真石漆生产工艺流程图
外墙真石漆施工工艺流程图
一、外墙真石漆施工工艺流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
真石漆施工工艺(实操版).pdf
外墙真石漆施工工艺1.真石漆的应用范围：水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉石膏、石棉水泥板、混凝土板石膏板、等基材。
（瓷砖面.木材.玻璃面.金属面、基底需经特殊处理）2.施工准备1）材料准备A腻子；要求坚实、牢固，不得粉化化、起皮和开裂，牢固附着力。
B底漆；抗碱、封闭、防霉、杀菌、加固腻子牢度和对下道工艺的粘合力，要求均力涂履无漏底。
C中层真石漆骨料。
可根据设计要求，备制并通过工艺完成质感特强的仿石效果，具有装饰和保护等功能，通过喷涂工艺完成设计效果，要求无漏底、涂履均匀、平整、点状、花纹、疏密度、分布均匀、无接茬、无色差、不发白、不发花、不开裂、不脱落、无粉化。
D 面漆。
要求无漏刷，均匀涂履，光泽均匀。
2）工具准备A腻子刮板、铲刀、批到、靠尺。
B喷枪、气管、气泵、电线。
C油漆刷、滚筒、美工笔。
D美工刀、砂纸、美纹纸、保护膜。
E安全帽、安全带、防滑鞋、安全警示牌、工作服。
3.基层检查验收基层应平整、清洁、无空鼓、浮砂、无油污、混凝土及抹灰面层的含水率应在 10%一下，PH 值小于 9，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上，未检验合格的基层不得施工。
4.现场成品保护门窗、铁艺栏杆、玻璃、管件等物件在施工前要进行成品保护，用美纹纸、胶带、保护膜等进行遮挡，以免施工时被涂料沾污，也可用木板在施工喷涂时进行遮挡。
5.工艺程序先小面后大面，先上后下。
具体工艺过程如图（二）真石漆施工流程图清理基层检修打磨腻子找平打磨检修涂刷底漆分格处理第一道真石漆检修第二道真石漆检查合格罩面漆清理现场保护并书面交接6.工艺程序说明先由业主、总包、监理、施工方对基面检查、对不符合要求的地方用粉笔圈起来、面交甲方整改、砂浆、粉刷多处未完工、平整度不符合要求、其他条件不具备时不能进场开工。
A油污用洗涤剂清洗干净。
B疏松起壳、龟裂空鼓、不耐水的涂层应全部铲除。
C粘附牢固的旧涂层和光滑的物件表面用砂纸打毛。
真石漆施工工艺及流程PPT课件
(4)、施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
(5)、可采用喷涂、滚涂法施工。
验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料。
谢谢
12.滚涂防尘罩面漆
短时间，以免真石漆表面 (1)、在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥 结皮，揭坏。 时间，才能进行罩面漆喷涂施工； (3)、揭纸方向，近180度 (2)、罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保 开证均匀线； 。
真石漆施工工 艺
•墙面基层处理 → 刮涂防潮 腻子两遍 → 滚涂抗碱底漆 → 分格缝弹线 → 涂刷分 格缝漆 → 分格缝二次弹线 → 贴分格缝美纹纸 → 喷 涂真石漆 → 真石漆打磨 → 撕揭分格美纹纸 → 分 格缝处理 → 滚涂防尘罩面
1.墙面基层处理 (1)、材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机； (2)、首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿； (3)、对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理； (4)、对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面 层与基层的结合牢固。
验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、 无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其他污染物。 2.刮涂防潮腻子两遍 (1)、采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好 采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。工人找 活点击 (2)、腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水 =100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热 阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。 (3)、施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂 1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 (4)、腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制 在2mm以内。 (5)、待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
涂料车间生产工艺流程图
砂磨
涂料车间生产工艺流程图
预/分散段：树脂、助剂、颜/
填料、溶剂通过高速分散
研磨段：预分散后，需要经砂
机或辊机研磨达到标准细度调漆段：细度经研磨/分散品检合
格后，按配方上原料加入树脂、
填料、助剂、溶剂或色浆通过分
散机或搅拌机
品控段：品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”
章，生产方可包装
对在分散阶段细度品检合格的产品，无需研磨可直接进入调
漆段
预/分散
v v
v
包装
抽检
品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”。
岩片真石漆施工工艺
岩片真石漆施工工艺1、涂层结构及图示2、涂层配套方案3、涂装条件及要求3。
１、基层要求(1)基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10；（2）基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况符合;(3)外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3．2、环境要求（1）环境和基面温度于5——4０℃，环境湿度不大于8５%,并可于施工期间持续;(2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;（３）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘;（4)施工辅助设施及安全保证设施齐备;４、施工工艺４．1、总体工艺１、基层(检查和处理）—-2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）－—３、底漆层(KD70质感涂料专用底漆，滚涂1道)-—４、分格（弹线、贴胶带)－-5、面漆层（SK30岩片真石漆，喷涂1道)——6、揭去胶带-—7、罩面层(SK0０水性防尘面油,滚涂１道)4。
2、详尽工艺4．２。
1、基层检查及处理(1)基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；(2)基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平;（３)基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；(4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥；(5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;（6)基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；(7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；（9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强；４。
２．2、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工;（１)材料配置:柔性耐水外墙腻子;(２)体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；(3)腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；（4)施工方式:批刮，整体连续均匀批刮;(5)施工工具:批刀或抹刀、刮板，腻子刀;(6)施工道数: 2遍,具体也可需要根据基层实际；(7）厚度及用量:2遍膜厚为1。
真石漆施工工艺PPT课件
控制内容
普通
中级
高级
表面平整
≦5
≦4
≦2
阴阳角垂直
—
≦4
≦2
阴阳角方正
—
≦4
≦2
立面垂直
—
≦5
≦3
分格缝深浅一致 和横平竖直
—
≦3
≦1
牢固：不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点
和无附着力不良的旧涂层等
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干燥：涂刷溶剂型涂料基层含水率小于8%，涂刷水性涂料基层含水
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2019/12/30
问题 现象
原因 分析
修补痕迹
① 局部修补底层不干燥 ② 局部修补时间间隔太长 ③ 修补使用材料不是同批次材料 ④ 局部细部随意
预防 措施
① 需对修补区四周保护，铲除修补区的材 料，补平底材后再进行补平。
② 修补前确保基层修补材料彻底干燥。 ③ 需要修补的区域不要与大墙面间隔时间
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2019/12/30
问题 现象
泛白 、返碱
原因 分析
① 底材或环境湿度大 ② 低温施工，漆膜长期不干
预防 措施
① 控制底材湿度小于10%， 环境湿度小于85% ② 成膜期间控制在5℃以上
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四、施工注意事项
1、工序控制：每道施工工序应经验收合格后再进行下道工序施工。 2、涂料涂装前应确保底材湿度＜10%，PH值＜10，施工温度＞5℃、环境湿度
1、涂料到场后，应分类、分色号、 分批次储存堆放； 2、有条件的情况下，应储存在专 用的库房中，便于涂料储存和涂 料使用管理。
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产品标签的识别
涂料名称及色号
真石漆施工工艺1(实用资料)
真石漆施工工艺1（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）真石漆施工工艺一、施工工艺流程：清理基层→做分格线→喷底涂→喷涂真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→成活二、清理基层：基层表面必须平整，不得有青苔,油脂或其它污染物，有则须完全清，方得开始施工。
三、做分格条:弹墨线，用黑色油漆将线条涂刷，然后用胶带粘贴线条，粘贴时需先贴纵线,再贴横线,相互交叉处用图钉钉上，以免喷涂后找不到源头.四、喷底漆：喷涂时一般先从左向右,然后从右向左顺序完成,喷射间隔为0。
4m，喷涂厚度应小于1mm，也可采用滚涂、刷涂方法。
五、真石漆喷涂:真石漆前不需喷涂处应以报纸或胶带完全隔离，喷枪要均匀喷涂，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面间隔为0。
3—0。
5m，喷涂厚度数2-3mm为宜，用量大约在3。
5~4Kg/㎡。
六、打磨：打磨前需去除胶带，去除方法，把胶带尽量往上提拉开，尽量不要往前提，以免影响涂物切角。
真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），把其表面锐角颗粒磨平，可增加粹石美感;减少锐角，可减少灰尘附着力；然后用洁净湿润布擦掉浮尘。
七、面漆喷涂：喷枪要均匀喷涂底,厚度应小于1mm。
用量大约在0.3~0。
35Kg/㎡。
八、成活九、施工留意事项：1、真石漆施工,必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损.2、如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
3、真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护面膜漆，以防不测。
5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
4、用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号”枪塞"。
上赛格牌真石漆施工工艺一、材料准备外墙柔性腻子、赛格真石漆专用底漆、赛格天然真石漆、赛格水性罩面漆二、工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
建筑工程真石漆施工工艺和质量标准图文解说
技术准备：了解真石漆施 工工艺、质量标准等
墙面处理
基层处理：清理墙面保证墙面 平整、干净、无油污
腻子找平：使用腻子对墙面进 行找平保证墙面平整度
底漆涂刷：涂刷底漆提高墙面 附着力防止真石漆脱落
真石漆喷涂：按照施工要求均 匀喷涂真石漆保证墙面Байду номын сангаас色均 匀质感逼真
涂刷底漆
目的：提高真 石漆的附着力 防止墙面开裂
性能要求
耐候性：能 够抵抗紫外 线、酸雨等 恶劣气候的
影响
耐污性：能 够抵抗灰尘、 油污等污染
物的侵蚀
耐久性：能 够保持长久 的美观和性
能
环保性：符 合环保标准 对人体和环
境无害
色彩稳定性： 能够保持色 彩的持久性
和一致性
施工便捷性： 易于施工节 省时间和成
本
检测方法
外观检查：观察真石漆表面是否有裂纹、气泡、脱落等现象 硬度测试：使用硬度计测试真石漆的硬度确保其符合标准 耐磨性测试：使用耐磨性测试仪测试真石漆的耐磨性确保其符合标准 耐候性测试：将真石漆样品置于户外环境中观察其颜色变化和性能变化确保其符合标准
涂刷面漆
面漆选择：选择与底漆相匹配 的面漆
涂刷方法：采用喷涂或滚涂方 法
涂刷顺序：先涂刷墙面再涂刷 屋顶
涂刷厚度：确保面漆厚度均匀 避免出现色差
01
建筑工程真石漆质量标准
外观质量
颜色均匀：真石漆颜色应均匀无明显色差 纹理清晰：真石漆纹理应清晰无模糊或模糊现象 光泽度：真石漆光泽度应适中无明显光泽或光泽不足 平整度：真石漆表面应平整无明显凹凸或凹凸现象
材料：专用底 漆
施工方法：辊 涂、刷涂或喷
涂
注意事项：确 保底漆均匀、 无漏涂避免出
真石漆施工工艺和工序
真石漆施工工艺和工序一、基底验收标准1、表面平整度：一般要求错位在3㎜以内，若超过此范围进行批刮或磨平。
2、无脱层、空鼓、面层无裂缝、裂缝不大于0.2㎜无明显砂眼等缺陷。
3、面层达到高级抹灰，即立面垂直度不大于3㎜表面平整度小于2㎜，阴阳角垂直度小于2㎜，方正2㎜4、表面必须平整、洁净、颜色均匀，无抹纹，无明显接槎、无灰层、油渍，无外露钢筋、铁丝、木屑，线角和灰线平直方正，清晰美观。
5、护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6、基层墙面PH值低于9。
7、基层的含水率：基层含水率小于10﹪，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右养护才能施工。
8、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝、合成洗涤等去除，或用粗砂布打磨干净，清理打磨完毕后方可施工。
二、施工工艺和工序1、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行岩片真石漆的施工。
2、施工准备2.1准备材料2.1.1腻子：外墙专用腻子找平2.1.2底涂料：三鹰牌抗碱封闭底漆2.1.3中涂料：三鹰牌真石漆。
2.1.4面涂料：三鹰牌罩面漆。
2.2工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，岩片真石漆专用喷枪，空压机，塑料桶，匀料板，薄膜胶带，遮档板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2.3技术准备2.3.1基层检查验收基层平整底、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；基层表面充分干燥，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上，；混凝土夏季3周、冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理，未经检验合格的基层不得进行施工。
真石漆施工工艺及流程 ppt课件
真石漆施工工艺流程图
墙面基层处理 → 刮涂防潮腻子两遍 → 滚涂抗碱底漆→ 分格缝弹线 → 涂 刷分格缝漆 → 分格缝二次弹线→ 贴 分格缝美纹纸 → 喷涂真石漆 → 真石 漆打磨 → 撕揭分格美纹纸 → 分格缝 处理 → 滚涂防尘罩面漆 → 分格缝处 理 → 滚涂罩面漆 → 验收
精品资料
力不良，真石漆脱落。
10.撕揭分格美纹纸 (1)、胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带 的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落； (2)、揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆 表面结皮，揭坏。 (3)、揭纸方向，近180度开线。
11.分格缝处理 分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。
3.滚涂抗碱底漆 (1)、对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工； (2)、基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀； (3)、基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例 进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； (4)、腻子干透后方可涂刷底漆； (5)、涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；验收标准：喷涂均匀， 不漏涂、不漏底、不流挂。
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
外墙真石漆施工工艺
雅都真石漆施工工艺流程及注意事项★施工准备★◆主要施工机具准备脚手架及踏板；主要涂装用工具：搅拌器、砂纸、切割机、油灰刀、批刀、外墙涂装用长毛滚筒；辅助涂装用工具：手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、湿度温度计、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。
◆技术准备现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗、地面，避免施工时被涂料沾污。
人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。
◆基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验㎜收。
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
一般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）序号项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整≤4㎜用2m垂直靠尺检查2阴阳角垂直≤4㎜用2m垂直靠尺检查3阴阳角方正≤4㎜用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线4分格条（缝）的直线度≤4㎜用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通线基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
基层PH值不得大于10。
混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。
◆施工环境条件要求墙体温度在5℃以上，空气相对湿度不大于80%，阴雨天气严禁施工。