阀门面积公式
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计算公式Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道、设备、弯头、阀门、法兰等刷油.绝热计算公式
刷油.绝热计算刷油工程：管道刷油以米计算，按图示中心线刷油工程：设备筒体、管道表面积防腐蚀工程：计算设备、管道内壁防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积S=π*D*L2.阀门表面积S=π*D*2.5D*K*N K=1.05N-个数3.弯头表面积90°弯头S=π*D*1.5D*2π*N/B N-个数B=44.法兰表面积S=π*D*1.5D*K*N K=1.05N-个数5.设备和管道法兰翻边防腐工程量S=π*(D+A)*A A-法兰翻边宽6、带封头的设备表面积（刷油）GB50586-2013清单计价规则-P153S=L*π*D+(D/2)*π*K*N K=1.056、带封头的设备表面积（防腐蚀涂料）GB50586-2013清单计价规则-P154S=L*π*D+(D2/2)*π*K*N K=1.56.设备筒体.管道绝热.防潮和保护层V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*LS=π*(D+2.1δ+0.0082)*L7.单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D'=D1+D2+(10~20mm)D1-主管双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D2-伴热管直径D'=D1+1.5D2+(10~20mm)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)将D'计算代入6公式计算8.设备封头绝热.防潮和保护层工程量V=(D+1.033δ)*(D+1.033δ)/4*π*1.033δ*1.5*NS=(D+2.1δ)*(D+2.1δ)/4*π*1.5*N9.阀门绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N10.法兰绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N11.弯头绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B12.拱顶罐封头绝热.防潮和保护层工程量V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δS=2πr*(h+2.1δ)r-油罐拱顶球面半径绝热工程第二层（直径）工程量：GB50586-2013清单计价规则-P159 D=（D+2.1δ）+0.0082，以此类推油以米计算，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
风阀面积计算公式
风阀面积计算公式风阀是工业生产中常用的一种控制设备，用于调节气体流量。
在设计和选择风阀时，需要计算风阀的面积。
本文将介绍风阀面积计算的公式和相关知识。
一、风阀面积计算公式风阀面积的计算公式为：A = Q / (C × V)其中，A 表示风阀面积，单位为平方米；Q 表示风量，单位为立方米/小时；C 表示风阻系数；V 表示风速，单位为米/秒。
二、风阀面积计算的步骤1. 确定风量在计算风阀面积之前，首先需要确定所需的风量。
风量通常由工艺要求或系统设计决定。
可以通过测量或其他方法获取到所需的风量数值。
2. 确定风速在计算风阀面积时，还需要确定风速。
风速可以根据系统要求或工艺需求来确定。
风速通常在设计阶段确定，并且根据系统的性能要求进行调整。
3. 确定风阀的风阻系数风阀的风阻系数是一个重要的参数，用于衡量风阀对气体流动的阻力大小。
风阀的风阻系数可以通过实验测量或查阅相关资料获得。
4. 计算风阀面积根据风阀面积计算公式，将确定的风量、风速和风阻系数代入公式中，即可计算出所需的风阀面积。
三、风阀面积计算的应用举例假设某工业生产系统需要处理5000立方米/小时的气体流量，系统要求风速为10米/秒，而所选用的风阀的风阻系数为0.8。
根据以上数据，可以计算出所需的风阀面积。
将风量Q、风速V和风阻系数C代入风阀面积计算公式，即可得到：A = 5000 / (0.8 × 10) = 625 平方米因此，根据所给的数据，我们需要选择一个风阀面积为625平方米的风阀。
四、风阀面积计算的注意事项1. 风阀面积计算的公式和方法只是一种参考，实际应用中还需要考虑其他因素，如系统压力、温度等。
2. 在进行风阀面积计算时，需要准确地测量和获取所需的风量和风速数据。
3. 风阀的风阻系数是一个重要参数，不同类型的风阀具有不同的风阻系数。
在计算风阀面积时，需要根据所选用的风阀的风阻系数进行计算。
4. 在实际应用中，还需要考虑风阀的材质、开启方式等因素，以确保风阀的稳定运行和控制效果。
工程量计算公式
工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或者管道直径；L——设备筒体高或者管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各类管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或者刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或者管道绝热、防潮与保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或者管道长；0.0082——捆扎线直径或者钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或者双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
通风常用阀门计算公式
电动阀多叶调节阀 示例：800*400
手动调节阀 示例：800*400
止回阀 示例：800*400
远控防火阀 示例：800*400
多叶送/排烟口 示例：800*400
远控多叶送/排烟口 示例：800*400
70℃圆形防火阀 示例：1000
消声器
1
0.5
0.05 0.1 0.15 消声 阻抗 阻抗复合 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.05 0.1 0.1 0.15 0.15
弯头消声器
1
0.5
消声静压箱
1
1
阻抗复合消声器 名称
长m
宽m
0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 0.05 0.1 0.15 法兰m 周长m 长度m 截面积㎡
1
门价格计算公式 868 QQ：395151762
总面积㎡ 人材/元 机构价格/元 单价/元 备注 1.344 150 50 251.6 最终单价 0.064 150 50 59.6 0.064 150 50 59.6 0.064 150 50 59.6 1.088 150 80 243.2 0.048 150 80 87.2 最终单价 0.048 150 80 87.2 0.048 150 80 87.2 1.088 150 30 193.2 0.048 150 30 37.2 最终单价 0.048 150 0 7.2 0.048 150 0 7.2 1.088 150 0 163.2 0.048 150 0 7.2 最终单价 0.048 150 0 7.2 0.048 150 0 7.2 1.344 150 100 301.6 0.064 150 100 109.6 0.064 150 100 109.6 0.064 150 100 109.6 1.04 150 150 306 0 150 150 150 最终单价 0 150 150 150 0 150 150 150 1.04 150 180 336 0 150 180 180 最终单价 0 150 180 180 0 150 180 180 0.864 150 50 179.6 0 150 50 50 最终单价
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式
工程量计算公式一、除锈刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L <1>式中：π-圆周率D-设备或筒体直径L-设备筒体高或管道延长米2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1>2、阀门弯头法兰表面积计算式：阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N <2> D-直径K-1.05N-阀门个数弯头表面积S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3>D-直径K-1.05N-弯头个数B值取定为：90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N <4>3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×（D+A）×A <5>A为法兰翻边宽三、绝热工程量计算式1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L <6>S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L <7>式中：D-直径1.033与2.1--调整系数δ-为绝热层厚度L-为设备筒体长度或管道长度0.0082-为捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热D’=D1+D2+(10～20mm) <8>式中：D’-为伴热管道综合值D1-为主管道直径D2-为伴热管道直径(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10～20mm) <9>双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10～20mm) <10>式中：D’为伴热管道综合值D1为主管道直径将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。