上海汽车PPAP培训
PPAP完整版培训教材
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PPAP完整版培训教材什么是PPAP?PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天⾏业⽤于批准⽣产件的⼀个流程。
对于汽车⾏业,PPAP要求由AIAG主导的《PPAP⼿册》进⾏规范。
简单来说顾客对供应商的产品、⽣产条件、⽣产过程等⽅⾯的书⾯约定与认可况顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情在下列情况下不要求通知顾客和提交(如:PSW)。
供应商有责任跟踪更改和/或改进,并更新任何受到影响的PPAP⽂件。
注:任何情况下,⼀旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性,便要求通知顾客。
1.对部件及图纸的更改,内部制造或由分供应商制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录;2.⼯装在同⼀⼯⼚内移动(⽤于等效的设备,过程流程不改变,不拆卸⼯装),或设备在同⼀⼯⼚内移动(相同的设备、过程流程不改变);3.设备⽅⾯的更改(具有相同的基本技术或⽅法的相同的过程流程);4.同样的量具更换;5. 重新平衡操作⼯的作业含量,对过程流程不引起更改;6.导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有更改);7.只对散装材料:I.对批准产品DFMEA(配⽅范围、包装设计)更改;II.对PFMEA(过程参数)的更改;III.不会严重影响到特殊特性(包括在批准的规范限值内改变⽬标值点)的更改;IV.对批准的商品成分的更改(在化学提纯服务(CAS)系列中CAS数字没有改变);V.⽣产不涉及特殊特性的原材料的分供应商⽣产现场发⽣变化;VI.不涉及特殊特性的原材料的新货源;VII.加严的顾客/销售接受容差限值。
顾客提交要求-证明的等级1 提交等级供应商必须按照顾客要求的等级,提交该等级规定的项⽬和/或记录;等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项⽬,还应提供⼀份外观批准报告);等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的⽀持数据;等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的⽀持数据;等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求;等级5-在供应商制造⼚备有保证书、产品样品和完整的⽀持性数据以供评审。
汽车行业APQP五大工具培训大纲
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五大工具培训大纲一、课程名称:FMEA(潜在失效模式及后果分析)二、FMEA简介1.FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)潜在失效模式及后果分析,可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品/过程中可能出现的失效及其失效的后果,确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数:6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲:1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因/机理-----严重度(S)、频度(O)、探测度(D)和风险顺序数(RPN)-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称:MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA(Measurement System Analysis)测量系统分析,用来运用统计分析方法,确定测量系统测量结果的变差,了解变差的来源;2.确定一个测量系统的质量,为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数:6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚/稳定性/线性/重复性和再现性(R&R)5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称:APQP(产品质量先期策划)二、APQP 简介1.APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改,以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
PPAP培训资料-完整版
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05
ppap前景和发展趋势
ppap与其他质量管理标准的比较
ISO 9001
2015和ppap在质量管理原则和框架上相似,但ppap更侧重于生产过程和产 品特性,而ISO 9001更侧重于组织通用过程和系统。
ISO/TS 16949
该标准主要针对汽车行业供应链质量管理,ppap与之无直接比较,但两者在 过程管理和产品特性方面有共同之处。
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进,提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验,能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题,提出改进意见和建议。
SPC即统计过程控制,是一种在生产或服务过程中,通过实 时监控、分析和改善过程参数,消除和减少变异,达到优质 、高效、低耗的目的。
ppap文件清单和要求
PPAP文件清单
包括零件提交保证书、过程流程图、控制计划、FMEA、测量 系统分析、初始过程能力研究等内容。
PPAP文件要求
所有文件必须按照顾客的要求进行准备,文件必须详细、完 整、清晰,并按照规定的格式提交。
ppap还可以与AS 9100等航空航天行业质量标准进行互认,从而为航空航天制造 企业提供更广泛的质量管理支持。
THANKS
谢谢您的观看
检验指导书是针对每个生产过程或检验环节的详细操作指南,包括检验方法、检验工具、 判定标准等内容。
控制计划和检验指导书是PPAP中不可或缺的重要文件,它们可以帮助生产人员和检验人 员明确自己的任务和责任,确保生产过程中的质量控制和检验工作的准确性和有效性。
精选汽车行业PPAP生产件批准培训
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途径
• “ 必 须 ” ( SHALL) 表 示 强 制 的 要 求 。 “ 应 ” (SHOULD)也表示强制性的要求,但在符合方法上允 许一些灵活性。
• 标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的 指南。“注”中的“应”(SHOULD)只有指导性的含 义。
• 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
18
• I.2.2.9.2 质量指数
• 如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程研究进 行总结。
• 注1:初始过程研究结果依赖于研究的目的,数据的正 态分析(假定正态分布并具有双侧规范)、数据采集 方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。 该研究基于下列假设,即试图应用下列原理的 的内容,且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的 原理。关于下列各项的说明,可与顾客负责零件批准 的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部 分D:建议采用的过程措施。
PPAP目的:
• 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的 一般要求,包括生产和散装材料(见术语)。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在 执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中, 具有持续满足这些要求的潜在能力。
1
适用性:
• PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内 部和外部供方现场(见术语)。对于散装材料,不要求PPAP, 除非你的顾客要求。
• 注:对于散装材料,附录F中讨论的设计FMEA的定级 标准(严重度、频度、探测度),可以用来对风险因 素进行适当的区别。
10
• I.2.2.5 过程流程图 • 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和
次序的过程流程图,同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望 (见产品质量先期策划和控制计划参考手册)。对于散装材料,相对 于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 • 注:如果对新零件的共通性已经过评审,那么类似零件的“系列” 产品的过程流程图是可接受的。
PPAP培训资料
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根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见,不断改进和完善PPAP培 训内容和方式,提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周,每周五天,每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ,包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP(生产件批准程序) 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法,旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划,确保产品的一 致性和可靠性,提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业,包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具, 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点,结合实际案 例进行解析,提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进,分享行业最 佳实践和经验,提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中,应保持与受训者的沟 通,及时了解学习情况和反馈意见, 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后,应进行跟踪评 估,了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况,以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中,如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ,应及时提供支持和指导,帮助 其解决实际问题。
PPAP培训课件.
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培训课程收获
熟悉PPAP的流程和文件编制要求
掌握PPAP与其他生产控制系统的 关系及协调方法
了解PPAP的基本概念和重要性
掌握PPAP审核技巧和方法
提高生产控制意识和能力,为汽 车制造业的发展做出贡献
06
ppap认证考试大纲
考试目标及要求
掌握PPAP基本概念、流程、应用范围和相关标准 理解PPAP与其他工程和制造领域的关系
核心内容:明确主机厂对零部件制造企业质量管控的基本要 求,以及零部件制造企业如何针对主机厂的质量管控要求进 行应对。
ppap的发展历程
01
02
03
04
05
2004年,德国大众首先 导入PAP概念,并对供 应商开始导入PAP认证 。
2007年,中国一汽开始 导入PAP概念,并开始 对供应商进行PAP认证 。
04
ppap认证考试报名流程
报名条件及流程
报名条件
年龄在18-60周岁之间,具备高中及以上学历,身体健康,无 不良嗜好和违法记录。
报名流程
访问中国教育在线平台或咨询专业教育机构,提交个人信息 和申请材料,等待审核结果。
报名所需材料及证明
身份证原件及复印件。 个人近期免冠照片。
学历证书原件及复印件。 考试报名表。
教学特色
注重实践与互动,通过案例分析、小组讨论和角色扮演等多种形式,提高学员的 实际操作能力。
培训课程的优势
掌握核心技能
通过本课程学习,学员能够系 统掌握PPAP的知识和技能, 提高生产件的质量和效率。
获得认证
经过考核合格的学员将获得PPAP 认证,提升个人竞争力及职业发 展机会。
交流平台
课程期间将汇聚众多来自汽车行业 的专业人士,学员可借此机会拓展 人脉,交流经验,为今后的工作和 学习提供支持。
PPAP培训资料-完整版
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PPAP不能单独使用,它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢? PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具 1987年ISO9000出来时,美国三大汽车公司总裁 在一起开会,考虑一个问题,ISO9000是个不错的工 具,为什么不纳入三大汽车公司来呢? 后来他们成立了三大汽车编写委员会,提出了三 大汽车行业体系要求—QS9000 QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准
与ISO有个协议,允许在全世界范围去推行,但 有个期限:2001.12.14 现QS9000已经失效,它留下了五大手册 五大手册对企业务实确实有帮助 QS9000现已被TS16949:2009取代 TS16949在统一全世界汽车行业标准以后,综 合了全球八大汽车公司的要求外,它保留了五大 手册。 意义:对企业很有帮助
对生产件的要求: 1. 1到8小时的连续生产件 目的: 从过程角度考虑,连续的过程可以看做整个过程的一个波动 2. 至少300件连续生产,除非顾客另有规定 目的: 300件目的为了SPC,一般要做控制图,要计算过程能力CPK或 PPK,或者量产以后稳定的能力CPK,一般要求100个数据、25组 (这是根据概率分布来的),这些数据超出去的数据点应该是零, 300去100看过程的稳定性是比较合适的。 注意:根据行业不同,有些企业生产300件不可能,如生产高压 电线杆的,它一年生产100根就不错了。 客户有要求执行客户要求,没有要求默认为标准要求。 3.不同的冲模、铸模、工装或模型,要分别取样测量验证,并对 代表性零件进行试验。
中的人机料法环一定要一模一样。 目的: 首先试生产起到承前启后的作用,一个对前面的设计开发、过程 开发做一个验证。 其次:通过试生产看我们能不能做量产 因此试生产很多经验,经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。
PPAP培训资料
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PPAP是汽车行业常用的一种生产管理方法,旨在确保生产出 的零部件符合设计要求和客户标准,适用于汽车、电子、机 械等领域。
定义和术语
定义
PPAP是指生产件批准程序,是一种质量控制程序,用于确保生产出的零部件 符合设计要求和客户标准。
术语
PPAP涉及多个术语,如设计记录、工艺流程图、控制计划、测量系统等,这些 术语在PPAP培训中需要进行解释和说明。
04
PPAP的审核和批准
PPAP的审核流程
提交PPAP文件
供应商应向采购方提交PPAP文件,包 括生产件批准报告、过程流程图、产 品尺寸测量报告等。
审核完成
审核完成后,采购方会提供反馈意见 和建议,供应商需根据反馈进行改进 并重新提交PPAP文件。
01 05
02
初步审查
采购方收到PPAP文件后,进行初步的 文件完整性审查,检查文件是否齐全 、是否符合要求。
05
PPAP的持续改进
PPAP的监控和测量
监控对象
生产过程的关键过程和特 性,以及与产品相关的测 量系统。
监控方法
采用控制图、统计工具等 对生产过程进行实时监控 ,确保生产过程受控。
数据收集
收集与生产过程相关的数 据,包括产品特性、设备 参数等,用于分析和改进 。
PPAP的问题分析和解决
问题识别
时间表等。
实施与跟踪
按照计划实施改进项目,并对改 进效果进行跟踪和评估,确保改
进的有效性。
06
案例分析
案例一:PPAP在生产中的应用
总结词
PPAP在生产中的应用主要是通过确保生产过程中的各种要素(如人员、机器、材料、方法、测量和 环境)的稳定性和可靠性,从而提高产品质量和生产效率。
PPAP培训教程
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PPAP培训教程PPAP(Production Part Approval Process)即产品零件批准程序,是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。
下面是一份针对PPAP的培训教程。
第一部分:PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具,用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。
它是一种标准化的流程,确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。
1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求,减少不合格产品的发生率,并降低生产线的故障率。
通过PPAP流程,供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。
1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素:(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分:PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划,包括要提交的零件数量和时间表。
(2)了解客户的需求和要求,以确保准备工作的准确性和全面性。
2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件,如图纸、规范、标准等。
(2)准备样品和示例。
(3)确保生产过程的稳定性和能力,进行必要的统计分析和验证。
2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告,并遵循标准格式。
(2)将PPAP报告提交给客户,并等待客户的审核和反馈。
2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核,包括对零件样品的检查和测试。
(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。
(3)如果有不合格的部分,供应商需要及时进行纠正和改进。
第三部分:PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。
(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。
(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。
3.2工程文件(1)图纸和规范,包括详细的零件制造工艺和装配要求。
(2)过程流程图,描述整个生产过程和质量控制点。
(3)控制计划,包括关键质量特性的测量方法和频率。
PPAP培训讲义(第四版)--LDS----------
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PPAP生产件批准程序培训(NO.4版)主讲人:刘东升中国汽车技术研究中心[目录]1、认识新版PPAP1.1 PPAP 的情况 1.2 新版PPAP 的变化点1.3 PPAP 流程图2、PPAP 具体内容2.1 PPAP 总则2.2 PPAP 的过程要求2.3 PPAP 提交资料详解 2.4 顾客通知和提交要求2.5 顾客提交要求—证据的等级2.6 PPAP 零件提交状态2.7 PPAP 记录的保存2.8 部分PPAP 表格说明3、散装材料的特殊要求3.1 散装材料的范围 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表3.3 设计FMEA 3.4 过程FMEA3.5 特殊特性3.6 控制计划CP 和MSA 分析3.7 标准样品 3.8 零件提交保证书3.9 顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求MSA测量系统知识的理解1. 认识新版PPAP1.1、PPAP情况:目的适用范围a、明确供方已经正确理解了顾客工程设计记录/规范的所有要求;b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产;c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。
a、提供生产件的组织;b、提供服务件的组织;C、提供生产材料的组织;d、提供散装材料的组织;e、适用于供应链中任何组织;1.2、新版PPAP的变化点(10点)1、PPAP和TS2过程方法相结合:-如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致;-增加了一个PPAP的过程流程图示例;2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站;3、更新了载货汽车OEM的要求,并归到货车工业的特殊要求中;4、修订了PSW:-以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息;-供方基本资料适用于全球;-增加了IMDS的材料报告和其状态;5、更新的PPAP要求情况:-设计记录中材质报告和聚合物标识的要求;-过程能力指数的使用(Cpk、ppk);-标准目录零件的定义和批准,黑盒子零件的定义;1.2、新版PPAP的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求,与OEM要求达到一致;7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求,以符合PPAP报告要求;8、修订了轮胎部分内容,允许使用OEM的规范;(不适用于给福特供货的组织)9、更新了散装材料特殊要求,强调散装材料检查表的重要性;(福特公司要求,其它不要求)10、修订了术语表;1.3、PPAP流程图:PPAP过程流程图顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求完成PPAP要求的项目项目负责人和小组收集信息收集信息PPAP表4.1的记录PPAP表4.1的记录提交PPAP保证书供方引起的更改批准的PSW记录确认的过程(节拍生产)接受并批准提交的PSW顾客引起的零件规范、等更改组织顾客顾客2. PPAP具体内容2.1、PPAP总则:PPAP提交时机1、一种新的零件或产品(新提交产品、材料或颜色);2、以往零件不符合纠正后的重新提交;3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改;4、顾客通知和提交要求时;注:第一次提交,以前没有不符合:产品/过程特性不符合注:工程更改一般来自于顾客要求注:按顾客要求提交2. PPAP具体内容2.2、PPAP对生产过程要求A、有效的生产过程:1、对于生产件:①、提交PPAP的产品,应取自1-8小时的生产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件;(顾客特殊要求除外)②、提交PPAP的产品,必须来自于正式稳定的生产现场;(正式稳定:使用与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程)③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验;如:相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。
PPAP培训资料全
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FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用,可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷,并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题,避免在生产过程中出现质量问题,提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可,以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平,确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果,制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期,供应商需提交首批样品,供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代,PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代,PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业,特别是需要严格 控制产品质量的行业,如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说,PPAP是一种有效的质量管理工 具,可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
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PPAP培训资料全
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总结词:全面详尽 总结词:针对性强
ppap相关文件及表格模板
总结词:完整系统
详细描述:提供完整的PPAP相关文件及表格模板,方便读者在实际工作中参考 和使用。包括但不限于供应商质量审计表、生产件批准程序等。
并将其应用于实际生产过程中。
作业指导书(SOP)
要点一
总结词
作业指导书是PPAP培训中的另一个核心要素,它是指 导员工进行具体操作的文件。
要点二
详细描述
作业指导书包含了制造过程中各个工序的具体操作步 骤、参数和注意事项等,它提供了员工在实际操作中 的指导和依据。通过使用作业指导书,可以确保员工 操作的规范性和准确性,从而提高产品质量和生产效 率。在PPAP培训中,学员需要了解并掌握如何编写有 效的作业指导书,并将其应用于实际生产过程中。
过程失效模式及影响分析(PFMEA)
总结词
PFMEA是PPAP培训中的另一个核心要素,它通过对制造过程中可能出现的失效模式进行分析,预测 其对产品质量和生产效率的影响。
详细描述
PFMEA是一种预防性的质量工具,通过分析制造过程中各个工序的潜在失效模式及其影响,采取相应 的控制措施以降低风险。在PPAP培训中,学员需要了解PFMEA的原理和方法,掌握如何制定有效的 控制计划,以确保生产过程中的产品质量和生产效率。
03
ppap核心要素
过程流程图
总结词
过程流程图是PPAP培训中的核心要素之一,它用图形方式展示了制造过程中各个工序的先后顺序和相互关系。
详细描述
过程流程图通过图形符号和注释,清晰地表示出制造过程的顺序、关系和关键控制点。它不仅可以帮助学员了解 整个制造过程,还有助于发现潜在问题并采取相应措施。在PPAP培训中,让学员了解并掌握过程流程图的基本 概念和应用至关重要。
PPAP培训资料完整版
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在开始答题前,要仔细阅读题目, 理解题目的要求和考察的知识点。
合理分配时间
考试时间有限,要根据自己的答题 进度合理分配时间,不要在某一道 题目上花费过多的时间。
注意细节
答题时要注意细节,特别是对于一 些选择题和判断题,要仔细审查每 一个选项。
检查答案
完成答题后,要仔细检查答案,确 保没有遗漏和错误。
包括PPAP基本概念、生产流程、 检验流程、文件管理、审核技巧等 。
培训师资力量
师资背景
01
本课程讲师具有丰富的PPAP实战经验,熟悉汽车行业生产流
程和质量控制要求。
培训方式
02
采用理论与实践相结合的教学方式,包括讲解、案例分析、小
组讨论、角色扮演等。
学员反馈
03
课程结束后,将对学员进行问卷调查,及时了解学员对培训效
ppap认证
为了提高企业员工在生产过程中的规范性和标准化程度,推广和实施ppap(生产 件批准程序)认证制度。
目标
通过培训课程和实际操作,使员工掌握ppap的相关知识和技能,提高生产效率和 产品质量,同时降低生产成本和风险。
项目实施计划与内容
计划
制定培训计划,包括培训内容和时间安排,邀请ppap领域的 专家进行授课,组织学员进行实际操作和案例分析。
2023
ppap培训资料完整版
目录
• ppap概述 • ppap考试准备 • ppap认证培训课程 • ppap认证培训实践项目 • ppap认证考试技巧 • ppap认证应用与发展
01
ppap概述
ppap是什么
PPAP(Production Part Approval Process)是一种制造业 生产过程批准程序,用于确保供应商在生产过程中能够满足 客户设定的性能和可靠性标准。
PPAP培训-(1)解析
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对于在设计记录和控制计划中要求的材料/功能测试, 供应商应有记录。
Material Test Results 材料测试结果
Performance Test Results
功能测试结果
- 26 -
4.2.8.1 材料测试结果
Material Test Results/材料测试结果
➢ 当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要 求时,供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面的 测试。
-2-
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序,除非客户正式放弃;在作 业期间,应保证一直有工具支持其作业。
-3-
3.1 适用范围(一)
在以下情况下,除非客户让步,否则在首批产 品出货前,供应商必须提交PPAP以取得认可。 如有必要,不管客户是否要求提交,供应商必 须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。 PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。
所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中
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Production Part Approval-
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 所有的尺寸(参考尺寸除外)、特性和在设计记录及 控制计划中的特别说明,随同实际记录结果列入一张 适宜的表格。
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Production Part Approval-
Dimensional Results
SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION
锣板
FMEA No.:
FMEA 编号 : MEFMEA/ORB/200109
PPAP培训教材-第四版
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ABAR的填写应准确、完整,并 经过相关人员审核和批准,以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围,包括零件、组件、总成等,确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性,建立PPAP所需提交的文件和记录清单,包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容:PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间,确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险,应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见,针对问题进行整改,并重新提交PPAP文件。同时,供应商应加强与客户的 沟通,明确了解客户的要求和标准,以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理,提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力, 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流,提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
PPAP流程培训
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PPAP流程培训PPAP(Production Part Approval Process)是一种汽车行业常用的供应链管理工具,用于确保零部件生产过程的质量和符合客户要求。
下面将对PPAP流程进行培训,详细介绍其各个步骤和相关要求。
第一步:准备PPAP提交要求在该步骤中,供应商需要确认客户的PPAP要求,并确保能够提供相应的文件和数据。
这些要求通常包括设计记录、工艺流程、控制计划、测量系统分析和样品记录等。
供应商还需要明确PPAP的截止日期和提交地点。
第二步:设计记录确认供应商需要通过客户提供的设计记录,确认所提供的零部件的设计符合客户的要求。
这包括零部件的尺寸、材料、图纸和相关标准等。
第三步:工程变更通知(ECN)确认ECN是指设计或规格的变更。
供应商需要确认是否存在ECN,并评估其对生产过程的影响。
如果存在ECN,供应商需要执行对应的变更,并确保新设计的合格性。
第四步:工艺流程评估在该步骤中,供应商需要评估自己的生产工艺流程,确保能够按照设计要求生产零部件。
这包括材料采购、生产线布局、设备能力和工艺控制等方面的评估。
第五步:测量系统分析供应商需要进行测量系统分析,评估其测量设备和方法的有效性和准确性。
这可以确保提供的测量数据的可靠性,并验证零部件的质量。
第六步:控制计划编制供应商需要编制控制计划,详细描述对关键特性进行的控制和检验方式。
这些控制措施包括使用的检验设备、检测频率和采样数量等。
第七步:样品提交在该步骤中,供应商需要根据客户要求,提交样品供客户评估。
一般情况下,首先提交样品包括样品检验报告、控制计划、测量数据和样品标识等。
客户将评估样品的质量,包括外观、功能和性能等。
第八步:样品批准客户对样品进行评估,并根据其评估结果决定是否批准样品。
如果样品被批准,供应商将被授权进行零部件生产。
如果样品未被批准,供应商需要根据客户的反馈进行改进,重新提交样品进行评估。
第九步:PPAP文件归档在该步骤中,供应商需要将所有的PPAP文件进行归档,包括设计记录、工艺流程、控制计划、测量系统分析等。
上海汽车PPAP培训
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2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时,供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 2、进行试验日期。 3、材料分供方的名称,以及当顾客提出要求时,注明材料供方代码号。
目的
适用性
PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的供应商的内部和外部现场。对于散装材料,除非SAIC要求,一般不需要PPAP。 工程样件认可及匹配认可后,SQE对外购件实施PPAP Pre-pilot使用的零件不需要PPAP认可,但必须有SQE签发的《零件入库许可单》或相关部门申请的TCR才能使用。 Pilot使用的零部件必须通过永久或临时PPAP认可。 注:散装材料指无固定形状的固体、液体或气体,如粘合剂、 密封剂、化学品、涂料、纺织品、和润滑剂等。
PPAP内容—— 尺寸检验报告
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告(有效期必须在签发报告的时间内)。本报告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件材料检验时的标准报告格式。 2.5.2.填写说明 1、用户检验报告号:引用“封面”中②的报告编号。 2、零件号:总成零件号(上海汽车对应的零件号)。 3、图纸号、图纸状态和日期需要和“封面”中⑤的内容一致。 4、“额定值”,开始需要填写零件名称,对于塑料,需要写明材料和牌号,颜色,材料标准(如果有)等4部分内容;金属材料,需要写明名称,材料牌号。从具体的测试项目开始,每个项目前面依次从“1”开始写好序号,具体的测试项目内容要填写:项目名称,测试方法的代号,并用“()”包含,要求值等3部分内容。不同材料内容之间空一行。 5、“供应商的实测值”:数据来自供应商提供的原始报告,需要填写“单位”。 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。一般情况下,材料需要获得上海汽车试验室的认可,本部分内容一般不用填写。 7、“供应商评价”栏中,供应商需要注明报告中数据的来源:第三方检测结果,第二方检测结果,自检等三种情况。供应商需要对不符合的数据进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝(打印版)上签字确认,并盖章。 10、“用户评价”,上海汽车SQE在本栏填写。SQE需要注明材料认可类型:“仅送材料报告”或者“材料报告和样件) 11、“上汽集团决定”,上海汽车SQE根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 12、上海汽车SQE在硬拷贝签字。 13、首批样件材料检验报告作为上海汽车SQE委托试验室进行材料检验时附带的标准报告。如果材料认可过程不是一次合格,则供应商应提交《材料认可整改8D报告》
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3、材料分供方的名称,以及当顾客
提出要求时,注明材料供方代码号。
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
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PPAP内容—— 性能试验报告
2.6.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告(有效期必须在签发报告的时间内)。本报 告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件性能试验时的标准报告格式。 2.6.2.填写说明 1、“用户检验报告号”:引用“封面”中②的报告编号。 2、“零件号”:总成零件号(上海汽车对应的零件号)。需要提交子零件性能报告时,填写子零 件的零件号(供应商内部编号)。 3、总成零件时,“图纸号”、“图纸状态和日期”需要和“封面”中⑤的内容一致。需要提交子 零件性能报告时,根据实际情况填写。 4、“额定值”,本栏填写性能实验项目,性能试验的项目来自上海汽车发布的试验规范。填写规 范为:“测试项目”+“测试规范条款号”+“测试规范简单描述”+“评价内容”。 5、“供应商的实测值”:数据来自供应商提供的原始报告,需要填写“单位”。对于可以定量描 述的结果需要填写具体的数据,样本数量为3个,如表中序号1、2检测项目。对于定性描述 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。SQE根据抽检的结果进行填写。 对于可以定量描述的结果需要填写具体的数据,样本数量为3个。对于定性描述结果的需要填写 “合格”或者“不合格”。 7、“供应商评价”栏中,供应商需要注明报告中数据的来源:第三方检测结果,第二方检测结果, 自检等三种情况。供应商需要对不符合的测试项目、或试验结果的特殊情况进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝上签字确认,并盖章。 Signature:Suppliers' inspector must sign on the printed copy. 10、“用户评价”,上海汽车SQE在本栏填写。需要注明是在多少样件中抽取的零件进行试验, 以及对报告内容的特殊说明。 11、“上汽集团决定”,上海汽车SQE 根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 15 12、上海汽车SQE在硬拷贝的“检验”栏签字,专业经理在“批准”栏签字。 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
料的供应商的内部和外部现场。对于散装材料,除非SAIC要 求,一般不需要PPAP。 工程样件认可及匹配认可后,SQE对外购件实施PPAP Pre-pilot使用的零件不需要PPAP认可,但必须有SQE签发
的《零件入库许可单》或相关部门申请的TCR才能使用。
Pilot使用的零部件必须通过永久或临时PPAP认可。
PPAP流程图
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
5
PPAP提交等级及交付内容
供应商必须按照SAIC要求的等级,向SAIC提 交该等级规定的提交项目和/或记录: 等级一:只提交保证书(如指定有外观项目, 还应提交一份外观批准报告) 等级二:提交保证书和产品样品及有限的支 持数据 等级三:提交保证书和产品样品及完整的支 持数据 等级四:提交保证书和顾客规定的其它要求 等级五:在供方制造场所备有保证书、产品
样品和完整的支持数据以供评审
默认 等级
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
PPAP递交项目
6
PPAP内容——封面
2.1.1.概述 1、本报告需要中英文填写。 2、本报告需要原件提交给上海汽车SQE签署,不能使用传真、复印件。 3、供应商填写内容不允许涂改。 4、本报告的批准件的复印件,请供应商到上海汽车采购员处获取。 2.1.2.填写说明 1、标号从①到⑦内容(红色字体)需要由供应商填写。除签名外,不能手写。 2、①请填写供应商完整的名称和地址。等级3、②用户检验报告编号需要从上海汽车SQE处获取。 3、 ②用户检验报告编号需要从上海汽车SQE处获取。 4、③在符合送检原因的“□”打“×”,对于新项目请在“新零件”前打“× ”。 5、④在需要提供材料的选项前“□”打“×”。供应商需要对不提供材料的选项进行书面说明。 对于沿用的材料不需要在选项前“□”打“×”,仅需在“备注”中说明沿用的PPAP报告编号。 6、⑤图纸号、图纸状态和日期根据上海汽车工程发布的正式图纸中签发日期进行填写,内容上必 须和ESO上的图纸号、图纸状态和日期一致。当涉及到同一类零件很多零件号时,可以使用《封 面附录》进行批处理,右侧内容由上海汽车SQE手写。 7、⑥供应商需要填写完整的联系方式,以便在紧急情况下SQE可以获得来自供应商的支持。 8、⑦填写零件所属的车型和年份。 9、⑧内容由上海汽车SQE负责填写,SQE在需要评价的项目前“□”打“×”。⑧和④在项目上 要一一对应。 10、⑨分别需要SQE工程师、及相关人员的审核和批准。 11、⑩由上海汽车SQE对本次零件认可做适当的说明。 12、本封面需要提交硬拷贝(打印版)给上海汽车SQE,供应商质量部经理或者项目经理需要在 ⑥签名,盖章。 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 7 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 13、本封面在打印过程中,请保证格式和内容的完整。
等级,绘图日期,供应商名称和
零件编号。 供应商必须提供每个独立的加工 过程尺寸结果。
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 12
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告(有效期必须在签发报告的时间内)。 本报告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件材料检验时的标准报告格式。 2.5.2.填写说明 1、用户检验报告号:引用“封面”中②的报告编号。 2、零件号:总成零件号(上海汽车对应的零件号)。 3、图纸号、图纸状态和日期需要和“封面”中⑤的内容一致。 4、“额定值”,开始需要填写零件名称,对于塑料,需要写明材料和牌号,颜色,材料标准 (如果有)等4部分内容;金属材料,需要写明名称,材料牌号。从具体的测试项目开始,每个 项目前面依次从“1”开始写好序号,具体的测试项目内容要填写:项目名称,测试方法的代号, 并用“()”包含,要求值等3部分内容。不同材料内容之间空一行。 5、“供应商的实测值”:数据来自供应商提供的原始报告,需要填写“单位”。 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。一般情况下,材料需要获得 上海汽车试验室的认可,本部分内容一般不用填写。 7、“供应商评价”栏中,供应商需要注明报告中数据的来源:第三方检测结果,第二方检测结 果,自检等三种情况。供应商需要对不符合的数据进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝(打印版)上签字确认,并盖章。 10、“用户评价”,上海汽车SQE在本栏填写。SQE需要注明材料认可类型:“仅送材料报告” 或者“材料报告和样件) 11、“上汽集团决定”,上海汽车SQE根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 12、上海汽车SQE在硬拷贝签字。 13、首批样件材料检验报告作为上海汽车SQE委托试验室进行材料检验时附带的标准报告。如 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 果材料认可过程不是一次合格,则供应商应提交《材料认可整改 8D报告》 13
SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计 划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、 物理、金相要求时,供应商必须对所 有的零件和产品材料进行试验材料试 验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、 编号、日期和试验技术规范的更改级 别。 2、进行试验日期。
原材料、分供方工艺技术变更;
产品关键技术参数变更; 关键产品特性的工艺参数发生重大调整; 检查工序、控制方法变更; 供应商名称变更; 投资方变更; 会计信息及税务信息变更。
验。
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 4
生产件批准程序
Production Part Approval Process
(2014/08/25)
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
1
目的
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SAIC工程设计记 录和规范的所有要求,以及该制造过程是否具有潜力在实际生
PPAP内容——封面
1 2 4
3
5
6 8
7
9
空表格
10
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 填写完成 8
PPAP内容—— APQP 重点关注零件清单
2.2.1.概述 1、《APQP重点关注零件清单》最早从新项目 启动会议开始就建立,用于表明APQP过程中需 要重点关注和认可的分级零件,最终的批量样 品认可报告中需要包含本清单所列零件的尺寸、 材料、性能认可报告中的几种或者全部。 2、通常情况下《APQP重点关注零件清单》中 的零件由SQE、试验工程师、DRE、供应商根 据图纸要求共同确认。 2.2.2.填写说明 1、 ①“零件名称”填写内容和“封面”中⑤ 的“零件名称”一样。 2、 ②“零件名称”填写分级零件的名称。 3、 ③“技术要求来源”,包含“图纸”、 “工程师要求”、“SQE要求”等选择。 4、 ④“报告类别”,说明分级零件主要进行 了哪些认可,如“仅提供材料报告”、“提供 尺寸和材料报告”、“提供尺寸、材料、性能 报告”、“仅提供尺寸报告”、“仅提供性能 报告”等,根据实际需要说明。 5、供应商需要提供分解及总成零件批量状态的 照片。
注:散装材料指无固定形状的固体、液体或气体,如粘合剂、 密封剂、化学品、涂料、纺织品、和润滑剂等。