烟气脱硝氨区设备安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
1.设备选择：脱硝尿素区主要使用尿素溶液作为还原剂，选择适合该工艺的设备是非常重要的。
通常情况下，常用的设备包括尿素溶液储罐、尿素喷射器、尿素喷射系统控制装置等。
2.管道布局：根据工厂的具体情况，需要对脱硝尿素区的管道进行布局设计。
通常情况下，需要考虑尿素溶液的供应管道、回收管道以及喷射管道等。
必须要保证管道的布局合理，以便能够有效地输送尿素溶液和废气的接触反应。
3.安装细节：在安装过程中，需要注意一些细节，以确保脱硝尿素区设备及管道的正常运行。
例如，应该避免管道中的弯曲，以免阻碍尿素溶液的流动；如果条件允许，可以选择对管道进行保温，以减少能量损失，并提高系统的效率。
4.安全性考虑：脱硝尿素区设备及管道的组合安装方案中，还需要考虑到安全性的因素。
例如，在设备安装过程中，应该确保设备的稳定性，并采取必要的措施以避免设备漏液或其他安全问题。
总之，脱硝尿素区设备及管道组合安装方案需要综合考虑各种因素，包括设备选择、管道布局、安装细节和安全性等。
通过合理设计和正确安装，可以确保脱硝尿素区设备及管道的有效运行，从而实现废气处理系统的高效运行。
烟气脱硝工艺管道安装方案
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。
本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件：3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中，需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计，以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求，脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中，需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中，需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说，吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内，反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中，需要确保管道的布置符合工艺要求，并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中，需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中，需要进行管道的支撑设计，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说，可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中，需要选择合适的材质来制作管道，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说，可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，并采取合适的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中，需要制定合理的施工进度安排，并进行监控和跟踪，以保证施工进度的顺利进行。
同时，需要设置相应的施工计划和施工监控措施，以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后，需要进行相关人员的培训，以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时，还需要提供相关的技术支持，以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置是用于降低燃煤电厂、工业锅炉等燃烧设备排放的氮氧化物（NOx）浓度的重要设备。
SCR法（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是其中常用的一种工艺，本文将详细介绍SCR法烟气脱硝装置的安装施工工法。
二、工法特点1. 高效：SCR法能够在较低温度下有效降低烟气中的NOx浓度，具有高效脱硝的特点。
2. 选择性：SCR 法通过催化剂选择性地将NOx还原为氮气和水，不产生二次污染物。
3. 稳定性好：SCR法采用先进的催化剂和床层结构，具有较好的稳定性和抗酸腐蚀性。
三、适应范围SCR法适用于各种规模的燃煤电厂、工业锅炉等燃烧设备，能够适应不同的烟气流量和NOx浓度。
四、工艺原理SCR法的工艺原理是通过在烟气中注入选择性催化剂，使NOx与氨反应生成氮气和水。
具体分为催化剂制备、氨水喷射装置、反应装置、废气处理装置等环节。
施工工法与实际工程之间的联系体现在选择催化剂、设计喷射装置、调整反应装置等方面。
五、施工工艺1. 催化剂制备：按照设计要求，制备优质的催化剂，包括载体材料的制备、活性成分的渗透浸渍等步骤。
2. 氨水喷射装置：根据烟气流量和NOx浓度，设计和安装相应的氨水喷射设备。
3. 反应装置：根据工艺要求，设计和安装具有良好催化效果的反应装置，包括催化剂层的排列、通道的设置等。
4. 废气处理装置：根据环保要求，设计和安装合适的废气处理装置，包括除尘、脱硫等。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备相关经验和技能的劳动力进行催化剂制备、设备安装和调试等工作。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括催化剂制备设备、吊装设备、喷射设备、焊接设备等。
八、质量控制在施工过程中，要严格控制质量，包括催化剂质量检测、设备安装质量监控、反应装置的气密性检查等，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，要注意安全事项，包括安全培训、使用个人防护装备、设备安全操作等，特别关注施工工法的安全要求，预防事故的发生。
脱硝喷氨格栅施工方案
脱硝喷氨格栅施工方案1. 简介脱硝工程是针对含有高浓度氮氧化物（主要是氮氧化物和二氧化硫）的烟气进行处理的一项重要技术。
脱硝喷氨格栅是一种常见的脱硝设备，通过向烟气中喷射氨水溶液，使氮氧化物与氨水发生反应，生成氮气和水蒸汽，达到脱硝的目的。
本文将介绍脱硝喷氨格栅的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行脱硝喷氨格栅施工前，需进行以下准备工作：•确定施工范围和要求：根据脱硝系统的设计要求和工程实际情况，确定脱硝喷氨格栅的布置位置和数量。
•采购所需材料和设备：根据设计要求和施工计划，采购所需的喷氨格栅、管道、阀门、氨水储罐等设备以及施工所需的安全防护工具、施工材料等。
•组织施工人员和分工：根据施工计划，组织合适的施工人员，并明确各人员的任务和责任。
•准备施工图纸和施工方案：根据设计方案和施工要求，准备脱硝喷氨格栅的施工图纸和详细的施工方案。
3. 施工步骤脱硝喷氨格栅的施工步骤如下：步骤一：安装喷氨格栅1.按照施工图纸和设计要求，在烟囱或烟气处理系统中安装喷氨格栅。
格栅安装位置应选在烟气中的合适位置，以保证喷氨均匀分布。
2.根据设计要求，选择合适的喷氨格栅型号和数量，并按照安装要求进行安装。
步骤二：安装管道和阀门1.根据施工图纸，确定喷氨格栅与氨水储罐之间的管道布置，选择适当的材料和规格。
2.安装喷氨格栅与氨水储罐之间的管道，保证管道连接牢固，无泄漏。
3.安装所需的阀门和控制装置，以便实现喷氨的调节和控制。
步骤三：布置氨水储罐1.根据设计要求，在合适的位置布置氨水储罐，并确保储罐的稳定性和密封性。
2.安装储罐上的进氨口、排氨口、排液口等管道和阀门，并与喷氨格栅的管道连接。
步骤四：连接电气和仪表设备1.进行电气和仪表设备的布线和连接工作，确保喷氨格栅、阀门、控制装置等设备能够正常工作。
2.进行电气和仪表设备的调试和测试，确保系统的安全和可靠。
步骤五：调试和试运行1.在施工完成后，对脱硝喷氨格栅进行系统调试和试运行。
烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法(2)
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置（SCR法）是一种常用的烟气处理技术，主要用于降低燃煤电厂、电厂锅炉等高温烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
该装置采用选择性催化还原（SCR）的原理来进行脱硝处理，通过加入氨水作为还原剂，使NOx在催化剂的作用下与还原剂反应生成无害的氮和水，从而达到减少排放的目的。
二、工法特点1.高效脱硝：SCR法脱硝效率高，能够使烟气中的NOx排放降低到环保要求的标准以下。
2.适应性好：该工法适用于不同类型的燃煤锅炉和燃气锅炉，具有较强的适应性。
3.稳定可靠：SCR法采用先进的催化技术，具有稳定可靠的特点，能够长期稳定运行。
4.节能环保：该工法可有效降低燃煤锅炉的NOx排放，减少空气污染，实现节能环保的目标。
三、适应范围SCR法适用于各种涉及燃煤锅炉和燃气锅炉的工程，包括电厂、钢铁厂、化工厂等。
不同于其他脱硝技术，SCR法能够适应高温高压烟气环境，并能够在较宽的烟气温度范围内保持高效脱硝效果，因此广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等场所。
四、工艺原理SCR法通过催化剂将烟气中的NOx与氨水（NH3）进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。
该反应在催化剂的作用下进行，需要一定的反应温度和氨水与NOx的摩尔比，以保证脱硝效果。
施工工法与实际工程之间的联系在于，需要根据实际工程的情况确定催化剂的种类、配比和布置方式，并采取合适的控制手段，以保证催化剂的稳定运行和高效脱硝效果。
五、施工工艺施工工法按照以下阶段进行：1.前期准备：确定工程范围、施工计划和安全措施，并进行材料采购和设备调试等准备工作。
2.设备安装：安装SCR脱硝设备，包括催化剂层、催化剂载体、催化剂喷淋系统等。
3.管道连接：将烟气进口和出口管道与SCR设备进行连接，并确保密封性和承压能力。
4.电气调试：进行SCR设备电气控制系统的调试和连接，以便实现设备的正常运行。
5.运行试验：进行SCR设备的运行试验，测试催化剂的脱硝效果和设备的稳定性。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
烟气脱硝氨区管道安装方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺流程 (1)四、材料检验及管理 (1)五、施工工艺及法 (3)六、管道焊接 (4)七、管道预制及安装 (8)八、管线系统试验吹扫 (10)九、强制性条文 (12)十、危险因素的辨识、评价及控制 (13)脱硝氨区管道安装施工案一、工程概况本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为16Mn、20#钢，压力管道总长约660m。
施工时间为10月20日-11月8日，本工程有施工工期紧，安装焊接质量要求高等特点。
二、编制依据1 施工图蓝图2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20103 《压力管道安全管理与监察规定》4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20115 《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20116 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20107 《油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道不得有穿堂风。
氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜。
焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条和焊丝。
烟气脱硝氨区设备安装方案
目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、氨区设备一览表 (2)五、设备安装方法及技术要求 (3)六、设备的吊装 (6)七、安全文明施工措施及要求 (6)附件：危险因素辨识与评价表一、概述工程概况本工程为贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝装置工程，氨区为脱硝工程的储氨区域，液氨由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机浆液氨由槽车输入液氨储罐内储存，通过液氨供应泵或液氨储罐中的压力和自重输送到液氨蒸发器。
液氨在液氨蒸发器内与热水进行热交换蒸发为气氨，进入氨气缓冲罐，氨气缓冲罐出来的气氨经过管道到达SRC反应区。
二、编制依据1、《脱硝系统设备安装图》2、厂家资料3、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20104、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》5、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版6、本工程施工组织设计7、《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份：锅炉机组 DL/三、氨区设备一览表四、施工必备条件：施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；施工机具，施工人员到位，具备安装能力劳动力组织：安装班长1名、安装作业2名、起重工1名、电工1名、钳工1名、电焊工1名。
施工机械、工器具的配备凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；五、设备安装方法及技术要求施工准备所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
工器具准备。
设备及材料清点、检查，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：检查包装箱号、箱数及包装状况；核对机器的名称、型号、规格；清点随机文件、专用工具；进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
基础验收、划线根据图纸对土建移交的基础进行复查。
复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝施工方案一、背景分析随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，大量的燃烧过程产生了大量的氮氧化物（NOx）排放，这对大气环境和人体健康带来了严重危害。
因此，脱硝技术的开发和应用变得至关重要。
本文将针对一种烟气脱硝施工方案进行详细讲解。
二、脱硝施工方案1. 设备选型：根据现场氧化锅炉的特点和性能要求，选择合适的脱硝设备。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）等。
2. 方案设计：根据现场条件和脱硝要求，设计合理的脱硝施工方案，包括设备安装位置、管道敷设、控制系统设计等。
3. 材料采购：根据施工方案所需，采购相应的材料，如SCR 反应催化剂、管道材料等。
4. 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
5. 验收测试：在设备安装完成后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
6. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常，互相配合良好。
7. 运维管理：设备正常运行后，进行定期运维管理，及时清洗催化剂，保证其良好的脱硝效果。
8. 故障排除：在设备运行过程中，如遇到故障，及时排除，恢复设备正常运行。
三、施工流程1. 前期准备：制定施工计划，组织人员、材料和设备等准备工作。
2. 施工准备：安装施工区域的临时围挡，确保施工区域干净、整洁。
3. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
4. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常。
5. 施工完工：设备安装和联调运行后，进行施工完工，清理施工现场，保持干净整洁。
6. 验收测试：在施工完工后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
四、注意事项1. 施工期间，注意确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿防护服等。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 施工完工后，要清理施工现场，保持干净整洁，避免对周围环境造成污染。
脱硝工程安装施工方案
目录1编制依据 (1)2工程概述 (1)3施工组织机构图 (2)4施工总体规划 (6)5计划 (7)6施工方案 (9)7质量目标与管理 (46)8安全文明与施工 (49)9环保要求 (55)10精细化管理措施 (57)11成品保护措施 (57)1 1 编制依据1。
1 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 1。
2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2009 1。
3 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T 5047—95 1.4 火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程(DL/T5257—2010） 1。
5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 1.6 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1。
7 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009。
1-2002 1.8 设计单位提供的有关资料,图纸。
1.9 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2006年版1.10 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003-168号1 工程概述1工程概况本脱硝工程为国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采用选择性催化还原法（SCR ）脱硝装置，SCR 反应器布置在空预器与省煤器之间的高含尘区域。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR ）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。
2工程范围1.2.1 工艺系统安装工程范围1 SCR 钢结构安装钢结构的工厂预制、现场预制和安装。
钢结构的喷砂除锈和刷漆。
2烟风系统烟道、反应器的工厂预制(如果有)、现场预制和安装；膨胀节、挡板门及所有相关附属设施的安装；催化剂、催化剂吊装设施、吹灰器等的安装；3氨区系统氨区所有设备、管道及附件安装；综合管架上管道及附件的安装；液氨管道焊口100％无损探伤检验，其他管道参照“HG20225—95化工金属管道工程施工及验收规范"要求进行验收;4喷氨系统2喷氨隔栅及喷嘴的安装；稀释风机安装，氨气/空气混合器及混合后母管安装、稀释风管道及附件的施工5起吊设施6支架平台及扶梯。
脱硝工程安装施工方案
脱硝工程安装施工方案脱硝工程安装施工方案如下：
1. 前期准备：
a. 确定脱硝设备的类型和规格；
b. 完成脱硝工程的设计和布置；
c. 采购所需的设备和材料；
d. 确定施工队伍和分工。
2. 施工准备：
a. 清理施工现场，确保安全；
b. 检查和准备所需工具和设备；
c. 检查施工材料的数量和质量。
3. 安装脱硝设备：
a. 根据设计要求，安装脱硝设备；
b. 保证设备的水平度和垂直度；
c. 进行连接管道和电缆布线；
d. 安装监控仪表和控制系统。
4. 现场调试：
a. 对脱硝设备进行初步调试，检查各部件是否正常工作；
b. 调整设备的操作参数，确保设备达到设计要求；
c. 测试脱硝系统的稳定性和效果。
5. 安装辅助设备：
a. 安装风机、泵站等辅助设备；
b. 进行相关管道的连接和布线；
c. 进行现场调试和测试。
6. 完善施工记录：
a. 记录施工过程中出现的问题和解决方案；
b. 记录设备安装和调试的参数和结果；
c. 编制脱硝工程的竣工报告。
7. 安全交底和培训：
a. 对施工人员进行安全教育和交底；
b. 培训操作人员，确保他们了解设备的操作和维护；
c. 制定设备的保养计划和操作规程。
8. 客户验收：
a. 进行脱硝设备的性能测试和排放指标监测；
b. 完成整个工程的交付和验收；
c. 解决客户提出的问题和要求。
脱硝工程安装方案
脱硝工程安装方案一、脱硝工程安装方案的前期准备1. 调研与选址：首先需要进行对排放氮氧化物较为集中的工业企业、火力发电厂等进行调研，确定脱硝设施的选址。
选址应考虑现有的排放情况、环境容忍度、周边居民及生态环境等因素。
2. 设计方案确定：依据选址的具体情况，制定相应的脱硝工程设计方案。
方案应考虑到脱硝设备的选型、工程布局、设备配置、管道布置等具体设计内容。
3. 材料准备：对于工程所需的设备、管材、阀门、仪表等材料进行采购准备工作。
在采购的过程中，需要依据相关标准和规范对设备和材料进行严格筛选和质量检查。
4. 项目申报和审批：根据国家相关的环保政策和规定，进行脱硝项目的申报和审批工作。
确保脱硝工程的设计和实施符合相关法律法规的要求。
二、脱硝工程的安装执行阶段1. 设备安装：先进行脱硝设备的安装工作，包括反应器、喷射器、吸收塔、循环泵等主要设备的安装。
工作人员需要根据设计图纸和安装方案进行设备的精确安装，并且需要进行设备的检测和调试。
2. 管道布置：在设备安装完成后，进行脱硝工程的管道布置工作。
主要包括进出口管道、循环水管道、废水排放管道等。
3. 电气接线：脱硝工程涉及到一定的电气控制系统。
在安装完设备和管道后，需进行电气接线、电气调试等工作。
4. 系统调试：在完成设备、管道和电气的安装工作后，进行整套系统的调试工作。
调试主要包括设备运行试验、管道通水试验、电气控制系统的调试等。
5. 安全检查：完成调试后，需要进行安全检查工作。
对系统的各项安全设施进行一一检查，确保系统的安全可靠性。
6. 运行试车：在安装和调试完成后，进行脱硝工程的运行试车。
试车过程中进行系统的负荷试验、稳定性试验、设备的运行情况监测等。
三、脱硝工程的运行维护阶段1. 运行监测：脱硝工程实施后，需要进行系统的运行监测和数据采集。
监测数据包括废气排放浓度数据、系统运行参数数据、设备运行情况数据等。
2. 维护保养：对脱硝设备进行定期的维护保养工作，包括设备清洁、阀门、泵等的检查维修、设备润滑等。
脱硝工程安装施工方案 (2)
脱硝工程安装施工方案
脱硝工程是指将燃煤电厂或其他燃煤设备的废气中的二氧化硫（SO2）转化为硝酸盐（NOx）的过程。
安装施工方案应包括以下几个方面：
1. 工程准备：确定脱硝装置的布置位置，清理现场，并确保有足够的材料和设备供应。
2. 安装设计：根据现场情况，确定脱硝装置的具体配置，包括反应器、吸收塔、喷雾装置和烟气处理设备等。
3. 建筑施工：根据设计要求进行基础施工和钢结构搭建工作，包括反应器和吸收塔的支撑结构和设备安装平台的建造。
4. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和安装，包括进出口管道和内部循环管道的安装。
5. 设备安装：将脱硝设备和附件进行安装和连接，包括反应器、吸收塔、喷雾装置、泵和阀门等。
6. 电气安装：根据设计要求进行电气设备的安装和布线，包括仪表、传感器、控制系统和电气设备的调试和连接。
7. 考虑安全环保问题：在施工过程中，要严格按照相关法规和标准，确保安装施工过程中的安全和环境保护，如防止漏气、防火、防爆等。
8. 施工监管：施工过程中需要有专门的监管人员对施工进度、质量进行监督和管理。
9. 施工验收：完成脱硝工程后，需要进行验收，包括检查设备和管道的安装质量、检测设备的运行情况，以及对施工过程中的安全环境保护等方面进行评估。
以上是脱硝工程安装施工方案的主要内容，具体的施工方
案要根据具体的工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工的安全和
质量。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道建设方案建设前提：（1）施工图已到位并会联合审核，待安装设备已运至工地，管道、阀门、接头、管件、支吊架材料、支吊架连接件已完成供应到现场，且设备、材料已由甲方送达现场。
或监理确认完好、符合要求；（2）施工设备、施工人员到位，具备安装能力1、劳动组织：安装班长1名，安装工8名，吊装工1名，电工1人，钳工3人，焊工3人。
2、工程机械及工具设备3、所有影响设备安装的建筑施工已完成，施工现场清洁无杂物，土建交付安装中间验收交接函已完成；4、根据设备情况，已准备好安装参考线和参考标高；四、施工顺序、方法及技术要求施工流程图施工内容、方法及技术要求一、施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，熟悉图纸。
2) 工具的准备。
3）根据图纸清单对设备和材料进行盘点和目视检查。
如有缺陷部件，应及时报告，不得擅自处理。
2. 基本验收及评分1）根据图纸审查土建交接的基础。
a)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸。
b)检查嵌入铁板的位置和尺寸。
c)检查基础的垂直和水平中心线和标高。
d)基本审查和评分要求：水平中心线偏差≤ 10mm，高程偏差≤ 10mm。
2）做好详细的审核记录。
3、设备和材料的盘点和检查1) 对进厂设备及管道材料、阀门、接头、支吊架，参照图纸和供货清单进行目视检查，检查其规格和材料，检查部件是否齐全，有无缺件，确保外观无锈蚀、凹痕、裂纹和厚皮等缺陷。
2）设备外观无损坏，尺寸符合设计要求：承插口数量齐全，规格位置正确，无歪斜，法兰结合面无划伤；现场液位计接口法兰的位置和距离符合设计要求；核对设备、管道的出厂技术资料（产品质量合格证、出厂检验合格证等）。
4、液氨储罐的安装1）将地脚螺栓按图纸上的位置放置在液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊将液氨储罐吊装到相应基础的预埋铁上（注意到喷嘴的方向），并使用地脚螺栓进行初始定位。
2）进行找正找正要求：罐体安装水平允许偏差：两端高度最大允许偏差≤ 5mm；罐体水平和纵向中心线的允许偏差≤ 5mm；固定端符合设计，固定牢固；滑动端应自由展开。
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目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、氨区设备一览表 (2)五、设备安装方法及技术要求 (3)六、设备的吊装 (6)七、安全文明施工措施及要求 (6)附件：危险因素辨识与评价表工程概况本工程为贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝装置工程，氨区为脱硝工程的储氨区域，液氨由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机浆液氨由槽车输入液氨储罐内储存，通过液氨供应泵或液氨储罐中的压力和自重输送到液氨蒸发器。
液氨在液氨蒸发器内与热水进行热交换蒸发为气氨，进入氨气缓冲罐，氨气缓冲罐出来的气氨经过管道到达SRC反应区。
二、编制依据1、《脱硝系统设备安装图》2、厂家资料3、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20104、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20025、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版6、本工程施工组织设计7、《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份：锅炉机组DL/T5210.2-2009四、施工必备条件：4.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、4.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力4.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业2名、起重工1名、电工1名、钳工1名、电焊工1名。
4.2.24.2.3凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；4.2.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；五、设备安装方法及技术要求5.1施工准备5.1.1所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
5.1.2工器具准备。
5.1.3设备及材料清点、检查，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：5.1.3.1检查包装箱号、箱数及包装状况；5.1.3.2核对机器的名称、型号、规格；5.1.3.3清点随机文件、专用工具；5.1.3.4进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。
5.2基础验收、划线5.2.1根据图纸对土建移交的基础进行复查。
5.2.1.1复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
5.2.1.2复查预埋铁板的位置、尺寸。
5.2.1.3复查基础纵横中心线和标高。
5.2.1.4基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
5.2.2详细作好各项复查记录。
5.2.3设备安装前应对基础做如下处理：5.2.3.1铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；5.2.3.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；5.2.3.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；5.2.3.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
5.3垫铁安装5.3.1垫铁组布置应符合下列规定：5.3.1.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm 时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；5.3.1.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm～1000 mm；5.3.1.3对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
5.3.2 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。
5.3.3垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符5.3.4设备找平后，垫铁组布置应符合下列要求：5.3.4.1每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm；5.3.4.2地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；5.3.4.3机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；5.3.4.4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。
5.3.5设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：5.3.5.1用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；5.3.5.2用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.3.6垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.4地脚螺栓安装放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：5.4.1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；5.4.2地脚螺栓在预留孔中应垂直；5.4.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；5.4.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；5.4.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.5就位、找平及找正5.5.1 设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。
5.5.2 设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。
5.5.3 设备安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。
无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。
机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。
5.5.4设备找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择：5.5.4.1机体上水平或铅垂方向的主要加工面；5.5.4.2支承滑动部件的导向面；5.5.4.3转动部件的轴颈或外露轴的表面；5.5.4.4联轴器的端面及外圆周面；5.5.4.5机器上加工精度较高的表面。
5.6灌浆5.6.1 一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。
5.6.2 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5.6.3与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。
5.6.4 二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。
5.6.5二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。
当环境温度低于5 ℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
5.7转子轴对中5.7.1 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求：5.7.1.1转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法；5.7.1.2表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；5.7.1.3表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；5.7.1.4两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。
5.7.2 有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合无间隔轴的对中外还应符合下列要求：5.7.2.1转子轴的对中调整也可采用单表找正法；5.7.2.2计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。
六、设备的吊装氨区场地宽敞，到场的小的设备采用25吨汽车吊直接卸在设备基础上，采用滚杠配合手拉葫芦就位，根据现场情况四台液氨储罐离道路比较近，吊车可以靠近吊装，选用70吨汽车吊可满足吊装要求。
七、安全文明施工措施及要求7.1安全施工措施及要求7.1.1使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。
7.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。
7.1.3大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。
7.1.4设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。
7.1.5设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。
7.1.6起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。
清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。
7.1.7使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。
7.1.8盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。
7.1.9设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。
清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。
清洗区域严禁烟火。
7.1.10在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。
7.1.11夜间作业必须有良好的照明。
7.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。
7.1.13有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。
7.2文明施工的措施及要求7.2.1施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。
7.2.2对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。
施工中分步检查，分步验收。
7.2.3设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。
7.2.4施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及时填写，内容详实，数据真实可靠。
7.2.5所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
7.2.6设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。
7.2.7坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。
7.2.8每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。
实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。
7.2.9工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。