电火花线切割机控制系统设计

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电火花线切割加工自动编程系统

维普资讯
第３４卷第６期
ＶＬ４ｏ３
・
计
算
机
工
程
２００８年３月
Ｍａｃ２０８ｒｈ０
Ｎｏ．６
ＣｏｐｅｍｕｔｒＥｎｇｎｅｒｎｇｉｅｉ
工程应用技术与实现・
文章编号；１０－４８ｏ８２９＿文０３２（ｏ）一Ｉ —０２ｏ４３献标识码；Ａ
ＪＡＺｉｉ，ＮＧＺｉｏｇＨＵＧｉｇｊＩｈ— ｎＷＡｈ－ｎ，ＡＮＭｎ－ｘｙｌ
（ｃｏｌｆｃａｉａＥｇｎｅｉｇＵｎｖｒｉｆｃｅｃｎｅｈｏｏｙＢｉｎ．ｅｉｇ１０８）Ｓｈｏｏｈｎｃ１ｎｉｅｒ．ｉｅｓｙｏｉｎｅａｄＴｃｎｌｇｅｊｇＢｉｎ００３ＭｅｎｔＳｉｊ
｜ｓｒｃ］ＡｉｎｔｍｐｏｉｇｔｅＷｉｅｔｃｌｓｈｒｅＭａｈｎ（ＤＭ）ｔｉｐｐｒｐｅｅｔｔｅｉｔｇａｏｆＤ／ＡｂｔａｔｍｉｇａｒｖｎｈｒＥｌｒａＤｉｃａｇｃｉｅＷＥｉｅｃｉ，ｈｓａｅｒｓｎｓｈｎｅｒｔｎｏｉＣＡＣＡＭｅｈｉｕｔｎｑｅｃ
ｒａｃｉｉｇｅｌｍａｈｎｎ．
［ｙｗｏｄｌｗｒｅｅｔｃｌｉｈｒｅｍａｈｎ；ＡＤＣＫｅｒｓｉｌｒａｄｓａｇｃｉｅＣ／ＡＭ；ｔｏｐｏｒｍｍｉｇｅｃｉｃａｒｇａｕｎ
电火花线切割的数控编程直接影响着线切割机的加工效率。目前，我国企业在数控自动编程的应用方面已有较大发展，手工编程已基本被图形化自动编程所代替，线切割Ｃ／ＡＤＣＡＭ技术逐步运用于制造技术，并成为发展趋势。原有的以单片机为核心的数控系统正逐渐被以微机为核心的分布式系统（ＮＣ昕取代Ｊ本文以电火花线切割机床为对象，Ｄ）。设计开发了图形自动化编程系统，实现了ＣＤ／ＡＭ的集成。ＡＣ

电火花线切割机床设计毕业论文

电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计，我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。

这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色，特别是在需要高精度切割的应用场景中。

本次毕业论文的目的，就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践，理解其结构特点和操作方式，以推动其在现代制造业中的进一步发展。

论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始，简单介绍了其工作原理和应用领域。

接着我们会深入探讨其设计的各个方面，包括机械结构、控制系统、切割工艺等。

设计的每一个环节都至关重要，它们共同决定了机床的性能和精度。

此外我们还将关注机床的实用性和创新性，试图通过设计优化，提高机床的效率和稳定性。

1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展，电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域，对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。

然而随着市场需求的变化和技术进步的要求，现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。

因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究，具有重要的现实意义。

此外随着科技的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。

因此对电火花线切割机床的设计进行研究，有助于我们更好地满足市场需求，提高我国制造业的竞争力。

那么我们该如何进行设计研究呢？接下来我将为大家详细介绍。

2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展，电火花线切割机床作为重要的加工设备，一直在不断地进步和发展。

说起电火花线切割机床，我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。

目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

它的加工精度高、速度快，能够适应各种复杂形状工件的加工需求。

不过随着科技的进步，电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。

我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化，自动化技术的应用使得机床的操作更为简便，加工精度也进一步提高。

基于PC的电火花线切割机数控系统设计

２卷６
江西理工大学学报
ｖ．，６。７１Ｎ２
２０年１０６２月ＪＵＮＬＯＡＧＩＮＶＲＩＹＯＣＥＣＮＥＨＮＬＧＤｃ．ＯＲＡＦＪＮＸＩＥＳＴＦＳＩＮＥＡＤＴＣＯＯＹＩＵｅ２００６文章编号：０７—１２（０６０１０２９２０）６—０００９—０３
１电火花加工原理
电火花成型加工是与机械加工完全不同的一种新工艺．其基本原理（图ｌ如所示）被加工的是
工件做工件电极，石墨或者紫铜做工具电极．脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中．在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，成局部的电蚀凹坑．样随着相当高的频率形这连续不断的重复放电，工具电极不断地向工件进
基于ＰＣ的电火花线切割机数控系统设计
王忠锋
（江西理工大学应用科学学院。江西赣州３１０）４００
摘
要：绍了电火花加工（Ｄ的原理，介ＥＭ）为满足加工要求，引入ＰＣ机强大的软硬件资源、友好
的人机界面、灵活的编程能力和单片机的实时控制功能，开发出电火花线切割机计算机数控系

立式自旋转电火花线切割机的设计

Ａｂｔａｔａｅｎｔｅｍａｈｎｎｈｏｙｏｏａｉｎｗｉｌｃｒｄ．ａｎｗｉｄｏＥｓｒｃ：ＢｓｄｏｈｃｉｉｇｔｅｒｆｒｔｔｒｅｅｔｏｅｅｋｎｆＷＤＭ — ｏｅｍａ
高速走丝线切割机的走丝速度为６２ｍ／，～１ｓ
排屑较易，工速度较高，加工大厚度工件，不加可但能对电极丝实施恒张力控制，电极丝振动大，加故在
工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，以会所
ｌ机床结构原理
１１电极丝的高速旋转和低速缠绕方案．如图１所示。承套由左右侧板１支３和上托板
工大厚度工件ａ由于机床结构精密，技术含量高，
因此使用成本也高。
２纪９０世０年代有学者提出卧式自旋转电火花
线切割加工方式：极丝再沿直线方向慢速往复运电
１，１下托板１７组成。支承套和丝盘４分别与两个交
流电机相连接，通过控制电机转速使二者保持恒定
动的同时，绕自身轴心线高速旋转并放电、还磨削切割工件。改变过去电极丝的单边磨损为圆周磨损，
关键词：电火花线切割机；转电极丝；旋绕丝；丝；排张力控制
中图分类号：６１ＴＧ６
ＤｅｉｎｏｒｉａｉｅＥｌｃｒｃｌＤｉｃａｇａｈｎｎｃｉｅｔｏｉｈＲｏａｉｎＷｉｅｓｇｆＶｅｔｌＷｒｅｔｉａｓｈｒｅＭｃｉｉｇｍａｈｎｏｌＷｔｔｔｏｒｃ

基于嵌入式arm和dsp的电火花线切割机床控制系统设计

基于嵌入式ARM 和DSP 的电火花线切割机床控制系统设计Wire cut electrical discharge machining control systemdesign based on embedded ARM and DSP李鸿，梁荣LI Hong, LIANG Rong（宁波工程学院杭州湾汽车学院，宁波 315336）摘要：针对电火花线切割单CPU框架监控功能有限、线切割加工精度和效率低等问题，设计一种支持双CPU协作的高效率和高精度电火花线切割机床控制系统。

硬件上以ARM为上位机、DSP为下位机，由ARM集中处理线切割加工过程工艺参数，DSP实时控制工作台多轴联动和线电极加工节拍，通过扩展I/O全覆盖监控电火花线切割机床机电系统。

软件上植入多任务实时RT-Linux操作系统，通过多任务实时调度、人机交互和高速走丝线切割实时控制实现在线插补、齿隙补偿和多轴联动等多进程任务协调。

调试表明，双CPU协作系统运行可靠，能有效监测和反馈线切割加工过程机电系统运行状态，改善在线插补与多轴联动等协同控制性能。

关键词：电火花线切割；ARM；DSP；RT-Linux；控制系统中图分类号：TP23 文献标识码：B 文章编号：1009-0134(2019)11-0084-04收稿日期：2018-12-09基金项目：浙江省大学生科技创新活动计划（新苗人才计划）项目（2018R428030）作者简介：李鸿（1997 -），男，浙江宁波人，本科，主要从事材料成型及控制工程研究工作。

0 引言电火花线切割是利用钼丝电极与金属工件间脉冲放电产生的局部、瞬态高温以实现对导电材料的电蚀加工，在成型过程中电极不与工件直接接触，且无明显的切削力作用，加工性能也不受材料硬度、强度和韧性等因素影响，具有加工精度高、材料适用性强和应用范围广等优点[1～3]。

电火花线切割机床是影响工件电蚀加工精度和效率的关键，目前国外多采用慢走丝线切割机，其加工精度约2μm 、表面粗糙度Ra 可达0.8μm ，而我国普遍使用高速走丝线切割机，其工作原理不同，实际加工效果也与慢走丝线切割存在较大差距。

DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统(有全套图纸)

目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计...............................................................（33）(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）引言本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。

电火花线切割全闭环控制装置的设计研究

（转第６下１页）
工艺・备装
贮丝筒的行程。为防上机械性断丝，行程挡块确在
《电加工与模具）ｏ１２ｌ年增刊
轮间隙及步进电机失步等因素引起的误差，而影响加工精度。为此，从研制了一种电火花线切割加工全闭环控制装置，它采集线切割编控系统（线切割控制器）出的ｘ、轴步进信号与机床ｘ、或输ｙｙ轴拖板的光栅尺位移信号，步进行比较、补运算，断是否到位，而实现线切割机床的全逐插判从
闭环控制。
关键词：电火花线切割加工；闭环控制；度校正补偿；用性全精通
中图分类号：６１ＴＧ６文献标识码：Ｂ文章编号：０９—２９２１）Ｏ０７—０１０７Ｘ（０１Ｓ一０５２
随着航天航空、工、车等制造领域，别是军汽特
轴拖板的光栅尺位移信号，经光电隔离后，由内部单
片微机对步进信号进行辨向、数；光栅尺信号进计对
行倍频、向、辨计数、抗干扰处理，然后将步进信号输入的计数单元与光栅尺位移信号的计数单元，步逐进行比较运算，断机床工作台（Ｙ拖板）判ｘ、位移是否到位，进行插补处理，再通过模式开关选择相应的
主程序入口
ｒ中人１断口、
ｙ步进输入信号检测、辨向子程序

数控电火花线切割机设计

数控电火花线切割机设计数控电火花线切割机是一种专门用于工业制造中的精密加工设备。

在制造过程中，需要对金属材料进行各种形状的切割、孔洞的加工，以及模具和零件的加工。

因此，它拥有数控技术提供的高精度和高效率，能够满足不同工艺和制造需求。

在设计数控电火花线切割机时，需要考虑以下几个方面。

1. 机身结构设计数控电火花线切割机主要由机身、控制系统、工作台、电极和电源组成。

机身的设计直接影响到加工的精度和效率。

因此，厂家需要根据加工需求和机身材料的物理特性，精确计算机身的结构设计，制定出最佳设计方案。

此外，应考虑机台的稳定性、易于维护性和美观度等因素。

2. 控制系统设计数控系统是数控电火花线切割机的核心部件，需要提供准确可靠的控制。

平板、电脑和数值控制器三种控制设备都可以用于控制数控电火花线切割机。

不同控制方式的选用需要考虑加工的复杂性、加工精度和成本等参数。

3. 工作台设计工作台是数控电火花线切割机的加工基础，需考虑的因素包括机床结构、工件夹紧机构、工作范围和光滑度。

一台优良的数控电火花线切割机应具有可调节的工作台高度和光滑表面，可提高加工效率。

4. 电极设计电极是数控电火花线切割机的关键部件，可通过多种材料制作。

电极质量直接决定加工的稳定性和质量。

厂家需要考虑电极型号选配、电极材料选择、电极改装及扭能要求等参数。

5. 电源设计电源是数控电火花线切割机的核心部件，满足加工所需的电能和电流稳定。

它的设计需要考虑到产生的能量、供能的稳定性和滤波效果，以免影响加工的精度和效率。

在电源设计过程中，厂家应同步考虑电源的三相交流接口、电压变换器、反向保护器和电流保护器等。

总之，数控电火花线切割机的设计必须满足精度、效率、快速和稳定的工业加工需求。

只有在精细的设计和优质的组件的基础上，数控磨床才能提供全面的服务，并使加工设备的质量和生产效益得到提高。

第七讲电火花线切割控制系统和编程技术

(a)
J4
(b)
图6-7 编程图形
解：对图 (a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+200 00=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图 (b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000 =170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX SR4
2 2
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令为SR1。由上可知，圆弧E′F′的3B代码为
E′ ′ F B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1
(3) 经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B 程序，如表6-4所示。
表6-4 切割轨迹3B程序
A′ ′ B B′ ′ C C′ ′ D D′ ′ E E′ ′ F F′ ′ G G′ ′ H H′ ′ B B′ ′ A B B B B B B B B B 0 40100 0 0 19900 20200 0 40100 0 B B B B B B B B B 0 0 40200 0 100 0 40200 0 2900 B B B B B B B B B 2900 40100 40200 20200 40000 20200 40200 40100 2900 G G G G G G G G G Y X Y X Y X Y X Y L L L L SR L L L L 2 1 2 3 1 3 4 1 4
二、线切割数控编程
圆弧编程：把圆弧的圆心做为坐标原点把圆弧的起点坐标值作为x,y，均取绝对值计数长度J，按计数方向取x或y轴上的投影。计数方向取与圆弧重点时走向较平行的轴向作为计数方向。取终点坐标中绝对值较小的轴向作为计数方向。加工指令按第一步进入的象限可分为R1,R2,R3,R4

第三章电火花线切割加工

偏差判断进给偏差计算终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY，所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统

电火花线切割加工实验实验指导书

电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。

本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。

一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。

电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。

1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。

具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。

2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。

2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。

2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。

3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。

4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。

5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。

6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。

电火花线切割机运丝机构及控制讲解

1 绪论1.1前言电火花线切割机床是一类在模具制造等行业中广泛应用的典型数控机床。

电火花割加工技术WEDM(Wire Electrieal Diseharse Machining)自问世以来，得到了迅速的发逐步成为机械制造领域中的一个重要组成部分。

高速走丝电火花线切割机床是通过线具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。

工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极电极丝由储丝筒带动往复移动，通过控制工件的运动轨迹和速度，从而切割出符合技求的工件。

由于其加工性能与被加工材料无关，而且在加工过程中无切削力，从而容工复杂、精密和高硬度的零件，特别是对薄壁、窄缝零件的加工更具有优势。

工材精密复杂零件、微细零件的加工中占有极其重要的地位。

近年来，在电机模具行业，模具工业的增长，高速冲硬质合金模具的不断推出，模具的大型化和精密化，采用电线切割来加工模具逐渐被广泛认可。

目前国内外的线切割机床约占电加工机床的60％，在低速走丝线切割机床诞生后不久，我国也自行研制出具有首创性的高速走丝线机床。

数十年来，这种机床对我国的制造业发展做出了很大贡献。

由于其价格低廉、比高，因而受到国内许多中小型企业和工厂的青睐，广泛应用于仪器仪表、家用电器车和电机等行业，尤其在加工制造方面发挥了巨大作用。

据统计，目前我国数控高速线切割机床约有10余万台，居世界第一位，2002年国内线切割机床产量1。

5万台，其大部分是高速走丝的线切割机床。

近年来，随着电子技术、计算机技术和控制技术的高速发展，电加工机床的数控也不断地取得了长足的进步。

传统的CNC技术由于通用性差、通讯能力弱以及不便于功能等缺点，已逐渐不适应现代制造业发展的要求。

因此，目前数控技术正在向通用放式实时动态全闭环控制的模式发展，开放式的数控系统已逐渐成为新一代数控系统流。

尽管我国的高速走丝电火花线切割机床与慢速走丝机床相比，在结构、工艺和数术等方面仍有一定差距，但是仍非常适合于加工中等精度和表面粗糙度的零件或模具此提高线切割加工设备的性能(如：实现高速走丝电火花多次切割技术、角度旋转、尖理等功能)对加快我国制造业的发展有着重要意义。

电火花线切割机床设计说明书

数控线切割DK7732机床设计说明书杨加俊刘贺贺祁繁徐州工程学院要图纸的请加QQ：287579959，附加说明要图纸，有全部的零件图，用solidworks打开。

目录一、简介 (1)二、线切割机床的加工原理 (1)三、主要技术参数 (1)四、机床传动系统 (2)五、创新设计 (4)六、机床电气系统 (4)七、设计过程分析与计算 (6)1.最大动载荷 (6)2.丝杠的选择 (6)3.滚珠丝杠副 (6)（1）特点 (6)(2)滚珠丝杠副的载荷计算 (7)a.工作载荷F (7)b、滚珠丝杠副主要技术参数的确定 (8)①导程Ph (8)②螺母选择 (8)Ⅰ滚珠的工作圈数i和列数j (8)Ⅱ法兰形状 (8)Ⅲ丝杠螺纹长度l (9)Ⅳ校核计算 (9)Ⅴ导轨的选择 (10)八、补充知识 (10)<1>导轨主要性能指标 (10)<2>直线导轨的选择 (11)九、数控系统的选择 (12)十、机床操作步骤和规程 (13)步骤 (13)规程 (13)十一、主要外购件 (13)十二、参考文献 (14)一、简介数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、线切割机床的加工原理(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。

(2)工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

(3)由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

(4)工作原理如图所示。

图1.线切割机床的加工原理1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴 7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

电火花线切割机床AutoCut多次切割编控系统

合。加工过程中，统能智能控制加工速度在系和加工参数，具有全闭环或半闭环加工功能，供了提
开放式工艺数据库，成对不同加工要求的加工控完
制。ＡｔＣｔ动控制卡为ＰＩ总线插卡，ＣＩｕｏｕ运ＣＰ总
床
卡
图１ＡｔＣｔ切割编控系统构成ｕｏｕ线
收稿日期：２１０２—０ —１４５
第一作者简介：李东瑞，男，９７年生。［７
一
６３ —
《电加工与模具》２１年第３０２期
首先利用ＣＡＤ软件根据产品要求绘制加工图
ＷｉｎｄＯＳＸＰＷ
／
一电控信ｌ机制号
放
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号＿叫高振和制号Ｉ高＿频荡控信频 ● 一
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ＡｏＤ图生轨图ｕＡ￣及成迹形ｔＳＣ
ＡｔＣｔｕｏｕ
控－－变器制号ｌ－１频控信－ ’ 制＼
高精度的高频振荡信号，采用光栅尺全闭环控制或采用编码器反馈的具有螺距补偿功能的半闲可环控制，并提供开放式的工艺数据库，线切割工艺设计可完全嵌入在ＡｕｏＡ中。该系统适用其ｔＣＤ
于数控高速走丝电火花线切割的多次切割，可有效提高加工精度和改善表面粗糙度，明显降低钼丝

(数控加工)数控电火花线切割机设计

（数控加工）数控电火花线切割机设计前言1.国内外发展状况我国数控线切割机床的拥有量占世界首位，技术水平和世界先进水平差距也逐渐缩小，尤其近年来计算机技术的应用和线电机电火花技术结合实现了各种复杂复杂形状的模具和零件加工的自动化，其控制精度可达1mm实际加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra1.25~2.5μm..电火花线切割加工技术作为壹种特种加工技术，具有很强的使用价值，其工艺手段在许多情况下是常规制造技术无法取代的，其中主要的原因是电火花线切割加工具有任何硬度的导电金属材料，且加工过程中不受宏观力的作用，从而可保证较好的加工精度和表面质量。

随着现代化技术的飞速发展，电火花线切割机床不仅产量急剧增加，技术水平也明显提高，主要表当下加工指标、加工工艺及其自动化程度方面。

（1）加工指标大大提高目前线切割机床加工精度可达直线度1~2，椭圆度2，拐角处的塌角近似0；加工粗糙度可达=2~3，加工速度可达200，电火花切割加工技术跨入精密、高效、表面粗糙度低的领域。

（2）加工工艺日趋完善为了追求加工指标的进壹步提高，除了改进机床结构脉冲电源以及控制系统外，另壹个重要的方向是研究线切割加工工艺。

（3）自动化程度越来越高最近几年问世的电火花线切割机床几乎全是控制系统，除有程序自动编制装置（包括编程、打印程序清单等）仍有自动加工穿丝孔装置、自动接线装置以及自动上料机构等。

（4）电火花线切割机床的三化①标准化各个制造厂都有企业标准、行业标准，有的国家仍制定同类产品的国家标准；②通用化零部件的通用化对发展系列产品十分重要，因此壹台基型产品研制成功之后就很自然的向俩头系列产品延伸；③系列化为了满足不同用户的需要，必定要发展各种规格、不同功能系列产品2.未来的发展方向：为了提高生产力和改善加工质量，超高精度加工是关键技术。

目前对数控机床的进给速度要求已从6~8m/min提高到大于50~60m/min加速度要求达到（1~5）g，这个指标对具有中间传动和变换环节的传动进给驱动系统是无法实现的。

数控电火花线切割机床的操作

数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。

2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。

3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。

4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。

5.确保各个控制开关处于正常工作状态。

二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。

2.选择切割程序，点击打开。

3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。

4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。

三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。

2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。

四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。

2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。

3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。

4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。

5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。

6.按下启动按钮，开始切割。

五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。

2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。

3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。

六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。

2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。

3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。

4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。

七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。

2.关闭数控系统，退出登录。

3.清理工作台，将机床归位。

4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。

以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。

在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。

另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。

电火花线切割机床控制系统的研究

唐先春冰
（成都工业学院实训基地，成都６１１７３０）
摘要：为了提高线切割控制系统的精度、稳定性并满足切割所需的各项功能，研制了一种新型控制系统，该系统采用ＴＰ８０５１Ｃ单片机作为主控器，设计出与之相适应的外围电路，能加快控制器的响应速度、提高抗干扰能力和满足线切割的各项功能。结果表明：该系统具有一定的技术应用价值，性价比较高。关键词：电火花；线切割机床；控制系统；单片机中图分类号：ＴＰ３３４．７文献标志码：Ａ文章编号：２０９５ —５３８３（２０１３）０４— ００５６— ０１４
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｉｃｓｐａｒｋｌｅ：Ｗｉｒｅ — ＣｕｔｉｔｎｇＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ：ｃｏｎｔｒｏ１ｓｙｓｔｅｍ；ｍｉｃｒｏｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ
数控电火花线切割机床的控制系统又称线切割控制台或微机控制器，作为电火花线切割机床的核心部件，其控制精度和稳定性决定了线切割机床的整体性能。控制系统是电火花线切割加工的重要环节，其稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度直接影响到加工工艺指标和人工劳动强度』。目前控制器采用的方式有单板机、单片机和微型计算机。围绕控制器设计出与之相适应的外围电路才能满足其功能要求、精度要求和稳定性要求。我国生产线切割机控制系统（控制器）的厂家很多，型式多样，所采用的电路也不尽相同。如何研发出功能齐全、响应速度快、抗干扰能力强、通用性好、绿色环保、性价比

基于RS274的电火花线切割加工数控系统解释器的设计与实现

摘要：对电火花线切割加工（Ｄ）放式数控系统对解释器的要求，用了以Ｒ２４解针ＷＥＭ开采Ｓ７
释器为基础，结合ＷＥＭ的工艺及运动特点，Ｄ设计并实现支持ＷＥＭ加工Ｃ代码指令，Ｄ双平面运
《电加工与模具》０１２１年第２期
设计・究研
基于ＲＳ７２４的电火花线切割加工数控系统解释器的设计与实现
陈成细，学程，奚徐辉，顾琳，刘华珍
（上海交通大学机械与动力工程学院机械系统与振动国家重点实验室，海２０４）上０２０
ｔｃｆｐｒｃｓｎｔｎ，ｔｅｉｐｅｎｅｎｅｐｅｅａｎｅｐｅｉｓｏｏｅｓａｄｍｏｉｏｈｍｌｍｅｔｄｉｔｒｒｔｒｃｎｉｔｒｒｔＮＣｏｅｕｈａｃｄｓｆｒｃｄｓｓｃｓＣ—ｏｅｏ
Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：ＲＳ２４；ＥＤＭ；ｏｐｕｅｍｅｉａｏｒｌｓｓｅ７Ｗｃｍｔｒｎｕｒｃｌｃｎｔｏｙｔｍ
电火花线切割加工（Ｄ）直接利用电能ＷＥＭ是
和热能进行加工的工艺方法。加工时，极丝与工电
件在Ｘ，及Ｕ，两个水平方向同时有相对伺服ｙ进给运动及垂直方向的直线相对运动 … 。正是由于电火花线切割加工在工艺与运动方面与传统数控系