棒线材低温轧制技术发展
低温轧制 总结报告
低温轧制总结报告
低温轧制是一种金属加工方法，它在较低的温度条件下对金属进行塑性变形，以改善材料的性能和加工过程的效果。
下面是对低温轧制的总结报告：
低温轧制是一种重要的金属加工方法，它可以在较低的温度下进行金属的塑性变形，通常在材料的再结晶温度以下进行。
相比于常温轧制，低温轧制具有以下几个优点：
首先，低温轧制可以提高材料的强度和硬度。
在低温下进行轧制，可以抑制晶粒的长大和再结晶的发生，从而使材料的晶界更加细小和均匀，提高了材料的强度和硬度。
其次，低温轧制可以改善材料的塑性。
低温下进行轧制可以降低材料的流动应力，增加其塑性变形的能力，使得金属更容易塑性变形，从而提高了材料的加工性能。
此外，低温轧制还可以改善材料的表面质量。
在低温下进行轧制可以减少表面的氧化和腐蚀，提高材料的表面光洁度和质量，使其更适合各种应用。
然而，低温轧制也存在一些挑战和限制。
首先，低温轧制需要
对设备和工艺进行特殊设计和改进，增加了生产成本和工艺复杂性。
其次，低温轧制对材料的选择和控制要求较高，不同材料的低温轧
制工艺可能存在差异。
此外，低温轧制的应用范围也受到一定的限制，主要用于一些对材料性能要求较高的领域，如航空航天、汽车
制造等。
综上所述，低温轧制是一种重要的金属加工方法，具有提高材
料强度和硬度、改善材料塑性和表面质量的优点。
然而，它也面临
着设备和工艺的特殊要求以及应用范围的限制。
随着技术的不断进
步和研究的深入，低温轧制在金属加工领域的应用前景将会更加广阔。
棒材连轧生产线低温轧制的可行性分析
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｌｗ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｄ ｆ ｒ ｔ ｎ ｒ ｓｓ ｎ ｍｉ ａ ｙ ｒ ｓ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｅ ｏｍａ ｏ ｅ ｉ ａ ｃ ｉ ｔ ｅ ｌｌ ｄ ｌｏ
ｌ 前言
可行性 ，以期达到节能降耗和改善产品性能的目
的。
（ ｕ ｍｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎｌｇ ） Ｋ ｎ ｎ ｎｖ ｓｙｏ ｉ ｃ ｅｈ ｏ ｙ ｅ ｔ Ｓｅ ｎ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｌ ｗ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｏｌ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ Ｓａ ｐ ｉｄ ｆ ｒｃ ｎｉ ｕ ｕ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ ｒ ｃ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｒ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙＷａ ｐ ｌ ｏ ｏ ｔ ｏ ｓ ｒ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｌ ｏ ｄ ｒ ｉ ｅ ｎ ｏ ｎ ｎ ｔ ｅ ｕ ｅｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｉ ｇ Ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｆｄ ｆｒ ｔ ｎ ｒｓｓａ ｃ Ｓ ｅ ｕ ｄ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｅ ｔ ｉ ． ｏ ｒｄ ｃ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｎ ． ｈ ｄ ｌ ｅ ｏｍａｉ ｉｔ ｅ ｗａ ｄ ｏ ｏ ｅ ｎ ｄ ｃ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏｈ ａ ｍｕ ｅ ｓ ｈｔ ｎ ｅ ｐ ｒ ｎ ， ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｍｅ ｅ Ｓ ｓａ ｌ ｈ ｎ ｌ ｌ ａ ａ ｃ ｌｕ ａ ｅ ｏ ｒｌ ｎ ｉ ｘ ｉ ｏ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｄ ｌ Ｗａ ｅ ｔｂ ｓ ｅ ａ ｄ ｍｉ ｏ ｄ Ｗ ｉ ｄ ｌ Ｓ ａｃ ｌｔ ｄ ｎ ｏｌｇ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ Ｍｅａｌｇ ａ ｈ ｃｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｎ ｉａ ｅｔ ａ ｅ ｕ ｉ ｔｅｒｌ ｎ ｅ ｅ ｒｔ ｒ ｒ ｐ ｒ ｒｃ ｓ ｎｔｉ ａ ｅ ． ｔ ｌ ｒ ｐ ｉ ｘ ｅ ｉ ｎ ｉ ｄｃ ｔ ｈ ｔ ｄ ｃｎ ｈ ｏ ｌ ｇｔｍｐ ａ ｅ ｐ ｅ － ｏ ｒ ｇ ｉ ｕ ｏ ｌ ｒ ｐｔ ｕ ｏ ｔｉ ｒ ｓａ ， ｃ ｎ ｅ ｕ ｎｌ ｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｒ ｒ ｎ ｃ ｆｓｅ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ｌｏ ｉ ｙ ｉ ｐ ｉ ｏ ｔ ｎ ｃｙ ｔ ｓ ｏ ｉｓ ｈ ｌ ｏ ｓ ｑ ｅ ｔ ｔ ｃ ａ ｉａ ｐ ｆ ｍａ ｅ ｏ ｔｅ ｒｄ ｃｓ ｓａｓ ｙｈ ｌ ｅ ｏ ｍ－
轧制技术发展的趋势
轧制技术发展的趋势
1. 自动化程度不断提高，包括数据采集、控制和数据分析等方面的自动化程度不断提高，从而提高生产效率和质量。
2. 虚拟技术应用不断增加，模拟仿真、虚拟现实等技术在轧制工艺中的应用将会越来越普遍，能够在设计、优化和调整生产流程中发挥很大作用。
3. 材料多功能性能对轧制工艺技术的要求越来越高，如在高温、高载荷等应用环境中材料的热稳定性、力学性能等都需要得到更精确的控制。
4. 能源和环境问题日益凸显，工艺技术需要更加注重能源的节约和环境保护，例如采用低能耗、低排放的绿色工艺技术，减少二氧化碳排放等。
5. 高技术材料生产的需求越来越大，这意味着需要对材料和产品质量进行更多的精细控制和检测，以及提高生产的灵活性和可定制性。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。
本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。
一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。
目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。
中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。
此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。
二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。
传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。
例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。
三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。
随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。
因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。
四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。
传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。
此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。
线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。
随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。
然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。
只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。
棒线材轧制新工艺研究
棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。
棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。
【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。
企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。
企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。
1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。
以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。
在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。
现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。
控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。
在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。
日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。
企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。
棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。
面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。
棒线材控制轧制和控制冷却技术
棒线材控制轧制和控制冷却技术棒线材控制轧制和控制冷却技术樗里子（1.材料成型及控制工程 27）【摘要】控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
控制冷却技术是轧钢生产的关键技术,受到冶金界的高度重视。
本文对控制轧制和控制冷却的概念、基础理论、分类及其在线材生产中的应用等情况进行了介绍。
控轧控冷目前已经广泛应用于热轧带钢、中厚板、型钢、棒线材和钢管等钢材生产的各个领域。
【关键词】控制轧制控制冷却广泛应用领域Abstract：Controlled rolling is a new technology for rolling process of hot rolling process, which can combine the thermal plastic deformation and solid phase transformation with the reasonable control of metal heating system, deformation and temperature. Control cooling technology is the key technology of steel rolling production, and it is highly valued by the metallurgical industry. In this paper, the concept, basic theory, classification and application of control cooling of rolling and controlled cooling are introduced in this paper. Controlled rolling and controlled cooling has been widely used in hot strip, medium and heavy plate, steel, rod and wire and steel pipe and other fields.Key Word：Controlled rolling Control cooling Wide application Field1.引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外,还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。
低温轧制技术在棒线材中的应用
２ 】 从图２ 【 。 ２ 和表２ 可见，轧制温度降低后， 变
形抗力增加了， ２ 模拟试验与轧制试验的 表 中 结 果有所差异。 Ｇｅ ｌ ｌｂ ｅ ｅ模拟试验机试验得出的变形程度与 变 充 凭 力的 见图３３ 从图３ 繇 ［， ］ 可见，当变形
维普资讯
摘 要： 介绍了 棒缘 融品 轧制的发居 悍 兄 叙述低温车 的节能耄 、 已｝ 。 ； 踝 低温车 对成踬 量的影响、 唰
、
低 温轧 制在生 产中 应注意的问题。为国内在 楫线捌。产中进—步 生 应用低
温轧制工艺提供了有益参考。
关键词：低温轧制、棒材、线材、节能。
两种轧制状况产品的最终力 学性能根近。表 １ 所
示不同 加热温度轧制 ２Ｓ 恤 钢最终产品的力学 ５ｉ ｈ 性能， 都符合国家标准。
维普资讯
程度从３ ％ 晤￣ｏ 时， ５ 增匀 Ｊ ％ ５ 变形抗力增加较平 缓。 表２ ￣ Ｆ － ｅ 和Ｇ￣ ｌ模拟试验 Ｐｓ ｒｓ ｌｂ ｅ
ｋ ｈ 加热炉的热效率等各 Ｗ・ ， 种热损失超过 ５％。 ｏ
皮引起的磨损：降低脱碳层深度；提高成品的表
面质量 ：细化扉Ｉ 、改善产品性能。低温轧制的 粒
因此，轧钢节能自 拗
主要来源于打 ！ ，降低 醣Ｉ ｉ 炉
炉子船熟 品 实现低温轧韦 以节约燃料消耗、 ＝ 度、 ｌ 何 降低总能 耗。 随着加热温度降低， 氧化铁皮显 著减少。 低 温轧带 峪 消耗和氧化铁皮量的降低等方面 所
耗约为６０Ｗ＇ 其中约需５０ Ｗ＇的能量用于 ５ｋ ｈ ， ２ｋ ｈ
钢坯加热到 １５￣， ０ 而用于轧制的能量仅为 １ １ Ｃ １ Ｏ
Ｉ 强、 邑 提高轧钢加热 炉的加燕 量、延长加热 炉的寿 命；减少轧 辊的 热应力癌 敝 以 穹 及荤
金属材料低温加工技术的发展与应用
金属材料低温加工技术的发展与应用低温加工技术是近年来工业制造领域的一个高速发展领域，随着制造技术的更新换代，低温加工技术被广泛应用于金属材料的加工中。
本文将从低温加工技术的定义、发展历程、优势和应用等方面进行论述，以期更好地了解金属材料低温加工技术的发展与应用。
一、低温加工技术的定义低温加工技术是指在低温条件下对金属材料进行加工加工的一种技术，通常所指的低温是指低于室温的温度，从而使得材料在加工过程中的形变、硬度和强度等物理特性得到稳定的控制和改善。
二、低温加工技术的历史与发展低温加工技术的历史可以追溯到很早以前，当时的工匠们就曾经通过在冬季使用低温的水或冰来对金属进行加工。
然而由于当时的工匠往往缺乏原理性的认识，因此这种方法的应用在工业制造领域中并没有获得广泛的推广。
直到20世纪20年代，一种原理性更为清晰的低温加工技术——液态氮的应用开始被视为一项具有商业利益的领域。
在当时，人们开始利用液态氮来对一些金属材料进行制造，并取得了不俗的成果。
随着科技的不断发展，低温加工技术的应用也得到了更加广泛的推广。
如今，液态氮、液态氧、液态氢等都成为了低温加工技术的关键应用领域，其在制造航空航天器、电子元器材、医疗器械以及核电厂等方面得到了广泛的应用。
三、低温加工技术的优势降低材料强度：低温加工技术可以有效地降低金属材料的强度和硬度，使得其更易于进行塑性变形，从而使得制造过程中的加工难度降低。
与此同时，低温加工还可以大大降低材料破裂的概率，在不影响材料性能的前提下大幅降低制造成本。
提高材料成品率：在某些情况下，低温加工技术可以使得材料更加容易扭曲和变形，对于某些复杂的制造工艺，这种能力是十分必要的。
除此之外，低温加工技术还可以使得制造过程更加优化，从而提高产品的成品率。
提高产品性能：低温加工技术可以有效地降低产品表面进一步的氧化及因制造中落入杂质，从而大大提高了产品的品质。
另外，低温加工技术还可以对材料进行表面处置，从而提高产品在一定程度上的耐腐蚀性能。
近年我国轧制技术的发展 现状和前景
现代轧制技术注重提高生产效率、降低能源消耗、优化产品品质等方面。随 着计算机技术和自动化技术的不断发展，现代轧制技术已经实现了从传统的手工 操作到数字化生产的跨越。目前，我国已经拥有了一批具有国际竞争力的轧制技 术和设备制造企业，如宝钢、鞍钢、武钢等。
二、轧制技术的现状
目前，我国的轧制技术已经达到了国际先进水平，各种先进的轧制方法不断 涌现。其中，热轧和冷轧是两种最为常见的轧制方法。热轧是指在高温下进行轧 制，具有生产效率高、成本低等优点，但同时也存在精度较低、表面质量较差等 缺点。
冷轧则是指在常温下进行轧制，具有精度高、表面质量好等优点，但同时也 需要更高的成本和生产周期。
此外，根据不同的产品需求，我国还发展出了多种先进的轧制技术，如高精 度轧制、低温轧制、无头轧制等。这些先进的轧制技术不仅能够满足多样化的市 场需求，还为我国轧制技术的进一步发展提供了强有力的支持。
在市场竞争方面，我国轧制技术企业面临着来自国内外的激烈竞争。一方面， 国内企业之间竞争激烈，各企业需要通过不断的技术创新和设备更新来提高自身 的竞争力；另一方面，国际企业也加快进入中国市场，给国内企业带来更大的竞 争压力。
2、新型光纤材料：随着科技的不断进步，新型光纤材料如塑料光纤逐渐得 到研究和应用。塑料光纤具有制造成本低、重量轻、可挠性好等优点，将为光纤 通信技术的发展带来新的机遇。
3、智能光纤网络：结合人工智能、大数据等先进技术，构建智能化的光纤 网络，提高网络管理效率，优化网络资源配置，将是未来光纤通信技术的重要发 展方向。
三、轧制技术的前景
未来，我国轧制技术将继续保持快速发展的势头。首先，国家对于制造业的 重视程度不断提高，相关政策的出台将进一步促进轧制技术的发展和创新。其次， 随着消费者对于产品质量和性能的要求不断提高，对于具有更高精度、更好表面 质量、更优异
特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势
・专题讨论・特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆 波(北京钢铁设计研究总院,北京100053)摘 要 通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议。
关键词 棒线材 特殊钢 发展Developed T rend of B ar 2Wire R olling Process for Special SteelLu Bo(Beijing Central Iron and S teel Design Institute ,Beijing 100053)Abstract Based on the variety ,capacity ,billet dimension ,product quality and development trend for bar 2wire produc 2tion in main developed countries ,the suggestion for importing and reforming of special steel plants in China are pointed out in this paper. Material I ndex Bar 2Wire Product ,S pecial S teel ,Development 当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速,工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。
本文通过对德国、意大利、法国、日本和瑞典等世界特殊钢主要生产国家的棒线材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向的研究,为我国特殊钢厂的引进和改造提出一些想法和建议,以供参考。
1 产品品种从多种类型向同类型发展在我们过去的概念中,一条特殊钢棒线材生产线往往是一机多能,既能够生产合金结构钢、弹簧钢,又能够生产轴承钢、不锈钢、模具钢、工具钢;既能够生产大棒材、小棒材,又能够生产线材和大盘卷;是一种多品种多类型的生产线。
低温轧制工艺在优特钢棒材生产中的
低温轧制工艺在优特钢棒材生产中的承德建龙特殊钢有限公司，河北省承德市 067201摘要：通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。
实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。
关键词：低温轧制；热轧态布氏硬度；珠光体+铁素体组织；贝氏体组织Research and application of low temperature rolling technology in the production of high quality special steelZHANG Guodong，LIU Jian , ZHANG Zhimin,DONG Shipeng，YIN Xiugang，XIE Yong。
(chengde jianlong special steel co. LTD， Hebei chengde 067201)Abstract:Changing regularity of microstructure and brinell hardness of hot rolled bar (42CrMo, 20CrMnTi , etc.) under different heating androlling deformation temperatures were investigated by rolling process optimization. The experimental results show that the microstructureand brinell hardness of hot rolled bar (42CrMo, 20CrMnTi , etc.) canbe effectively controlled by low temperature rolling (rolling startsin subrecrystallization zone), that is, due to the adoption of lowtemperature rolling, the microstructure of hot rolled bar (42CrMo,20CrMnTi , etc.) is pearlite + ferrite, and bainite structure is controlled and no longer appears in steel. Finally, the cracking and dropping piece during bar shearing process are prevented.Key words:Low temperature rolling; Hot rolled Brinell hardness; Pearlite + ferrite structure; Bainite structure低温轧制技术广泛应用于轧钢生产中，本技术的使用不仅能节能降耗，而且可改善钢材的组织与性能，改善钢材的加工性能。
轧钢棒线材生产新技术探析
轧钢棒线材生产新技术探析摘要：本文阐述了传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点，并对无头轧制工艺及棒线材轧制技术的发展进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：棒线钢材；轧制技术；生产工艺一、前言近年来，随着我国经济建设的不断发展，我国各行业技术以及综合的竞争能力也在不断的增强，轧钢的发展也取得了比较辉煌的进步，其在轧钢的制造工艺以及生产线的成套装备技术方面都取得了比较显著的进展。
下面就对传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点进行阐述，并对无头轧制工艺及棒线材轧制技术的发展进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点（1）传统轧制工艺的缺点。
传统轧制工艺是间歇加工，生产率较低，加工过程冲击与作业载荷大，设备的使用寿命短，维修率比较高，系统的稳定性较差，轧制过程轧件两端与中间部位受力不同，造成两端与中间尺寸不同，加工质量也受到一定的影响。
（2）无头轧制工艺的优点。
无头轧制是匀速连续轧制，不是间歇加工，因而生产效率较高，加工时载荷恒定并且冲击很少，设备的使用寿命长，维修率低，而且产品的质量较好，系统的稳定性较高，产品的长度没有限制，需要时根据购货方的需求进行切割，成品率高。
三、无头轧制工艺系统的主要组成无头轧制系统与传统轧制系统的最大区别是无头轧制系统有以下几个装置，送进装置、除鳞装置、焊接装置、去毛装置、摆动辊、保湿装置、焊机液压站和去毛刺液压站（见图1）四、棒线材无头轧制技术分析（1）钢坯除鳞。
因为轧制钢坯的预热温度要求较高，所以钢坯和附近环境内的氧气能够互相作用，容易在其表面形成一层较厚的氧化铁皮。
钢坯除鳞即是在钢坯进行焊接之前，消除其头部与尾部1.5m范围内，表面1mm左右的氧化铁皮。
现阶段在采用无头轧制生产工艺的钢坯除鳞装置一般都选择动态除鳞技术，由于钢坯表层的氧化铁皮清除相对较慢，若选择静态除磷技术不但会降低其温度，提高钢坯尖角破裂的概率，同时还可能会降低轧线的工作效率。
轧钢棒线材生产技术创新研究
轧钢棒线材生产技术创新研究【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。
为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺，这无疑是增强其竞争能力的有效手段。
棒线材生产已有 200 多年的历史。
尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。
正是由于这个原因，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。
本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。
关键词：钢材生产；轧钢技術；棒线材；新技术1轧钢棒线材市场现状目前我国棒线管材行业企业的技术装备水平得到较大提高，特别是二十世纪九十年代以来，我国钢铁工业获得了长足进步：新建的一大批具有世界先进水平的大型高炉、大型转炉和电炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、连续小型棒材轧机的建成投产等，使我国棒线材管行业的装备水平有了显著提高。
特别是我们正在进行的为配合我国家电、轿车、石油、建筑、造船等行业走向世界，钢铁行业“十五”技术改造完成后，再经过“十一五”的努力，我国整个棒线材管工业的工艺和装备水平将会发生新的质的飞跃。
2轧钢棒线材生产工艺概述我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。
因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。
轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求。
因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。
第一，有利于提高钢材质量。
通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸(直径)等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢材产品在尺寸、面瑕疵方面存在的问题。
《棒线材轧制的发展方向》课件
2023/12/18
3
连铸坯热装热送或直接轧制
2023/12/18
直接轧制定义：连铸坯不经过再加热而直接 送至成品轧机轧制成材的一种方法；
直接轧制可省掉钢坯冷却和清理仓库存放及 中间加热工序；
前提保证无缺陷钢坯，在线检查和在线清理； 保证轧制温度。
4
柔性轧制技术
对于小批量、多品种的生产，改变规格和品 种时，轧机停机时间增加。
研究表明，在棒线材的轧 制中，2道次低温轧制的面 缩率应控制在24%～31%， 4道次低温轧制的面缩率应 控制在46%～57%。在更 多道次中采用大变形量的 低温轧制，会导致晶粒尺 寸的不均匀。
2023/12/18
低温精轧工艺的温度范围
14
低温轧制的优缺点
减少加热能耗； 减少氧化烧损； 提高轧钢加热炉的加热产量； 延长加热炉的寿命； 减少轧辊的热应力疲劳裂纹以及氧化皮引起的磨损； 降低脱碳层深度； 提高产品的表面质量； 细化晶粒； 改善产品性能。 缺点： 加大了轧材的变形抗力,从而加大了轧制力和轧制功率； 降低了轧制时轧材的塑性,从而影响轧材的咬入。
利用超快速冷却技术,进行TMCP和冷却路径控制,可明显提高线材强度,提高钢材产品利 用率，有十分广阔的应用前景。
利用了线材轧机连续大变形的特点,通过轧后的快速冷却过程抑制线材的再结晶,最后通 过相变过程的控制实现线材的细晶化。
2023/12/18
27
盐浴控冷工艺
线材的在线熔融盐浴直接韧化处理(简称DLP)是新日铁最先开 发的工艺,应用品种主要是桥梁缆索用线材、高级弹簧钢线材、 特殊用途钢丝绳用线材等高档线材。
在生产中采用的方法是低温轧制 实际效果并不好： 1）轧制不方便， 2）质量不稳定
2023/12/18
棒线材连轧机低温轧制规程研究
第36卷 第12期2001年12月钢 铁IRO N A ND ST EELV ol.36,No.12December2001棒线材连轧机低温轧制规程研究吴 迪 赵宪明(东北大学)摘 要 实测了20M nSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现低温轧制的优化压下规程。
轧制实验证明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。
关键词 低温轧制 棒线材连轧 连轧孔型 孔型设计aSTUDY OF PASS SCHEDULE FOR LOW TEMPERATUREROLLING ON CONTINUOUS ROD AND WIRE MILLWU Di ZHAO Xianm ing(Northeastern Univ er sity)ABSTRACT The incr ease of deformation resistance w as measured during low temperature r olling,then the o bstacles to low tem peratur e rolling w ere analy zed for the pass schedules now available.The optimum pass schedule for lo w temper ature rolling w as g iv en.The simulated rolling has proved that without any m odificatio n,the rough rolling at900℃can be o perated on to rsion-free continuo us mill and rough ro lling at950℃can be operated on continuous m ill w ith torsio n if the driving m otors are reaso nably disposed.KEY WORDS low temperatur e ro lling,continuous rolling of rod and w ire,the roll pass of continuous r olling,ro ll pass desig n1 前言棒线材连轧机上,从开轧至终轧,轧件温降很小,甚至升温。
棒材厂钢筋低温控轧工艺取得成功
棒 材 厂 钢 筋 低 温 控 轧 工 艺 取 得 成 功
为提 高 螺纹竞 争优 势 ，棒 材 厂选定 ０ ８ｍ 规 ２ ｍ 格 ＨＲ ４０螺纹 为突破 口 ，历 时半年 ，在 ６ ０ ｔ 量 次 ０ 批
格合 理 的工艺 路线 为开轧 目标 温 度 １００ｏ ０ Ｃ，轧件
穿水后 ７０ｏ 精轧机组 ４机架连续控轧后 ，上冷 ５ Ｃ， 床 温度 ８ ０ｏ ５ Ｃ，成 品出 口线速 度 ８ ６ ｍ ｓ ． ／ ，水 压 ５
ｋ 。控轧 钢筋相 比较 Ｖ ｇ Ｎ微 合金 热 轧钢 筋 ，表 面质 量 水平相 当 ，没有 控冷 钢筋 波浪弯 曲和容易 锈蚀 的
２０ （ ） ０１． ０４ ８ ：１ － ３
［ ４］ 盛 富 春 ． 一 种 铁 水 扒 捞 渣 方 法 ． 中 国 专 利
Ｌ ０ ５ Ｏ （ ５ ９ ８ ２ ０ ｏ） ３ ． ． １ ０
２ 搅拌 结束 后 ，铁 水需 要 静 置 一段 时 间再 进 ） 行 扒渣 ，以促使 脱硫 产物充 分 上浮 ，降低 回硫 率 。 ３ ）对 现有扒 渣 设 备进 行 改 造 ，适 时 引 进 回转 式高 效捞 渣机 。
厂将以落实产品结构调整和工艺技术进步为突破 ， 尽 快将 低温 控轧 工艺 成果推 广 至其他 规格 ，移植 到 其 他 生产线 ，努 力 降低生产 成本 ，为 企业 创造 更大
的效 益 。 （ 材厂 棒 张 华）
ｌ ８
ｓ ｎ ｏ ｒ ｎ ｌｓ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｏ ｔｌ ｓａ ｋ ｍｍｉ ｇ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｏ ｓｆｒ ｉ ｏ ｓ ｐ ｏ ｕ ｅ ｙ ｈ ｔ ｍｅ ａ ｌｇ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｎ ｚ ｄ，ｔ ｅ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｖ ｒｅ ｄ ｌ ｈ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｏ ｅ ｓ ａ ａ — ｃ ｖｎ ｅ ａ ｃ ｄ，ｅｆ ｉ ｎ ，ｌ ｗ ｉ ｎ ｌｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｗ ｒ ｕ ｆ ｃｅ ｔ ｏ ｒ ｏ ｓ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ，ｅ ｈ ｔ ａｌ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｏ ｒ ｄ ｍｐ ａｉ ｌ ｉ ｔ ｕ ｅ ｚ ｃ ｙ ｏ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉ ｌ ，ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ａ ｄ ｅｆ ｉ ｎ ｙ ｏ ｅ ｓ ｇ ｄ ａ ｇｎ ｃ ｉ ｅ ｎ ｈ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｓ ｇ ｈ ｒ ｉ ｇ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ｆｔ ｌ ｒ ｇ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｕ — ｆ ｉ ｈ ａ
特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展
特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展摘要：详细介绍了具有国际先进水平的某特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。
主要包括：步进梁式加热炉、红圈轧机、棒材减定径机等情况。
关键词：特殊钢；棒线材；全连轧前言：某特殊钢棒线材连轧生产线于2015年底全面建成并投产，其中棒材生产线于先后一次性热负荷试车成功。
该生产线关键设备主要引进意大利波米尼（VAIPOMINI）和达涅利（DANIELI）公司的成熟产品，采用了全线控轧控冷和全连续高速轧制的先进生产工艺，主要生产附加值较高的高强度机械和铁路用钢。
其技术装备水平及生产工艺均达到了国际领先水平，是国内目前最现代化的特殊钢棒线材复合生产线之一。
1 主要设备特点1.1 加热炉加热炉为侧装侧出的步进梁式加热炉，设计能力：110t/h，最大：120t/h（合金结构钢），根据不同钢种出炉温度为950～1200℃，加热炉燃料为天然气。
1.2 轧机（1）粗、中、精轧机组及棒材减定径机组前2架粗、中、精轧机组各6架及棒材减定径机组前2架共20架轧机均为“红圈”轧机，呈平－立交替布置，每架轧机均采用交流变频调速电机单独传动，其中，立式轧机为上传动。
该轧机主要有以下特点：重量轻、应力线短、刚度高、弹跳小、轧制精度高；采用四列圆柱轴承，承载能力高、寿命长、安装维护方便；轴承座可自动调节位置以补偿轧辊弯曲，均衡轧辊辊颈轴承座的边缘负荷；轴承座的支撑座非常紧凑；压下螺丝非常短并且直径大，强度和刚度高；轴承座采用液压平衡，轧制条件好，产品通条尺寸公差小；立式－水平轧机的机芯结构完全相同，可以互换，可减少备用机芯数量；辊缝为对称调整、轧制线固定，生产操作和调整十分方便；采用快换装置更换机架，换辊时间短；可在轧辊间预先调整好孔型和导卫，大大减少了在线安装和调整时间，轧机作业率高。
（2）棒材减定径机组棒材减定径机组后3架为传统意义上标准的3机架2辊式棒材减定径机组，由平－立－平紧凑布置的3架“红圈”轧机组成。
棒线材低温轧制技术发展
2005年1月 中国冶金第1期(总第86期)作者简介:完卫国(19642),男,大学本科,高级工程师; E 2m ail :weiguoxx @ ; 修订日期:2004210213棒线材低温轧制技术发展完卫国, 李祥才(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243000)摘 要:介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况。
叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响。
为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考。
关键词:低温轧制;棒材;线材;节能中图分类号:T G 335.6 文献标识码:A 文章编号:100629356(2005)0120011206Development of Low T emperature R ollingT echnology for Wire and R odWAN Wei 2guo , L I Xiang 2cai(Technical Centre ,Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan 243000,China )Abstract :This paper introduces the development of low temperature rolling technology for wire and rod.Energy saving effect ,temperature controlling and influence on the quality of products and rolling load in low temperature rolling are desrcribed.These provide usef ul reference for appling low temperature rolling technology widely in wire and rod rolling in China.K ey w ords :low temperature rolling ;rod ;wire ;energy saving 节能降耗始终是钢铁工业的一项重要任务,国内外近年来的生产实践证明,在轧钢生产中可通过降低坯料的再加热温度来实现节能[1～4]。
低温轧制技术交流-李祥才
(l)一次冷却是从终轧温度开始到奥 氏体向铁素体开始转变温度Ar3或 二次碳化物开始析出温度Ac范围内 的冷却。通过控制其开始快冷温度、 冷却速度和快冷终止温度，来控制 热变形后的奥氏体状态，为相变做 组织上的准备。 (2)当热轧钢材经过一次冷却后，立 即进入由奥氏体向铁素体或碳化物 析出的相变阶段，在相变过程中控 制相变冷却开始温度、冷却速度和 停止冷却温度等参数，就能控制相 变过程，从而达到控制相变产物形 态、结构的目的，这个过程称为二 次冷却 (3)三次冷却是指相变之后直到室温 这一温度区间的冷却。一般钢材相 变后多采用空冷，冷却均匀，形成 铁素体和珠光体。
在棒线材的生产过程中，轧后温度和冷却 速度是棒材生产质量控制的关键。工艺上 对棒材控制冷却提出的基本要求是能够严 格控制轧件冷却过程中各阶段的冷却速度 和相变温度，使棒线材产品既保证性能要 求，又尽可能地减少氧化烧损。生产表明 棒材以10℃/s的冷却速度进行冷却，强度 可以明显提高，而韧性可以保持不变。
F40MnV等 60Si2MnA、50CrVA等 GCr15等
1.低温轧制技术与传统控轧控冷技术的差异
低温轧制技术源于传统的控轧控冷工艺，这两者皆被称为TMCP技术。所 谓TMCP技术就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的 控制轧制的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却的技术总称。通常 人们提到TMCP，往往是指控温轧制和控制冷却。TMCP工艺可以节省能 源:一方面低温加热节约了燃料消耗，另一方面在一定条件下简化了生产工 序。另外，采用TMCP技术可以充分发挥微合金元素的作用。目前， TMCP技术已从传统的控轧控冷技术发展为低温轧制、快速冷却等适合现 代生产发展需要的先进工艺技术。
1.2.2轧制过程中钢的组织变化
轧制过程可以认为是发生回复和再结晶的过程,。从组织控制的角度考 虑是:①完成钢的奥氏体组织的控制：在奥氏体组织条件下进行形变， 通过对形变条件的控制，实现对变形过程中组织的控制；为相变做组织 准备；②控制相变过程，以获得要求的组织和性能。不同的相变前的奥 氏体组织，相变后组织就会不同，性能不同。奥氏体化条件不同、形变 条件的不同，轧制中就会出现不同的动态回复过程(动态回复、动态再 结晶)、静态回复过程(静态回复、静态再结晶)，而不同的回复过程会形 成各种条件下钢的组织变化。所以控制轧制实质上就是通过对轧制条件 (温度制度、变形制度、速度制度)的控制实现对钢材的组织和性能的控 制。
SBQ特殊钢棒材轧机低温轧制技术
SBQ特殊钢棒材轧机低温轧制技术1 前言天津钢铁公司建设的采用低温轧制（LTR）工艺最先进的棒材轧机，自2006年初投产以来，一直平稳运行，并早已达到满负荷生产能力，取得良好的生产业绩和使用效果。
1号SBQ特殊钢棒材轧机RM1是中国天津钢铁公司实施的这一最大建设项目的一部分。
该项目还包括第二套达涅利“孪生”棒材轧机RM2，专门用于生产普通钢种螺纹钢棒材，布置在RM1相邻的跨间内，与RM1轧机同时安装和试车投产。
达涅利进行了大量的试验研究工作，以降低中、低合金钢的材料硬度，特别是要求材料具有良好剪切性能和因硬度过高和应力集中而容易产生裂纹的所有钢种。
对不锈钢生产，也开展了许多试验研究，以改善用于某些特定用途的热轧材料机械性能。
为很好地控制各项材料性能指标，如淬透性和材料韧性，对于如何改变材料的晶粒大小和奥氏体转变组织结构，也引起人们极大的关注。
2 钢厂概述新建1号SBQ特殊钢棒材轧机RM1（以及它的“孪生”棒材轧机RM2），是一套采用平／立布置、带有活套控制功能的18机架轧机。
两个水冷箱布置在14和15号机架之间，并留有一段合适的距离，以使轧件表面温度均匀。
由于采用这种布置方式，可以将整个温降控制在260℃以内，而不会影响产品表面质量（如局部过冷）以及相变。
选择一种热交换系数较高的冷却管，可使轧件在横断面内获得均匀的冷却。
而PLC控制的DSC金相组织控制系统，可确保得到合适的水冷箱设定参数，以使轧件在长度方向上均匀冷却。
入口和出口高温计用于监视轧件实际温度，并在需要的时候实时修改基本参数设定值。
采用这项先进技术后，可根据不同钢种的生产工艺需要，或者由于较长的轧制周期，灵活调整加热炉工艺参数，而不会改变精轧温度。
3 产品大纲天津钢铁公司SBQ特殊钢棒材轧机坯料为160×160mm方坯，坯重为2350kg。
当采用常规轧制时，轧机最大生产能力为150 t/h；当采用低温轧制时，生产能力为100 t/h。
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图３是国内某厂棒材连轧机将１５０ ｍｍ方坯经 １７道次轧成庐１６ ｍｍ螺纹钢时，各机架轧件温度实 测结果［１ ７｜。从图３可见，１０２０℃开轧、１ ０３０℃终轧 过程中，只有中间几个道次的轧制温度略有下降，终 轧温度过高使得产品晶粒粗大、成品孔咬入不好，生 产中采取的措施是在成品孔前对轧件浇水冷却，使 轧件温度稍下降。 图４是国外某厂高速线材轧机轧制声５．５ ｍｍ线 材的温降曲线［１引，尽管出炉温度为９５０℃，但中轧机
一
∞踮 Ｏ ∞Ｏ ％Ｏ ∞Ｏ
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２４０Ｘ１５３
中碳 高碳
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万 方数据
第８６期
完卫国等：棒线材低温轧制技术发展
１
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越
赠
ｍｉｌｌ方坯轧制币１６ ｉｒｏｎ螺纹钢时各机架轧件温度
１一常规轧制； 图１
１
低温轧制的节能效果
我国冶金产品的成本构成中，能源费用约占产
品成本构成的３０％［１１｜。现代钢铁生产由连铸到精 轧成成品过程中，大部分能量消耗在钢坯再加热过 程中，即总能耗的６５％～９０ ０，４用于加热炉的燃耗（即 冷坯加热）。用于轧制的能耗仅占１０％～３５％。 某厂开坯车间和线材车间的燃耗分别占总能耗 的８７．９％和６６．０％，动力消耗只占总能耗的１２．１ ｏＡ 和３４％［１ ２｜。据介绍［１ ３’１４］，普通棒线材轧机，每吨钢 材生产能耗约为６５０ ｋＷ・ｈ，其中约需５２０ ｋＷ・ｈ 的能量用于钢坯加热到１ １５０℃，而用于轧制的能量 仅为１１０ ｋＷ・ｈ，实际每吨钢坯在该温度的物理热 仅为２３０ ｋＷ・ｈ，加热炉的热效率等各种热损失超 过５０％。因此，轧钢节能的潜力主要来源于加热 炉，降低炉子加热温度、实现低温轧制可以节约燃料 消耗、降低总能耗。 随着加热温度降低，氧化铁皮量显著减少。低 温轧制在燃料消耗和氧化铁皮量的降低等方面所获 得的效益完全能克服并超过轧制功率增加造成的成 本增加。
ｋＷ・ｈ／ｔ
可将终轧温度降低至奥氏体再结晶温度以下，除节 能外还可明显提高产品的性能［１ ６｜，当然，这对精轧 机的要求更高了。 低温轧制的最佳加热温度与轧材的品种、外形、 产品性能、轧机及轧辊情况等因素有关。一般其终 轧温度控制在Ａｒ。以上，以防止轧机过载、避免出
２
低温轧制过程的温度控制
低温轧制与低合金钢、微合金化钢的低温控轧
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓａｖｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ
ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｗｉｒｅ ａｎｄ ｒｏｄ．Ｅｎｅｒｇｙ
ｏｎ
ｅｆｆｅｃｔ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
ａｎｄ ｒｏｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ；ｒｏｄ；ｗｉｒｅ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
节能降耗始终是钢铁工业的一项重要任务，国 内外近年来的生产实践证明，在轧钢生产中可通过 降低坯料的再加热温度来实现节能［１￣４］。国内采用 低温轧制技术已呈发展趋势［５￣１…。低温轧制就是将 钢坯加热到低于常规加热温度、在低于常规热轧温 度下进行的轧制，更确切地说是中温轧制，其主要目 的是为了大幅度降低坯料加热所耗燃料、减少金属 烧损。 低温轧制的优点是：减少加热能耗；减少氧化烧 损、提高成材率；提高轧钢加热炉的加热产量、延长
表３一些钢种低温轧制的推荐加热温度
化学成分／％ 钢号坯料尺寸／ｍｍ产品尺寸／ｍｍ
Ｚ７０８
变形道次
０ Ｏ Ｏ
加热温度／℃
Ｏ Ｏ
Ａ８１０ Ｃ１８４ Ｃ２５３
Ｌ９７
北叫ｍ Ｍ
踮∞∞ Ｏ ∞Ｏ
Ｏ
，５７５
１０Ｘ１０
０ ３ Ｏ ８
Ｒ２５０ Ｒ３００ Ａ８１０
１００Ｘ １００ ２６５Ｘ ２６５ ２６５Ｘ ２６５
∞媚 蚰
图６轧制温度对｛１１１｝织构取向密度的影响
４低温轧制与轧机负荷
降低轧制温度必然导致轧材变形抗力增加，进 行低温轧制时，必须对轧机负荷进行仔细的核算和
３．２
低温轧制与表面质量 低温轧制使钢坯加热温度明显降低，从而显著
验证，孔型设计时应合理地分配各机架的压下量。 低温轧制首先在粗轧机上进行，而精轧机的轧件温 度与常规轧制的基本一致。只要轧机的轧辊强度和 电机功率足够大，就可进行低温轧制。 不同轧制温度轧制２５ＳｉＭｎ钢时轧制力的变化 见图７，Ｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｐｒｅｓｓ和Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机试验 与轧制试验结果见表６［１…。从图７和表６可见，轧 制温度降低后，变形抗力增加了，表６中模拟试验与 轧制试验的结果有所差异。 Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机试验得出的变形程度与变 形抗力的关系见图８［２１｜，从图８可见，当变形程度从 ３５％增加到５０％时，变形抗力增加较平缓。 图９是热模拟试验机上测得的２０ＭｎＳｉ钢的变 形抗力随变形温度的变化，变形速度为ｌＯ／ｓ，８５０℃ 变形抗力约是１ １５０℃的１．８倍，９００℃变形抗力约 是１ ０５０℃的１．８倍。在不改变设备条件下优化孔 型设计和压下规程可使轧机各机架电机负荷合理分 配，实现低温轧制［１
终轧速度１００ ｍ／ｓ；１表面温度；２一中心温度；３一平均温度
圈４线材轧机轧制币５．５ ｍｍ线材的温降曲线
后轧件温度已高于初始道次温度，后经过水冷使精 轧温度有所降低。 低温出钢时，加热炉滑轨和炉筋管造成的黑印 程度以及钢坯温度的不均匀程度会随之增加，因此 低温加热更应注意减轻钢坯加热温度不均匀现象。 总之，从棒线材连轧机各机架轧件温度和低温 轧制对轧制温度控制要求来看，棒线材连轧机采用 低温轧制工艺是可能的。低温轧制时的温度选择， 主要受轧制材料的塑性和轧制设备（特别是辊径）强 度、能力的限制，故在采用低温轧制前要对轧机强 度、电机能力和材料的塑性等进行仔细的核实。
作者简介：完卫国（１９６４一），男，大学本科，高级工程师；
Ｅ－ｍｍｉ：ｗｅｉｇｕｏｘｘ＠１６３．ｃｏｒｎ；
修订日期：２００２常规轧制与低温轧制的能耗和成本比较
钢坯加热温度／℃ 项
目
１１５０ ９５０ ７５０
瑞典Ｆａｇｅｒｓｔａ公司用≯７０ ｍｍ ＳＳｌ６５０中碳钢 坯经１４道轧成１０．５ ｍｍ方钢时，７５０℃加热轧制 比１１５０℃加热轧制节约能量约１８２ ｋＷ・ｈ／ｔ，见 表１。瑞典年产２２万ｔ普通低碳钢线棒材轧机采用 低温轧制的节能创效情况见表２。 据报道［６］，棒材开轧温度从１ ０００～１１００℃降 低到９５０～１ ０５０℃时，虽然轧钢能耗有所提高，但 由于加热炉燃料消耗大大减少，因而可综合节能 ２０％左右。可在８００ ９５０℃对弹簧钢、轴承钢、工
现轧制裂纹等缺陷、保证产品的力学性能。 表３给出了一些钢种低温轧制的推荐加热温 度。 在低温轧制中要保证有较高的终轧温度，就要 求在精轧机组采用较高的轧制速度。一般认为，小 型棒材轧机的轧制速度在８～１２ ｍ／ｓ，轧件的散热 损失与轧制变形摩擦热基本平衡；轧制速度＞１２ ｍ／ｓ后，轧件温度与轧制速度呈正比增加；当轧制速 度＞３０ ｍ／ｓ时，终轧温度几乎与加热温度无关。 图１给出了国外某线棒材轧机上常规轧制与低 温轧制时１４个机架的温度变化［１ ６｜。从图１中看出
２００５年１月
中国冶金
第１期（总第８６期）
棒线材低温轧制技术发展
完卫国， 李祥才
（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山２４３０００）
摘要：介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、 低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考。 关键词：低温轧制；棒材；线材；节能 中图分类号：ＴＧ３３５．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—９３５６（２００５）０１—００１１－０６
是不同的概念。前者是通过降低钢坯加热温度实现 节能降耗；后者是通过控制较低的终轧温度改善钢 材的性能。 一般采用低温轧制工艺时需控制轧制过程中的 温降，以降低中、精轧机的轧制负荷、保证产品的性 能。钢坯的再加热温度降低后，可以通过精轧机组 加速轧制产生的变形热和摩擦热来补偿，也可通过 粗轧机组和精轧机组间增设高效辊道隔热保温装置 来实现热补偿［１ ５｜。为保证有较高的终轧温度，还可
加热炉的寿命；减少轧辊的热应力疲劳裂纹和断辊
以及氧化皮引起的磨损；降低脱碳层深度；提高产品 的表面质量；细化晶粒、改善产品性能。低温轧制的
缺点是：加大了轧材的变形抗力，从而加大了轧制力
和轧制功率；降低了轧制时轧材的塑性，从而影响轧 材的咬入；有时需降低道次压下量，增加道次。 在棒线材连轧机生产中，从开轧到终轧温降很 小，甚至升温，这就为实现低温轧制提供了条件。从 现代棒线材连轧机的设备和技术条件上看，通过制 定合理的压下规程，大部分轧机都具有实现低温轧 制的可能性。
度与开轧温度基本无关，不同开轧温度轧件的终轧
温度趋于一致。
３低温轧制对成品质量的影响
３．１低温轧制与力学性能 低温轧制的加热温度低于常规轧制的加热温 度，其钢坯加热时奥氏体晶粒尺寸大大减小了。由
１一普通轧机； 图２ ２一ＥＳＣ轧机
ＥＳＣ轧机１０８０℃加热与普通轧机ｒ１５０℃ 加热轧制时轧件温度比较
于精轧阶段低温轧制与常规轧制的温度逐渐趋于一 致，低温轧制钢材的晶粒较细小，故一般而言，低温 轧制钢材的性能与常规轧制钢材的性能相近，或低
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｏｌｌｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ
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Ｘｉａｎｇ—ｃａｉ
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｒｅ，Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍａａｎｓｈａｎ ２４３０００，Ｃｈｉｎａ）