玉峰烟气脱硝技术方案(知识分析)

玉峰烟气脱硝技术方案

一、项目工程分析

一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。

烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度120℃

90 t/h锅炉：190000m3/h，温度120℃

SO2：400mg/m3

NO X：200mg/m3

分析：

如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般<950℃，而SNCR法的温度窗为930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。

按GB13223-2011标准规定，SO2的排放<100mg/m3，NO X<100mg/m3，锅炉目前的排放中：SO2的脱除率≥75%，NO X脱除率≥50%，而目前由于PM2.5的影响，颗粒物排放也要求≤30mg/m3。

因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。

二、仅满足厂方脱硝要求的方案

该方案仅脱硝使NO X的排放≤100mg/m3，采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO，O2等成分，其技术原理为：

C+H2O→CO+H2

CO+O2→CO2

2H2+O2→2H2O

2CO+2NO→2CO2+N2

2H2+2NO→2H2O+N2

整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为5年，大于SCR法催化剂的2-3年，以及催化剂吊装设施。

由于催化剂开孔率仅0.42，即42%，根据烟气量160000m3/h和

190000m3/h，计算：

160000/3600*3*0.42*1.1=31m2，按36m2（6×6m2）计72m3

190000/3600*3*0.42*1.1=38m2，按42m2（6×7m2）计84m3

共二塔，其中催化剂为72+84=156m3

如果是SCR法的催化剂价格（市面最低价）为4.5万元/m3，正规厂为6-8万元/m3，计算光催化剂价格为702万元；我方为长期合作半价计算为312万元。

在引风机压头足够的前提下，整个造价为630万元，包括二个催化塔建造，防腐、安装等，以及均流器、催化剂和喷雾改造等。

主要运行费用（引风机、催化塔动压损失约800Pa）和水、泵运行的费用，需根据锅炉运行状态进行调整。

该方案的优点：（1）投资省；（2）不需改造锅炉；（3）结构简单；（4）不需额外增加吹扫装置、氨等系统，运行费用低。

该方案的缺点：水平放置，长期使用会积灰，仅可保障NOX的排放达标，其它的如SO2、颗粒物等均不能保证排放达标。

和SCR法、SNCR法的比较如下：（一台75t/h和一台90t/h锅炉）

SNCR法SCR法LSCO法（低温法）一次投资约400万元>1200万元630万元

运行费用（8000h/年）>400万元>400万元<100万元

风险①出运行窗口，效率

低

②改造锅炉

③运行用氨（液氨）①效率高，溢氨

②改造锅炉

③液氨

①效率一般，达标

②不需要改造锅炉

③水