等。
它们可以取代部分水泥，减少混凝土的成本，并改善混凝土的性能。
矿物掺合料具有提高混凝土的耐久性、防止开裂和减少热裂纹的作用。
7. 化学添加剂：化学添加剂是一种特殊的添加剂，用于改善混凝土的某些特性。
例如，缓凝剂可延长混凝土的凝结时间，快凝剂可加速混凝土的凝结时间，增稠剂可增加混凝土的粘度，防水剂可提高混凝土的防水性能。
以上是混凝土材料的主要组成及其作用的详细介绍。
这些材料的合理搭配和使用可以使混凝土具有良好的工作性能和耐久性，以满足各种工程施工的要求。
混凝土原材料——水泥
水泥是一种水硬性的胶凝材料，加水拌合成塑性浆体，能胶凝砂、石等适当材料并能在空气中和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
水泥是混凝土中最重要的组成成分之一，其性能直接影响混凝土的性能，如工作性、凝结时间、强度以及耐久性等。
了解一些水泥方便的知识对混凝土生产是十分必要的。
（一）水泥的常用控制技术指标（1）水泥细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，规范要求其比表面积不小于300m2/kg，其他品种的水泥细度用筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
由于水泥标准仅规定细度的下限，造成目前水泥普遍偏细，很多水泥比表面积都超过350m2/kg，有的甚至超过380m2/kg。
水泥磨的太细，造成其需水量增加，与外加剂相容性差，外加剂用量也相应增加，生产的混凝土坍落度损失加大。
水泥细度偏细，水泥水化速度快，水化热过快释放，给混凝土温控带来难度，温度裂缝的几率增加。
早期强度的过快增长，造成后期强度增长不足，甚至有强度倒缩现象。
因此，水泥细度太细，对混凝土工作性、强度、耐久性都是不利的，国家相关标准应控制水泥比表面积不超过350m2/kg，这是很有必要的。
（2）标准稠度用水量水泥的技术性质中有体积安定性和凝结时间，为了使其检验结果具有可比性，国家标准规定必须采用标准稠度用水量的水泥净浆来测定。
获得这一稠度时所需的水量称为标准稠度用水量。
影响标准稠度用水量的因素有水泥熟料的矿物组成、水泥的细度、混合材的种类和数量等。
水泥的标准稠度用水量在一定程度上反应了水泥的需水量，水泥标准稠度用水量与混凝土用水量有一定的关系。
在其他因素不发生变化时，水泥的标准稠度用水量增加，要达到相同的坍落度，混凝土用水量也要相应的增加。
匡楚胜以水泥标准稠度用水量25%作为标准值，得出混凝土用水量与水泥标准稠度用水量变化的经验公式：△W=C(N－0.25)×0.8式中：△W——每立方米混凝土用水量变化值，kg/m3；C——每立方米混凝土水泥用量，kg/m3；N——水泥标准稠度用水量，%。
混凝土原材料(完整)
3、低热矿渣硅酸盐水泥 P·SLH： C3A含量≤ 8%；粒化 高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%~60%，允许用不 超过混合材总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰取代。
（三）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥及粉煤灰硅酸盐水泥
增加水泥比表面积可提高混凝土强度。 水泥熟料单矿物的水化产物的强度见表2.1-1。
表2.1-1 水泥熟料单矿物的水化物强度
矿物名称
3d
C3S C2S C3A C4AF
29.6 1.4 6.0 15.4
抗压强度（MPa）
7d
28d
90d
32.0 49.6 55.6
2.2
4.6
19.4
5.2
4.0
8.0
1、矿渣硅酸盐水泥 P·S：粒化高炉矿渣掺量按质量百分比 计为： P·S·A （＞20%且≤50%）， P·S·B （＞50%且 ≤70%） ；
2、火山灰质硅酸盐水泥 P·P：火山灰质混合材料掺量按质 量百分比计为（＞20%且≤40%） ；
3、粉煤灰硅酸盐水泥 P·F：粉煤灰掺量按质量百分比计为 （＞20%且≤40%） 。
和C4AF。所有CaCO3均分解，游离CaO达最高值（20%）。 1100~1200 ℃：形成C3A和C4AF的主要部分。 C2S含量达到最
大值。 1260 ℃：初液相开始形成，大量形成C3S的必要条件。 1200~1450 ℃： C3S形成，同时游离CaO逐渐消失。
化学成分对最低共熔点的影响
3CaO·SiO2- 2CaO·SiO2- 3CaO·Al2O3 ：
2、火山灰效应：玻璃体二次水化反应； 3、微集料效应：改善水泥混凝土颗粒级配，提高混
混凝土的基本组成材料
混凝土的基本组成材料混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、骨料、砂浆和水等组成。
它以其强度高、耐久性强和施工方便等特点而被广泛应用于建筑领域。
下面将详细介绍混凝土的基本组成材料。
1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶结材料。
它是由石灰石、黏土、煤矸石等原料经过破碎、混合、煅烧等工艺制成的粉状物体。
水泥具有良好的胶结性能，能够将骨料和砂浆牢固地粘结在一起。
在混凝土中，水泥的使用量通常为水泥胶浆的质量的10%至15%。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要填充物，可以分为粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用河砂、碎石等，其粒径大于5mm；细骨料一般采用砂子、矿渣粉等，其粒径小于5mm。
骨料的选择应符合强度和耐久性要求，同时要考虑成本和可供性等因素。
3. 砂浆：砂浆是由水泥、砂子和水按一定比例混合而成的胶结材料。
砂浆在混凝土中起到填充骨料间隙、增加混凝土的流动性和减少混凝土收缩等作用。
砂浆的配合比例应根据具体情况进行调整，以保证混凝土的强度和工作性能。
4. 水：水是混凝土中的溶剂，用于使水泥发生水化反应，并将混凝土的各组成部分充分混合。
水的使用量应适当控制，过多会导致混凝土强度降低，过少则会影响混凝土的工作性能。
混凝土的制作过程中，首先将水泥、骨料和砂浆按一定比例混合，然后逐渐加入水并搅拌均匀，最后将混凝土浇注到模具中，并进行振捣和养护。
经过一段时间的硬化，混凝土就能够达到所需的强度和耐久性要求。
混凝土的基本组成材料相互作用，共同发挥作用，确保混凝土的整体性能。
水泥作为胶结材料能够将骨料和砂浆牢固地粘结在一起，形成坚固的结构；骨料填充在水泥糊中，增加了混凝土的强度和稳定性；砂浆填充骨料的间隙，增加了混凝土的流动性和工作性能；水发挥着溶剂的作用，使混凝土的各组成部分充分混合。
混凝土的基本组成材料在建筑中发挥着重要的作用。
它们的合理配比和使用能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
同时，混凝土的制作过程需要严格控制，确保混凝土的质量。
混凝土原材料
混凝土原材料
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、地下管道、水利工程等领域。
混凝土主要由水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、水和外加剂等原材料组成。
以下将对每种原材料进行介绍。
水泥是混凝土的基础材料，它是由石灰石、黏土等矿石烧制而成。
水泥具有早期强度高、硬化时间短、抗压强度大等优点。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、白水泥等。
骨料包括粗骨料和细骨料两种。
粗骨料一般为石子，常用的有鹅卵石、碎石等。
粗骨料需要经过清洗、筛分等工序，以确保其质量符合要求。
细骨料一般为河砂、山沙等，也需要经过筛分处理。
水是混凝土中的一种重要原材料，它起到搅拌水泥和骨料、促进水泥水化反应的作用。
水的质量和用量对混凝土的性能有着重要影响。
用于混凝土生产的水应符合国家规定的水质标准，尽量选择清洁、不含盐分和杂质的水。
外加剂是为了改善混凝土性能而加入的一种特殊材料。
外加剂分为增塑剂、减水剂、防水剂、颜料等多种类型。
增塑剂能够使混凝土具有良好的可塑性和流动性，减小水灰比，提高强度；减水剂能够降低混凝土的含水量，提高强度和耐久性；防水剂能够使混凝土的孔隙率降低，提高防水性能；颜料可使混凝土具有一定的色彩。
混凝土的原材料配合比要合理，通常按照设计强度、耐久性和施工性等要求进行选择和控制。
不同的结构和工程要求，对混凝土的原材料和掺合料有不同的要求。
总的来说，混凝土的原材料包括水泥、骨料、水和外加剂等。
这些原材料的选择和配合比对混凝土的性能有着重要影响，合理选择和控制是保证混凝土质量的关键。
混凝土原材料及配合比
混凝土原材料及配合比混凝土原材料及配合比1. 混凝土原材料1.1 水泥：水泥是混凝土中最重要的成分之一，起到胶凝作用。
常见的水泥有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥等多种类型，选择合适的水泥类型应根据具体工程要求确定。
1.2 粉煤灰：粉煤灰是矿渣粉的一种，通常用作混凝土的掺合料。
它可以提高混凝土的强度和耐久性，减少热裂纹的发生。
1.3 骨料：骨料是混凝土中的主要填料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
常见的骨料有碎石、河沙、矿渣等，选择合适的骨料应根据工程要求和材料性能确定。
1.4 水：水是混凝土中的重要组成部分，用于水化反应和保持混凝土的流动性。
选择适量的水量是确保混凝土质量的关键因素之一。
2. 混凝土配合比2.1 配合比设计原则：混凝土配合比应根据工程要求和材料性能，科学合理地确定水泥、粉煤灰、骨料和水的比例。
配合比设计应考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
2.2 配合比的调整：在实际施工中，根据实际材料的情况和施工要求，可能需要对配合比进行调整。
通过试验和实际施工的经验总结，可以掌握合适的调整方法和技巧。
2.3 配合比施工控制：在混凝土施工过程中，应严格控制配合比的施工质量。
包括原材料的准确称量、搅拌均匀、养护条件的控制等。
3. 配合比计算方法3.1 极限配合比法：根据混凝土材料的性能和工程要求，通过试验确定各种原材料的最佳配合比。
该方法在实际工程中使用较为广泛，可以得到较为理想的混凝土性能。
3.2 砂率法：根据混凝土强度和流动性要求，通过确定骨料和砂的比例，推算出混凝土的配合比。
3.3 观感法：根据经验和实际施工情况，通过观感判断配合比是否合理。
这种方法在一些小型工程中比较常用，但需要施工人员具备一定的经验和技巧。
4. 附件本所涉及附件如下：- 配合比试验数据表格- 水泥和粉煤灰性能测试报告- 骨料筛分曲线图表5. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指将水泥、骨料、粉煤灰、水等按一定比例搅拌均匀得到的胶凝材料。
混凝土原材料配比标准
混凝土原材料配比标准一、前言混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑工程中。
混凝土的配合比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。
本文将详细介绍混凝土原材料配比标准。
二、水泥的配比标准水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其水泥的配比标准如下：1. 水泥用量：320kg/m³2. 砂用量：705kg/m³3. 石子用量：1080kg/m³4. 水灰比：0.45三、砂的配比标准砂是混凝土中的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和密实程度。
砂的配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其砂的配比标准如下：1. 砂用量：705kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 石子用量：1080kg/m³4. 水灰比：0.45四、石子的配比标准石子是混凝土中的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和密实程度。
石子的配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其石子的配比标准如下：1. 石子用量：1080kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 砂用量：705kg/m³4. 水灰比：0.45五、水的配比标准水是混凝土中不可或缺的原材料，其用量应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其水的配比标准如下：1. 水用量：144kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 砂用量：705kg/m³4. 石子用量：1080kg/m³5. 水灰比：0.45六、配合比的调整在实际施工中，有时需要对配合比进行调整以满足特定的工程要求。
一般情况下，调整的原则为：保持水灰比不变，调整砂、石子和水的用量。
若需要增加混凝土的强度，则应增加水泥的用量；若需要提高混凝土的抗渗性能，则应减少水的用量。
混凝土原材料
混凝土原材料混凝土是建筑工程中常用的材料，它由水泥、砂、骨料和水等原材料混合而成。
其中，水泥、砂和骨料是混凝土的主要原材料，它们的质量和性能直接影响着混凝土的强度和耐久性。
因此，选择优质的混凝土原材料对于保证工程质量至关重要。
首先，水泥是混凝土的胶凝材料，它起着粘合和固化作用。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣粉水泥等。
普通硅酸盐水泥是最常见的水泥种类，它具有硬化速度快、强度高的特点，适用于一般混凝土工程。
而矿渣水泥和矿渣粉水泥则具有较好的耐久性和抗渗性能，适用于特殊工程和高性能混凝土的制备。
选择合适的水泥种类，可以根据工程要求和材料性能进行综合考虑。
其次，砂是混凝土的细骨料，它填充水泥和骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和强度。
优质的砂应该具有坚硬、均匀、颗粒形状良好的特点，不含有腐蚀性物质和杂质。
常用的砂包括河砂、山砂、人造砂等，它们的性能和用途各有不同。
河砂具有颗粒圆滑、质地细腻的特点，适用于一般混凝土工程；山砂颗粒粗糙，适用于高强混凝土和特殊工程；人造砂是通过人工制备的砂，具有颗粒均匀、形状良好的特点，适用于高性能混凝土的制备。
最后，骨料是混凝土的粗骨料，它是混凝土中体积最大的组成部分，直接影响着混凝土的强度和耐久性。
常用的骨料包括砾石、碎石、砂利等，它们的性能和用途也各有不同。
砾石具有颗粒硬度高、抗压强度大的特点，适用于普通混凝土工程；碎石颗粒锐利，抗冲击性能好，适用于高强混凝土和特殊工程；砂利颗粒圆滑、质地坚硬，适用于耐久性要求高的工程。
总之，混凝土原材料的选择对于工程质量有着直接的影响，合理选择水泥、砂和骨料的种类和性能，是保证混凝土工程质量的关键。
在实际工程中，需要根据工程要求和材料性能进行综合考虑，选择优质的混凝土原材料，以确保工程的安全和耐久性。
混凝土的原材料
混凝土的原材料混凝土是一种由水泥、砂、碎石、水等原材料混合而成的建筑材料，是建筑、道路及其他基础设施建设中常用的材料之一。
下面将介绍混凝土的原材料及其作用。
1. 水泥：水泥是混凝土中的重要组成部分，它是由石灰石和粘土等主要原料经过煅烧磨细而成。
水泥在混凝土中具有黏结作用，能使材料固化并获得一定强度。
2. 砂：砂是混凝土中的细颗粒材料，其有效粒径一般在0.1-5mm之间。
砂的主要作用是填充水泥与碎石之间的空隙，提供混凝土的流动性，并增加混凝土的强度。
3. 碎石：碎石是混凝土中的粗颗粒材料，通常采用坚硬、耐磨的石料破碎而成。
碎石能提供混凝土的强度和抗压性能，并增加混凝土的耐久性。
4. 水：水是混凝土中的滋养剂，通过与水泥进行化学反应，促使混凝土固化。
水的质量和用量对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
除了以上的主要原材料外，混凝土中还可以添加一些辅助材料，如：掺合料、外加剂等。
掺合料是指在水泥中掺入一定比例的非水泥粉状材料，如粉煤灰、矿渣等。
掺合料能改善混凝土的工作性能、改变混凝土的性能特点，并减少对环境的影响。
外加剂是指在混凝土中加入的一些特殊化学物质，如减水剂、增稠剂、防水剂等。
外加剂能改善混凝土的流动性、减小水泥用量、提高混凝土的抗裂性能和耐久性等。
总之，混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石和水，它们各自发挥重要的作用，共同构成了混凝土的基本结构和性能。
掺合料和外加剂是对混凝土性能进行改进和改变的重要手段，能够满足不同工程对混凝土性能的需求。
在实际应用中，根据具体工程的要求，需要合理选择和配比原材料，以获得满足工程要求的优质混凝土。
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6、粗骨料强度和压碎指标对混凝土性能影响 骨料的强度和压碎指标直接影响混凝土强度和变形性能，对高强混凝土影响更显著。
7、骨料碱活性对混凝土性能影响
混凝土碱集料反应的三个必要条件： 1、骨料碱活性；2、混凝土中足够的碱含量；3、潮湿环境，满足混凝土碱集料反应体积膨
（二）粗骨料品质检验试验方法
1、石料颗粒级配试验 2、石料表观密度及吸水率试验 3、石料堆积密度及空隙率试验 4、石料振实密度及空隙率试验 5、石料含泥量试验 6、石料泥块含量试验 7、石料有机质含量试验
（二）粗骨料品质检验试验方法
8、石料针片状颗粒含量试验 9、石料超逊径颗粒含量试验 10、石料软弱颗粒含量试验 11、石料压碎指标试验 12、石料坚固性试验 13、骨料碱活性试验
（二）砂品质检验的试验方法
1、砂料颗粒级配试验 2、砂料表观密度及吸水率试验 3、砂料堆积密度及空隙率试验 4、砂料粘土、淤泥及细屑含量试验 5、砂料泥块含量试验 6、人工砂石粉含量试验 7、砂料有机质含量试验 8、砂料云母含量试验 9、砂料轻物质含量试验 10、砂料坚固性试验 11、砂料硫酸盐、硫化物含量试验
三、水质检验标准和分析试验方法
（一）混凝土拌和水品质检验标准 （二）水质分析试验方法
（一）混凝土拌和水品质检验标准
1、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 2、《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001 3、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 4、《水质分析方法》SL78~94-1994
一般来说，密度小的骨料结构疏松、孔隙率高、吸水率大，配制的混凝土强度较低，并对 混凝土抗渗性、抗冻性化学稳定性和抗磨性均可能产生一定的不利影响。
3、粗骨料含泥量和泥块含量对混凝土性能影响
骨料含泥量高，骨料与胶凝材料粘结强度降低，混凝土抗渗、抗冻、抗冲磨均有不良影响。 粗骨料含泥量应小于1%。
骨料中含有泥块时，混凝土强度降低，干缩增加，混凝土耐久性降低。骨料中不允许含有 泥块。
检测项目 pH值
不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（Cl -）（ mg/L ） 硫酸盐（SO4 2-） （ mg/L ）
钢筋混凝土 ＞4
＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700
素混凝土 ＞4
＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700
二、水的品质对混凝土性能的影响
1、拌和水品质对混凝土凝结时间的影响 2、拌和水品质对混凝土强度的影响 3、拌和水中含有氯离子对混凝土耐久性的影响 4、拌和水中含有CO2对混凝土耐久性的影响
5、海砂对混凝土性能的影响
海砂中含有高浓度的氯盐，对混凝土本体强度影响不大，但对钢筋混凝土中钢筋腐蚀破坏 有隐患。因此，在钢筋混凝土中应用海砂应慎重，需通过试验论证。
三、细骨料品质的检验标准和试验方法
（一）砂品质检验标准 （二）砂品质检验的试验方法
（一）砂品质检验标准
1、《水工混凝土试验规程》SL352-2006 2、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5150-2001 3、《建筑用砂》GB/T14684-2001 4、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 5、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
13、骨料碱活性试验
⑴岩相法检测骨料碱活性； ⑵化学法检测骨料碱活性； ⑶砂浆棒长度法检测骨料碱活性； ⑷砂浆棒快速法检测骨料碱活性； ⑸混凝土棱柱体试验法检测骨料碱活性； ⑹碳酸盐骨料碱活性检验。 根据上述试验综合判断骨料碱活性。 ⑺抑制骨料碱活性效能试验。
混凝土用水
一、水的品质指标 二、水的品质对混凝土性能的影响 三、水质检验标准和分析试验方法
1、砂的颗粒级配与细度模数对混凝土性能的影响
根据砂的细度模数，砂可分为：粗砂（FM为3.1~3.7）、中砂（FM为2.3~3.0 ）、细砂 （ FM为1.6~2.2 ）和特细砂（ FM为0.7~1.5 ）。
配制混凝土宜采用中粗砂。 采用粗砂拌制的混凝土和易性差； 采用细砂配制混凝土用水量大，水泥用量多，混凝土易开裂。
硫酸盐及硫化物（SO3含量）（%） 有机质含量（%）
云母含量（%）
轻物质含量（%）
天然砂 -
≤3
指标
人工砂 6~18
-
≤5
不允许
不允许
≤8
≤8
≤10
≤10
≥2500
≥2500
≤1
≤1
浅于于标准色
≤2
≤2
≤1
-
二、细骨料品质对混凝土性能的影响
1、砂的颗粒级配与细度模数对混凝土性能的影响 2、砂的含泥量和有机质含量对混凝土性能的影响 3、砂的坚固性对混凝土性能的影响 4、砂的密度和吸水率对混凝土性能的影响 5、海砂对混凝土性能的影响
一、水的品质指标
混凝土用水分为拌和水和养护水。 拌和水和养护水采用符合国家标准的饮用水。 采用其它水质时，应符合以下要求： 1、水泥凝结时间差不得大于30min； 2、水泥砂浆28d抗压强度不得低于90%； 3、pH值、水中不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量符合表2.6-1的规定。
表2.6-1 水工混凝土拌和与养护用水品质指标
（二）水质分析试验方法
1、水样的采集与保存 2、 pH值测定方法 3、水的溶解性固形物测定 4、水的氯离子含量测定 5、水的硫酸根离子含量测定
谢谢
坚固性 （%）
抗冻 非抗冻
硫酸盐及硫化物含量（%）
有机质含量（%）
表观密度（kg/m3）
吸水率（%）
针片状颗粒含量（%）
指标 ＜1 ＜0.5 不允许 ＜5 ＜12 ＜0.5 浅于标准色 ≥2550 ＜2.5 ＜15
备注
折算SO3（%） 抗压强度比≥95%
二、粗骨料品质对混凝土性能的影响
1、粗骨料级配对混凝土性能影响 2、粗骨料吸水率及表观密度对混凝土性能影响 3、粗骨料含泥量和泥块含量对混凝土性能影响 4、粗骨料坚固性对混凝土性能影响 5、粗骨料针片状颗粒含量对混凝土性能影响 6、粗骨料强度和压碎指标对混凝土性能影响 7、骨料碱活性对混凝土性能影响
2、砂的含泥量和有机质含量对混凝土性能的影响
砂的含泥量是针对天然砂（小于0.08mm粒径的颗粒）而言，人工砂无所谓含泥量。含泥量 高，混凝土强度低、抗冻性差、干缩大。含泥量≤3%。
砂中不允许含有泥块。同样损害混凝土强度和耐久性。 有机质妨碍水泥水化，降低混凝土强度。
3、砂的坚固性对混凝土性能的影响
粗骨料品质要求见表2.5-1和表2.5-2。
表2.5-1 粗骨料的压碎指标
骨料类别
碎石
水成岩 变质岩或深成的火成岩
火成岩 卵石
压碎指标（%）
C55~C40
≤C35
≤10
≤16
≤12
≤20
≤13
≤30
≤12
≤16
表2.5-2 粗骨料的品质要求
检测项目
含泥量 (%)
D20、D40 D80、D150
泥块含量
混凝土板厚的1/2。 根据混凝土粗骨料粒径，可分为一级配骨料混凝土（5~20mm）、二级配骨料混凝
土（5~40mm） 、三级配骨料混凝土（5~80mm）、四级配骨料混凝土（5~150mm）、 细石混凝土（5~10mm）、豆石混凝土（5~15mm）等 。
（二）粗骨料品质指标
碎（卵）石的主要品质指标有：碱活性、颗粒级配、表观密度、吸水率、含泥量、泥块 含量、针片状颗粒含量、超逊径颗粒含量、压碎指标、坚固性、有机质含量、软弱颗粒含量。
三、粗骨料品质检验标准和试验方法
（一）粗骨料品质检验标准 （二）粗骨料品质检验试验方法
（一）粗骨料品质检验标准
1、《水工混凝土试验规程》SL352-2006 2、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5150-2001 3、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001 4、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 5、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
胀所需的水分。 混凝土碱集料反应预防为主，已经发生难以修复。
预防混凝土碱骨料反应措施
1、采用非碱活性骨料； 2、控制混凝土中总碱含量，采用低碱水泥、低碱外加剂。混凝土中总碱含量小于3kg/m3； 3、掺加优质粉煤灰等活性掺合料部分取代水泥；掺加30%粉煤灰可明显抑制混凝土碱骨料反
应； 4、掺加锂盐，锂盐对混凝土碱骨料反应有明显抑制作用； 5、降低混凝土孔隙液pH值， pH值＜12，混凝土碱碳酸盐反应抑制明显。
1、粗骨料级配对混凝土性能影响
由于混凝土中占体积3/4的为混凝土骨料，优化骨料级配，使骨料具有最大堆积密度，有 利于改善混凝土工作性、降低混凝土胶凝材料用量，提高混凝土强度，增加混凝土密实耐久 性。
尽量使用较大粒径，同样有利于改善混凝土工作性、降低混凝土胶凝材料用量，提高混凝 土抗裂性。
2、粗骨料吸水率及表观密度对混凝土性能影响
砂的坚固性检测，即检验砂对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏的抵抗能力。 砂的坚固性，主要影响混凝土抗冻性、抗腐蚀耐久性和混凝土强度。
4、砂的密度和吸水率对混凝土性能的影响
通常砂的密度越高，砂强度越高，配制的混凝土强度越高。配制高强混凝土宜采用坚硬致 密的砂。
砂的吸水率大，相对地密度降低，还会影响骨料界面与胶凝材料的粘结强度，并降低混凝 土的抗冻性、化学稳定性和抗磨性。
混凝土原材料
混凝土骨料
骨料是混凝土的主要组成材料，占混凝土总体积的3/4以上。混凝土的很多物理特性取决于 骨料特性，如弹性模量、线膨胀系数等。
一般把0.16~5mm粒径的骨料称为细骨料； 把大于5mm粒径的骨料称为粗骨料。
细骨料（砂）
一、细骨料品质指标 二、细骨料品质对混凝土性能的影响 三、细骨料品质的检验标准和试验方法
粗骨料