精益生产培训计划

精益生产培训计划

篇一：高级精益生产师(一级)培训计划

高级精益生产师（一级）培训计划

一、培训目标

通过专业理论知识学习和实务操作演练，使学员了解相关企业管理知识，能引导企业进行项目策划、项目控制、产能价值链分析、产能价值链改善、策略规划和平衡计分卡、籍以优化企业的运营管理，并从产业价值链的角度建立企业的监控及改善机制，具备高级精益生产师（一级）应具备的独立工作能力。二、设置与培训要求

本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的管理模型及企业管理中对各管理功能的分类，区分以下三大培训模块：

三、培训方式

本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想，加强学员理论及实践能力相结合。除传统理论知识授课方式外，采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。

篇二：精益生产培训

专管会字

号

关于开展“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格

生产运作管理师”高级研修班通知

各企事业单位生产管理及相关负责人员：

我国是一个制造业大国，制造业占我国GDP的比重在60%以上，而在制造型企业中，生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来，生产管理职业标准要求不清晰，市面上相关培训零散不系统，质量良莠不齐，从业人员能力评价模糊不清，对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响，因此，建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍，对于国家、企业、生产运营管理人员都具有重大意义。

生产运作管理国家职业资格标准课程的设置极具针对性和系统性，整合了企业管理方面的知识，在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时，又灌输了生产运营的新理念，从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产运作管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。

为此，由北京中诚信联文化交流有限公司、北京中企联和文化交流有限责任公司、北京蓝源国际企业管理有限公司联合组成的国际专业人才管理学会生产运作管理师推广办公室特开设全面系统的“打造卓越生产运营总监暨国家职业资格生产运作管理师”高级研修班通知,现将有关事宜通

知如下：

一、培训时间与地点

XX年09月05日-09月08日北京（报名截止：08月22日）

二、培训对象：

企业厂长、经理、生产经理及总工、生产总调度、运营总监，负责生产管理工作的相关部门负责人及设备、项目负责人相关管理人员。

国际专业人才管理学会

XX年07月11日

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三、培训大纲与鉴定内容

培训采取理论与实际相结合方式讲授，课程分为企业应用分析与国家职业标准相结合方式，详细文件大纲请查看附件中“培训内容”文件。

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四、授课专家

赵启兰：北京交通大学教授，博士生导师，《生产运作管理师》教材主编，国家职业技能鉴定专家委员会生产运作管理师专家团首席专家，主持与参加30余项国家与省部级科研项目，从事企业管理教研工作二十余年。李树青: 国际专业人才管理学会特邀讲师，著名实战派精益生产专家、

国家注册企业培训师、质量体系审核员，国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事。曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验。

五、证书颁发

经培训合格者，可参加国家人力资源和社会保障部《生产运作管理师》职业资格考核鉴定。鉴定合格者由国家人力资源和社会保障部颁发《生产运作管理师》职业资格证书（高级技师）。

备注：国家职业资格一级/高级技师证书是由国家人力资源和社会保障部颁发，是目前生产管理领域最权威的国家职业资格证书，证书全国统一编号，全国通用，终身有效，国际上90多个国家认可，是企业（国企，私企，合资，外企）评定个人能力与级别的资格证书；同时是境外就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件

申报条件：详见官方网站）

报名网站:

咨询电话: 4008-313-522 官方网站: 联系人: 齐静静手机：监督电话: 邮寄地址：北京市丰台区星火路1号昌宁大厦2C 邮编：100070

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篇三：精益生产培训课程--李近强

精益生产培训课程

讲师：李近强

（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，

展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

【两大目标】

◆更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

【解决问题】

◆准时交货率低

◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重

◆难以应付紧急订单和插单问题

◆品质没保证，物料混乱

(转自：小草范文网:精益生产培训计划) 1 第一部分精益思想

◆目前企业与精益企业的差距

2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆消除浪费的有效方法

3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善

4、标准化作业◆标准化作业实施方法

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆人员的安定 1）标准化作业 2）作业方法SOP

◆设备的安定

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2）精益设备的选择

◆品质的安定

1）品质安定与零不良原则

2）如何实现企业六西格玛管理

※演练：谁为质量负责◆物量的安定

1）快速切换的方法和原则

2）快速切换的改善着眼点及思路◆管理的安定

2）目视化管理与看板管理的应用

◆物料供应管理

◆自动化和带人字旁自动化的区别◆快速处理问题系统◆5Y分析

※案例分享

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◆一笔画布局

◆机群布局

◆实现零库存并解决客户快速需求

◆点、线、面、链推进方式

◆全员参与追求变革

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