线材扭转试验机
扭转试验机的原理结构介绍
扭转试验机的原理结构介绍扭转试验机是一种可测试材料扭转性能的机器，被广泛应用于工程材料性能测试、机械零件的验收以及生产质量控制等方面。
本文将介绍扭转试验机的原理、结构以及应用领域。
原理扭转试验机使用了扭矩传感器和旋转角度传感器，对材料在扭转过程中受到的扭矩和旋转角度进行测量，从而可以计算出其扭转性能指标。
扭矩传感器将扭矩转换成电信号，旋转角度传感器则将旋转角度转换成电信号，两者共同构成扭转试验机的测量系统。
在扭转试验过程中，通常将样品固定在扭转试验机上，然后旋转一定的角度，同时测量受到的扭矩大小。
可以通过改变扭转速率或者扭转角度来对材料的扭转性能进行测试。
结构扭转试验机主要由以下几部分组成：电机扭转试验机的电机负责让样品产生扭转，通常会选用直流电机或交流电机作为驱动电机。
电机的输出扭矩需要传递到材料上进行测量。
传感器传感器是扭转试验机的核心部件，负责测量扭矩以及旋转角度，从而得出材料的扭转性能指标。
传感器的准确度会直接影响测试结果的准确性。
通常情况下，扭转试验机会选用扭矩传感器和旋转角度传感器进行测量。
控制系统扭转试验机的控制系统负责自动控制电机转动速率，同时可以设定扭转角度以及扭转速率。
在测试完成后，控制系统可以将测试结果进行处理，生成测试报告。
样品夹具样品夹具负责将材料牢固固定在扭转试验机上，并负责传递扭矩到材料上进行测试。
通常情况下，样品夹具会根据材料的不同进行特别定制。
应用领域扭转试验机广泛应用于各种工程材料的性能测试、机械零件的验收以及生产质量控制等领域。
以下是几个具体的应用场景：金属材料的性能测试扭转试验机可以用来测试各种金属材料的扭转性能，包括钢铁、铜、铝等材料。
扭转试验可以测试材料在受到扭转时的变形情况以及变形能力。
塑料材料的性能测试扭转试验机还可以用来测试塑料等非金属材料的扭转性能，塑料材料通常具有良好的塑性和可塑性，扭转试验可以帮助测试其扭转刚度和扭转强度等指标。
机械零件验收扭转试验机可以用来检验各种机械零件的扭转性能是否达到设计要求，从而确定零部件是否可以投入使用。
扭转试验机的操作与注意事项 扭转试验机操作规程
扭转试验机的操作与注意事项扭转试验机操作规程扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩,测定扭矩巨细的设备.根据联工扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
安全使用注意事项1、请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引发火灾.2、不要使用充电器额定电压以外的电源,否则可能会引起电击或火灾.3、不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电.4、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头,以免电线被扯断而遭电击.5、请用柔软的布来清洁本机.将布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢.注意:不要使用易挥发的化学物质来清洁本机( 如挥发剂、稀释剂、酒精等)6、请勿在以下环境中操作本机1)潮湿的环境2)多尘的环境3)使用油或化学品的地方4)周围有震源的地方7、请在规定的温湿度范围内使用及储存,否则可能造成仪器故障.8、不要自行拆卸修理或改造本机 ,这些行为可能引起仪器*性故障.扭转试验机的结构及原理电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种常见的实验设备，用于测试材料的强度和耐久性。
为了确保实验过程的安全性，以下是扭转试验机的安全操作规程。
规程一：设备检查1. 在进行实验之前，操作人员应对扭转试验机进行仔细检查。
确保所有零部件和操作装置都处于正常工作状态，并且没有任何松动或损坏。
2. 检查试验机的电源和电气设备，确保其工作正常，并且符合安全规范。
如果发现任何问题，应立即联系维修人员进行修理或更换。
3. 检查仪器仪表的准确性和可靠性。
如有需要，应进行校准或更换。
规程二：实验准备1. 在进行实验之前，操作人员应熟悉扭转试验机的操作原理和步骤，并且清楚了解所要测试的材料的性质和要求。
2. 确保实验区域的周围环境整洁、清晰，并且没有任何杂物或障碍物。
此外，应确保实验区域有足够的通风和照明。
3. 检查试样装置和夹具，确保其适当安装和固定，以防止试样脱落或松动。
规程三：个人防护1. 操作人员在进行实验时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
这样可以确保人员在实验过程中免受任何潜在的危险和伤害。
2. 如果实验材料或试样具有毒性或有害物质，则操作人员还应佩戴适当的呼吸防护设备。
3. 操作人员应随时保持警觉，避免出现倦怠或分心现象。
并且禁止在操作过程中吃喝、抽烟或使用手机。
规程四：操作步骤1. 在进行实验之前，操作人员应确保实验室内的人员和测试材料的位置安全，并与其他人员保持适当的距离。
2. 在启动扭转试验机之前，应先调整合适的实验参数，如扭矩范围、扭转速度等，确保操作符合实验要求。
3. 操作人员应仔细操作试验机的控制面板，确保试验机按照设定参数进行工作。
如有异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
4. 在实验过程中，操作人员应时刻注意仪器仪表的指示和试样的状况。
如发现试样出现异常，应立即停止实验，并记录相关情况。
规程五：紧急情况处理1. 在发生任何紧急情况时，操作人员应立即停止实验，并按照应急预案进行处理。
EJJ-3完整说明书
EJJ--3 型线材扭转试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司目录一．用途及使用范围 (1)二．主要技术性能规范 (1)三．结构原理 (2)四．试验机的安装 (3)五．电气原理 (3)六．使用方法及规则 (4)七．试验机的调整和维护 (4)八．成套一览表 (5)九．附图 (6)附图（一）：结构总图 (6)附图（二）：电气原理图 (7)附图（三）：安装地基图 (9)一．用途及使用范围EJJ-3型线材扭转试验机是做线材扭转试验的设备，根据试样破断时的转数及表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。
本试验机用于对试样直径为Φ1—Φ3mm的金属线材进行扭转试验。
二．主要技术性能规范1．试样直径Φ1—Φ3 mm2．试样长度 100—300 mm3．预加张紧力 2—300 N4．试验机转速 60 ， 90 ， 120 r/min5．记数范围 0—99 r6．电动机型号 Y06324功率 250 w转速 1400 r/min电压 380 V 、50 HZ7．外型尺寸（长*宽*高）（mm） 845*370*1065三．结构原理如附图一，本机主要由底座、机身、减速箱、左右夹持器、防护罩、左轴架、尾架、砝码吊架、电控系统、数显系统等零部件组成。
电机通过三角带与减速箱联结，减速后带动右夹持器转动。
左夹持器可轴向移动，但不能转动。
左右夹持器内都装有钳口，用以夹紧试样。
左轴架可以根据试样的长短紧固在机身上的不同位置，由指针20在导轨平面的刻度上指出左右夹持器之间的距离。
当装夹试样时，转动手把11，使左夹持器伸出，待夹紧试样后，再转动手把11，使凸轮脱开，试样被拉紧。
当试样破断后，左夹持器在拉紧力的作用下迅速左移，定位板接触到开关18，电源中断，数显系统记录试样破断时的扭转圈数。
在机身的导轨上装有防护板，可按试样长短将试样紧固在导轨的适当位置上。
更换三角皮带在塔轮上的位置，可分别得到需要的三种速度60、90、120r/min。
四．试验机的安装试验机应通过地脚螺栓安装在坚固的地面上。
线材转绕扭转试验机功能介绍
设备名称：线材转绕扭转试验机设备型号：QC-909简介：一、使用范围：线材扭转卷绕试验机，该机为卧式结构，由加载、传动、卷绕、加力、跟踪、等部分组成，适用于标称直径为Φ3-Φ10mm的钢丝的扭转、卷绕性能的测试；旋转速度：15、20、30、60转/分钟可调。
主要测定线材在单向、双向扭转或缠绕中承受塑性变形的能力及显示线材表面及内部缺陷。
二、适用标准GB/T 4909.4 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7 裸电线试验方法卷绕试验三、主要技术参数：1、两夹头最大距离：500mm2、旋转速度：15、20、30、603、钳口硬度：HRC55～654、试验机工作噪音：＜70db5、线材直径：0.03mm-5mm6、卷绕速度：15/20/30/60rpm；7、芯棒有效工作长度：100mm；8、电源：220V，50Hz；9、卷绕方向：正转或反转；10、整机尺寸（长*宽*高）：1645mm*405mm*1025mm11、重量：265KG四、结构及特点：1、主机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。
芯棒采用优质合金结构钢，表面光滑，刚度大，保证其使用寿命。
2、驱动系统：电动机驱动，转动扭矩大，加载均匀、稳定无冲击。
3、传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及较高的传动精度。
五、⑴扭转试验操作方法：1、根据需要旋转面板上的旋钮至所需速度即可；2、选择距离时，先把右边的把手搬到垂直于滑动轴的位置，松开滑轨上限位板的螺丝；把所需试验的试样一端插入左手夹头中，夹紧试样并使试样的轴线与夹头的中心对正（目测），再把另一端置入右边夹头中，用同样的方法夹紧试样。
试样装完后再把右边的把手放到与滑动轴平行位置。
（砝码所施加的拉紧力不得大于该试样线材公称抗拉强度相应力值的2%，选好相应重量的砝码放在右边的砝码托盘上即可，如随机砝码不够用时，用户可根据需要自备）3、根据需要选择适当的旋向，按动相应的旋向按扭按钮试验开始，直到试样断开，设备停机且试验结束。
国检检测线材扭转试验机期间核查方案
线材扭转试验机期间核查方案
一、规范性引用文件：
GB/T 239 金属线材扭转试验方法
二、目的：
对线材扭转试验机核查，确定其是否仍然持续有效。
三、方法：
1.留样再检：
1.1 环境和设备要求：
1.1.1 环境要求：除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。
1.1.2 设备要求：线材扭转试验机。
2.2 样品准备：
2.2.1 选取与前次试验过的样品同一批次的剩余样品或同一样品的剩余截取段。
2.3 试验要求：
2.3.1 对照前次试验条件（使环境温度、悬挂砝码、转速、标距长度等与前次试验时一致）。
2.4 结果比对：
2.4.1 将检测结果与两次结果平均值进行比对。
2.4.2 当|此次结果-平均值|≤3次时，为满意结果；当|此次结果-平均值|＞3次时，为不满意。
线材扭转试验机检定规程标准
线材扭转试验机检定规程标准1.引言2.适用范围本规程适用于线材扭转试验机的检定。
3.检定准备3.1检定机构应具备相应的检定设备和资质。
3.2检定机构应具备符合要求的检定环境，包括恒温恒湿条件等。
3.3进行检定前，应对线材扭转试验机进行外观检查，确保设备完好无损，所有控制装置和显示装置正常工作。
4.检定项目4.1准确性检定4.1.1定义扭矩传感器，通过激变法进行校准，确保其测量的扭矩准确度满足要求。
4.1.2对扭矩调节装置进行检定，通过回转角变化的标准信号来检验调节装置的准确度。
4.1.3对转速传感器进行检定，通过转速标准装置检验其转速测量的准确性。
4.2稳定性检定4.2.1通过扭转试验机进行长时间稳定性试验，检验设备在连续工作条件下的稳定性。
4.2.2以不同的负载进行试验，检验设备在不同负载下的稳定性。
4.3重复性检定4.3.1对设备进行重复性试验，检验设备在相同条件下进行多次测试时的重复性。
4.3.2选取不同操作员对设备进行测试，检验不同操作员之间的测试结果是否一致。
5.检定方法5.1准确性检定方法5.1.1对扭矩传感器进行激变法校准，根据校准曲线计算出实际测量的扭矩值与标准值之间的差异。
5.1.2对扭矩调节装置进行调节，记录调整前后的回转角变化与标准值之间的差异。
5.1.3通过转速标准装置来进行转速传感器的检定，记录实际测量的转速与标准值之间的差异。
5.2稳定性检定方法5.2.1进行长时间的扭转试验，记录设备在连续工作条件下的扭矩和转速的变化情况。
5.2.2选取不同负载进行试验，记录设备在不同负载下的扭矩和转速的变化情况。
5.3重复性检定方法5.3.1进行多次重复测试，记录每次测试的扭矩和转速的测量值。
5.3.2对于不同操作员测试的结果，进行统计分析，计算不同操作员之间测量结果的差异。
6.检定结果与判定6.1检定结果应包括设备的准确性、稳定性和重复性检定结果。
7.检定周期与记录7.1根据设备的重要性和使用频率，制定相应的检定周期。
电线弯曲扭转试验机操作步骤 扭转试验机如何操作
电线弯曲扭转试验机操作步骤扭转试验机如何操作电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2电线弯曲扭转试验机紧要适用于电线的弯曲扭转、弯曲破坏、弯曲负荷、扭转圈数、扭矩等力学性能测试，我带你了解电线弯曲扭转试验机操作步骤：1.新建试验记录2.输入电线弯曲扭转试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
3.参数设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。
4.设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不精准。
5.待准备就绪后试验开始。
点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。
6.查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式呈现。
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电线电缆扭转试验机的试验步骤扭转试验机也分为很多种，依据试样的不同可以选择不同的设备，今日来看一下电线电缆扭转试验机的试验步骤是什么。
试验机在使用过程中，试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件，为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力接受了砝码加力。
实在试验步骤如下：1、新建试验记录2、输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分学问针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
线材扭转试验标准
线材扭转试验标准线材扭转试验标准是评估线材在受到扭矩作用时的性能表现的重要方法。
通过该试验，可以了解线材的抗扭强度、延展性以及其在承受一定扭矩时的反应。
以下是关于线材扭转试验标准的详细介绍。
一、试验原理线材扭转试验主要通过施加扭矩，观察线材在扭矩作用下的变形情况，以评估其力学性能。
试验中，线材的一端固定，另一端施加扭矩，直到线材发生断裂或达到规定的扭矩值。
在此过程中，通过测量线材的扭矩值、扭转角度以及线材的变形量等指标，以评价其抗扭性能。
二、试验设备进行线材扭转试验需要使用专门的试验设备和仪器，包括：1.扭转试验机：用于施加扭矩，测量扭矩值和扭转角度等指标。
2.拉伸试验机：用于测量线材的抗拉强度和伸长率等指标。
3.温度控制设备：用于保持试验环境的温度稳定，以避免温度变化对试验结果产生影响。
4.夹具：用于固定线材，确保试验过程中线材不发生移动或偏移。
三、试验步骤1.选取具有代表性的线材样品，确保其表面无缺陷、无氧化层等影响试验结果的因素。
2.将线材的一端固定在夹具上，另一端连接到扭转试验机上。
3.设置扭转试验机的参数，包括扭矩范围、扭转速度、测量精度等。
4.启动扭转试验机，逐渐增加扭矩，同时观察并记录以下指标：a. 扭矩值：即施加在线材上的扭矩大小。
b. 扭转角度：即线材在扭矩作用下的旋转角度。
c. 变形量：即线材在扭矩作用下的变形程度。
1.当线材断裂或达到规定的扭矩值时，停止试验，记录试验数据。
2.对断裂后的线材进行外观检查，观察其断口形貌，以评估其延展性和塑性。
3.利用拉伸试验机对线材进行抗拉强度测试，以了解其在拉伸载荷下的性能表现。
4.分析试验数据，评估线材的抗扭性能和力学性能。
四、结果分析根据试验数据，可以进行以下分析：1.抗扭强度：抗扭强度是线材在单位截面积上所能承受的最大扭矩值，是评估线材抗扭性能的重要指标。
通过对比不同规格、材质的线材的抗扭强度，可以判断其力学性能的优劣。
2.延展性：延展性是指线材在受到外力作用时，发生塑性变形的难易程度。
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程金属线材扭转试验机是金属行业检测试验中常用的设备，其准确性和稳定性对金属材料的检测精度有着非常重要的影响。
为了保证金属线材扭转试验机能够正常工作，可靠地提供检测数据，国家有关部门制定了金属线材扭转试验机检定规程。
金属线材扭转试验机检定规程主要有以下几个方面：
1、精度检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的读数与标准值的差值符合国家标准要求，确保测量精度。
2、可靠性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的可靠性，确保金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的测量数据。
3、稳定性检定：在检定时，要求金属线材扭转试验机的稳定性，确保金属线材扭转试验机在一定的环境条件下，能够提供持久的准确的检测数据。
金属线材扭转试验机检定规程旨在保证金属线材扭转试验机正常工作，提供准确可靠的检测数据，以确保金属材料检测精度。
根据国家标准，检定周期一般设定为一年，一般由专业机构或者相关部门负责检定。
在检定过程中，应注意仪器的保护和使用，避免损坏或污染仪器，以保证金属线材扭转试验机能够正常工作，提供准确的检测数据。
线材扭转试验机标准
线材扭转试验机标准中华人民共和国国家标准金属线材扭转试验方法 GB239-84本标准适用检验直径（或特征尺寸）等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。
本标准参照采用国际标准ISO/DIS 7800-1983<<金属线材单向扭转试验》1 试验原理金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止。
2 符号及说明3 试样3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行。
3.2试样应尽可能是直的。
3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直。
3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示。
4 试验仪器4.1试验机夹头应具有足够的硬度（上海企想检测仪器有限公司提醒大家购买线材扭转试验机请购买原产厂家）。
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
5.试验过程（详细参数可以咨询企想检测仪器有限公司）6.试验报告试验报告应包括下列内容：a.本标准号b.试样标记（如材料类别）c.试样的公称直径或特征尺寸Dd.试样制备情况e.试验条件（如标距长度，拉紧力，温度）f.试验结果（扭转次数。
金属线材扭转试验机标准
金属线材扭转试验机标准
金属线材扭转试验机是一种用于测试金属材料扭转强度的试验仪器。
它主要用于测试金属线材或金属棒材的抗扭转性能，可以用于检测金属线材或金属棒材的实际性能和耐久性，观察其扭转强度，扭转疲劳强度，及其他有关特性性能。
金属线材扭转试验机的主要性能指标包括：最大扭矩，扭转角度，扭转次数，测试速度，测试精度等。
最大扭矩是指试验机能支撑的最大扭矩，扭转角度是指在每次扭转时金属线材可以扭转的最大角度，扭转次数是指金属线材可以扭转的最大次数，测试速度是指金属线材扭转的速度，测试精度是指在扭转测试过程中的精度。
此外，金属线材扭转试验机还有一些其他的功能，比如检测金属线材的弯曲强度、抗拉强度和耐冲击强度等，它还可以根据客户的要求配备相应的控制系统，以满足不同客户的需求。
总之，金属线材扭转试验机是一种重要的测试仪器，可以有效地检测金属线材的扭转性能，帮助用户更好地了解金属线材的性能和耐久性，保证金属线材的安全性和可靠性。
线材卷绕扭转试验机的参数介绍
线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。
该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。
下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。
1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。
当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。
当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。
3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。
当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。
当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。
5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。
当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。
6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。
线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。
为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。
线材扭转试验机的参数是怎样的？
线材扭转试验机的参数是怎样的？
线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要;
并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。
线材扭转试验机主要技术参数：
扭转：
1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm
2.输入电压：380V
3.输入功率：1.1KW
4.扭转可调范围：10转/分30转/分60转/分
5.扭转范围：
（1）铜杆：￠8mm
（2）铝杆：￠6mm
（3）钢丝：￠4.2mm
卷绕：
1.试验直径：铝线：￠1.25mm-￠6.0mm
钢丝：￠1.25mm-￠3.8mm
2.芯棒直径：￠1.25mm-￠19mm
3.右轴头位移距离：≥40
4.主轴转速：10转/分
线材扭转试验机工作原理及操作说明
扭转工作原理
1.用左右夹头将试样夹紧，由试样一端转动，一端固定试样扭转直至破坏。
2.操作过程：
（1）试样采集
根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。
试样长度=有效长度+夹持长度
有效长度：根据试样直径与标准确定。
夹持长度：两夹头夹持长度，一般约60~70mm
(2)按标准要求调整主轴转速，旋转变频调速窗口上的旋钮，当窗口数字显示10时;
即为10转/分钟，窗口数字显示30时，即为30转/分钟，窗口数字显示60时，。
扭转试验机的主要技术指标
扭转试验机的主要技术指标扭转试验机是一种主要用于测试材料的扭转性能的仪器，是目前广泛应用于材料科学领域的一种重要测试设备。
本文将对扭转试验机的主要技术指标进行介绍和解析。
一、扭转试验机的基本原理扭转试验机通过对样品进行旋转，同时通过力传感器来测量被施加到样品上的扭矩。
在进行测试时，将材料样品装入夹具中，将夹具的一个端点固定，将另一个端点连接到转子上，然后通过悬挂扭矩轴，将拧力施加到材料样品上，使样品在初始地点与悬挂扭矩轴之间扭转，直至达到最大扭转量为止。
二、扭转试验机的主要技术指标扭转试验机的主要技术指标包括测量范围、测量准确度、分辨率、扭矩速率、转速、扭矩控制精度等指标。
1. 测量范围扭转试验机的测量范围是指能够测试的材料最大扭矩和最大扭转角度。
该指标的大小决定了扭转试验机的使用范围和适用性。
通常情况下，各种扭转试验机的测量范围都是不同的，使用者需要根据具体需要进行选择。
2. 测量准确度测量准确度是指扭转试验机所测得的扭矩数值与真实值的误差，以及测得的扭转角度与真实角度的误差。
此指标的高低对实验数据具有重要影响。
常见的扭矩测量准确度为0.5% ~ 1%之间，扭转角度测量的准确度为0.1 ~ 0.5°。
3. 分辨率分辨率是指扭转试验机所能检测到的最小扭矩变化量或最小扭转角度变化量，通常为其满量程的1/1000或1/2000。
其值越小，所测得的数据越精确。
4. 扭矩速率扭矩速率是指夹持样品的两个夹具之间的扭矩在每单位时间内的变化率，通常以N.m/s表示。
不同的材料需要在不同的扭矩速率下进行测试，因此扭矩速率的设计应当考虑到具体实验需要。
扭矩速率的变化范围一般在1%~100%之间。
5. 转速转速是指扭转试验机转子的旋转速度，通常以r/min来表示。
不同的转速对于不同材料来说有不同的要求，因此在进行实验前，应该根据相关材料性质确定转速范围。
6. 控制精度控制精度通常是指试验中的位置和扭矩控制精度。
金属线材扭转试验机检定规程
金属线材扭转试验机检定规程
金属是一种重要的工程材料，在工程建设中扮演着重要的角色，其中金属线材的应用非常普遍。
然而，安全使用金属线材前，需要对它们进行检定，加强对其刚度、强度、耐弯性能等物理性能的质量监督。
检定具有重要的实际意义。
为了解决上述问题，金属线材扭转试验机检定规程应运而生。
它是一种根据全国标准GB/T 670-2002《金属线材扭转试验机检定规程》制定的试验机的检定规程，旨在检测金属线材的疲劳性能、断口破坏角度和结构强度等性能。
首先，试验机检定要求操作者遵守《安全运行技术规程》，以保证试验安全、顺利进行。
其次，在进行试验之前，应根据标准要求，严格检查扭转试验机，以确保其合格。
再者，在测试过程中，应采用平衡二次曲线的技术，记录扭转试验机的转速、扭矩、电流、变送器信号等参数，以评估金属线材的性能情况。
此外，在试验结束后，应根据测试结果，完成本次检定的文字记录，并记录实验数据、观测结果，以作为文件记录。
最后，此次检定完成后，应对金属线材进行完整性检查，确保检定结果的可靠性和准确性。
这一检定规程为工厂实施金属线材扭转试验机检定提供了一种
参考标准，以保证金属线材的使用安全、可靠性和可持续性，从而为工程建设和施工提供一定的保障。
综上所述，金属线材扭转试验机检定规程对金属线材性能检验有
重要意义，严格遵守检定标准，确保试验结果的准确性。
只有提供合格的金属线材，才能保证工程建设的安全性和可靠性，为社会经济发展作出贡献。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程
《扭转试验机操作规程》
一、设备概述
扭转试验机是一种用于测定材料在扭转载荷下的性能和弹性模量的试验设备。
它主要由主机、控制系统、传感器和数据采集系统等部分组成。
二、操作前准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、传感器等是否正常。
2. 设置试验条件，包括扭矩、转速、试验时间等。
3. 选择合适的夹具和样品，进行安装准备。
4. 校准传感器和数据采集系统。
三、操作流程
1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 调节试验参数，根据实验要求设置扭矩和转速。
3. 安装样品，确保夹具和样品牢固可靠。
4. 启动试验，观察试验过程中各参数的变化，并记录数据。
5. 试验完成后，停止设备，取下样品，关闭设备电源。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试验过程中，不得随意更改试验参数，以免影响试验结果。
3. 在使用完设备后，要及时清洁和维护设备，保证设备的正常使用。
五、故障排除
1. 如果设备出现异常情况，应立即停止试验，并查找原因。
2. 如无法解决问题，应及时联系设备维修人员进行维护和修理。
《扭转试验机操作规程》是保证扭转试验机正常运行和数据准确性的重要文件，操作人员必须严格遵守规定，确保设备的安全和正确使用。
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★★★电线扭转试验机★★★数控线材扭转试验机
普通型线材扭转试验机
简易操作法：
将试料一端夹紧在转动夹具上，另一端夹在可移动的夹具一端。
然后再控制屏
上，设定旋转角度和次数。
假如线材有多股线材，必须串联起来，这样就可以检测到，有股线材扭断时，机器马上停机蜂鸣器报警并且保存试验次数。
一机器简介：
依据GB4909.4、ISO2627/R957、CNS-1111/8938、
UDC621.315.14/620.175及JIS3005等标准设计制造，适用于有关生产厂家和质检部门对小型家用电器：如电吹风、发夹、电源线、耳机线、数据线、各类手机连接器等电器联接处等进行扭转试验，也可以对各种金属线之扭断强度及漆包线漆膜之耐扭次数试验。
本机具有扭断停机功能。
二、主要技术参数:
1．电源：AC220V/50Hz
2．功率：500W
3．砝码（g）：500、1000、2000、3000（可固定试验和吊重试验）4、试验工位：1工位试验
5．角度设定：左右各10～360度可设定（数字输入型设定）
6.摆动角度：0-360度
7．允许误差：±3度
8．次数设定：1～999999（MAX）
9．速度：10～60次/min（MAX）
注：此速度与摇摆角度的大小有直接关系：允许误差：±3度;误差原由：驱动系统正反转需消耗一点时间造成的，不可避免的。
10.测试空间：最大300MM（5-300MM可调节）
11．控制方式：步进电机+PLC+触摸屏
12．体积：约L1100*W500*H1200mm
13．重量：约150kg
普通型线材扭转试验机
扭转试验机
依据GB4909.4、ISO2627/R957、CNS-1111/8938、
UDC621.315.14/620.175及JIS3005等标准设计制造，本机专门试验各种金属线之扭断强度及漆包线漆膜之耐扭次数。
试法是将试料两端夹紧一端固定不动，另一端3600连续旋转，至试料扭断或漆包线之漆膜脱落，露出导体，记录其耐扭转次数。
具有单正转或单反转。
主要技术参数：
马力Motor AC750W
型号FL-8635
夹具动作Grips driving手动式Manual
夹具间距Grips space0～500mm(可调)
计数器Counter0～999999次(可设定)
转速Rotation speed0～75r.p.m变频器调速；
（GB:10/30/60r.p.m）
试样规格Sampl 2.5～16mm
体积Dimension138×45×125cm
重量Weight150kg
电源Power1∮,AC220V,5A。