中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点

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（3）几种棒线材的控轧目的举例
a、轴承钢棒材：
轴承钢属于高碳低铬钢，在轧后奥氏体状态 下冷却过程中，有二次碳化物析出，并且在奥氏 体晶界形成网状碳化物，对轴承使用寿命有很大 影响。
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一、中高碳钢棒线材产品种类
• 1、中高碳钢棒材
棒材：简单断面、成根供应的型钢。主 要包括圆钢和螺纹钢筋。
棒材品种按断面形状分为圆形、方形、 六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种。
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（1）可采用低温终轧，即在850oC左右终轧， 对细化网状碳化物有一定效果。
（2）控制轧制时的变形量，可以进一步细化 奥氏体晶粒，为降低网状碳化物级别和细化组织 创造有利条件。
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b、带肋钢筋线材：
高碳钢的开轧温度900~1050℃，精轧机组入口轧 件温度为900~950℃，出口轧件温度900~1050℃。
加热时温度不要过高，避免奥氏体晶粒长大，并 避免在部分再结晶区中轧制形成混晶组织，破坏钢的 韧性。
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3、中高碳钢棒线材控制轧制的工艺及特点 （1）控温轧制的一般规律
对不同的钢种实现控温轧制，一般采用降低开轧 温度（低温轧制工艺）的办法来保证对温度的有效控 制。
• （2）控温轧制的变形制度
a、二段变形制度。粗轧在奥氏体再结晶区轧制，通
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二、中高碳钢棒线材控制轧制
1、中高碳钢棒线材的组织及其对性能的影响
国标要求的高碳钢线材组织为索氏体+少 量珠光体+极少量先共析铁素体。
实验研究表明，高碳钢线材组织的均匀度 是影响其力学新能的主要因素，其中索氏体和 先共析铁素体的百分数是影响线材强度和塑性 指标的关键。
棒线材的用途广泛。可直接用作建筑材料，以及 用来加工机械零件、汽车零件，或用来拉丝成为金属 制品，冷镦制成螺钉、螺母等。除建筑螺纹钢筋和线 材等可直接被应用的成品之外，一般棒线材都要经过 深加工才能制成成品。
棒线材深加工的方式有：锻造、拉拔、挤压、切 削等。为了便于进行这些深加工，加工之前有时需要 进行退火、酸洗等处理。加工后为保证使用时的机械 性能，还要进行淬火、正火或渗碳等热处理。有些产 品还要进行镀层、喷漆、涂层等表面处理。
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（2ห้องสมุดไป่ตู้控制轧制的目的
棒线材生产中的控制轧制目的视钢种及性能要 求的不同而不同，绝大部分为了提高棒线材的综合 力学性能。
高碳钢和轴承钢棒材是为了减少或消除网状碳 化物，为下一步球化热处理创造良好的组织条件。
欧美已淘汰了低强度的Ⅱ级钢筋，目前集中 于 Ⅲ级的研究。
小型线材轧机大量更新，设备能力加大。可 以采用再结晶型未再结晶型及两相区轧制工艺。
某 研 究 所 用 热 模 拟 机 测 定 了 CCT 曲 线 （ 下
图），得到了带肋钢筋的控制轧制有关参数。并
现场提出两个生产Ⅲ级钢筋的方案。
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2、中高碳钢棒线材控制轧制的目的
（1）控制轧制的要点：
为了使高碳钢在控冷后得到细小的珠光体 球团，应尽量使高碳钢线材在未再结晶区进行 轧制，促进珠光体球团的形核，细化珠光体球 团和片层间距。 避免在部分再结晶区变形， 造成混晶组织，使转变后的珠光体组织不均匀， 虽然它对线材的强度影响不大，但对塑性和韧 性有较大影响。
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第7讲：中高碳钢棒线材的控制轧 制工艺特点
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一、中高碳钢棒线材产品种类
二、中高碳钢棒线材控制轧制 1、目的 2、工艺及特点
其中中高碳钢线材归为硬线 。 即把用优质碳素钢中 含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线，对 于变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢 线材也可归类为硬线。如制绳钢丝用盘条、针织布钢丝用 盘条、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。硬线一般碳含量偏 高 ， 泛 指 45 号 以 上 的 优 质 碳 素 结 构 钢 、 40 ～ 70Mn 、 T8MnA、T9A、T10等。
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2、中高碳钢线材
线材：是断面最小，长度最长且成盘卷状交货的产品。 断面有圆形、六角形、方形、螺纹圆形、扁形、梯形及Z 字形等。用于生产线材的钢种可以分为软线、硬线、焊线 及合金钢线材。
钢坯加热应防止表面脱碳，是硬线产品的基本要求。
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• 3、中高碳钢棒线材的应用