各种坩埚简介
搪瓷简介范文
搪瓷简介范文
搪瓷简介
搪瓷，又称坩埚瓷器，是指采用有机玻璃铸片、陶瓷原料、活性硅酮等多种材料，经过烘干搓揉、加热至1200～1400℃熔化后，把它用坩埚中搓揉成形状的物品。
搪瓷是以陶瓷为基本原料，以金属有机化合物为搪热溶剂和添加剂，经过烘干制粉、搅拌，特殊烧成工艺制成的新型工艺材料。
它的性能接近于玻璃类和陶瓷类，耐腐蚀性极强，可以有效地阻挡腐蚀性介质的侵入，从而使具有较长的使用寿命。
搪瓷的制作工艺简单，制成的产品具有结构紧密、光洁度高、色调美观丰富，物理性能好，耐热性能和抗冲击性能良好，易于加工，可用于制造登机口，舱窗，电视屏，日历表，电脑和其他化妆品的外壳等。
此外，搪瓷在腐蚀性环境中的耐腐蚀性也比一般金属和木材更强，可用于食品、饮料、化妆品、医药、印刷、化工、电子、汽车等行业的生产。
搪瓷材料也有许多种类，如石英搪瓷、钛酸钠搪瓷、橡胶搪瓷、乳胶搪瓷、特氟龙搪瓷、钽铝搪瓷等。
根据其特性可以根据用途和用户需求，选用不同种类的搪瓷材料。
耐火氧化锆坩埚 技术参数
耐火氧化锆坩埚技术参数摘要：一、耐火氧化锆坩埚简介二、技术参数1.密度2.抗弯强度3.耐磨性4.耐火度5.导热性能6.热稳定性三、应用领域四、氧化锆坩埚的优点五、氧化锆坩埚的缺点六、结论正文：【一、耐火氧化锆坩埚简介】耐火氧化锆坩埚是一种采用氧化锆材料制成的坩埚，具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等特点。
在各种工业领域中，氧化锆坩埚都发挥着重要作用，特别是在陶瓷、玻璃、冶金等行业。
【二、技术参数】1.密度：耐火氧化锆坩埚的密度直接影响到其质量，一般来说，氧化锆坩埚的密度越大，其耐磨性、抗弯强度等性能也越好。
2.抗弯强度：抗弯强度是衡量氧化锆坩埚力学性能的重要指标，高抗弯强度有助于坩埚在高温环境下保持稳定。
3.耐磨性：耐磨性好的氧化锆坩埚可以更好地承受物料的磨损，延长使用寿命。
4.耐火度：耐火度是指氧化锆坩埚在高温下保持结构稳定的能力，一般来说，耐火度越高，坩埚的使用温度也越高。
5.导热性能：氧化锆坩埚的导热性能对其在高温环境下的使用具有重要意义，导热性能好的坩埚可以更快速地传递热量，提高生产效率。
6.热稳定性：热稳定性是指氧化锆坩埚在高温下保持其物理、化学性质稳定的能力，热稳定性好的坩埚可以长时间在高温环境下工作。
【三、应用领域】耐火氧化锆坩埚广泛应用于陶瓷、玻璃、冶金、化工等行业，特别是对于高温、高腐蚀、高磨损等恶劣环境下的应用，氧化锆坩埚具有显著的优势。
【四、氧化锆坩埚的优点】1.耐高温：氧化锆坩埚具有很高的耐火度，能在高温环境下保持结构稳定。
2.耐腐蚀：氧化锆坩埚具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.热稳定性好：氧化锆坩埚在高温下能保持其物理、化学性质稳定，延长使用寿命。
4.高强度：氧化锆坩埚具有较高的抗弯强度和耐磨性，能承受较大的压力和磨损。
【五、氧化锆坩埚的缺点】1.价格较高：氧化锆坩埚的生产成本较高，价格相对其他坩埚较贵。
2.脆性较大：氧化锆坩埚的脆性较大，容易在受到较大冲击或弯曲时破裂。
石英坩埚制造工艺简介
石英坩埚制造工艺简介注浆法生产石英坩埚的工艺流程：工艺说明原料进检对接受到的原料，1100kg每袋进行100%的取样检查。
检查内容包括：目视，颗粒分布，磁性分析。
超标的原料将不允许使用，报废周期：20分钟每批次球磨将原料按配比和去离子水一起加入球磨机，球磨结束后对浆料进行取样检测，检测内容：细度、密度、粘度、流动性、PH、电导率。
超标并不能调整到标准范围内的浆料将不允许使用，报废周期：15小时每球(4500kg)。
均化将球磨后的浆料注入到均化箱，通过搅拌蒸发，使浆料性能达到标准范围。
均化期间每天对浆料进行取样检测跟踪，以调整均化条件。
检测内容：细度、密度、粘度、流动性、PH、电导率。
超标并不能调整到标准范围内的浆料将不允许使用，报废。
周期：10天每均化箱(4500kg)均化结束后，将合格的浆料转移到生产箱(3个均化箱容积)，作为储存备用。
每天对生产箱的浆料进行取样检测跟踪，检测内容：细度，密度，粘度，流动性，PH，电导率。
混料按一定配比从生产箱中转移浆料以及石英砂到混料箱进行混料。
混料结束后对浆料进行取样检测，检测内容：密度，粘度，流动性，温度。
将混料后合格的浆料转移到浇注罐进行抽真空处理，准备注浆。
超标并不能调整到标准范围内的浆料如未被污染，将作为回收料回收利用。
如被污染将不允许使用，报废。
周期：2小时每批(2500kg)注浆通过浇注罐将合格的浆料注入到石膏模具中，让模具在恒温恒湿(温度24.5+/-1C/湿度50%+/-5%)的环境中吸水排水，将产品成型固化。
注浆周期：60秒每个模具(720*720mm)成型周期：20小时每个模具脱模到达成型时间后，对产品进行脱模及初次干燥，以便转移脱模后对模具进行处理并装配等待下次注浆。
脱模周期：5分钟每个模具(720*720mm)固化将产品拆掉模芯和边模转移到双通道固化炉中，每个通道放置6个产品，使产品快速固化并增加强度。
干燥将产品转移到少空气干燥室(130c airless干燥窑)中干燥，使产品达到可操作的强度及烧结条件(含水率低于0.5%)干燥周期:5小时每个批次(56个产品)烧前质检将干燥好的产品转移出干燥室，通过灯光及显色剂进行烧前质检。
用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚的制作流程
图片简介:本技术提供一种用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚，包括本体部(1)及连接于所述本体部(1)的上盖部(2)，所述上盖部(2)的顶端中心设有一出气孔(21)，所述本体部(1)的内表面具有锥度，且所述本体部(1)靠近上盖部(2)一侧的内径大于本体部(1)远离上盖部(2)一侧的内径。
本技术通过将坩埚的内壁设计成具有一定的锥度，使OLED材料升华后，剩余的OLED材料在重力作用下下沉，继续保持与坩埚内壁的充分接触，从而使其受热更充分，同时保证蒸镀速率的稳定。
技术要求1.一种用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚，包括本体部(1)及连接于所述本体部(1)的上盖部(2)，所述上盖部(2)的顶端中心设有一出气孔(21)，其特征在于，所述本体部(1)的内侧面具有锥度，且所述本体部(1)靠近上盖部(2)一侧的内径大于本体部(1)远离上盖部(2)一侧的内径；所述本体部(1)的内底面为平面；随着靠近所述内底面，所述本体部(1)的内径呈线性减小；所述坩埚内壁的表面粗糙度为Ra.0～Ra.15；所述本体部(1)的内侧面与竖直方向的夹角为5～25度；所述上盖部(2)包括一基部(22)及连接于所述基部(22)的出气部(23)，所述出气孔(21)设于出气部(23)的中心；所述基部(22)的外表面呈圆柱状，所述出气部(23)的外表面呈圆台状，所述本体部(1)的外表面呈圆柱状；所述升华型OLED材料为用于成膜OLED有机层的有机材料或用于成膜OLED金属阴极及LiF无机材料。
2.如权利要求1所述的用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚，其特征在于，所述坩埚的材料为不锈钢、钛或铝。
3.如权利要求1所述的用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚，其特征在于，所述基部(22)的外径大于本体部(1)的外径，所述本体部(1)的外径大于出气部(23)的外径。
4.如权利要求3所述的用于升华型OLED材料蒸镀的坩埚，其特征在于，所述出气部(23)靠近基部(22)一侧的外径大于出气部(23)远离基部(22)一侧的外径。
坩埚与坩埚钳
坩埚与坩埚钳
一、坩埚简介
1、坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。
可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
实验室常用坩埚规格：20mm、30mm、50mm、100mm
2、当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。
因为它比玻璃器皿更能承受高温。
坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应等。
3、坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。
坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。
坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属面或桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。
二、坩埚的主要用途
(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶
(2)灼烧固体物质
三、使用注意事项：
(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下
(2)坩埚受热时放在泥三角上
(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干
四、坩埚钳及其用途
夹持坩埚加热或往热源（煤气灯、电炉、坩埚钳、马福炉、酒精灯）中取、放坩埚，加热坩埚时，夹取坩埚或坩埚盖用。
五、坩埚钳的主要成分与使用方法和注意事项
1、一般为不锈钢。
2、使用时必须用干净的坩埚钳。
3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，必须将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。
4、实验完毕后，应将钳子擦干净，放入实验柜中，干燥放置。
5、夹持坩埚使用弯曲部分，作它用时用尖头
6、不一定与坩埚配合使用。
实验室坩埚的使用方法
实验室坩埚的使用方法一、实验室坩埚的简介实验室坩埚是一种常用于化学实验室的玻璃制品，通常用于加热、燃烧、蒸馏等实验操作中。
坩埚具有耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高温下的试剂和物质。
二、使用前的准备工作1. 检查坩埚是否完好无损，无裂纹或破损。
2. 清洗坩埚，确保表面干净，无杂质。
3. 准备好所需的试剂和其他实验器材。
三、加热操作1. 将试剂或物质放入坩埚中，注意不要超过坩埚的容量。
2. 将坩埚放置在加热源上，如电热板或燃气灯下。
3. 控制加热源的温度，避免过高的温度引起坩埚破裂。
四、冷却操作1. 当加热结束后，将坩埚从加热源上取下。
2. 将坩埚放置在耐热垫或冷却架上，等待其自然冷却至室温。
五、清洗和保养1. 使用完坩埚后，及时清洗和干燥，以防止试剂残留和污染。
2. 使用软刷和中性洗涤剂清洗坩埚，避免使用刺激性溶剂或硬物擦拭。
3. 对于难以清洗的污渍，可以使用盐酸或稀硫酸进行清洗，但要注意安全操作。
4. 定期检查坩埚是否破损或老化，如发现问题应及时更换。
六、注意事项1. 在加热操作时，应注意坩埚的稳定性，避免倾斜或摇晃。
2. 加热时应避免突然的温度变化，以免引起坩埚破裂。
3. 加热结束后，不要立即接触坩埚，应等待其冷却至室温后再进行操作。
4. 使用坩埚时应佩戴安全防护设备，如手套和护目镜，以防止意外发生。
七、常见问题解答1. 为什么要使用坩埚加热？坩埚可以承受高温，不易破裂，适用于高温下的加热操作。
2. 坩埚如何清洗？可以使用软刷和中性洗涤剂进行清洗，对于难以清洗的污渍，可以使用盐酸或稀硫酸进行清洗。
3. 坩埚可以重复使用吗？坩埚可以重复使用，但要定期检查其是否破损或老化，如发现问题应及时更换。
八、总结实验室坩埚作为一种常用的实验器材，在化学实验中起到了重要的作用。
使用坩埚时，我们需要注意加热操作的温度控制、冷却操作的安全等方面，同时也要进行坩埚的清洗和保养工作，以确保实验的准确性和安全性。
通过正确的使用和保养，坩埚可以更好地为我们的实验工作提供帮助。
坩埚喷涂及装料工艺
坩埚喷涂与装料一、坩埚喷涂1、喷涂目的坩埚喷涂用纯水把粉末喷料氮化硅（氮化硅分子式为Ｓi3Ｎ4，是一种重要的结构陶瓷材料。
它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化。
而且它还能抵抗冷冲击，有空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
）涂喷在坩埚表面，在加热作用下，使液态氮化硅均匀的吸附坩埚表面，形成粉状涂层，涂层目的是保护石英坩埚在高温下石英坩埚与硅隔离，使液态硅不与石英坩埚反应，而使石英坩埚破裂，及冷确后最终保证硅碇脱膜完整性。
2、坩埚喷涂工艺简介坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚表面。
涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚涂两种方法涂覆工艺，滚涂涂装其技术工艺简单，涂装涂层不均，时间长，氮化硅使用量大，成本高，所以公司现使用的是较先进工艺热喷涂技术。
加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂．起泡．针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~6５℃控制内．喷涂完成后再进行热处理，热处理的目的是提高涂层结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，从而提高涂层的韧性和附着力。
坩埚检验按光源标准要求区分喷涂等级面，所有等级面涂层应没有材露底剥离等缺陷，所有表面应无起泡、龟裂、桔皮、针孔等不良现象，在眼睛距等级面的标准处以3m/min速度扫视检查。
3、喷涂准备及喷涂坩埚喷涂前需做好喷涂前准备工作，磨料前用电子称准确取出280g（450kg 坩埚420g）氮化硅用尼龙网纱网住桶口，用塑料勺子慢慢研磨使氮化硅通过砂网网眼，达到工艺要求颗粒而落入小桶中直至研磨完为止，再视检坩埚是否达到工艺要求，将视检合格坩埚记录序号并放置旋转台内，用80psi~90psi的压缩空气吹扫坩埚表面，再用百洁布沾纯水来擦试坩埚表面打开电源①顺时针旋转45度，再顺时针旋转②45度启动③开始加热。
坩埚1
钨坩埚简介钨坩埚是钨的制品之一，主要分为烧结成型，冲压成型，旋压型，利用钼棒车削加工成型，焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。
可在2600度以下的真空惰性气体中使用。
钨的熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好。
1.用途：作2450℃高温容器、用于稀土金属冶炼、蓝宝石单晶生长炉、稀土冶炼容器、石英玻璃连熔炉、核工业和激光行业。
2.公差与尺寸3.物理和化学特性：密度: 18.3-19.2g /cm3，表面粗糙度: < 3.2μm。
4. 影响坩埚使用寿命的因素：●坩埚材质的特性坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。
随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。
为了延长坩埚的使用寿命要求耐火材料的纯度越高越好。
●坩埚容量感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
坩埚容量与使用寿命的关系是基于以下原因：随着坩埚容量的增大，金属熔液对坩埚壁的静压强增加。
坩埚容量越大，坩埚壁承受静压强也越大。
因此，大型感应炉内金属熔液更容易向坩埚壁渗透，使坩埚很快被破坏。
从提高坩埚的使用寿命来说，应适当增加坩埚壁的厚度。
但是，随着坩埚壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。
因此，坩埚壁的厚度是限制在一定范围。
因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了坩埚的使用寿命。
●坩埚的工作状况连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
在连续冶炼时，坩埚始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。
间歇作业时，每冶炼一炉坩埚就从低温-高温-低温周期性的急冷急热地变化一次。
这种急冷急热变化的结果就会产生裂纹，从而使坩埚寿命降低。
●坩埚的制作工艺制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响。
认真执行操作规程对保证坩埚质量，提高使用寿命起着重要作用。
铸锭基础知识培训
一、多晶硅简介•性质：灰色金属光泽。
密度2.32~2.34。
熔点1410℃。
•沸点2355℃。
溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝•酸和盐酸。
硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时•易碎裂。
加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显•变形。
常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。
高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。
具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。
电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。
由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。
•多晶硅是单质硅的一种形态。
熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。
多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。
例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。
在化学活性方面，两者的差异极小。
多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。
二、坩埚简介•单晶炉使用石英玻璃坩埚主要成分是单一高纯度的二氧化硅（SiO2 ）•多晶铸锭炉多使用石英陶瓷坩埚主要化学成分为二氧化硅（SiO2 ）99.0%三氧化二铝（Al2O3）0.5%氧化钙（CaO）0.5%陶瓷坩埚的软化温度高达1700℃，且在此温度以下不会发生翘曲，尺寸稳定性和一致性非常好，而多晶硅铸锭的最高温度为1540℃，所以在多晶硅提纯和定向结晶中使用陶瓷坩埚效果较好。
三、多晶硅铸锭炉的工作原理：将多晶硅料装入有涂层的坩埚内后放在定向凝固块上，关闭炉膛后抽真空，加热待硅料完全熔化后，隔热笼缓慢往上提升，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。
石英坩埚相关知识介绍
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石英坩埚的简介 石英坩埚的制造、结构 常见问题
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涂层坩埚
客户关注问题
石英坩埚的使用
单晶圆坩埚
多晶方坩埚
石英坩埚的作用
石英坩埚的作用：在高 温下盛装硅液，并防止 其他杂质进入硅液。 SiO2+Si—2SiO（气）
石英坩埚
真空电弧石英坩埚制造原理
生产原理： 将高纯石英粉装入可任意倾动角度的旋转 成型模内，利用离心力成型，将已成坩埚形的 旋转着的装置移动至电极棒处，然后将电极送 电启弧，同时启动真空系统，使其快速熔化成 坩埚形状的熔融石英，经冷却后取出，即完成 一个石英坩埚的熔融。
2 坩埚存在隐伤或运输安放过程中存在碰撞
3 装料、化料不当
涂层坩埚
为了改善石英坩埚中因自发形核失透对拉晶的影 响，人们开发出了涂层坩埚： 1 内涂高纯合成石英 目的：抑制石英玻璃的形核过程 2 内涂促进结晶剂 目的：促进石英玻璃的均匀形核，加速它结晶成 方石英。
产生析晶的原因
热涂
冷涂
热涂
优点
冷涂
AQM-20 在AQM-20的基础上采用特殊工艺抑制气泡膨胀。
AQM-30 合成石英坩埚，内涂合成石英砂。
AQM-40 热涂石英坩埚。 AQM-41 冷涂石英坩埚。
石英坩埚使用中常见的问题
1、析晶、失透
玻璃态 杂质、自发 非晶态的坩埚 无固定的熔点 形核（高温型方石英） （SiO2） 高温下软化
高温、长时间
晶体生长
冷却后
失透（低温型方石英）
石英砂不纯物 ①杂质 石英坩埚受污染 石墨中的杂质 外界污染 ②高温度、长时间
白色物质即为析晶产物——方石英
半导体用石英制品
半导体用石英制品一、产品简介半导体用石英制品是一种重要的工业材料，主要用于制造电子元器件、集成电路和微电子设备等领域。
由于石英制品具有高纯度、高耐热性、高耐腐蚀性和优良的电气性能等特点，因此在半导体行业中得到了广泛应用。
二、产品种类1. 石英玻璃管石英玻璃管是半导体用石英制品中最常用的一种，主要用于高温、高压、高真空等环境下的气体或液体的输送和反应。
由于其优良的耐高温性能和化学稳定性，石英玻璃管也广泛应用于其他领域，如光学、照明、医疗等。
2. 石英坩埚石英坩埚主要用于熔炼金属、合金和化合物等，具有高纯度、高耐热性、高耐腐蚀性和优良的电气性能等特点。
在半导体行业中，石英坩埚主要用于单晶硅的拉制和多晶硅的制备。
3. 石英舟石英舟是一种用于承载和运输材料的工具，具有高纯度、高耐热性、高耐腐蚀性和优良的电气性能等特点。
在半导体行业中，石英舟主要用于材料的转移和制备，如化学气相沉积、物理气相沉积等。
4. 石英板石英板是一种具有优良的耐热性、耐腐蚀性和电气性能的板状材料，主要用于制造各种电子元器件和集成电路。
由于其高纯度和低杂质含量等特点，石英板在半导体行业中得到了广泛应用。
三、产品应用1. 电子元器件制造半导体用石英制品在电子元器件制造中得到了广泛应用，如电阻器、电容器、二极管、晶体管等。
这些元器件是电子设备中的基础元件，对于保证设备的性能和稳定性具有重要意义。
2. 集成电路制造集成电路是现代电子设备中的核心组成部分，半导体用石英制品在集成电路制造中发挥着重要作用。
石英制品在集成电路制造中主要用于制造掩膜板、承载基片、热沉等关键部件，对于提高集成电路的性能和可靠性具有重要意义。
3. 微电子设备制造微电子设备是指尺寸微小、集成度高的电子设备，如微型计算机、智能手机、平板电脑等。
在这些设备的制造中，半导体用石英制品发挥着关键作用，如用于制造微型电路板、微型显示器等关键部件。
这些部件对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。
化学实验室常用仪器设备简介课件
化学实验室常用仪器设备简介课件标题：化学实验室常用仪器设备简介课件一、概述化学实验室是进行科学实验的重要场所，而化学实验仪器设备则是完成实验任务不可或缺的工具。
本篇文章将向您介绍化学实验室中常用的仪器设备，包括玻璃器皿、金属器皿、塑料器皿、测量仪器以及其他辅助设备。
二、玻璃器皿1、烧杯：用于溶解物质、加热液体等基本实验操作。
2、烧瓶：有各种类型，如圆底烧瓶、平底烧瓶等，用于蒸馏、回流、分解等实验操作。
3、试管：用于少量物质的溶解、反应等实验操作。
4、滴定管：用于精确测量溶液体积。
5、移液管：用于准确转移溶液。
6、玻璃棒：用于搅拌、转移等操作。
三、金属器皿1、坩埚：用于高温加热实验，有不同材质，如瓷坩埚、石墨坩埚等。
2、镊子：用于夹取实验材料。
3、剪刀：用于剪裁实验材料。
4、打孔器：用于制作过滤纸。
5、研磨器：用于研磨物质。
四、塑料器皿1、试剂瓶：用于存储试剂。
2、量筒：用于测量液体体积。
3、离心管：用于分离物质。
4、塑料滴管：用于滴加少量液体。
5、塑料移液管：用于转移少量液体。
五、测量仪器1、天平：用于称量物质质量。
2、温度计：用于测量温度。
3、压力计：用于测量压力。
4、湿度计：用于测量空气湿度。
5、比重计：用于测量液体密度。
六、其他辅助设备1、水浴锅：用于加热实验材料，可精确控制温度。
2、抽滤装置：用于过滤实验产物。
3、分光光度计：用于测量物质的光学性质。
4、磁力搅拌器：用于搅拌实验材料。
5、电动搅拌器：用于搅拌实验材料，可提供强大的搅拌力。
七、使用注意事项1、使用前需了解仪器设备的使用方法及注意事项。
2、使用时需按照操作规程进行，以免发生意外。
3、使用后应及时清洗和保养，以保证仪器设备的性能和寿命。
八、总结化学实验室常用仪器设备是完成实验任务的基础，使用前需了解其使用方法和注意事项，使用时需按照操作规程进行，以确保实验结果的准确性和安全性。
使用后应及时清洗和保养，以保证仪器设备的性能和寿命。
碳化硅坩埚使用方法
碳化硅坩埚使用方法一、碳化硅坩埚简介碳化硅坩埚是一种高温材料，主要由碳化硅粉末经过压制成型和高温烧结而成。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良性能，常用于实验室、工业生产等领域中进行高温试验、熔炼、烧结和热分析等工作。
二、碳化硅坩埚的使用方法1. 清洁碳化硅坩埚在使用碳化硅坩埚之前，首先需要对其进行清洁。
可以使用清水和软布进行擦拭，去除表面的灰尘和污垢。
切勿使用金属刷或硬物擦拭，以免损坏坩埚表面。
2. 预热碳化硅坩埚在进行高温实验或熔炼等工作之前，需要对碳化硅坩埚进行预热。
将坩埚放置在炉内，逐渐升温至所需温度，然后保持一段时间，使坩埚达到稳定的温度状态。
预热的目的是为了避免急剧温度变化对坩埚造成损伤。
3. 加载样品或试剂将需要加热、熔融或烧结的样品或试剂放置在碳化硅坩埚中。
注意要将样品均匀地分布在坩埚内，避免出现重叠或堆积的情况。
对于液体样品，可以使用滴管或移液器进行加入，避免溅出。
4. 将碳化硅坩埚放入炉中将装有样品的碳化硅坩埚轻轻放入已预热的炉中。
注意要避免碳化硅坩埚与炉壁或其他物体接触，以免发生碰撞或破损。
5. 控制加热速率在进行加热过程中，应根据实验需要和样品特性，合理控制加热速率。
过快的加热速率可能导致样品不均匀加热、挥发物挥发过快等问题，影响实验结果。
6. 控制温度和时间根据实验要求，设定合适的温度和加热时间。
在加热过程中，应持续监测温度，并根据需要进行调整。
加热时间的长短也要根据样品的特性来确定，以保证实验的准确性和完整性。
7. 注意安全事项在使用碳化硅坩埚时，应注意以下安全事项：- 碳化硅坩埚在高温下表面温度很高，接触时可能造成烫伤，需佩戴防热手套并小心操作。
- 加热过程中产生的气体或挥发物可能有毒害性，需在通风良好的环境中操作，并佩戴防护口罩等个人防护设备。
- 碳化硅坩埚在急冷或急热的情况下易破裂，需避免温度快速变化，以免引发危险。
三、碳化硅坩埚的保养与存储1. 清洁与保养使用完碳化硅坩埚后，应及时清洁并保养。
铸造车间各熔炼用炉的介绍
工业炉在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等下面介绍一下各种炉子的特点及应用。
一、冲天炉冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。
前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。
后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。
腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。
顶炉上是热交换器。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
简介一种竖式圆筒形熔炼铸铁的铸造设备。
主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，有时还用来化铜，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
工作过程冲天炉的工作过程：先将一定量的装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。
点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。
然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。
经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。
随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。
每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。
应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。
石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。
熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。
根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。
由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。
坩埚炉简介及应用范围
坩埚炉
坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点。
它的缺点是热效率较低，燃料消耗大，坩埚容量较小，劳动条件也较差。
应用范围
坩埚炉，主要用于熔化熔点不太高的有色金属它适用于铝、镁，锌、铅、锡及轴承合金等熔点较低而质量要求较高的合金。
电阻坩埚炉
电阻坩埚炉是用电加热元件所产生的热能来加热坩埚。
电阻坩埚炉所用的电加热元件种类很多，其中以铁铬铝合金较为常用。
技术参数
工作温度：≤1100℃
最高温度：1200℃
控温方式：智能化可编程控制
升温最快速率：20℃/min
恒温精度：±1℃
炉门结构：上开式。
石英坩埚相关知识介绍
热涂
冷涂
优点
热涂
冷涂
晶棒的气孔率较低
使用时间长，有利于获得高 质量的晶棒，适应性强，DF 率较热涂略高。
缺点
使用时间较冷涂短， 适应性较差。
气孔率较热涂略高
天然石英与合成石英
天然石英
合成石英
优点
成本低，粘度高抗变形能力较 强。
纯度高，杂质含量少，难形核， 在高温下能长时间的保持玻璃形 态。
容易含有杂质如气液包裹体、 粘度低易变形（软化点低80 ℃左
缺点 固体包裹体 、密集气泡、晶 右），成本高；在高温下与硅液
格内杂质等。
反应较剧烈。
析晶与温度的关系
析晶和温度的关系： 析晶是石英玻璃在高温下析出结晶体的过程，
先是随机的产生晶核，在其周围开始生长不断结晶。 温度越高结晶前沿的扩展速度就越快。
温度 1350℃ 1620℃
结晶速度 6.5×10-4um/min 9.0×10-2um/min
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石英坩埚相关知识介绍
报告人：
1 石英坩埚的简介 2 石英坩埚的制造、结构 3 常见问题 4 涂层坩埚 5 客户关注问题
石英坩埚的使用
单晶圆坩埚
多晶方坩埚
石英坩埚的作用
石英坩埚的作用：在高 温下盛装硅液，并防止 其他杂质进入硅液。
SiO2+Si—2SiO（气）
石英坩埚
真空电弧石英坩埚制造原理
生产原理： 将高纯石英粉装入可任意倾动角度的旋转
成型模内，利用离心力成型，将已成坩埚形的 旋转着的装置移动至电极棒处，然后将电极送 电启弧，同时启动真空系统，使其快速熔化成 坩埚形状的熔融石英，经冷却后取出，即完成 一个石英坩埚的熔融。
陶瓷坩埚成分
陶瓷坩埚成分
陶瓷坩埚是一种用于高温实验和化学实验的常用实验器皿，具有
耐高温、耐腐蚀的特点，广泛应用于实验室和工业领域。
陶瓷坩埚的
主要成分是陶瓷材料，不同的陶瓷坩埚可以根据其成分的不同分为不
同的种类。
以下是几种常见的陶瓷坩埚成分。
1.硅质陶瓷坩埚：硅质陶瓷坩埚主要由二氧化硅（SiO2）组成，
硅质陶瓷具有良好的耐热性和耐腐蚀性，在高温实验中表现出较好的
稳定性和耐用性。
硅质陶瓷坩埚常用于高温熔融实验和化学反应实验中。
2.氧化铝陶瓷坩埚：氧化铝陶瓷坩埚主要由氧化铝（Al2O3）组成，氧化铝陶瓷坩埚具有较高的耐热性和耐酸碱性，可以在高温下长时间
使用。
氧化铝陶瓷坩埚常用于金属熔融实验和化学反应实验中。
3.氮化硅陶瓷坩埚：氮化硅陶瓷坩埚主要由氮化硅（Si3N4）组成，氮化硅陶瓷坩埚具有极高的耐热性和耐腐蚀性，能够承受极高温度下
的化学反应。
氮化硅陶瓷坩埚常用于高温实验和特殊化学反应实验中。
4.氧化锆陶瓷坩埚：氧化锆陶瓷坩埚主要由氧化锆（ZrO2）组成，氧化锆陶瓷坩埚具有优异的耐热性和耐腐蚀性，在高温下也表现出较
好的热震稳定性。
氧化锆陶瓷坩埚常用于铁、钢、合金等高温熔融实
验和化学反应实验中。
总的来说，陶瓷坩埚的成分在一定程度上决定了它的性能和使用
范围。
不同成分的陶瓷坩埚具有不同的特点和适用性，可以根据不同
的实验需求选择合适的陶瓷坩埚。
陶瓷坩埚在化学实验中起着重要的
作用，它的成分和性质的研究对于提高陶瓷坩埚的性能和使用寿命具
有重要意义。
热分析实验技巧
20
坩埚不加盖
523.9 ℃ 532.3 ℃
841.2 ℃
3.0
坩埚加盖
2.0
0 1.0
[1] -20 [2] 0
100
200
300
400
500 温度 /℃
600
700
800
900
1000
热分析实验技巧 – 气氛
• • 根据实际需要选择动态气氛、静态气氛或真空气氛。 静态、动态与真空比较：静态下气体产物扩散不易，分压升高，反应移 向高温；且易污染传感器。真空下加热源（炉体）与样品之间唯有通过 辐射传热，温度差较大。一般非特殊需要，推荐使用动态吹扫气氛。 对于动态气氛，根据实际反应需要选择惰性（N2, Ar, He）、氧化性 （O2, air）、还原性（H2, CO）与其他特殊气氛（CO2, H2O, SO2, CH4, 腐蚀性气氛如 Cl2、F2等），并安排气体之间的混合、切换关系。 对比惰性与氧化性气氛中的不同现象，可区别高分子的热裂解与热氧化 裂解。 常用惰性气氛导热性：He >> N2 > Ar 选择导热性较好的气氛，有利于向反应体系提供更充分的热量，降低样 品内部的温度梯度，降低反应温度，提高反应速率；能使峰形变尖变窄， 提高分辨率，使峰温向低温方向漂移；在相同的冷却介质流量下能加快 冷却速率；缺点是会降低 DSC 灵敏度。 不同导热性能的气氛，需要作单独的温度与灵敏度标定。
•
机油的氧化稳定性测试，在高压 DSC 仪器、氧气气氛中进行，分 别对 Cu 坩埚与 Al 坩埚的测试结 果进行比较。
热分析实验技巧 – 坩埚类型的选择
• 根据不同的温度范围选择各具特点的不同坩埚。 • 根据不同的测试与反应类型选择各具特点的不同坩埚。 • 对 600℃以下的测试，综合考虑测试效果与性价比， 以 Al 坩埚最佳。 • 对不同的坩埚须作单独的温度与灵敏度标定。
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常用坩埚的使用和维护
(一)铂坩埚
1．铂是一种贵重金属，焙点约为1770度，质软，使用时不要用手捏，以防变形。
也不能用玻璃棒捣刮铂坩埚内壁，以防损伤。
也不要将红热的铂坩埚放人冷水中骤冷。
2．铂坩埚的加热和灼烧，均应在垫有石棉板或陶瓷板的电炉或电热板上进行，或在煤气灯的氧化焰上进行，不能与电炉丝、铁板及还原焰接触，因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。
滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充足的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度.
3．Pb 、Bi、Sb、Sn、Ag、Hg的化合物、硫化物、磷和砷的化合物等，在高温时容易被滤纸的炭或火馅的还原气体还原为相应的金属和非金属元素，它们与铂形成合金或化合物，从而损坏铂坩埚。
所以，上述金属和非金属及其化合物不能在铂坩埚内灼烧或熔触。
4．卤素和能析出卤素的物质如王水、HCI，以及某些氧化剂的混合物，对铂坩埚均有侵蚀作用。
5．碱金属氧化物、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氧化钡等在高温熔融时能侵蚀铂坩埚。
用碳酸钠和碳酸钾，对铂坩埚无侵蚀作用。
6．组分不明的试样不能使用铂坩埚加热或熔融。
7．铂坩埚内、外壁应经常保持清洁和光亮。
使用过的铂坩埚可用1：1HCl溶液煮沸清洗。
如清洗不净，可用K2S207低温熔融5—10分钟，假使用K2S207处理无效，可用Na2C0 3或硼砂熔融。
如仍有污点，则可用沙布包100筛孔以上的海沙加水润湿后，轻轻擦拭铂坩埚以恢复其表面的光泽。
8．热的铂坩埚要用铂坩埚夹取。
9．铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。
(二)镍坩埚
1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。
2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。
3、镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。
4、镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。
5．熔融状态的A1、Zn、Pb、Sn、Hg等金属盐，都能使镍坩埚变脆。
硼砂也不能在镍坩埚中熔融。
6．镍坩埚中常含有微量铬，使用时应注意。
7、新的镍坩埚应先在马弗炉中灼烧成蓝紫色，除去表面的油污，然后用1：20HCl煮沸片刻，再用水冲洗干净。
(三)铁坩埚
1、铁的熔点1300度。
2．铁坩埚在使用前应先进行钝化处理。
即先用稀HCl洗，后用细砂纸将坩埚擦净，再用热水洗净，然后放人5%H2SO4和1%HN03的混合液中，浸泡数分钟，再用水洗净，烘干后在300一400度的马弗炉中灼烧10分钟。
3．铁坩埚的使用规则与镍坩埚相同。
由于铁坩埚价廉，当铁存在不影响分析工作时，采用铁坩埚较合适。
4．清洗铁坩埚用冷的稀HCl即可。
(四)银坩埚
1、银的熔点960度，加热温度不应超过700度。
2．新银坩埚在300一400度马弗炉中灼烧后用热稀HCl洗涤。
3．银坩埚适用于Na0H作熔剂熔融样品，不能用于以Na2CO3作熔剂熔融样品。
4．沉淀硫和灼烧合硫物质时不能使用银坩埚。
5．红热的银坩埚不能用水骤冷，以免产生裂纹。
(五)瓷坩埚
1．可耐热1200度左右
2．适用于K2S207等酸性物质熔融样品。
3．一般不能用于以Na0H、Na202、Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。
瓷坩埚不能和氢氟酸接触。
4．瓷坩埚一般可用稀HCl煮沸清洗涤
(六)石英坩埚
1．石英坩埚可在1700度以下灼烧，但灼烧温度高于1100度石英会变成不透明，因此熔融温度不应超过800度。
2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。
3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。
4．石英质脆，易破，使用时要注意。
5．除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。
(七)刚玉坩埚
1．刚玉坩埚是由多孔熔融氧化铝组成，质坚而耐熔。
2．刚玉坩埚适于用无水Na2C03等一些弱碱性物质作熔剂熔融样品，不适于用Na 202、NaOH等强碱性物质和酸性物质作熔剂(如K2S 207等)熔融样品。
(八)聚四氟乙烯坩埚
1．聚四氟乙烯耐热近400度，但一般控制在200度左右使用，最高不要超过280度2．能耐酸、耐碱，不受HF侵蚀，主要用于以氢氟酸作溶剂溶样，如HF—HCl04等。
用于以HF—H2S04作溶剂时不能冒烟，否则损坏坩埚。
3．溶样时不会带入金属杂质，是其最大优点。
4．表面光滑耐磨，不易损坏，机械强度较好。
碳酸钾
性质：
单斜晶体，白色粉末状、细颗粒状结晶或圆型小球。
相对密度2.428，熔点891
Na2CO3又叫纯碱，俗称苏打。
无水碳酸钠是白色粉末或细粒，加热至851 ℃时。