承压设备设计与制造汇总
2024年承压类特种设备安全监督管理办法
2024年承压类特种设备安全监督管理办法第一章总则第一条为了加强对承压类特种设备的安全监督管理,保障人民群众的生命财产安全,依据相关法律法规,制定本办法。
第二条本办法所称承压类特种设备,是指在使用过程中产生大于常压的压力的特种设备,主要包括压力容器、锅炉、气瓶等。
第三条承压类特种设备的安全监督管理应当坚持依法、科学、统一的原则,以保障人民群众生命财产安全为核心。
第四条国家设立承压类特种设备安全监督管理机构,负责统一指导、监督和管理全国范围内的承压类特种设备安全工作。
第五条地方各级人民政府应当加强对承压类特种设备安全监管的组织领导和协调,建立健全承压类特种设备安全监督管理体系。
第六条承压类特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、运行、检验、检测和报废应当符合相关法律法规的要求。
第二章承压类特种设备的设计、制造管理第七条承压类特种设备的设计、制造应当符合国家的技术标准和规范,确保产品的安全可靠。
第八条承压类特种设备的设计、制造单位应当具备相应的设计、制造能力,并严格按照国家规定的工艺流程和质量管理要求进行操作。
第九条承压类特种设备的设计、制造单位应当设立相应的质量管理部门,负责监督和管理产品的生产过程,确保产品质量。
第十条承压类特种设备的设计、制造单位应当建立健全产品质量追溯体系,能够追踪产品的设计、制造、运输和安装等全过程。
第十一条承压类特种设备的设计、制造单位应当加强对人员的培训和技能提升,确保生产过程的安全可靠。
第三章承压类特种设备的安装修改管理第十二条承压类特种设备的安装修改活动应当由具备相应资质的单位进行,且经过安全监督部门的审查和验收。
第十三条承压类特种设备的安装修改单位应当具备相应的安装技术能力,操作人员应当持有相关岗位的操作证书。
第十四条承压类特种设备的安装修改单位应当按照设计图纸和安装规范进行作业,确保安装质量达到要求。
第十五条承压类特种设备的安装修改单位应当对承压类特种设备进行安全检查,确保设备的安全可靠。
承压类特种设备基本知识概述
承压类特种设备基本知识概述1. 引言承压类特种设备是一类在工业生产中广泛应用的设备,其具有承受压力的特性,在各个行业中起到关键的作用。
由于其重要性,了解承压类特种设备的基本知识是非常重要的。
本文将对承压类特种设备的基本知识进行概述,包括其定义、分类、基本原理以及安全操作等方面内容。
2. 定义承压类特种设备是指在工业生产中承受压力的设备,包括压力容器、压力管道、锅炉和气瓶等。
这些设备通常用于储存、运输和加工各种物质,并承受相应的压力,以实现特定的工艺需求。
3. 分类承压类特种设备可以按以下几种方式进行分类:3.1 压力容器压力容器是一种封闭的容器,用于储存和运输气体、液体和固体物质。
按照用途和结构特点,压力容器可以分为储存容器、运输容器和反应容器等。
3.2 压力管道压力管道是一种输送流体的管道系统,用于连接不同设备和工艺单元,将气体、液体或固体物质从一个地方输送到另一个地方。
按照传输介质和工艺要求,压力管道可以分为高压管道、低压管道和特殊介质管道等。
3.3 锅炉锅炉是一种将液态燃料或固态燃料转化为蒸汽或热水的设备,常用于工业生产中的加热和动力供应。
按照工作原理和结构特点,锅炉可以分为火管锅炉、水管锅炉和电锅炉等。
3.4 气瓶气瓶是一种用于储存和运输压缩气体的容器,常见的有钢瓶、铝瓶和复合材料瓶等。
气瓶按照用途和气体特性可分为工业气瓶、医用气瓶和特种气瓶等。
4. 基本原理承压类特种设备的基本原理是利用材料的强度和刚度来承受内部或外部的压力。
设备内的压力由介质的性质和工艺要求决定,而设备的结构和材料选择应考虑到可靠性和安全性。
在设计和制造过程中,需要考虑以下几个关键因素:•承压部件的设计和强度计算,确保其能够承受额定压力和应力;•材料的选择和性能要求,确保其具有足够的强度、耐蚀性和耐磨性等;•设备的密封性能,确保介质不泄漏,并防止外界物质进入;•设备的热力学性能,确保能够满足工艺的温度和压力要求;•设备的安全装置和监测系统,保证设备在异常情况下能够及时发现并采取相应措施。
压力容器设计规范及制造要求
压⼒容器设计规范及制造要求⼀、标准和规范◆GB150-2011 压⼒容器◆GB713-2008 锅炉和压⼒容器⽤钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送⽤⽆缝钢管◆GB/T 25198-2010 压⼒容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的⼒学性能◆NB/T47013-2011 承压设备⽆损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化⽯油⽓卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备⽤碳素钢和合⾦钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式⽀座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化⼯容器材料选⽤规定◆HG 20582-1998 钢制化⼯容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化⼯容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰(欧洲体系)⼆、制造规范压⼒容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全监察规程》和GB150-2011《压⼒容器》的规定执⾏(⼀)材料材料⽣产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向⽤户提供质量证原件,并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉(批)号、材料⽣产单位名称(或⼚标)及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并且加盖材料⽣产单位质量检验章。
压⼒容器专⽤钢板的⽣产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
(⼆)焊接⼯艺和焊⼯1、压⼒容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔⼊永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表⾯堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进⾏焊接⼯艺评定或者有经评定合格的焊接⼯艺⽀持;3、质检⼈员应当全过程监督焊接⼯艺的评定过程;4、焊接⼯艺评定完成后,焊接⼯艺评定报告和焊接⼯艺指导书应当经过焊接责任⼯程师审核,技术负责⼈批准,并且经过监检机构签章确认后存⼊技术档案;5、焊接⼯艺评定技术档案应当保存⾄该⼯艺评定失效为⽌,焊接⼯艺评定试样应当保存5年;6、焊接压⼒容器的焊⼯,应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
承压类特种设备基本知识-承压锅炉
3.1 概述3.1.1锅炉的定义及用途 1.锅炉的定义 锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能,把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。 《特种设备安全监察条例》对锅炉作如下限制定义:锅炉,是指利用各种燃料,电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数, ,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉:出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉:有机热载体锅炉。
3.2.1 锅炉的分类
4.按本体结构分类 ■水管锅炉 ■火管锅炉 ■水火管锅炉 ■热管锅炉 ■真空相变锅炉
5.按介质循环方式分类 ■自然循环锅炉 ■强制循环锅炉 ■直流锅炉
6.按燃料方式分类 ■层燃锅炉:它又分固定炉排,机械化炉排(链条炉排、振动炉排、抽板顶升炉排、往复炉排、抛煤机炉等) ■室燃锅炉 ■沸腾炉(又称流化床锅炉)
3.3.1 锅炉结构的基本要求 对锅炉结构总的要求是安全可靠、高效低耗。具体要求有:1. 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。2. 保证各循环回路的水循环正常,所有受热面都应得到可靠的冷却。3. 各受压部件应有足够的强度和稳定性。4. 受压元、部件结构的形式,开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应 力集中。5. 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力。6. 炉墙应具有良好的密封性和耐热性7. 锅炉钢架等承重结构在承受设计载荷时,应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性
8. 便于安装、运行操作、检修和清洗内部。9. 要根据锅炉参数核燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备。10. 要合理配置辅机设备,还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。
3.3.2 锅炉主要受压部件
锅筒 锅壳 联箱 下降管 受热面管子 省煤器 过热器 减温器 再热气 炉胆 下脚圈 炉门圈、喉管、冲天管
核电设备设计制造安装单位清单
支承(压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器)
压力容器、热交换器、支承
00/11/22
放 1、2 2、3
放 1、2
压力容器(溶解器、蒸发器、反应器、废液扬液器、萃取设备)、热交换器 (高、中放蒸发器、冷凝冷却器)、热室工作箱 压力容器(容积控制箱、应急贮存箱、硼酸贮存箱)、热交换器(余热排出、 下泄、再生)、支承(稳压器等) 压力容器(扬液器、溶解器、贮槽、高放储罐)、热交换器(蒸发器、冷凝 器、冷却器)、乏燃料格架
10MWe 高温气冷实验堆
06/02/14
备注
有效期延长至 2006 年 11 月 21 日
有效期延长至 2006 年 11 月 21 日
有效期延长至 2006 年 11 月 21 日
有效期延长至 2007 年 8 月 28 日
受理换证审查
2
1000MWe 压水堆核电厂 1、2、3 稳压器、热交换器(余热排出、再生、下泄、设备冷却、废燃料池冷却器)
核化工
1000MWe 压水堆核电厂 制造:Z(04)01
核化工
制造:Z(04)02 1000MW 压水堆核电厂
核安全 级别 2、3
2、3
设备类别或典型设备名称(详见许可证)
发证时间 年/月/日
压力容器(硼注箱、容积控制箱、反应堆冷却剂过滤器、波动箱、化学添加
箱、过滤器)、热交换器(余热排出系统、安全壳喷淋、再生、设备冷却水)、
1、2、3
压力容器(稳压器、硼注箱、低压安注箱、容积控制箱)、热交换器(余热 排出系统、设备冷却水、其他)、支承(蒸汽发生器、主泵、稳压器)、阀门 (截止阀、止回阀、仪表阀等)
制造 Z(02)06
1000MWe 压水堆核电厂 65MW 中国实验快堆
承压类特种设备基本知识
定义
承压类特种设备的定义
承压类特种设备是指承载压力的设备,如锅 炉、压力容器、压力管道等。
承压类特种设备的分类
承压类特种设备根据不同的用途和压力等级, 可以分为不同的类型,如热水锅炉、蒸汽锅
炉、常压热水锅炉等。
分类
按压力容器的压力等级划分 01
按《压力容器安全技术监察规程》可划分 为低压力容器、中压力容器、高压力容器 和超高压容器等。
02
安全操作规程的制定
根据承压类特种设备的使用要求,制定安 全操作规程,明确设备的操作步骤、安全 注意事项和应急处置措施。
03
制度的执行与监督
建立健全的安全管理监督机制,确保安全 管理制度和操作规程的有效执行,及时发 现和纠正违规行为。
安全教育与培训
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动,加强员工对承压类特种设备 安全管理的重视
安装要求
特种设备必须安装
在指定的压力容器安装单位进 行安装,严禁超范围安装或改
造。
安装人员要求
特种设备安装人员必须持有相 关资质证书,并按照规定进行
培训和考核。
安装过程监管
安装过程中,必须进行严格的 监督和检查,确保安装质量符
合相关标准和规定。
03
承压类特种设备的检验 与检测
定期检验
定期检验的重要 性
定期检验是确保承压类特种设备安全运行的重 要措施,能够及时发现设备存在的隐患和缺陷。
定期检验的周期
根据设备的类型、用途和重要性,确定不同的 定期检验周期,确保设备得到及时有效的检验。
运行检测
01
定义与作用
运行检测是对承压类特种设备运行 状态及性能的检测,旨在确保设备 安全可靠地运行。
承压设备(压力容器)制造单位质量保证工程师投影1
承压设备(压力容器)制造单位质量保证工程师资格培训考核班质量管理知识教案投影片1、什么是压力容器制造单位的质量保证工程师?根据法规标准的要求,从事承压设备(压力容器)制造单位的企业法人,应授权和任命经资格培训考核合格、持有资格证书并在安全监察机构备案(注册)的高/中级工程师负责建立和健全并组织领导一个文件化的质量体系,贯彻实施法规标准质量手册的各项规定,对承压设备(压力容器)制造全过程的安全质量进行“策划、指导、协调、控制、保证、监督、检查、验证、评审、改进”,并对承压设备制造安全质量(具体)负全责的质量和技术及管理的专业工程师。
质量QQ Q 图1 质量标准示意图(ⅡW-Ⅴ)缺欠缺陷2、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第14号《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》已经2001年12月29日国家质量监督检验检疫总局局务会审议通过,现予发布,自2002年3月1日起施行。
局长:李长江2001年12月29日锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定第一条为规范锅炉、压力容器、压力管道及电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游乐设施等特种设备(以下简称设备)安全监察行政处罚行为,保障设备安全监察工作的有效实施,依据质量监督与安全监察有关法律、法规,制定本规定。
第二条国家质量监督检验检疫总局和各地质量监督部门对设备设计、制造、安装、充装、检验、修理、改造、维修保养、化学清洗等违法行为实施行政处罚,应当遵守本规定。
3、图2 承压设备强制性制造许可证和安全质量监督检验制度1世界上要求最严、最复杂的第五种质量认证方法以技术法规、产品标准为基础的“产品质量认证”和以ISO9000质量管理标准为基础的“质量体系认证”是整个“质量认证”相辅相成的两个方面,“质量认证”是一种手段,其根本目的是加强企业管理和提高产品质量,并从“质量、价格(成本与效率)、交货期、以顾客需求和满意为中心的服务”等方面全方位不断增强企业市场竞争的活力。
承压设备基础知识
锅炉)无一例外的都是水管锅炉。
水管式锅炉基本结构简图 a.多锅筒锅炉;b.三锅筒锅炉;
c.双锅筒锅炉;d.单锅筒锅炉
1.5 锅炉的结构
锅炉结构的演变过程:
现在使用的锅炉绝大部分以水为 工作介质,历经二百多年的发展 现代锅炉的结构也是在不断变化 中发展过来的。
我国现行锅壳锅炉强度计算标准为GB/T 16508-2019《锅壳锅炉受压 元件强度计算》,水管锅炉强度计算标准为GB9222-1988《水管锅炉 受压元件强度计算》。对于结构形状相同的元件,两个强度计算标准 的计算公式基本上相同,但由于锅壳锅炉与水管锅炉工作条件不同, 因而两者取用的安全系数和许用应力也不相同,另外二者采用的计算 压力、附加壁厚等也不相同,值得使用时注意。
1.5 锅炉的结构
1.5 锅炉的结构
锅炉研究方向:合理有效利用燃料,节能降耗,提高效率;防止和降低环境污染, 开发新的洁净燃烧技术;提高机械化、自动化水平,保障安全可靠运行。
1.5 锅炉的结构
1.5 锅炉的结构
汽包水位、压力保护系统: •锅炉汽包水位保护系统是防 止锅炉满水和缺水的必要和 有效的措施,是锅炉启动及 正常运行的必要条件。 •满水事故将使锅炉蒸汽严重 带水,使蒸汽温度急剧下降, 蒸汽管道发生水冲击,甚至 损害汽轮机机组。 •缺水事故将不能维持锅炉的 正常水循环,使蒸汽温度急 剧上升,水冷壁过热,轻者 造成机组被迫停运,严重时 可造成锅炉设备的严重损坏。
立式有烟管锅壳锅炉:在蒸发量不大的场合,采用立式锅炉更趋简单 ,结构布置方便。立式锅炉比卧式锅炉的蒸发量要小,由于体积小燃 烧体积空间也小,热效率更低一些,并且结构上存在一些薄弱环节, 故一般用于要求不高的场合。主要有冲天管锅炉、立式(多)横火管 锅炉、立式(大、多)横水管锅炉、立式双回程横火管(固定炉排、 双层炉排)锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉、立式热管锅炉 、立式无管锅炉等。但其参数较低,其蒸发量一般小4t/h,放热率 70%以下。
《过程装备安全技术》复习题:.doc
《过程装备安全技术》复习题:CHO绪论CH2承压设备安全监察与管理1【特种设备】2【特种设备安全监察】的定义、目的、特点、原则和基木制度3我国承压设备的安全和管理现状4承压设备安全监察的重要性、法律法规体系结构、范伟ICH1承压设备基础知识5【承压设备】6锅炉、压力容器、气瓶、压力管道分类,特别是按制造许可证级别划分方法7锅炉结构、汽水分离装置、锅炉汽包水位保护系统8锅炉受压元件的破坏类型9锅炉蒸汽含盐的原因、危害及解决措施10压力容器的结构性能要求11 “快开式”法兰紧固典型结构和安全注意事项12承压设备的载荷及其对安全的影响13承压设备的应力及其对安全的影响CH3在用承压设备的安全监察14特种设备使用单位所应履行的安全义务15压力容器安全状况等级的划分方法与评定(安全附件、材质、结构、缺陷)16锅炉压力容器使用登记管理17压力管道安全状况等级的划分方法与评定18压力管道使用登记管理19【重要压力管道】20锅炉定期检验的意义、范围、期限和内容21压力容器定期检验的意义、目的、分类、期限22定期检验耐压试验的作用和注意事项23压力容器定期检验屮的安全要求24在用工业管道定期检验规范、内容、期限25气瓶定期检验周期、项目和内容CH4承压设备设计与制造中的安全技术26承压设备设计、制造监察许可制度27承压设备设计安全包括以下哪几个方面内容?28承压设备材料性能及其影响因索29承压设备材料选用的一般原则30承压设备结构设计应遵循的原则31承压设备主要零部件的结构设计的一般要求32承压设备强度基木设计准则33焊缝的内外表面表面质量规定34焊缝返修相关技术规定35焊后热处理的目的和要求36制造缺陷对安全的影响37锅炉压力容器制造许可条件38压力容器安全质量基木要求CH5承压设备安全装置39承压设备超压的原因40【安全装置(安全附件)】的定义、作用、分类41安全阀的特点、主要作用、工作原理、性能参数、工作特性、基木要求42确定安全阀泄放面积应考虑哪些因素?43安全阀的选用、装设、校验、使用44爆破片的特点、选用原则、安装、使用45爆破片和安全阀组成组合结构46易熔合金塞基本结构和工作原理47压力表、温度计、液位计的选用、装设、校验、使用48为什么压力表、温度计、液位计也属于安全附件?CH6承压设备无损检测49常用无损检测的类型、原理、应用范围CH7承压设备缺陷评定50承压设备焊接结构的特点51【安全评定】52承压设备缺陷评定有哪两类标准?53承压设备失效方式54承压设备缺陷评定关键性问题55承压设备缺陷评定方法有哪些?56【韧性】、【冲击韧性】57【低应力脆断】定义、内在原因、影响因素58应力强度因子59脆断的K准则60 COD准则61丿积分的物理意义62丿积分准则63双判据法64失效评定图65〃未破先漏”设计方法66疲劳评定的原则67疲劳破坏断口的特征68降低疲劳裂纹扩展速率的工艺措施69【危险】、【风险】、【风险分析】70【风险评估】定义、特点、稈序71风险分析方法主要有哪些?72失效模式和后果分析法的特点73事件树分析(ETA)法74故障树分析(FTA)法75造成管道事故的原因76风险接受原则77【基于风险的检测(Risk-Based Inspection, RBI)]78基于风险的检验比简单的定期检验优越CH8承压设备事故与处理79断口三要素80韧性断裂的特征、原因、预防措施、鉴别81脆性破坏的特征、原因、预防措施、鉴别82疲劳破坏的特征、原因、预防措施、鉴别83应力腐蚀破坏的特点、原因、预防措施、鉴别84氢脆断裂的特点、原因、预防措施、鉴别85蠕变破坏的特点、原因、预防措施、鉴别86【事故】87事故分级88学会分析事故原因、找出预防或改进措施!89承压设备事故调查内容、原则90承压设备事故的性质、破断形式和原因91爆炸事故的预防92承压设备事故处理工作流程93事故报告的原则94事故现场紧急处理措施95特种设备重大事故丿、'、Z急预案的编制目的和工作原则。
承压类特种设备基本知识
概述
2 压力
压力指的是垂直作用于物体单位面积上的力(物理学中的压强, 习惯叫法),压力的单位用兆帕(MPa)来表示。
锅炉压力指锅炉出口处蒸汽或热水的最高工作压力,用符号 “P”表示。压力的国际单位与工程单位的换算关系如下: 1kgf/c㎡=0.098MPa≈0.1MPa
锅炉铭牌上标示的压力是锅炉设计压力,又称额定工作压力。 对有过热器的锅炉是指过热器出口处的蒸汽压力; 对无过热器的锅炉是指锅筒内的蒸汽压力; 对热水锅炉是指出水阀入口处的热水压力。
前言
3、行政规章(部门规章) 行政规章这个层次包括国务院各部门行政规章和 省、自治区、直辖市和较大城市的人民政府规章 。 行政规章是以国务院行政部门首长令的形式发布 、行政管理内容较突出的文件(相关办法、规定 )。如中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 已经2002年7月1日国家质量监督检验检疫总局 局务会议审议通过,现予公布,自2003年1月1 日起实施。
前言
6、安全技术规范与引用标准的相互关系 ①安全技术规范(如《容规》等)与引用标准的关系 ⅰ 安全技术规范是强制性的,标准被安全技术规范引
用后其引用部分即是强制性的; ⅱ 安全技术规范是提出特种设备安全要求的主体,标
准被引用后是对安全技术规范的补充; ⅲ 安全技术规范是对特种设备全方位、全过程的最低
前言
安全技术规范是特种设备法规体系的重要组成部分, 其作用是把与特种设备有关的法律、法规和规章的原则 规定具体化。“安全技术规范”通常为规程、规则、细 则等,均标有“TSG”。如《固定式压力容器安全技 术监察规程》 《压力容器压力管道设计许可规则》《 特种设备焊接操作人员考核细则》。 5、相关标准(四个层次) 国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 国家标准:GB150.1 ~150.4 —2011《压力容器》; 行业标准:NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
质检总局办公厅关于承压特种设备安全监察工作有关问题意见的通知
质检总局办公厅关于承压特种设备安全监察工作有关问题意见的通知【法规类别】特种行业和危险品管理【发文字号】质检办特函[2017]1336号【发布部门】国家质量监督检验检疫总局【发布日期】2017.11.01【实施日期】2017.11.01【时效性】现行有效【效力级别】部门规范性文件质检总局办公厅关于承压特种设备安全监察工作有关问题意见的通知(质检办特函〔2017〕1336号)各省、自治区、直辖市质量技术监督局(市场监督管理部门):针对近期锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备安全监察工作中出现的新情况、新问题,为进一步完善安全监察工作,经研究,现就有关问题意见通知如下,请根据实际情况贯彻执行。
一、锅炉(一)关于境内单位制造境外牌号锅炉用材料。
境内企业制造境外牌号的锅炉用材料,应当按照《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012,以下简称《锅规》)2.6.2规定的技术要求进行制造,不需要按《锅规》1.6的规定通过技术评审和核准。
(二)关于蒸汽锅炉低水位联锁保护装置。
《锅规》第1号修改单明确规定各类蒸汽锅炉应当装设低水位联锁保护装置。
使用额定蒸发量小于2t/h的在用蒸汽锅炉(设计正常水位水容积≤50L的蒸汽锅炉除外)的使用单位应当按照《锅规》第1号修改单的要求加装低水位联锁保护装置,加装工作应当在本文发布之日起的两个外部检验周期之内完成,具体加装完成时间范围由锅炉定期检验机构根据检验时间确定。
未在规定时限内完成加装上述联锁保护装置的蒸汽锅炉,检验机构在定期检验时不得出具符合要求的结论。
对直流式无固定汽水分界线的锅炉,水容积按汽水系统进出口内几何总容积计算。
(三)关于余热锅炉的生产、使用、检验。
余热锅炉的设计由设计者根据具体产品部件结构,按照相应的锅炉和压力容器安全技术规范、标准进行,其中锅筒(汽水分离器)既可以按压力容器标准也可以按锅炉标准进行设计,水冷壁、蛇形管等受热面部件可参考锅炉标准进行设计,发电用余热锅炉的设计还应当符合电站锅炉的有关技术要求。
承压设备基础知识
➢ 制造、检验、操作和运输方便:压力容器的结构应考虑便于制造和
检验,以保证质量和满足长期运行的要求,并应尽量采用标准部件。标 准化是降低容器设备成本的一个重要因素。容器的结构还要考虑便于操 作和日常维护,设置必要的人孔、手孔和检查孔等。容器的尺寸和形状 应考虑运输的方便,其直径、长度和重量应符合运输部门的规定。
➢ 耐久性:压力容器的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。一般
压力容器的使用年限为8~12年,重要的压力容器,如高压容器一般设 计年限为20~25年,甚至30年,原因是高压容器的制造成本高,通常将 内件加以改进和更换,而仍保留和使用压力容器外壳。核电容器早先的 设计寿命为30~40年,现在已达到60年。通过各种延寿措施,压力容器 的实际使用年限往往还要长,其耐久性大多取决于腐蚀情况。在某些特 殊情况下,还取决于容器的疲劳、蠕变、材料性能劣化(如应变时效、 珠光体球化、石墨化)以及振动等。根据使用年限和服役条件,如腐蚀 、高温等情况,正确选用材料,设计容器细部结构、降低容器中的应力 水平,是保证容器耐久性的重要措施。
三:在壁厚方向上应力分布不均匀,材料利用不够合理。随着冶金和
压力容器制造技术的改进,单层卷焊式结构的上述不足将逐步得到
克服。
6
2020/6/3
第一章 承压设备基础知
整体锻造式筒体
早采用且沿用至今的一种压力容器筒体结构型式。 它是在钢坯上采用钻孔或热冲孔方法先开一个孔, 加热后在孔中穿一心轴,然后在锻压机上逐渐锻压 成形,最后再经过切削加工制成,筒体的顶、底部 可和筒体一起锻出,也可分别锻出后用螺纹连接在 筒体上,是没有焊缝的全锻制结构。如容器较长, 也可将筒体分几节锻出,中间用法兰连接。
承压类特种设备基本知识
6. 锅炉结构的基本要求
总要求: 安全可靠,高效低耗. 总要求: 安全可靠,高效低耗. 具体要求: 具体要求: (1) 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀. 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀. (2) 水循环正常,受热面应得到可靠的冷却. 水循环正常,受热面应得到可靠的冷却. (3) 各受压件应有足够的强度和稳定性. 各受压件应有足够的强度和稳定性. (4) 受压件结构,形式,开孔和焊缝布置应尽量避免 受压件结构,形式, 或减少应力集中. 或减少应力集中. (5) 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力. 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力. (6)炉墙应具有良好的密封性和耐热性等. (6)炉墙应具有良好的密封性和耐热性等.
(1)
4 锅炉的主要参数
(1)容量(输出功率) 容量(输出功率) 蒸汽锅炉指蒸发量即每小时产生的蒸汽量单位 是吨/ 是吨/时. 热水锅炉, 热水锅炉 , 有机热载体锅炉指供热量即每小时输 出的热量.单位是大卡/ 焦耳/ 出的热量.单位是大卡/时(焦耳/时). 1吨/时=700千瓦(KW)=600000大卡/时. 700千瓦(KW)=600000大卡/ 蒸发率:蒸汽锅炉在每平方米受热面积上每小时 能产生蒸汽的数量 单位 Kg/m×m×h Kg/m× 是衡量锅炉蒸发性能的一项技术指标取决于锅炉结 构,燃料品种,燃烧工况和传热效果。 燃料品种,燃烧工况和传热效果。 蒸发量:决定于它的蒸发率和受热面积。 蒸发量:决定于它的蒸发率和受热面积。
二 锅炉基本知识
1.锅炉的定义 1.锅炉的定义 利用各种燃料,电或其它能源, 利用各种燃料,电或其它能源,将所盛装的液体加热 到一定的参数并承载一定的压力的密闭设备. 到一定的参数并承载一定的压力的密闭设备. (1) 容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉. 容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉. (2) 出口水压大于或等于0.1Mpa(表压)且额定功率大于 出口水压大于或等于0.1Mpa( 0.1Mpa(表压) 等于0.1MW的承压热水锅炉. 等于0.1MW的承压热水锅炉. (3) 有机热载体锅炉. 有机热载体锅炉. 2.锅炉用途 2.锅炉用途 利用锅炉产生的蒸汽,热水.为了农业生产, 利用锅炉产生的蒸汽,热水.为了农业生产,人们的生 活提供动力和热能. 活提供动力和热能.
以风险与寿命为基准的承压设备设计与制造
CHEN Xue— d ng, ANG n AI Zh o W Bi g, i— bi YANG e— c n GU a g — p ng n, Ti he g, W n i
( e i ee l cie eer ntue — N t nl eh i l eerhC ne o a t E g er go H f nr hnr R sac Istt eG a Ma y h i a oa T cnc sa et nSf y ni e n f i aR c r e n i Pesr V se n i l e , e i 3 0 ,hn ) rs e esl adPp i s H f 0 3 C fo s r iea e a ay e ae n a p iain o u h tc nia a sf re gn e n e in a d ma ua t r rm evc r n z d b s d o p lc to fs c e h c me n o n i e r g l l i i k a a ssa rs n y i sRBI l ,RC ,S L,ec.a o n r c n v e r M I t th me i e e tf ey as,a c n e ti p o o e h trltd meh d i o c p s r p s d t a eae to s o n i e r g r k a a sss l p l te rysa e o e in a d ma ua t r i k o mp r n r su e fr e gn e n s n y i halbea p id a al tg fd sg n n f cu eln fi o a tp e s r i i l e t
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以风险 与寿命 为基准 的承 压设备设计 与制 造
承压类特种设备知识介绍
承压类特种设备知识介绍1. 简介承压类特种设备是指在工业生产过程中,用于贮存、输送、处理气体、液体等介质的设备。
它们承受着巨大的压力,因此在设计、制造、安装和使用过程中需遵守一系列严格的安全规范和标准。
本文将介绍几种常见的承压类特种设备以及相关的知识。
2. 压力容器压力容器是最常见的承压类特种设备之一。
它用于贮存压力大于常压(0.1MPa)的气体或液体。
常见的压力容器包括储气罐、储液罐、反应釜等。
在设计和制造过程中,需要考虑材料的强度和耐腐蚀性能,以及容器内外部的防腐保温措施。
在使用过程中,还需要定期进行安全检测和维护,确保容器的安全运行。
3. 管道系统管道系统也是常见的承压类特种设备。
它们用于输送气体、液体等介质。
在设计和安装管道系统时,需要考虑介质的性质、流量、压力等因素,选择合适的管道材料和连接方式。
同时,还需要进行强度计算和泄漏测试,确保管道系统的安全性能。
在使用过程中,需要定期检查管道系统的泄漏情况,并及时进行维修和更换。
4. 锅炉锅炉是一种用于生产蒸汽或加热水的设备,它也属于承压类特种设备。
在设计和制造锅炉时,需要考虑燃料的种类、燃烧效率、蒸发量等因素,以及锅炉的安全防护设施。
锅炉的使用过程需要严格遵守操作规程和安全操作规范,定期进行检查和维护,确保锅炉的安全运行。
5. 压力容器安全管理对于承压类特种设备的安全管理非常重要。
在国家和地方层面,有一系列的法律法规、标准和规范来指导压力容器的设计、制造和使用。
企业在购买压力容器之前,需要严格审核供应商的资质,并进行设备的验收。
在使用过程中,需要建立完善的安全管理制度,对设备进行定期检查和维护,并培训操作人员的安全意识和操作技能。
6. 总结承压类特种设备在工业生产中发挥着重要的作用,但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和设备的可靠性,我们需要严格遵守法律法规和标准,加强设备的设计、制造、安装和使用过程中的安全管理。
只有这样,我们才能确保承压类特种设备的安全运行,保障工业生产的顺利进行。
极端条件重大承压设备的设计、制造与维护
五、案例分析
某化工厂的甲醇合成塔是一台典型的极端条件重大承压设备。该设备在高温、 高压、高腐蚀的条件下运行,其设计、制造与维护过程中面临着极大的挑战。
在设计阶段,该设备的结构紧凑,包含了多个换热器和压力容器。为了确保 设备的强度和刚度,设计者采用了特殊的焊接技术和高强度材料。同时,为了防 止腐蚀,设备内壁采用了耐腐蚀涂层和不锈钢材料。
3、系统调试
在系统实现过程中,需要进行严格的系统调试。通过单元测试、集成测试和 系统测试等环节,确保系统的功能完备、稳定可靠。同时,对系统的性能进行测 试和优化,保证系统在大量并发请求下的高可用性和高性能。
系统测试
地铁设备维护管理系统的测试方案应包括以下环节:
1、功能测试:测试系统的各个功能模块是否满足需求分析中的要求,是否 能够正确地输入、输出数据。
系统实现
1、数据库设计
地铁设备维护管理系统的数据库设计应考虑设备的多维度数据,包括设备的 档案信息、维护计划、维护任务、故障诊断与预测数据等。同时,应建立合理的 数据表结构,保证数据的一致性和完整性。
2、界面设计
用户界面层的设计应简洁明了,易于操作。采用图形用户界面(GUI)或Web 界面,提高用户体验。界面应包括设备档案管理界面、维护计划制定界面、维护 任务管理界面、故障诊断与预测界面和报表生成与数据分析界面等。
2、维护计划制定:根据设备的使用情况和维修周期,制定设备的预防性维 护计划和紧急维修计划。
3、维护任务管理:跟踪和管理维护任务的执行情况,包括任务分配、执行、 完成等环节。
4、故障诊断与预测:通过对设备运行数据的分析,实现对设备故障的早期 诊断和预测,为维护工作提供依据。
5、报表生成与数据分析:生成各类维护报表,对设备维护数据进行深入分 析,为管理层提供决策支持。
承压设备合于使用评价
方法。
承压设备合于使用评价
国际上得到较好的工程验证并普遍采用的FFS标准/规范:
➢ API 579-1/ASME FFS-1 《合于使用评价》(2007年) ➢ R6《含缺陷结构完整性评定》(2001年,第四版)/R5《高温下结构相应
高参数化
复杂化
分析设计方法:JB4732、ASME VⅢ-2
基于塑性(极限载荷、安定性理论)与疲劳设计理论。
基本假设:材料均匀、连续、各向同性。
承压设备合于使用评价
概述
承压设备设计标准:质量控制
不足:① 建立在一定经验的基础上或建立在一定假设条件的
前提下; ② 设计时没有考虑承压设备存在缺陷的可能性。
承压设备合于使用评价
四、在用含缺陷压力容器安全评定
➢ 合于使用评价的主要内容:
• 评价对象的状况调查(历史、工况、环境等) • 缺陷检测、缺陷成因分析 • 失效模式判断 • 材料检验(性能、损伤与退化等) • 应力分析 • 必要的实验与计算 • 综合分析和评价
承压设备合于使用评价
四、在用含缺陷压力容器安全评定
定》的要求进行,承担压力容器合于使用评价的检验机构,应当根据缺 陷的性质、缺陷产生的原因,以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明 确的评定结论,说明缺陷对压力容器安全使用的影响;
承压设备合于使用评价
二、法规标准和合于使用评价
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程 》
7.7 合于使用评价 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4)并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准。承担压力容器合于
温度: -120℃
LNG 储罐
低温+大直径
承压设备设计典型问题精解
承压设备设计典型问题精解全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:承压设备设计是指在工业生产中承受一定压力的设备,如锅炉、压力容器、管道等。
承压设备设计典型问题是在设计和制造过程中常见的问题,可能会影响设备的安全性和稳定性。
本文将针对承压设备设计的典型问题进行详细解析,为设计人员提供参考。
一、材料选择问题在承压设备设计过程中,材料的选择至关重要。
材料的性能直接影响到设备的安全性和耐用性。
在材料选择时需要考虑以下几点:1、工作条件:选用的材料要能够满足设备在工作过程中受到的压力、温度、腐蚀等要求。
2、材料强度:材料的强度要足够高,能够承受设备在工作过程中的压力和冲击加载。
3、材料耐腐蚀性:考虑到设备可能会受到腐蚀的影响,选用耐腐蚀性能较好的材料。
4、材料的焊接性:考虑到设备的生产制造过程中可能需要进行焊接,需要选用易于焊接的材料。
二、设计厚度计算问题在承压设备设计中,设计厚度的计算是非常重要的一环。
设计厚度的不足会导致设备承受压力时发生变形或破裂,影响设备的安全性。
设计厚度的计算需要考虑以下几点:1、压力容器的类型:不同类型的压力容器,设计厚度的计算方法也有所不同。
2、工作条件:考虑设备在工作过程中承受的压力、温度等条件,确定设计厚度。
3、材料的性能:设计厚度的计算还需要考虑材料的强度和耐腐蚀性能。
三、焊缝设计问题在承压设备的生产过程中,会涉及到各种焊接工艺。
焊接是连接部件的主要方式之一,焊缝的设计对设备的安全性和稳定性有着重要影响。
焊缝设计问题主要包括以下几点:1、焊缝类型选择:根据设备的工作条件和要求选择合适的焊缝类型,如对接焊、角焊、搭接焊等。
2、焊缝强度计算:设计焊缝时需考虑焊接强度是否符合设备的要求,需要进行焊缝强度计算。
3、焊缝的检测:对焊缝进行检测,确保焊接质量符合要求。
检测方法包括X射线检测、超声波检测等。
四、支承设计问题支承设计是承压设备设计中的重要环节,支承结构的合理性直接影响设备的稳定性和安全性。
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承压设备设计与制造
• 一、承压设备设计安全
• 1.1材料选用与安全 1.2结构设计与安全 1.3强度设计与安全
• 二、承压设备制造安全技术
• 2.1壳体成型
2.2焊接
• 2.3焊后热处理
2.4制造缺陷
• 三、承压设备设计监察管理
• 3.1设计单位条件 3.2管理与监督
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承压设备设计与制造
1.2结构设计与安全
承压设备的正确设计是保证其安全运行的一个最根本的环节。 设计不当,必然给以后的运行带来先天性的不足,由此酿成的事故 国内外屡见不鲜。美国总电站公司调查的339件容器及压力管道事 故中,按原因分类统计,其中由于设计方面的原因导致的事故有 73件,占事故总数的l8.3%。国内出于设计不当或未经认真设计计 算而使容器发生事故的例子也是较多的。 ⑴ 结构设计遵循的原则
• 选择合适的结构形式:在承压设备的破坏事故中,有相当一部 分是由于结构不合理引起的。结构不合理往往使得承压设备在 制造和使用过程中容易产生缺陷。要考虑尽量降低局部附加应 力和应力集中。
• 满足强度要求:为保证承压设备安全运行,其承压部件必须具 有足够的强度,即具有适当的壁厚以抵抗外加载荷的作用。
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承压设备设计与制造
1.1材料选用与安全
承压设备的用途极广,工作条件也千差万别,因此在设计过程 中正确地选择材料是一件极为复杂而又特别重要的工作。很多 承压设备造成事故的重要原因之一就是选用材料不当。
所以,在选择材料时,必须根据承压设备的工作条件(如壁温、 压力、介质腐蚀性、介质对材料的脆化作用及其是否易燃、易 爆、有毒等)选择具有合适力学性能、物理性能和耐腐蚀性能 的材料,所选用的材料还必须考虑加工工艺的影响(可焊性、 是否便于加工),并考虑其经济合理性及来源等情况。
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承压设备设计与制造
1.1材料选用与安全
⑴ 材料性能 ① 力学性能② 物理性能③ 耐腐蚀性能④ 制造工艺性能 ⑵ 材料性能影响因素 影响材料性能的因素除冶炼方法和合金元素以外,制造工艺、操作 温度和介质的腐蚀性等也都是有较大影响的因素。 ① 制造工艺② 腐蚀③ 温度 ⑶ 材料选用 选择承压设备用材料必须考虑其操作条件(如设计压力、设计温度、 介质特性等)、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及承压 设备的结构等,并在此前提下,考虑经济合理性。
2.3焊后热处理
热处理是保证壳体制造质量的重要技术手段。承压设备制造中, 热处理一般分为两类,一类是焊后热处理,另一类是改善机械性能 热处理。消除焊缝残余应力的热处理也有采用焊缝局部加热的方法。
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承压设备设计与制造
2.4制造缺陷
⑴ 焊接缺陷 国内外所发生的大量承压设备事故中,有相当一部分是由焊接
• 四、承压设备制造监察管理
• 4.1锅炉压力容器制造许可条件
• 4.2制造许可的工作程序
• 五、参考文献
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承压设备设计与制造
一、承压设备设计安全
• 承压设备承压部件的可靠性,在很大程度上取决于它的设计是 否正确。其安全设计主要包括以下三个方面:
• 合理选用材料:这是保证承压设备安全运行的一个重要措施。 如果材料选择不当,即使具有较大的强度裕度,也可能在运行 中发生破坏事故。
2020/10/4Βιβλιοθήκη 8承压设备设计与制造
1.3强度设计与安全
设计工作中直接影响其安全运行的内容包括:正确选用材料、 合理设计可靠结构以及考虑全面确定设备最小壁厚。要确定容器最 小壁厚就要分析其由各类载荷引起的应力,再根据强度条件规定的 许用应力计算出所需的壁厚。
进行设计时,主要任务是对各个部分进行应力分析,确定最大 应力值并将其限制在许用范围内。任一台承压设备至少存在两种应 力,一种是一次应力或薄膜应力,如圆筒体中间部分的应力;另一 种是不连续应力或二次应力,如接管与封头连接处的应力。
缺陷直接或间接引起的。由于焊接加工工艺的特点,焊接过程中有 些缺陷是难以完全避免的。因此要保证不因制造质量而发生事故, 就必须要求承压设备不存在危险性缺陷和超出允许范围的一般性缺 陷。
⑵ 主要零部件的结构设计
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承压设备设计与制造
⑴ 结构设计遵循的原则
i应力集中或削弱强度结构应相互错开,避免高应力叠加。
ii结构不连续处应平滑过渡。受压壳体存在几何形状突变或其它结 构上的不连续,都会产生较高的不连续应力,设计时应尽量避免
iii避免采用刚性过大的焊接结构。
iv受热系统及部件的胀缩应不受限制。受热部件的热膨胀如果受到 外部或自身的限制,在部件内部就会产生热应力。
锅炉、压力容器本体大多是圆筒形壳体加两端封头,大部分的 壳体、封头都属于薄壁结构。最常用的制造方法是卷制焊接筒体与 旋压成型或冲压封头,用焊接或法兰连接的方法连成一体。
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承压设备设计与制造
2.2焊接
壳体的焊接,重要的是筒体(包括封头、筒节法兰等)纵缝、 环缝的焊接,是壳体制造中最关键的工序。常用的焊接方法是埋弧 自动焊和电渣焊。筒体环缝焊接几乎全部采用埋弧自动焊,筒壁较 薄的纵缝也采用埋弧自动焊。电渣焊用于焊接厚壁筒节的纵缝,只 要在被焊纵缝间保持适当的间隙,不用开坡口即可一次焊成。
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承压设备设计与制造
⑵ 主要零部件的结构设计
承压设备的结构比较简单,基本上都是由筒体、封头、接管、 法兰、支座等零部件组成。承压设备的结构设计除了整体结构设计 外,主要进行的就是零部件的结构设计,包括焊缝结构设计、设备 各部位开孔设计等。
一般要求:各受压部件应有足够的强度,并装有可靠的安全保 护设施,防止超压;受压元件、部件结构的形式、开孔和焊缝的布 置应尽量避免或减小复合应力和应力集中;承重结钩应具有足够的 强度、刚度、稳定性及防腐蚀性;承压设备的整体结构应便于安装、 检修和清洗;承压设备的结构应便于检验检测。
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承压设备设计与制造
二、承压设备制造安全技术
承压设备能否在设定的环境与工艺条件(压力、温度、介质特 性)下安全运行,首先取决其本身的安全可靠性。这种可靠性除了 其在设计上符合安全要求外,在制造上也应确保制造质量。根据设 计图样和技术要求严格按有关的规程和标准进行制造。
2.1壳体成型