三辊轧机控制分解

• ：F级绝缘电阻温度换算系数 • R75==式中：RT—温度为T℃时所测得的绝 缘电阻值（兆欧） • KT= 为温度换算系数，可查下表。
滑差调节系统
• 要求电动机起动平稳，起动电流控制在额定电流1.5倍以 内，起动时间不超过25秒。 • 3.2在咬钢时采用三级调节实现调速加力功能，转子功率 因数应≥0.98，电动机利用率达到93% • 3.3上述（3.1及3.2）数据由供需双方在现场测试核准，作 为验收资料，如达不到要求，由供方限期解决。 • 3．4滑差调节控制系统应能满足连续运行的要求。滑差调 节电阻温升在冷状下连续起动三次时，不超过电阻允许温 升及影响滑差调节性能。 • 3.5滑差调速加力装置，在轧机咬入工件承受最大冲击载 荷时，应能释放最大能量（最大力矩倍数达到额定转矩的 2.8倍，电机的最大功率达到2335Kw，电流500A，过流 承载时间4秒）。
主电机启动要求
• 主电机启动：需打开主稀油站与电机稀油站，确 保油温不能太低，高压送电到位，滑差无故障， 开启主电机除尘风机，电机无漏水情况，主电机 准备就绪灯亮后方能启动主机。启动主轧机要求 为每小时仅允许启动2次，当第三次启动后由程序 锁定不允许再进行合闸，从而保护电机的工作性 能及安全，进行了三次启动后要求停机1小时后才 允许再次进行合闸。 • 注：为保护主电机，在电机电流大于90A时，轧 机压下不能动作，主电机空载电流为80A左右。
注意ห้องสมุดไป่ตู้项
• 主电机在冷态时允许连续起动两次，其间隔不得少于5分 钟。在热态时只允许起动一次。起动不成功，需查明原因 处理故障后，冷却到常温后进行再次起动，以免扩大事故。 停机后应将电机配置的防潮加热器送电，每工作日检查一 次电机温升，确认主电机状态及加热器工作是否正常。 • 4.10若停机时间超过两天，每次开机前，必须提前两天做 准备，先测量定、转子绕组对地绝缘电阻及吸收比，然后 开启除尘冷却风机（此时主电动机定子加热器处于开启状 况）将定转子内部潮气抽出。除尘冷却风机运行48小时后， 重测量转子绕组对地绝缘电阻及吸收比，并记录数据，如 定、转子绕组对地绝缘电阻及吸收比在合格范围内，则可 以进入下一步工作。 • 若停机时间不到两天，停机后，开启除尘冷却风机及 主电动机定子加热器，以防止定转子绕组受潮。（
热轧三辊轧机控制
2013年5月
目录
• 1、轧制基础自动化控制 • 2、主电机滑差控制
一、系统概述
• 1、三辊轧机主要由：电机、减速机、齿轮 箱、轧机主体、机前、机后辊道及冷却辊 道组成。 • 2、板坯加热到轧制温度后，运送至机前辊 道，调整压下量，第一道次从中下辊运送， 第二道次调整压下量后由中上辊运送，依 此调整压下量，轧制成规格内的板坯后运 送至冷却辊道，摆动冷却。 • 3、1#操作台负责向轧机方向运送板坯，调 整压下量，观察板坯温度、主电机电流及 轧机其他数据采集、监控。
• •
触摸屏： 触摸屏主要用于当前压下位置显示，位置 显示为前进方向左侧定义为1#位置，前进 方向右侧位置定义为2#，显示数据的单位 为MM,数据显示取自于指针盘旋转位置 （即指针显示数据与指针同步）。
主电机
• 参数 • 序号名 称型 号、规 格单位数量重量(kg)备注01轧坯主电机型号: YRKS800-8台1 包括水-空冷却器，冷却器罩，出线盒，条形底板， 地脚螺栓 额定功率: 2500 kW 额定电压: 10kV 额定电流: 178A定子接法：Y转子接法：△额定频率:50Hz极 数： 8相 数： 3同步转速:750rpm功率因数：COSφ≥0.84最 大转矩/额定转矩 2.8倍满载效率: ＞94%环境空气温度≤45℃冷却器进 水温度≤35℃, 进水压力0.3-0.4MPa轴承润滑油油温≤40℃：海拔高度 ≤1000m 绝缘等级 : F（温升按B级考核） 定 额 : S1中 心高： 800mm 防护等级: IP44 转子电压：1415V转 子电流：1068A转子阻抗：0.765欧主电机旋转方向：从轴伸端看， 逆时针01c主电机稀油站型号: XRZ-25台1 含电控柜 流量: 25L/min 可调 工作压力: 0～1Mpa 可调 01cM1油泵主电机型号: Y90S-4台2 功率: 1.1kW 电 AC380V 转速: 1500rpm
轧机自动化控制图
系统硬件组成
• PLC主控制器: CPU 315-2 DP,主控制器含1个MPI接口和1个DP接口。 • MPI接口主要用于编程。 • DP接口用于与PLC从站(CS1操作台地址6#、CS2操作台地址5#、 CS3操作台地址4#)通信、压下装置（1#压下电机位置检测地址22#、 2#压下电机位置检测地址21#）、变频器（1#压下电机变频器地址 10#、2#压下电机变频器地址11#、8#冷却辊道变频器地址12#、7# 冷却辊道变频器地址13#、6#冷却辊道变频器地址14#、5#冷却辊道 变频器地址15#、4#冷却辊道变频器地址16#、3#冷却辊道变频器地 址17#、2#冷却辊道变频器地址18#、1#冷却辊道变频器地址19#）的 通信。 • 在PLC通信线路中考虑到通信电缆的距离超过500M，且各器件工作 的性质，在通信线路中加入DP中继二台，第一台安装于8#冷却辊道 变频柜，用于隔离变频器与通信网及信号放大；第二台安装于CS1操 作台，用于隔离编码器与通信网及信号放大。
• 开启主轧机稀油站，除尘冷却风机，集中 润滑稀油站，检查主电机、3400减速机、 三连箱、轴瓦油杯各油路及润滑点工作正 常，主电机冷却水系统正常，轧机冷却水 正常，水管插好。
• 主电机在下列情况下，起动前必须检查绕组绝缘（定子用 2500V摇表，转子用1000V摇表）； • 1 主电机检修后，主电机停机24小时及以上； • 2 绕组的绝缘电阻及吸收比应不低于下表之值（75℃）， 并同前次测值相比不得低于1/3~1/5 • 按2011年6月20日修复返厂数据，定子900 MΩ，转子70 MΩ的30%作为最低允许值。如下： • 端电压（V）绝缘电阻（MΩ）吸收比定子10000转子1415 300 21≧1.3 ≧1.3计算到运行温度75℃时的绝缘电 阻值绕组不低于1MΩ/kV，当绝缘电阻及吸收比不合格时， 电机必须按烘烤曲线限温在75℃以下进行干燥，直至绝缘 电阻达到表内规定的标准，测量绝缘温度未达到75℃时， 按温度换算公式(R75==)计算当前测量温度时的绝缘电阻 值，换算系数详见附录一