活性炭吸附塔结构图
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔2016 年 5 月13 日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρ s =670kg/ m3，堆积密度ρ B =470 kg/ m3孔隙率0.5~0.75 ，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2 ÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3 m，2 层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T1=0.35 ÷0.392=0.89s ，满足设计要求5）塔体进出口与炭层距离取0.1m，则塔体主体长度L'=4.3+0.2=4.5m则塔体长度L=4.5+0.73 ×2=5.96m4 、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m =0.73m两端缩口长0.8 2活性炭吸附塔1、设计风量： Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：① 管道风速： V 1＝ 10~20m/s ， ②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
活性炭吸附装置设计计算
活性炭吸附床计序号名称符号单位项目符号意义1 VOC 处理风量 Q m3/h 2VOC 气体的浓度 C 0 mg/m3 3 VOC 气体 VOC 气体的温度 T℃ 4 VOC 气体的压力 P Pa 5 原始数据VOC 气体的密度 ρ 0kg/m3 6 VOC 气体的黏度 μ Pa.S 7 VOC 气体的比热容 Cp kJ/(kg. C) 8 蜂窝状活性炭堆积密度 ρs kg/m3 9 蜂窝状活性炭静态活性 X T % 10蜂窝状活性炭动态活性 X T1%11 活性炭 蜂窝状活性炭孔隙率 ε12 数据蜂窝状活性炭比表面积 a m2/g 13 蜂窝状活性炭使用温度 T S ℃ 14 蜂窝状活性炭抗压强度 Mpa 15 蜂窝状活性炭外形规格 mm 16 吸附器吸附效率 η % 17 吸附器的空塔截面流速 um/s 18 固定床 吸附器的截面有效面积 A m2 19 吸附器活性炭层有效高度 Zm 数据及20 活性炭层的容积 Vsm3 计算 21 吸附器的截面有效长度 L m 22 吸附器的截面有效宽度 B m 23 活性炭作用时间 th 24 吸附时间在吸附作用时间内的吸附量Xkg 25 计算吸附波的移动速度 Ucm/s 26 有效高度下的活性炭作用时间 t'h 27 经验公式 活性炭层有效高度 Z m 28 压降计算活性炭床压降△PPa 29活性炭细管内的流速 u1m/s30 细管的当量直径 de31 活性炭平均直径d p3233当量直径34压降计算3536 雷诺数 Re37 当Re/(1- ε) ≤2500时按下式计算38 活性炭床压降△Pm m ABCD Pa附床计算公式算值备注30000500401031251.1272651.91616E-051.002500kg吸附质 /kg 吸附剂（厂家提供）0.35kg吸附质 /kg 吸附剂（实验获得）0.1 取值0.5700≤400≤0.8100x100x1000.93（Q/3600）/A 1.780626781L*B 4.680.5 0.5m~0.9m A*Z（或 L*B*Z） 2.34取值 2.6取值 1.8( Vs* ρs*XT1)/(C/1000000*Q* η) 8.387096774C0*Q/1000000* η*t 117(u* C0/1000000)/( ρs*XT1) 1.78063E-05Z/Uc/3600 7.8 t' 接近t0.5经验公式： 945.1*u 1.055×Z868.5647061u/ ε 3.561253561 1、废气成分：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸酯、丙醇等1.一般空塔流速 0.8~1.2m/s 时，动活性XT1=(0.75~0.8)XT ，流速越快，动活性越小，公司取 8%~10%标准上规定：固定床吸附剂颗粒性炭 0.2-0.6 纤维状吸附剂（活性炭纤维毡） 0.1-0.15 蜂窝状吸附剂 0.7-1.2层高中间需要留一定空间，使热量分散，局部碳层过热烧炭被吸附物沸点升高，吸附量增加（规(4* ε） /[a*(1-ε)]6/a2 3(1- ε)/ εμ*u/d p2(1- ε)/ ε2ρ0*u 2/d pd p* ρ0*u/ μ△P=(150*A*B+1.75*C*D)*Z 0.0057142860.00857142920.4644054882416.9832542897.8861464 1795.772293 ≤2500 799.3815182、醋酸正丙活性速越快，动活性越小，颗粒型活维状吸附剂（活性炭蜂窝状吸附剂 0.7- .2使热量均匀热烧炭加（规律）。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
活性炭有机废气吸附塔介绍、选型
活性炭有机废气吸附塔介绍
吸附塔、废气吸附塔、有机废气吸附塔、电子元件生产废气吸附塔、酸洗作业车间废气吸附塔、实验室排风废气吸附塔、化工废气塔、涂装车间有机废气吸附塔、食品及酿造有机废气吸附塔
一、活性炭吸附塔产品概述:
活性炭有机废气吸附塔，设计完善，附属设备配套齐全，吸附能力强，净化效率高。
多年来公司根据实际安装和应用情况，总结国类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强，HXFⅡ型活性炭有机废塔。
二、活性炭吸附塔原理:
活性炭有机废气吸附塔通过利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，更适用于大风量低浓度的有机废气治理，它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。
三、活性炭吸附塔性能特点:
1、吸附效率高,能力强；
2、能够同时处理多种混合有机废气；
3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；
4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；
5、全密闭型，室内外皆可使用。
四、活性炭吸附塔适用范围:
适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。
主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。
五、活性炭吸附塔技术性能表:
活性炭吸附塔经济且有效的处理有机废气，去除率可高达85%以上。
注：表中外形尺寸，为塔体尺寸，不含支架800mm，护栏1000mm；HXFⅡ型活性炭有机废气吸附塔，塔体外形尺寸一样，支600mm，护栏1000mm。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
活性炭吸附塔-计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ， ③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ， ④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ， ⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ， ⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470 kg/3m 孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s ，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s ，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s ，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
废气处理技术及应用
7.5
12
B4-72-12NO4.5A
7.5
16
B4-72-12NO4.5A
7.5
20
B4-72-12NO6C
11
24
B4-72-12NO6C
11
30
B4-72-12NO8C
15
35
B4-72-12NO10C
15
40
B4-72-12NO10C
18.5
45
B4-72-12NO10C
催化氧化–
1、在分解过程中生产大量的羟基自由基进行废气强催化氧化, 羟基自由基（·OH）因其有 极高的氧化电位（2.80EV），其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的 链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O或矿物盐，无二次污染
2、在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性 氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体 及其它刺激性异味有极强的清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶 臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达 到脱臭及杀灭菌的目的。
生物膜净化技术是将自然界的有机生物降解过程应用于工业废气的处理特别是 用于有机废气（臭气）的净化处理，是近几年才发展起来的一种运行费用低、 行之有效的方法。
生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料 床层中进行生物处理，挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面，被孔隙中的微 生物所耗用，利用微生物的新陈代谢生命活动将废气中的有害物质转变为简单 的无机物及细胞质并降解成CO2、H2O和中性盐。生物膜法处理有机废气的理 论基础是荷兰科学家Ottengraf根据传统的气体吸收双膜理论而提出的生物膜理 论。污染物+ O2→细胞物质+ CO2+ H2O 生物膜除臭过程主要分为以下几个阶 段：气液扩散阶段：臭气中的化学物质首先通过填料气/夜界面由气相转移到液 相；液固扩散阶段：废气中的异味化学物由液相扩散到生物填料的生物膜；生 物氧化阶段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同 时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。生物膜净化器通过上 述三个阶段把废气中的污染物质转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等。从 而达到异味净化的目的。
除臭系统原理图及技术说明
尾气处理装置恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。
本污水处理站配套尾气处理装置一套，含吸附罐，风机,，喷淋装置及配套阀门管道。
①基本原理：活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700m 2／g 。
这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。
工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。
活性炭的吸附能力就在于它具有巨大的比表面积，以及其精细的多孔表面结构，可广泛用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和吸附剂，适合废气处理过程脱味和除臭下图为活性炭吸附的过程示意：扩散吸附饱和吸附塔的组成主要由箱体、滤料层，进出口管、风机、喷淋装置组成。
废气由底部进风口进入塔内，穿过滤层，废气中有害成分被滤层吸附后，净化后的气体由上部排气口排出。
吸附塔具有以下特点：1.过滤滤料装于钢壳箱体内，以隔绝所要处理的污染空气和外界空气，箱体由4mm的碳钢（不锈钢）板焊接而成，钢壳泄露量为额定风量的1%-2%。
2.塔体设有检修门，便于更换滤料和塔体维护。
3.活性炭滤料层结构采用抽屉盒式设计，结构紧凑，便于更换。
盒子由钢框和穿孔板焊接组成。
框架为实体金属、穿孔板经过点焊固定在框架上，在内盒和外盒之间形成的空腔以供填充活性炭。
面板安有手柄，在背面贴有闭孔氯丁海绵橡胶以保证密封，后盖板可以拆卸，便于更换活性炭。
4.过滤段阻力损失约为1000-1200Pa。
过滤段设置压差计，压差计安装于操作面板上。
5.活性炭主要采用的是用过的活性炭可以进行再生或其他处理（焚烧或填埋）。
制氮机吸附塔的内部结构图
制氮机吸附塔的内部结构图
吸附塔内部结构的设计
吸附塔内部结构的设计包括床层的确定和各种辅助结构，如上下过滤器、导流器、压紧机构、气体均布器等的设计。
吸附塔通常可分单层床和双层床，结构见图3，两种结构上下通气口皆设有过滤器、气体分布器。
单层床结构在分子筛吸附剂上设有丝网孔板、气缸压紧装置，在吸附塔工作时，气缸活塞受压差产生一个下推力并通过丝网孔板把分子筛压紧，避免了因气流过大而造成的分子筛沸腾流化、过滤器丝网被冲击破损现象，从而延长分子筛的寿命，保证吸附塔的正常运行。
该结构简单可靠，在气缸活塞允许的行程内，能很好地克服分子筛沸腾粉尘现象。
而双层床结构设置了双层填料，在分子筛上部增添了压紧填料，两者之间通过丝网隔开，在吸附塔工作时，依靠压紧填料的重量压紧丝网分子筛，同样起到单层床压紧装置的作用，并不受以上所说的行程限制，但该结构在设计或装配不当的情况下，运行时中会发生中间丝网倾斜造成分子筛和压紧填料相混合的现象，从而导致分子筛的加剧磨损。
图4-12 固定床吸附塔示意图
1-过滤器2-压紧装置3-丝网孔板4-压紧填料
5-丝网6-分子筛7-下过滤器8-气体分布器。
活性炭吸附塔-计算方案(20200903165233)
活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10~20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s , ③ 过滤风速：V 3= ~s ,④ 过滤停留时间：T 1 = ~2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度p s =670kg/m 3，堆积密度p B =470kg/m 3孔隙率〜，取3、 ( 1)管道直径d 取，则管道截面积 A=则管道流速V 1=* =s ，满足设计要求。
(2) 取炭体宽度B=,塔体高度H=,则空塔风速V a =** =S ，满足设计要求。
(3) 炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=*** 2— =s ,满足设计要求。
(4) 取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间「=* =，满足设计要求。
(5)塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L ' =+=则塔体长度L=+x 2= 4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸 L X BX H= 6m KX活性炭吸附塔1、 设计风量：Q= 20000nVh = s 。
2、 参数设计要求：① 管道风速：V i = 10〜20m/s ,② 空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2= ~s ,两端缩口长L ” 、3 .. B 2 H 2 、3 2.22 2.52 0.8③过滤风速：V3= ~s,XV= CQt x 10-9Wd式中：V —活性炭的装填量， m 3C —进口气污染物的浓度， mg/ m 3Q-气流量， m 3/ht —活性炭的使用时间，hV —活性炭原粒度的中重量穿透炭容，％d —活性炭的堆密度 m 3v=2 = ?o 型 =20 m 3V sp 1000污染物每小时的排放量：(取污染物 100mg/m )p 0= 100x 20000X 10 6 = h假设吸附塔吸附效率为 90%则达标排放时需要吸附总的污染物的量为:x 90%= hVWd x 10 9 = 20 10% o.8CQ 100 20000 9 109=800h则在吸附作用时间内的吸附量:X=x 800= 1440 kg根据 X=aSL b 得:L =aS b④ 过滤停留时间：T i =〜2s ,⑤ 碳层厚度：h =〜，⑥ 碳层间距：〜。
固体表面(活性炭吸附剂)
• 最简单的测量方法（容量法）测定样品 吸附气体量多少是利用气态方程来计算 。在预抽真空的密闭系统中导入一定量 的吸附气体，通过测定出样品吸脱附导 致的密闭系统中气体压力变化，利用气 态方程P*V/T=nR换算出被吸附气体摩 尔数变化
活性炭孔径（孔隙度）分布测定
气体吸附法孔径(孔隙度)分布测定利用的是毛细 凝聚现象和体积等效代换的原理，即以被测孔中充满 的液氮量等效为孔的体积。吸附理论假设孔的形状为 圆柱形管状，从而建立毛细凝聚模型。由毛细凝聚理 论可知，在不同的P/P0下，能够发生毛细凝聚的孔 径范围是不一样的，随着P/P0值增大，能够发生凝 聚的孔半径也随之增大。对应于一定的P/P0值，存 在一临界孔半径Rk，半径小于Rk的所有孔皆发生毛 细凝聚，液氮在其中填充，大于Rk的孔皆不会发生毛 细凝聚，液氮不会在其中填充。临界半径可由凯尔文 方程给出了：
6.3.甲苯在活性炭上的平均吸附热
平衡常数Ｋ′与温度T的关系服从van’t Hoff方程：
式中，ΔＨ0为平均吸附热；Ｔ 为吸附温度；Ｒ 为 气体常数。当温度变化不大时，ΔＨ0可近似看作常数， 对上式进行定积分，可以得到：
• ｌｎＫ′与１／Ｔ 成线 性关系，从Langmuir 等温式拟合直线的截距 得到平衡常数Ｋ′，以温 度的倒数1/T对lnK作图 ，如图所示，从甲苯在 活性炭上平均吸附热线 性关系得到直线斜率为 231.018，从而通过上 式可求得实验中甲苯在 活性炭上的平均吸附热 为－1.92kj/mol，吸附 过程为放热过程。
公式的推导与克-克方程的推导十分类似，得到
ads H P 2 nRT / P T n
即
ads H m ln p 2 RT T n
ads H m ads H / n 为摩尔吸附焓
活性炭吸附塔计算书
活性炭吸附塔计算书This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020科文环境科技有限公司计算书工程名称:活性炭吸附塔工程代号:专业:工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝~s，③过滤风速：V3＝~s，④过滤停留时间：T1＝~2s，⑤碳层厚度：h＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径dp =，表观密度ρs=670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d取，则管道截面积A1=则管道流速V1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取，2层炭体，则过滤风速V3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+=两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭吸附塔-计算方案
吸附量是指在一定条件下单位质量的吸附剂上所吸附的吸附质的量，通常以kg吸附质/kg吸附剂或质量分数表示，它是吸附剂所具有吸附能力的标志。在工业上吸附量称为吸附剂的活性。
吸附剂的活性有两种表示方法：
（1）吸附剂的静活性
在一定条件下，达到平衡时吸附剂的平衡吸附量即为其静活性。对一定的吸附体系，静活性只取决于吸附温度和吸附质的浓度或分压。
L为风管长度，m。
（1）单位管长沿程摩擦阻力 ，按下式计算：
式中： 为摩擦阻力系数；
为空气密度，kg/m3，取1.2kg/m3。
d为风管直径，m。
（2）摩擦阻力系数 ，按下式计算：
式中：K为风管内壁的绝对粗糙度，m，取0.15×10-3m。
Re为雷诺数， ， 为运动黏度，m2/s，取 =15.06×10-6m2/s。
过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，
过滤停留时间：T1＝0.2~2s，
碳层厚度：h＝0.2~0.5m，
碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：
平均直径dp=0.003m，表观密度ρs=670kg/ ，堆积密度ρB=470kg/
3、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2
则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）吸附剂的动活性
在一定的操作条件下，将气体混合物通过吸附床层，吸附质被吸附，当吸附一段时间后，从吸附剂层流出的气体开始发现吸附质（或其浓度达到依规定的允许值）时，认为床层失败，此时吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附剂的动活性。动活性除与吸附剂和吸附质的特性有关外，还与温度、浓度及操作条件有关。吸附剂的动活性值是吸附系统设计的主要依据。
3、静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。
活性炭吸附塔-计算方案
活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m孔隙率~，取3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取，2层炭体，则过滤风速V 3=÷÷÷2÷=s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为，炭层间距取，则过滤停留时间T 1=÷=，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取，则塔体主体长度L’=+= 两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322= 则塔体长度L=+×2=4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m××活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝s 。
2、参数设计要求：①管道风速：V 1＝10~20m/s ，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝~s ，③过滤风速：V 3＝~s ，④过滤停留时间：T 1＝~2s ，⑤碳层厚度：h ＝~，⑥碳层间距：~。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取，则管道截面积A 1=则管道流速V 1=÷=s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=，塔体高度H=，则空塔风速V 2=÷÷=s，满足设计要求。