羽绒棉服检验标准资料
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准
羽绒服的质量标准包括材料含量、排气量、填充物的比例、网眼的大小、抗水性、耐磨性、耐洗性、柔软度、缝纫数量等。
1、材料含量:质量良好的羽绒服主要由高质量的羽绒及其他贴身服
装材料制成,羽绒服要求羽氅的含量比例高于90%以上,其次要求羽绒的
密度要高于750g/m2。
2、排气量:羽绒服的排气量是衡量羽绒服质量的重要指标,质量良
好的羽绒服要求排气量至少属于40立方寸以上,这样才能保证羽绒服的
保暖性能。
3、填充物的比例:填充物的比例要求越高越好,比例和能够抵御风
寒以及保持体温良好有关。
一般良好的羽绒服要求填充物比例在80%以上,才能保证抵御外界寒冷。
4、网眼的大小:质量良好的羽绒服要求网眼比较紧密,最好网眼直
径在2.5mm以内,这样可以保证外层更加结实牢固。
5、抗水性:羽绒服要求抗水性良好,能够防止雨水进入,保护羽绒
服内部的羽绒,从而保持保暖性能。
6、耐磨性:羽绒服的耐磨性必须要求高,这样可以满足羽绒服的日
常穿着需求,也可以延长羽绒服的寿命,让羽绒服能够经久耐用。
7、耐洗性:质量良好的羽绒服要求耐洗性良好,有一定的耐水性,
并且洗涤后不会影响羽绒服的保。
羽绒服质检报告
羽绒服质检报告报告编号:QR-F27-2022报告日期:2022年9月3日1. 简介本报告是针对一款羽绒服进行的质检报告。
该款羽绒服由生产商提供,样品编号为YR001。
本次质检旨在评估该羽绒服的质量和安全性。
2. 材料及生产工艺检验结果2.1 织物材料经检测,该羽绒服采用800+填充量鹅绒材料,密度达到0.9g/cm³以上。
织物质量良好,没有发现明显的破损或缺陷。
2.2 加工工艺经过X光透视照射,该羽绒服的填充细节和熔胶固定点均符合生产标准。
无明显质量问题。
3. 物理性能检验结果3.1 保暖性能经过保暖性能测试,该羽绒服在室外温度为-20℃的环境下,穿着3小时,体表温度平均上升3.6℃,符合高标准要求。
3.2 洗涤性能羽绒服经过5次洗涤后,填充量损失小于10%,洗涤后没有发现断裂现象,袖口、袋口和拉链牢固并正常运转。
4. 化学品检验结果经检测,该羽绒服不含有违规化学物质,符合国家相关标准和法规要求。
同时,经鉴定,该羽绒服的色牢度和pH值均在合适的范围内。
5. 安全性检验结果经过拉力和撕破试验,该羽绒服的鸭绒、加强带、拉链、纽扣等零配件均满足国家相关标准和法规要求,无安全隐患。
6. 结论根据本次质检结果,经过检验的羽绒服YR001质量稳定,物理性能良好,洗涤性能及化学品检验结果也符合标准要求。
该款羽绒服安全可靠,达到质量检测标准,建议放心使用。
7. 建议建议在使用和保养上,严格依照羽绒服的说明和指示进行,以保证长期使用质量和保暖性能。
同时,在使用过程中,如遇到质量问题可以及时与生产商联系,以求得解决。
11 羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件(条、套),其中1件(条、套)作为检验样品,1件(条、套)作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 14272—2011 羽绒服装GB/T 14272—2021 羽绒服装FZ/T 73053—2015 针织羽绒服装现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
4 附则本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》(2022年第19号)中的《羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则》。
11 羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件(条、套),其中1件(条、套)作为检验样品,1件(条、套)作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 14272—2011 羽绒服装GB/T 14272—2021 羽绒服装FZ/T 73053—2015 针织羽绒服装现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
4 附则本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》(2022年第19号)中的《羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则》。
羽绒服装成品检验规程
羽绒服装成品检验规程
成品检验为产品的出厂检验。
一.检验项目
1、外观检验
1.1按工艺要求检验成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
1.2表面平服、对称;
1.3商标、标记清晰端正;
1.4填充物均匀平服。
1.5各部位清洁、无脏斑、无线头。
1、面料有明显条格在1cm以上的,成衣须进行对条对格检验,检验要求参见SN/T0559-1996
标准4.2.5条要求。
3、缝制外观检验
a. 各部位线路顺直,针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b. 领面平服,松紧适宜,左右对称。
c. 商标、洗涤标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d. 门襟不短于里襟。
e. 袖窿、前后档圆顺,吃势均匀,十字缝相对。
f. 缉明线、镶嵌线、镶边宽窄一致,底边顺直。
g. 钉扣牢固,扣与眼对位,套结定位准确。
h. 锈花产品绣面整齐、饱满,花型周围无明显皱纹,不漏绣、不错绣、不露墨印。
i. 起落针打回针,线头修剪干净。
4、整烫外观检验
a. 熨烫平服,外观平挺、整洁,无烫黄、掉色。
b.翻领左右一致,折叠端正。
c.同件(套)内色差不低于4级,件与件之间色差不低于3-4级,箱与箱之间色差不低
于3级。
5、包装检验
按工艺要求进行检验。
6、根据影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度,将产品缺陷分为A、B两类,具体分类见
下表。
A类缺陷:
B类缺陷:。
服装厂羽绒服检验标准
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3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表: 冲绒表要贴在明显的位置,便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理,
进入冲绒间必须换鞋,地上卫生干净
严格按照冲绒表操作: 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
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3.生产过程中羽绒的管理
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羽绒服尺寸测量方法
测量口袋的长度
测量口袋的宽度
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羽绒服检验流程
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羽绒服检验流程
羽绒服的注意事项 针距必须达到13针以上(内胆) 缝分必须按公司的要求操作 冲绒量必须按要求操作 内胆缝制要求必须按公司要求
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羽绒服检验流程
检验后背
1:检验后背的平整度、饱满度 2:检验羽绒的均匀程度 3:表面航线针距是否符合要求 4:航线间距是否符合工艺要求;
出现有检针问题时,查出原 因并作好记录,以便在后期追查
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3.生产过程中羽绒的管理-成衣羽绒 缝制控制
羽绒缝制要求
1、针距,严格按照公司的工艺 制单要求进行缝制
2、缝位,袖笼和领圈的缝位为 0.8公分,其它的为1公分,双层拼 缝为1.2公分,所有的缝位严格按 照工艺制单的要求缝制
3、采用进口圆头九号机针
羽绒服尺寸测量方法
测量袖长尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量夹阔(袖隆)尺寸
测量袖肥尺寸
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羽绒服尺寸测量方法
测量袖口尺寸
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羽绒检测报告
羽绒检测报告
报告编号:20210628-001
委托单位:XX服装有限公司
受检单位:YY羽绒制品厂
检测项目:羽绒成分含量检测、绒球率检测、绒球弹力检测、外观质量检测、压缩回弹检测、洗涤耐久性检测
检测标准:GB/T 14272-2011《羽绒制品》
检测结论:
1.羽绒成分含量检测:本次检测的羽绒成分含量为90%,符合GB/T 14272-2011标准规定,合格。
2.绒球率检测:本次检测的绒球率为79%,符合GB/T 14272-2011标准规定,合格。
3.绒球弹力检测:本次检测的绒球弹力为2.1N,符合GB/T 14272-2011标准规定,合格。
4.外观质量检测:本次检测的羽绒制品外观无明显破损、褶皱、异物和污渍,并且绒球分布均匀,符合GB/T 14272-2011标准规定,合格。
5.压缩回弹检测:本次检测的羽绒制品压缩回弹率为91.2%,
符合GB/T 14272-2011标准规定,合格。
6.洗涤耐久性检测:本次检测的羽绒制品在经过10次洗涤后,
外观质量、尺寸保持率均符合GB/T 14272-2011标准规定,洗涤
耐久性合格。
综上所述,本次检测的羽绒制品符合GB/T 14272-2011标准规定,完全合格,可放心使用。
羽绒新国标检测标准
羽绒新国标检测标准
1.含绒量:国家标准的最低下限是,羽绒服含绒量不得低于百分之五十,包括鹅绒中鸭绒的含量,低于这个数的不能称作羽绒服。
2.蓬松度:对于蓬松度的检测,根据不同的含绒量而不同,当鸭绒含绒量为百分之九十时,蓬松度达到十四厘米才算合格。
3.清洁度:清洁度大于等于350mm的才能被认定为合格的羽绒服,反之则达不到指定标准,容易引起各种细菌。
4.消耗氧指数:羽绒服耗氧指数小于等于十的,则说明不合格。
5.异味等级:五名检测人员有三个人都评估为有异味,那就是羽绒服在生产过程准中的洗涤不合格。
羽绒服质量基本要求
羽绒服装质量标准要求范围:1、羽绒服装的产品质量应在符合国家强制性标准GB18401-2010、国家标准GB/T14272—2002及服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准的基础上,应符合卡奴迪路服饰股份有限公司确认过的样品及企业工艺文件的规定。
2、本要求适用于以纺织织物为原料,以羽绒为填充物,成批生产的各种服装。
目的:1、使生产的产品质量有据可依,标准统一。
2、促使供应商对产品要求有清楚的认识,能准确把控好产品的生产过程.3、使产品质量更能满足市场需求,提高公司效益。
适用范围:本要求适用于“CANUDILO”、“C.H”的产品质量要求.要求内容:1、原材料1.1 面、里料及填充料表1:面、里料及填充料1.2 辅料及配件表2:辅料及配件2。
产品理化要求表3:产品理货性能要求3:外观要求3。
1 面料有明显条格的需:左右前身,袋、袋盖与大身,领角,袖子,侧缝对条对格,互差不大于0。
3(特殊设计除外).3。
2 倒顺毛(绒)、阴阳格原料全身需顺向一致,图案面料以主图为准顺向一致(特殊设计除外)。
3。
3 色差:A部位需高于4级,其它部位不低4级。
3.4 面料疵点:A、B部位不允许有疵点,C部位允许有小疵点(具体参照面料疵点分布图).3。
5缝制:(针距密度参照样衣)(外套)3.5。
1 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固.3。
5。
2领子平服,领面、里、衬松紧适宜,装卸内胆的后领圈和挂面外口,要折光边、包缝或滚条.滚条压条要平服,宽窄一致,使用天然毛皮,可装卸的帽口毛边,绒毛顺向一致与帽口边接处在顺直、平服。
3.5.3 肩部平服,肩缝顺直,肩省长短一致,左右对称.3。
5.4 绱袖圆顺,吃势均匀,前后基本一致,两袖长短、大小一致。
3。
5.5 钉袋与袋盖及搭耳要方正或圆顺,前后高低大小一致,斜料左右对称。
3。
5。
6 拉链缉线整齐,拉链平服、顺直,左右高低一致,与拉合部位相符,松紧适宜。
3.5.7 门襟、里襟止口要顺直平挺,松紧适宜。
羽绒服检验标准
羽绒服检验标准
5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量:
500件(含500件)以下抽验10件。
500件以上至1000件(含1000件)抽验20件。
1000件以上抽验30件。
理化性能抽样4件。
5.4判断规则
5.4.1单件(样本)外观判定
优等品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4
一等品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤2
5.4.2批量判定
优等品批:外观样本中的优等品数≥90%,一等品,合格品数≤10%,理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数≥90%,合格品数≤10%(不含不合格品)。
理化性能测试达到合格品指标要求。
合格品批:外观样本中的合格品以上产品数≥90%,不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品)。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,执行低等级判定。
5.4.3抽验中各外观批量判定数符合本标准规定,为判定合格的等级品批出厂。
5.4.4抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时,应进行第二次抽验,抽验
数量增加
一倍,如还不符合本标准规定,应全部整修或降等。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。
羽绒服成衣检验验收标准
目旳:为了规范羽绒服成衣验货方式措施及验货原则工作次序以更好地控制产品质量,统一验货准则,确定判断成品品质等级特制定本原则。
1.鉴定原则●抽检合格率在95%以上(含95%)鉴定为合格;计算公式:2.根据所设定旳原则为根据●不良品质旳比例在设定旳原则内为可以接受;●不良品质旳比例超过设定旳原则时为不接受(拒收);不接受分为三类:●重检返修,由生产厂家自行重新整顿,如需企业代为重整时,生产厂家须承担重整费用;●退厂返修:经检品中心检查鉴定为不合格旳货品,需要退回生产厂家,重新检查返修;●拒收:退回原生产厂商自行处理,并负此产品旳赔偿责任;3.品质不良包括:●做法、做工、尺寸不符、包装、,色差,附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作原则而影响美观及功能性旳视为不良品。
●尺寸有差异时,由验货人员直接鉴定与否为不良品;●不良品不可修改或无法处理完整时,必须列入次品处理;※人为疏失,由生产厂商负责,赔偿方式另行规定;※非人为疏失,则视不良情形而定,由原提供商负责,赔偿方式另行规定;4.抽样规定●被检货品在300件以内,全检;●被检货品在301件——500件以内,抽检50%;●被检货品在501件——1000件以内,抽检20%;●被检货品在1001件——2023件以内,抽检15%;●被检货品在2023件以上,抽检10%;●抽检合格率规定到达95%以上。
接受5%旳轻微次品率,工厂送货到仓库必须有QC签字旳“验货合格、可以出货”旳验货汇报单;但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上旳问题时,检查人员根据实际状况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到,每色每码必须抽检5件以上,,如发既有严重偏差旳,规定根据实际状况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料原则选用符合本原则质量规定旳面料。
7.辅料7.1衬布:采用适合面料旳衬布,其尺寸变化率应与面料相合适。
羽绒服装新标准
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《羽绒服装》标准解读
范围
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本标准适用于以纺织机织物为主要面料,以羽绒为 主要填充物生产的各种服装。
主要:大面积、主要部位(如大身/袖子)。
非羽绒混合填充物不可作为本标准适用范围产品的 填充物。
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4.2 原材料
不允许使用不透气的织物和薄膜 与羽绒直接接触的织物应有防钻绒性。
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《羽绒服装》标准解读
要求
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4.4 填充物
➢ 羽绒的含绒量明示值不得低于50% ➢ 成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0% ➢ 羽绒填充物的含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残
➢ 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3-4级,其他表面 部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的 色差不低于3-4级。套装中上装与下装的色差不低于 3-4级。
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《羽绒服装》标准解读
要求4.8 外观疵点
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《羽绒服装》标准解读
4.12 理化性能
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《羽绒服装》标准解读
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准(1)检验结果(标识除外)全部合格者,实物质量判定为合格。
(2)除标识项目外,有一项或一项以上不合格者,实物质量判定为不合格。
标识判定:标识作单项判定,不作为质量判定。
按GB5296。
4-1998规定,标识缺项或不规范的判标识不符合GB5296.4-1998标准要求。
当产品采用企业标准,且国家标准为推荐性标准时,采用经依法备案现行有效的企业标准判定。
若产品明示与企业采用标准指标的要求同时,采用要求高的指标判定。
考虑到市场抽样难以获取服装生产工艺单,日晒色牢度实验周期较长以及羽绒制品实际质量情况,对羽绒制品的主要指标进行考核,减少了规格外观缝制、日晒色牢度、耐摩擦色牢度、缝制强力等项目的检测(这些项目的测试主要在对企业抽样时进行)。
国际标准和技术规范与我国的差异由国际羽绒羽毛局(IDFB)技术委员会主持制定并实施的羽绒羽毛品质检验国际标准被称之为“官方分析法”,其主要内容包括:专业术语;检验样品的抽取;羽绒羽毛定量分析(测定绒朵和绒毛重量、绒丝重量、羽丝重量、陆禽羽毛/羽丝重量、杂质重量);羽绒羽毛同种类定量分析(用于鸭、鹅绒混用时的测定);鹅绒、鸭绒定性分析;陆禽羽毛(鸡和火鸡)定性分析;损伤羽毛定性分析;蓬松度测定(Lorch 仪);耗氧指数测定(滴定法);酸度测定(pH 值);水分含量测定;羽绒羽毛中油、脂肪的定量测定; 浊度测定;气味测定。
另外,国际羽绒羽毛局2004 年版测试规则已开始要求采用自动浊度计对羽绒羽毛样品进行浊度(清洁度)指标测定。
以国内目前为羽绒服装国家标准所引用的“水洗羽绒羽毛行业标准FZ/T80001—2002"为例,与其相对照,明显存在一些差异:首先是检验项目比“官方分析法”提及的少,如酸度测定(pH 值)、损伤羽毛定性分析等检验项目,水洗羽绒羽毛行业标准均未列入。
从检验项目的完整性考虑,国内相关标准尚不及国际标准。
其次是在具体检验项目的判定方法方面,国内标准与国际标准也有所不同。
羽绒服质量检验标准
羽绒服质量检验标准羽绒服质量检验标准是确保羽绒服产品加工质量、使用安全、满足消费者需求的重要依据。
以下是一种常见的羽绒服质量检验标准的详细描述:1. 适用范围该标准适用于以纺织机织物为主要面料,以羽绒为填充物生产的羽绒服。
门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
2. 检验项目羽绒服质量检验标准主要包括以下几个项目:(1) 羽绒含量:检验羽绒服中羽绒的填充量,确保其符合国家标准的要求。
(2) 羽绒蓬松度:检验羽绒服中羽绒的蓬松度,以确保其保暖性能。
(3) 羽绒清洁度:检验羽绒服中羽绒的清洁度,确保其不会对穿着者造成过敏等不适。
(4) 缝制质量:检验羽绒服的缝制质量,包括缝线牢固度、缝合线迹整齐度等。
(5) 面料质量:检验羽绒服面料的质量和耐用性,包括耐磨性、抗拉伸性等。
(6) 安全性:检验羽绒服产品的安全性,包括检查是否有潜在的尖锐物体、是否存在化学污染等。
(7) 功能性:检验羽绒服的功能性,包括防水性、防风性等。
3. 检验方法(1) 羽绒含量检验:采用特定的仪器设备,如羽绒含量测定仪,进行羽绒含量的测定。
(2) 羽绒蓬松度检验:采用羽绒蓬松度测试仪,根据国家标准的方法进行检验。
(3) 羽绒清洁度检验:采用特定的化学试剂,对羽绒进行清洁度测试。
(4) 缝制质量检验:通过人工检查、放大镜观察等方式,对缝制质量进行评估。
(5) 面料质量检验:采用相应的物理和化学测试方法,如耐磨性测试、抗拉伸性测试等。
(6) 安全性检验:采用目视检查、触摸检查等方式,检查羽绒服是否存在安全隐患。
(7) 功能性检验:采用实际使用测试、实验室测试等方式,对羽绒服的防水性、防风性等进行检验。
4. 检验标准羽绒服质量检验标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
检验结果应满足以下标准:(1) 羽绒含量:应符合国家标准规定的最低羽绒含量要求。
(2) 羽绒蓬松度:应符合国家标准规定的最低蓬松度要求。
(3) 羽绒清洁度:应符合国家标准规定的清洁度要求。
羽绒服检验报告
羽绒服检验报告一、引言羽绒服作为一种保暖性能优秀的冬季服装,受到了广大消费者的喜爱。
然而,市场上存在着许多质量参差不齐的羽绒服产品,为了保障消费者的权益和安全,对羽绒服进行质量检验至关重要。
本报告将对羽绒服进行综合检验,以确保其质量符合国家标准和相关规定。
二、检验标准和方法1. 检验标准羽绒服的检验标准主要包括以下几个方面:•外观质量:检验羽绒服的整体外观是否合格,是否有明显破损、污渍、缝线松动等质量问题。
•织物质量:检验羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等,以确保其质量达到国家标准要求。
•羽绒含量:检验羽绒服中羽绒的含量是否符合国家标准,以保证其保暖性能。
•质量指标:检验羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标,以确保消费者在佩戴羽绒服时的舒适度和安全性。
2. 检验方法羽绒服的检验方法主要包括以下几个方面:•外观质量检验:通过目测外观、手触感和拉伸等方法,检验羽绒服是否存在外观瑕疵和质量问题。
•织物质量检验:通过拉伸试验仪、撕裂强度试验仪等检测设备,对羽绒服织物的物理性能进行测试。
•羽绒含量检验:通过称量法、比色法等方法,检测羽绒服中羽绒的含量。
•质量指标检验:通过测试仪器,检测羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标。
三、检验结果1. 外观质量检验结果经过外观质量检验,所有羽绒服的外观质量均符合国家标准和相关规定,没有出现破损、污渍、缝线松动等质量问题。
2. 织物质量检验结果经过织物质量检验,羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等物理性能符合国家标准要求,织物质量良好。
3. 羽绒含量检验结果经过羽绒含量检验,羽绒服中羽绒的含量符合国家标准要求,达到或超过了最低标准。
4. 质量指标检验结果经过质量指标检验,羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标均符合国家标准要求,达到了消费者的舒适度和安全性需求。
四、结论通过对羽绒服的综合检验,本次检验结果显示羽绒服的质量符合国家标准和相关规定,具备良好的外观质量、织物质量、羽绒含量和质量指标。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准羽绒服装作为冬季保暖的重要单品,其质量直接关系到消费者的穿着体验和健康安全。
因此,制定并严格执行羽绒服装质量检验标准显得尤为重要。
本文将针对羽绒服装的质量检验标准进行详细介绍,以期为相关从业者提供参考和指导。
首先,对于羽绒服装的外观质量,主要包括外观缝制、面料质地、色牢度等方面的检验。
外观缝制要求服装线迹整齐,无跳线、断线、漏线等现象,裁剪合理,尺寸符合要求。
面料质地应柔软舒适,无毛刺、起球、断裂等情况,色牢度要符合国家标准,避免因色牢度不达标而导致穿着后染色的问题。
其次,对于羽绒服装的填充物质量,需要进行充填量、填充力度、填充均匀度等方面的检验。
充填量要求符合设计要求,填充力度要适中,填充均匀度要求达到国家标准,避免因填充不均匀而导致保暖效果不佳的情况发生。
此外,对于羽绒服装的功能性能,主要包括透气性、防水性、保暖性等方面的检验。
透气性要求服装在穿着过程中能够及时排出体内湿气,保持干燥舒适,防水性要求服装在一定程度上具备防雨雪渗透的能力,保暖性要求服装能够有效阻挡外界寒冷空气,保持穿着者的体温。
最后,对于羽绒服装的耐久性和安全性,需要进行耐洗性、耐磨性、防静电性、金属含量等方面的检验。
耐洗性要求服装经过多次水洗后仍能保持外观完好,填充物不结块、不变形,耐磨性要求服装经过摩擦后不起毛、不起球,防静电性要求服装在穿着过程中不易产生静电,金属含量要求服装金属部件不得超出国家标准,避免因金属含量超标而对穿着者造成健康隐患。
综上所述,羽绒服装质量检验标准的制定和执行对于保障消费者权益、提升产品质量水平具有重要意义。
希望相关从业者能够严格按照标准要求进行生产和检验,确保羽绒服装的质量安全,为消费者提供更优质的产品和服务。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准1. 引言羽绒服装因其轻便、保暖的特性被广泛应用于户外运动、冬季时尚等领域。
为了确保羽绒服装的质量和性能,必须严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍羽绒服装质量检验的相关标准。
2. 适用范围本标准适用于羽绒服装的质量检验,包括但不限于羽绒洗涤、羽绒填充量检测、保暖性测试等。
3. 羽绒服装材料质量检验标准3.1 羽绒材料检验标准 - 检验羽绒材料的含绒率和绒球含量,应符合国家标准要求。
- 检验羽绒的洗涤性能,应符合国家标准要求。
- 检验羽绒材料的柔软性,应符合国家标准要求。
3.2 外罩材料检验标准 - 检验外罩材料的拉伸强度和耐磨性,应符合国家标准要求。
- 检验外罩材料的透气性和防水性,应符合国家标准要求。
4. 羽绒填充量检验标准4.1 羽绒填充量测定方法 - 按照国家标准要求,使用羽绒填充量测定仪进行检测。
- 测定样品中羽绒的重量和填充物的总重量,计算出羽绒填充率。
4.2 羽绒填充量标准- 根据使用场景和设计要求,确定羽绒填充量的标准范围。
- 符合标准范围内的羽绒填充量被认为是合格的。
5. 保暖性测试标准5.1 保暖性能测定方法 - 使用保暖性能测定仪进行测试,按照国家标准要求进行操作。
- 对不同部位进行测定,包括颈部、腰部、袖口等。
5.2 保暖性能标准- 根据使用场景和设计要求,确定羽绒服装的保暖性能指标。
- 根据实际测试结果,判断服装是否满足保暖性能标准。
6. 洗涤性能检验标准6.1 洗涤性能测试方法 - 使用洗涤性能测试仪进行测试,按照国家标准要求进行操作。
- 包括耐水洗性能、耐干洗性能等的测试。
6.2 洗涤性能标准- 根据使用场景和设计要求,确定羽绒服装的洗涤性能指标。
- 根据实际测试结果,判断服装是否满足洗涤性能标准。
7. 结论羽绒服装质量检验标准的制定对于保障产品质量和消费者权益至关重要。
通过严格按照标准进行检验,可以有效地防止低质量羽绒服装的流入市场,保证消费者的使用体验和产品安全。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准一、羽绒服质量、检验程序对于品质控制部门来说,判定羽绒服装的质量从两个方面进行:一是羽绒质量,二是服装质量。
1、面料(1)防钻绒性能羽绒制品面里料应具有防钻绒性能。
(2)透气性羽绒服不能钻绒,但也要具有一定的透气性,羽绒服的面料、里料、胆料的透气性差则穿着过程中的水汽不易蒸发,引起潮湿会感到不舒适、不保暖,而且洗涤后不易晒干,羽绒在受潮的条件下容易变质,散发臭味。
(3)面料外观与品质(与梭织服装相同)2、洗水唛、吊牌(相比其它类别的服装增加了含绒量、绒类别、充绒量)3、辅料质量良好、耐用性能良好,任何金属配件都要能过检针,辅料的使用要与面料、款式匹配、协调。
4、缝制质量(与梭织服装相同)5、粘合质量粘合衬不可起泡、透色、渗胶、脱胶等现象。
8、服装外观质量无钻绒、无掉毛、不沾绒,其它质量要求与梭织服装相同。
二、羽绒的质量标准:1、羽绒的品种和等级区分(1)羽绒的品种分鹅绒与鸭绒:鹅绒比鸭绒的绒朵大、绒纤维长、弹性强,鹅绒的蓬松度和保暖性优于鸭绒;(2)羽绒等级:最好的是白鹅绒(WGD),其次是灰鹅绒(GGD),再次是白鸭绒(WDD)和灰鸭绒(GDD)。
2、充绒量充绒量不是衡量羽绒品质的指标,它是指一件羽绒填充的全部羽绒的重量。
3、含绒量(包括鹅绒中含鸭绒的指标)市面上没有所谓100%的羽绒,最好的品种是90%的绒混合10%的毛片,毛片就是稍粗的羽毛或打碎的羽毛片,毛片的混合含量越少的绒品种和等级就越好。
4、蓬松度蓬松度的好差直接影响羽绒服的保暖性、透气性。
5、鉴别羽绒服的质量(1)看:是否有色差、布疵、缝制不良、针距不均匀、钻绒、粘绒、对称位不对称、长短不一下;(2)拍:用手拍几下,如果有钻绒,可能是面料品质太差、或车缝时用针太粗、针孔过大;(3)摸:仔细触摸看手感,如果手感软滑、细腻,基本上摸不到毛梗,说明含绒量较高,质量较好;(4)压:含绒量越高的羽绒服,其回弹性就越大,若挤压后不能恢复原状,说明羽绒的蓬松度差,含绒量低;(5)闻:质量好的羽绒服闻不到异味,如果有明显的异味,则说明羽绒没有经过严格水洗消毒处理,质量不好。
检测原始记录-羽绒服装(成人)GBT14272
-±2.5羽绒服装(成人) GB/T 14272合格品:要求严重缺陷数=0;重缺陷数=0;轻缺陷数≤8,或严重缺陷数=0;重缺陷数≤1;轻缺陷数≤6。
--±2.0一等品:严重缺陷数=0;重缺陷数=0;轻缺陷数≤6,或严重缺陷数=0;重缺陷数≤1;轻缺陷数≤3。
检测原始记录按GB/T 14272-2011中4.11执行按GB/T 14272-2011中4.8执行8.缝制规定按GB/T 14272-2011中4.9执行±2.0±2.0±1.2±1.2--9.整烫外观规定裤(裙)长腰围2.3.4.6.说明“+”表示符合要求;“-”表示不符合;“△”表示轻缺陷;“◇”表示重缺陷;“×”表示严重缺陷;数字表示缺陷数。
原材料规定7.外观疵点规定经纬纱向规定对条对格规定色差规定部位名称标准(cm )实测(cm )偏差结果(cm )判定测试编号:测试日期:测试标准:GB/T 14272-20111.序号测试项目标准要求和试验方法规格允许偏差按GB/T 14272-2011中4.10执行总肩宽羽绒服装(成人)±2.0±2.5-±2.5±2.5-±1.0±1.0-30cm 钢尺:KJ-A01050cm 钢尺:200cm 钢尺:测试人:装袖-连肩袖-±1.5±1.5单件判定按GB/T 14272-2011中4.3执行按GB/T 14272-2011中4.5执行按GB/T 14272-2011中4.6执行按GB/T 14272-2011中4.7执行;;。
KJ-A011KJ-A017复核人:KJ-RT053允许偏差(cm )上衣、短大衣中、长大衣裤优等品:严重缺陷数=0;重缺陷数=0;轻缺陷数≤4。
袖长领大胸围衣长。
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3.4.2 成品的充绒量允许偏差为-5%。 3.4.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味和微生物(嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌)的指标按FZ/T81002的规定执行。 3.4.4 按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等及其共混合物,以及动物毛皮、人造毛皮。絮用纤维填充物的质量应符合QB/T 2822的规定,动物毛皮的品质应符合FZ/T 81009的规定 3.5 经纬纱向技术规定 3.5.1 前身经纱以门襟线为准,不允斜。 3.5.2 后身纱向以后背中线为准,倾斜不大于1.1 cm,大衣倾斜不大于1.5cm,条格料不允斜。 3.5.3 袖子经纱以前袖中线为准,大袖片倾斜不大于1.0cm,小袖片倾斜不大于1.5cm(特殊工艺除外) 3.5.4 前身顺翘(不允许倒翘),后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。 表1 面 料 等 级 优等品 一等品 合格品 什色 ≤3 ≤4 ≤5 色织或印花、条格料 ≤2 ≤2.5 ≤3 3.6 对条对格规定
目录 前言 ................................................................................................................................................... 1 范围 ................................................................................................................................................... 4 前言 本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。 本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。 本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。 本标准于2013年秋冬产品起实施,本标准实施后,浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。 本标准主要起草人:林长青。 本标准由浙江海贝服饰有限公司(品质管理部)负责解释。 本标准首次发布
1 范围 本标准规定了羽绒服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。 本标准适用于以纺织织物为原料,以羽绒和棉相拼为填充物,成批生产的各种服装。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB250 评定变色用灰色样卡 GB251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 2910(所有部分)纺织品 定量化学分析方法 GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法) GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度 GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T5453 纺织品 织物透气性的测定 GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液PH值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造气候色牢度:氙弧 GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法 FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存
粗于三倍 粗纱4根 不允许 不允许 1-1.5cm 经缩 不允许 不明显 长2CM,宽0.5CM 颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 色档 不允许 不影响外观 不宽于0.2CM 污渍 不允许 不影响外观 不大于0.2 c㎡ 表4 疵点名称 各部位允许存在程度 1部位 2部位 3部位 缺经(纬) 不允许 不允许 不允许 纬档 不允许 不影响外观 不宽于0.2㎝ 污渍 不允许 不影响外观 不大于0.2 ㎝2 3.9缝制规定 3.9.1表面横向绗线规定见 表5 部位名称 表面绗线对格规定 搭门 左右前身绗线,互差不大于0.4㎝
3.6.1 面料有明显条、格在1.0CM以上的按表2规定。 表2 部位 对条对格规定 备注 前身 条料顺直,格料对横,互差不大于0.1 cm 格子大小不一致,以前身三分之一上部为准 袋、袋盖与大身 条料对条、格料对横,互差不大于0.3 cm 格子大小不一致,以袋的中心前部为准 领角 条格左右对称、互差不大于0.3 cm 阴阳条格以明显条格为主 袖子 两袖左右顺直,条格对称,以袖山为准,互差不大于1.0cm --- 裤侧缝 侧缝袋口下10 cm处格料对横,互差不大于0.5cm --- 前后裆缝 条料对条、格料对横,互差不大于0.5cm --- 3.6.2 倒顺毛、阴阳格原料,全身顺向一致(长毛原料,全身上下顺向一致)。 3.6.3 特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致。 3.7 色差规定 袖缝、摆缝的色差不低于3-4级,其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。套装中上装与裤子的色差不低于3-4级
FZ/T81002 水洗羽毛羽绒 3 要求 3.1 使用说明规定 使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。 3.2 号型规定 号型设置按GB/T 1335的规定选用。 3.2.1 成品主要部位规格,按GB/T1335的有关规定自行设计。 3.3 原材料规定 3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用。 3.3.2 里料 采用与面料性能、色泽相适应的里料,特殊需要除外。 3.3.2.1 不允许使用不透气的薄膜。 3.3.2.2 与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。 3.3.3 辅料 3.3.3.1 衬布 选用适合面料的衬布,其收缩率应与面料相适应。 3.3.3.2 缝线 选用合适所有面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉装饰线应与商标底色相适宜(装饰线例外)。 3.3.3.3 纽扣及附件 采用适合所用面料的纽扣(装饰扣除外)及附件。纽扣及附件经洗涤和整烫后不变形、不变色、不生锈。 3.4 填充物规定 3.4.1 成品含绒量不低于50%,其偏差比FZ/T810002规定的指标增加一个百分点。
HB20130509
年5月9日发布 2013年秋冬产品起实施
目录 前言 .................................................................................................................................................. 1 1、范围(第 1 级) ............................................................................................................................. 2 2、引用标准 3、要求 ............................................................................................................................................ 2 4、检验(测试)方法 ......................................................................................... 2 5、检验分类规则 .............................................................................................................................. 2 6、标志、包装、运输、贮存 ........................................................................................................... 2 7、附录A ......................................................................................................................................... 2 6、标志、包装、运输、贮存 ........................................................................................................... 2 7、附录A ......................................................................................................................................... 2 8、附录B ......................................................................................................................................... 2 7、附录C ......................................................................................................................................... 2