化学螺栓的安装程序及其施工要求
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法
概述
化学螺栓是一种常用的施工固定材料，通常用于安装和固定钢结构、机械设备、管道和混凝土等。
化学螺栓具有高强度、耐腐蚀和耐久性等优点，适用于在各种环境条件下使用。
本文将介绍化学螺栓的施工方法及注意事项。
1. 材料准备
在进行化学螺栓施工前，首先要准备好所需的材料和工具。
常见的化学螺栓施工材料包括化学螺栓、树脂胶、锚固胶、注射器和清洁剂等。
在选择材料时，要根据具体的施工环境和要求进行合理的选择。
2. 表面准备
要确保化学螺栓能够牢固地固定在基材上，首先需要对基材表面进行准备工作。
可以使用刷子、砂轮或者钢丝刷等工具清除基材表面的灰尘、锈蚀和污垢等。
在清洁基材表面后，可以使用清洁剂将表面彻底清洗，以确保化学螺栓与基材之间的粘结效果。
3. 注射胶的配制
注射胶是用于固定化学螺栓的重要材料之一，其配制需要按照生产厂家提供的说明进行。
一般来说，需要将注射胶和固化剂按照一定的比例混合，然后使用注射器将混合好的胶液注入化学螺栓孔内。
4. 孔的打造
在进行化学螺栓施工前，需要使用钻孔机或其他工具在基材上预先打孔。
打孔的直径和深度应根据化学螺栓的尺寸和要求进行确定。
打孔的过程中应注意保持孔的垂直和坚固，以确保后续的施工效果。
5. 化学螺栓的安装
在进行化学螺栓安装时，需要将预先配好的注射胶注入到打好的孔内。
注入胶液时，应将注射器紧密贴合在孔口上，并逐渐向孔内注入胶液。
在注入胶液后，需要将化学螺栓插入孔内，确保其与胶液充分接触。
6. 固化。
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种常用的施工材料，用于在建筑，桥梁，机械设备等各种工程中连接和固定构件。
化学螺栓施工的方法需要严格遵守一定的步骤和要求，以确保螺栓的牢固性和可靠性。
下面将详细介绍化学螺栓的施工方法。
一、准备工作1.材料准备：准备所需的化学螺栓、螺母和垫圈。
根据工程需要选择合适的螺栓型号和规格，并确保螺栓材料质量合格。
2.施工工具准备：准备工具包括电动打孔机、混合胶枪、扳手、测量工具等。
二、孔洞准备1.清理孔洞：使用电动打孔机清理孔洞，确保孔洞内不含杂物、油污等。
2.孔洞尺寸：根据设计要求和所选螺栓规格确定孔洞的直径和深度，并参考螺栓厂家的要求进行调整。
三、注浆混合1.选择合适的混合胶：根据工程的应力和环境要求，选择适合的混合胶。
2.混合胶预处理：根据混合胶的要求，进行必要的预处理工作，如搅拌、预膨胀等。
3.混合胶注入：使用混合胶注射枪将混合胶注入孔洞中，确保充满孔洞的全部深度。
四、螺栓安装1.螺栓插入：将螺栓插入已注浆的孔洞中。
插入时应先将螺栓顶端浸入混合胶中，然后逐渐将其插入孔洞中。
对于较长的螺栓，可以使用螺栓延长器将其与混合胶连接起来。
2.旋紧螺母：在螺栓顶部或延长器头部安装螺母，并用扳手逆时针旋紧螺母。
旋紧时，应根据设计要求和螺栓厂家的建议确定旋紧力矩。
五、验收工作1.检查螺栓：检查螺栓的外观和连接情况，确保螺栓没有损坏、位移或松动等问题。
2.测量和测试：使用适当的测量工具对螺栓进行测量，并进行必要的静载试验和振动试验等，以检查其连接的牢固性和可靠性。
六、填充密封1.进一步施工：根据需要，可以在螺栓连接部位填充密封胶或进行防水涂层处理，以增强螺栓的防水性能和耐久性。
2.清理工作：清理施工区域，将工具和材料归位，妥善处理废弃物和材料。
总结化学螺栓的施工方法需要进行严谨的准备工作、孔洞准备、注浆混合、螺栓安装等步骤。
施工过程中需严格按照工艺要求进行操作，保证螺栓的牢固性和可靠性。
化学螺栓的施工方法
引言概述
化学螺栓是一种常用于建筑和工程领域的连接元件，其施工方法对于确保连接的稳固性和安全性至关重要。
正确的化学螺栓施工方法能够保证连接的持久性和可靠性，并且有效预防螺栓松动或脱落的风险。
本文将详细介绍化学螺栓施工的步骤和技巧，以帮助读者理解和掌握化学螺栓的正确施工方法。
正文内容
1.选择适当的化学螺栓材料
1.1根据施工环境和要求选择合适的化学螺栓材料
1.2确保化学螺栓的材料符合相关的标准和规范
1.3了解不同类型和规格的化学螺栓适用的施工场景
2.准备工作
2.1清理连接部位，确保表面平整干净
2.2检查连接材料的尺寸和准确性
2.3准备所需的化学螺栓、化学锚剂以及相关工具
3.处理化学锚剂
3.1按照制造商提供的说明书准备和混合化学锚剂
3.2注意混合时的比例和搅拌的时间
3.3确保混合均匀且无颗粒聚集
4.进行螺栓施工
4.1分别将螺栓和化学锚剂插入孔洞中
4.2填充化学锚剂到孔洞中，确保充满整个孔道
4.3插入螺栓并旋转，使其与化学锚剂充分接触
4.4根据需要使用扭矩扳手或其他工具进行适当的紧固
5.施工后的处理和检查
5.1确保化学锚剂充分固化和干燥
5.2检查连接部位的质量和紧固度
5.3对螺栓进行定期的检查和维护
5.4记录施工信息和环境条件，以备未来参考
总结
化学螺栓施工是一个复杂而关键的工序，正确的施工方法将确保连接的稳固性和耐久性。
本文详细介绍了化学螺栓施工的步骤和技巧，包括选择适当的材料、准备工作、处理化学锚剂、螺栓施工以及施工后的处理和检查。
希望通过本文的介绍，读者能够掌握化学螺栓施工方法，确保建筑和工程项目的安全和可靠性。
什么是化学螺栓化学螺栓的施工方法
什么是化学螺栓化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种使用化学反应的方法来将螺栓固定在混凝土结构中的一种固定材料。
它在建筑和工程领域被广泛应用于固定钢结构、机械设备、管道、电力设备等。
化学螺栓的施工方法可以分为以下几个步骤：1.预处理表面：在开始施工之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先清除混凝土表面的浮尘和油污，保证表面干净。
然后用毛刷或喷枪涂刷化学螺栓专用的清洗剂，将其均匀地涂覆在混凝土表面上。
2.钻孔：选择合适尺寸的钻头，根据设计要求和螺栓规格，选择合适的孔径和孔深。
使用电钻或手持钻机在混凝土结构中钻孔，确保孔是垂直于表面的。
同时要注意孔的清洁和钻孔时的冷却。
孔的直径和深度要根据化学螺栓的规格确定，一般来说，孔的直径应该略大于螺栓直径。
3.清洁孔洞：使用空气吹扫器或尘土吸尘器清洁钻孔中的碎渣和尘土，确保孔洞干净。
4.填充孔洞：选择合适的螺栓长度和直径，将螺栓插入钻孔中，并将螺栓底部张紧。
同时要注意螺栓的方向和深度，确保螺栓在孔洞中的周围没有杂物。
5.注浆：将化学螺栓特制的注浆管插入钻孔中，确保注浆管的顶端与钻孔底部紧密贴合。
然后用专用的注浆器将化学螺栓专用的注浆剂注入钻孔中，直至注浆溢出孔口。
注浆剂的选择和用量根据设计要求和化学螺栓规格来确定。
6.固化：在注浆完成后，需要等待一定的时间以确保注浆剂完全固化。
一般来说，注浆剂的固化时间在几小时到几天之间，具体时间要根据注浆剂的类型和环境温度来确定。
7.后续处理：固化完毕后，可以将螺栓的表面涂刷或镀层处理，以保护螺栓免受腐蚀和其他外部损坏。
总结起来，化学螺栓的施工方法包括预处理表面、钻孔、清洁孔洞、填充孔洞、注浆、固化和后续处理等步骤。
通过这些步骤，可以将螺栓牢固地固定在混凝土结构中，提供强大的抗拉和抗剪的支撑力，确保工程结构的稳定和安全。
化学螺栓施工方案
化学螺栓施工方案在建筑和制造领域中，螺栓是连接零件的重要元件，在一些特殊情况下，传统机械螺栓并不适用，而化学螺栓则成为了理想的替代选择。
化学螺栓通常由高强度树脂和环氧树脂组成，具有较高的耐腐蚀性和抗拉强度。
本文将针对化学螺栓的施工方案进行详细介绍，以确保其在实际工程中的安全可靠性。
1. 施工前准备在进行化学螺栓的施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•确认施工位置和孔洞尺寸，根据设计要求确定螺栓型号和数量。
•检查化学螺栓的相关标准及质量证明书，确保符合要求。
•准备好所需的化学螺栓安装工具和设备，包括搅拌器、注射管、压力注射器等。
2. 施工步骤2.1 孔洞准备首先需要清理孔洞，确保孔洞的直径和深度符合要求。
根据设计要求，使用适当的清洁工具对孔洞进行清扫，去除孔洞内的灰尘和杂质。
2.2 化学螺栓混合将指定比例的树脂和硬化剂混合均匀，直至形成均一的浆糊状物质。
在混合过程中，注意控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 注射化学螺栓使用压力注射器将混合好的化学螺栓注射到孔洞中，确保注射充分且不漏失。
在注射过程中，需要保持注射器的垂直，并避免空气和气泡进入孔洞。
2.4 安装螺栓等待化学螺栓充分固化后，即可安装螺栓。
确认螺栓的长度和螺栓头与螺母的配合良好，使用扭矩扳手根据设计要求拧紧螺栓。
3. 施工注意事项在进行化学螺栓施工过程中，需要注意以下几点：•施工人员应佩戴合适的防护装备，避免化学螺栓对皮肤和眼睛造成刺激。
•施工现场通风良好，避免化学螺栓的有害气体对人体造成危害。
•根据设计要求和化学螺栓的规格，严格控制螺栓的安装扭矩，避免螺栓过紧或过松带来安全隐患。
4. 施工质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，包括对螺栓安装质量和抗拉强度的检测。
根据相关标准进行验收，确保化学螺栓的安装质量达到设计要求。
结语通过合理的施工方案和严格的质量控制，化学螺栓可以在各类工程中发挥重要作用，确保连接件的牢固性和可靠性。
化学螺栓施工方案
化学螺栓施工方案化学螺栓施工方案化学螺栓是一种重要的连接材料，广泛应用于钢结构、土木工程、桥梁、市政工程等领域。
它具有安装简便、承载力强、耐久性好等特点，能够满足各种工程结构的要求。
本文将介绍化学螺栓的施工方案。
1. 施工准备1.1 确定施工地点和区域，并清洁施工区域，确保无油污、灰尘等杂物。
1.2 检查螺栓连接件和材料是否完好，确保质量合格，并对其进行清洁、除尘处理。
1.3 准备施工工具和设备，包括钻孔机、喷涂枪、注胶器、螺栓套筒等。
1.4 确定施工步骤和顺序，制定施工计划。
2. 钻孔2.1 根据设计要求和螺栓尺寸，确定钻孔位置和数量，并在预定位置标记出来。
2.2 使用钻孔机进行钻孔，保证孔位置准确、孔径合适。
钻孔深度应根据螺栓长度和设计要求确定。
2.3 钻孔后，用吸尘器清理孔内的碎屑，确保孔壁光洁。
3. 注胶3.1 使用注胶器将环氧树脂胶液均匀涂抹在孔内，注意不要过多或不均匀。
3.2 用注胶器将环氧树脂胶液注入孔内，直至孔内充满，同时避免气泡产生。
3.3 在注胶后的一定时间内，根据环境温度和树脂胶的固化时间，等待胶液逐渐固化。
4. 安装4.1 选择合适的螺栓和螺栓套筒，并确保质量合格。
4.2 将螺栓插入已注胶的孔内，并通过旋转使螺栓与胶液充分接触。
4.3 使用螺栓套筒和扳手等工具，将螺栓拧紧到设计要求的扭矩值。
5. 后处理5.1 在螺栓安装完成后，应检查安装情况，确保螺栓安装牢固。
5.2 清理施工场地，包括清理掉钻孔碎屑、树脂胶液溢出物等杂物。
5.3 做好施工记录，包括孔的深度、直径、注胶量、螺栓拧紧扭矩等信息。
化学螺栓施工需要注意以下问题：1. 严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保螺栓的质量和可靠性。
2. 确保施工现场的清洁，避免灰尘、油污等杂物对螺栓连接的影响。
3. 注胶和螺栓安装时，要注意胶液的质量和正确的操作方法，避免胶液中的气泡和杂质对螺栓连接的影响。
4. 施工人员要掌握相关的安全操作知识，并按照施工计划进行施工，确保施工安全、质量和进度。
化学锚栓施工流程
1、化学锚栓施工流程：
放线定位→钻孔→ 清孔→ 塞玻璃管药包→ 植螺杆→ 固化→ 检验
2、化学锚栓施工工艺：
①根据工程设计要求，放线定位，在定点位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应根据相关规范要求或设计要求确定；
②用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；
③保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；
④确认玻璃管药包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；
⑤使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，电锤或电钻的钻速应调至慢速档，且不应采用冲击方式；
⑥当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具；
⑦外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需要进行现场抗拔试验，合格后方可进行下一道工序的施工。
化学螺栓的施工方法
一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中表25 化学螺栓安装参数螺杆尺寸钻头ømm 锚固深度mm 最大锚固厚度mm 安装件中钻孔直径mmM8 10 80 产品确定≤9M10 12 90 产品确定≤12M12 14 110 产品确定≤14M16 18 125 产品确定≤18M20 25 170 产品确定≤22M24 28 210 产品确定≤26M30 35 280 产品确定≤33注：不同厂家所提供的参数略有区别。
钻入螺栓用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。
固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。
凝胶过程保持安装工具不动。
化学反应时间不低于表26 相关时间。
表26 化学反应时间化学反应时间温度（℃）凝胶时间（min）硬化时间（min）-5-0 60 3000-10 30 6010~20 20 3020~40 8 20硬化过程取下安装工具静待药剂硬化。
（硬化时间不低于表12 相关时间要求。
）固定物体待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母固定物体。
化学螺栓施工要求
化学螺栓施工要求
2020.5.20
化学锚栓
化学锚栓是由化学药剂与金属 杆体组成的。是通过特制的化 学粘接剂，将螺杆胶结固定于 砼基材钻孔中，以实现对固定 件锚固的复合件。 砖墙、加气块严禁使用化学螺 栓/植筋。
普通化学螺栓 倒锥形化学螺栓
特性
●耐酸碱、耐老化 ●耐热性能良好，常温下无蠕
变 ●耐水渍，在潮湿环境中长期
≥141
●1
基材钻孔 钻孔径、 钻孔深 度。
化学螺栓施工流程
清孔 清除混凝 土的粉屑
放入药管 检查确认 树脂的流 动性，确 认后再将 药剂插入 至孔底。
旋入螺杆 后端旋入六 角螺帽并用 电动工具驱 动旋入孔底 即停， 确 认树脂上升 至孔口附近。
固化养护 在养护期 内勿摇晃 螺杆。
固定 养护期过 后可固定 物件。
负荷稳定 ●抗焊性、阻燃性能良好 ●抗震性能良好
特性
● 锚固力强，形同预埋 ● 无膨胀应力，边距间距小 ● 安装快捷，凝固迅速，节省施工时间 ● 玻璃管包装利于目测管剂质量 ● 玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分
规格
化学锚栓规格 钻孔直径(mm) 钻孔深度(mm) 锚固长度(mm) 破坏力(KN)
M8 × 110mm
Ф10
80
75
≥20.5
M10 × 130mm
Ф12
95
90
≥30
M12 × 145mm
Ф14
115
110
≥43
M12 × 160mm
Ф14
115
110
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种新型的连接技术，它利用化学物质的性质实现螺栓的固结，具有结构简单、操作方便、连接强度高等优点。
在施工过程中，正确使用化学螺栓是确保连接质量和安全的关键。
下面将详细介绍化学螺栓的施工方法。
首先，在进行化学螺栓施工前，需要根据工程设计要求和连接的类型选择合适的化学螺栓。
常见的化学螺栓有环氧树脂螺栓、化学锚栓、建筑胶、注浆锚栓等。
其次，在开始施工前，需要对基材进行表面处理，确保基材的平整、清洁和干燥。
通常可以采用喷砂、刷松、清洗等方法进行基材处理。
对于混凝土基材，表面处理可以采用钝化剂或者碱水清洗。
然后，按照设计要求和连接的要求，在基材上标出化学螺栓位置，并进行预埋设置。
预埋设置包括打孔、清理孔内杂质等工作。
打孔需要根据螺栓的规格、直径和深度进行，通常需要采用电钻、锤钻等设备完成。
接下来，进行化学螺栓的固结。
根据不同类型的化学螺栓，固结方法也有所不同。
一般情况下，环氧树脂螺栓需要将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后通过静压注塞或者注浆枪注入孔洞中。
固结过程中需要注意操作时间，根据环氧树脂的凝固时间进行控制。
化学锚栓一般采用双组份化学固化剂，固化剂也需要根据使用说明书的比例混合。
混合好的固化剂可以使用专用的注射枪注入到打孔的孔洞中，确保将螺栓内的螺纹部分填满。
建筑胶是一种常用的化学螺栓，广泛应用于建筑工程中。
建筑胶施工时需要选择合适的胶液，并按照说明书的使用方法进行操作。
通常需要通过注射枪将胶液注入到螺栓孔内，直至充满。
在化学螺栓固结完成后，需要进行固化时间的控制。
根据使用的化学螺栓材料不同，固化时间也有所不同。
一般情况下，固化时间应该在24小时左右，确保化学螺栓能够充分固化并发挥其连接强度。
最后，进行连接紧固。
连接紧固是确保化学螺栓连接质量的重要环节。
根据设计要求和使用的螺栓类型，选择合适的工具进行紧固。
在紧固过程中，要注意力的均匀分布，确保连接的牢固性。
综上所述，化学螺栓的施工方法包括基材处理、预埋设置、固结、固化时间控制和连接紧固等步骤。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
化学螺栓施打技术交底
化学螺栓施打技术交底编号DTJRC 工程名称佛山地铁金融城施工单位北京江河幕墙股份有限公司交底提要：化学螺栓施打技术交底交底内容：一施工准备材料及工具准备:化学螺栓型号、规格、型材符合设计要求，有关合格证书，药剂管在有效期内使用。
安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺栓安装工具。
二化学螺栓施工步骤及其要求:1.测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔.2.为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度.3.打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适合ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）12 14 11016 18 12520 25 1704.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角,即垂直于混凝土面.7.当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应,凝固完成后方可开始下一步施工.具体时间见下表表示:化学反应时间温度(℃) 凝胶时间(分) 硬化时间(分)10～20 20 3020～40 8 20三质量要求1.锚栓植筋孔应进行粉尘清理;打孔的深度应符合设计要求;锚栓的植筋过程严禁用铁锤敲击植入.2.后补埋件的药栓距结构边缘应＞50mm.3.后补埋件的螺栓外露长度必须符合要求(非标准锚栓紧固后锚栓头露出螺母≦30mm,并且保证螺杆的丝纹露出螺母≧3个).技术负责人交底人接受交底人四施工安全事项.1. 高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗,并定期检查身体。
2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
化学锚栓规范
化学锚栓规范化学锚栓规范是指对化学锚栓进行设计、材料选择、安装和使用等方面的标准和规范。
以下是化学锚栓规范的一些要点和注意事项。
一、设计与选择1. 根据实际施工条件和要求，确定化学锚栓的使用环境、承载力、持久性和防腐性等性能指标。
2. 根据使用环境的不同，选择适合的化学锚栓类型，如化学锚栓胶、化学锚栓膏等。
3. 在选择材料时，应考虑化学锚栓与被固定物体的接触面的材料相容性，避免产生化学反应或腐蚀等不良影响。
4. 对于高强度施工或需要长期使用的工程，建议选择高强度、高性能的化学锚栓。
二、安装与使用1. 在安装前，必须对施工环境进行评估，确保施工现场无火源、无有害气体等安全隐患。
2. 清洁被固定物体的表面，确保表面无油污、灰尘等杂质，以便化学锚栓能够牢固附着。
3. 按照化学锚栓产品说明书上的安装方法和工艺要求进行操作，遵循正确的比例、混合方式和混合时间等。
4. 安装完成后，需要等待化学锚栓充分固化和硬化，遵循固化时间要求。
期间，不能施加负荷或受力于化学锚栓。
5. 在使用过程中，应定期检查化学锚栓的使用状况，如固定效果、螺栓松动等情况，及时进行维修或更换。
三、安全措施1. 使用化学锚栓时，必须按照产品说明书上的要求使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，防止发生意外伤害。
2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊工程，必须采取相应的安全防护措施，确保施工安全。
3. 对于高强度施工或特殊情况下的使用，应根据实际情况进行力学和结构计算，确保化学锚栓的使用安全性。
4. 在使用化学锚栓时，应注意施工现场的通风条件，避免化学锚栓挥发物质对人体健康的危害。
综上所述，化学锚栓规范是为了确保化学锚栓的使用安全和施工质量，需要在设计、选择、安装和使用等方面遵循相关的标准和规范。
只有严格按照规范操作，才能确保化学锚栓的可靠性和持久性，保证工程安全。
化学螺栓使用作业规范
8
9 品种
改定 NO.
题目bom或图纸nois0发行no发行日旧版日做成审查承认页次页化学锚栓使用作业规范标准作业规范书引用技术图纸no题目化学锚栓使用作业规范部门工序全名标准作业规范书no
题目
BOM或图纸NO IS0发行NO
化学锚栓使用作业规范
题目 全名
标准作业规范书
化学锚栓使用作业规范
发行日
旧版日
做成
审查
部门
引用技术图纸NO
图6
根据施工现场环境温度,等
6
静置硬化
待足够时间硬化。【固化 温度及时间参数，请参考
图6
如下的硬化时间表】
图7
7
锚栓固定
使用扳手将锚栓螺母进行 固定
图7
化学药剂渗出表面为 1.电锤钻
最佳状态。
2.锚栓
待化学药剂包的药剂
硬化后，再进行螺栓
加固，以便达到化学
-
螺栓的最佳使用效果
。
使用扳手将化学锚栓 头部的螺母积进行加 1.扳手 固。
承认
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工序
NO.
步骤名称
作业内容描述
标准作业规范书
图号
照片/说明
图1
1
作业前工具准备
将需要的工具及材料进行 准备
图1
在需要安装化学锚栓的位
图2
置进行钻孔，钻孔深度根
据化学螺栓设计参数作
2
钻孔
业，
图2
【目前厂内的RM16系列
的螺栓钻孔深度=125mm 】 优先使用气筒，将气管头 放入孔内,进行压气将孔内
6.开口扳手
钻孔深度 125mm
1.充气钻 2.钻头：M18
不同型号的化学螺栓所需【钻孔 深度不同】需参考化学螺栓包装 盒背面的设计参数表。
化学螺栓安装方法
化学螺栓安装方法
化学螺栓是一种专用于高强度连接的螺栓，常用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
以下是常见的化学螺栓安装方法：
1. 准备工作：首先，准备好所需的化学螺栓、化学锚固胶、打孔机等工具和材料。
确保螺栓和相关材料的品质和规格符合要求。
2. 打孔：根据需要连接的两个物体的形状和尺寸，使用打孔机在适当的位置打孔。
确保打孔的深度和直径与螺栓和锚固胶要求相匹配。
3. 清洁孔口：使用吹风机、刷子或气压工具，将孔口内的灰尘、碎屑和杂质清除干净。
确保孔口干燥、无水分和油脂。
4. 注胶：将适量的化学锚固胶注入孔口中，确保胶液填充整个孔口，同时不要过量。
注意按照胶水的使用说明进行操作，避免胶水的固化时间和使用寿命过期。
5. 安装螺栓：在注胶后的孔口中，插入预先涂抹化学锚固胶的螺栓，适当旋转螺栓使其与化学锚固胶充分接触，并确保螺栓能在孔口中固定。
6. 固化和硬化：根据化学锚固胶的要求，等待一定的固化和硬化时间，以确保螺栓与基材之间形成可靠的连接。
7. 检查：连接完成后，仔细检查螺栓的安装质量和连接效果，确保螺栓连接的牢固和稳定。
需要注意的是，化学螺栓的安装方法可能因不同的螺栓和锚固胶而有所不同。
因此，在实际操作前，应仔细阅读和遵守相关的产品使用说明书，并遵循专业的操作要求。
化学螺栓施工方案
化学螺栓施工方案引言化学螺栓是一种常见的施工技术，用于固定和连接各种建筑材料。
本文档将介绍化学螺栓的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
施工前的准备工作在进行化学螺栓施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全准备施工过程中需要注意安全，确保施工人员戴上防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
施工现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2. 材料准备准备所需的化学螺栓、化学锚固剂和其他辅助材料。
选择适合的化学锚固剂和化学螺栓类型，根据施工现场的具体要求。
3. 施工现场的准备在施工现场确定螺栓的布置方式和孔位。
清理孔位，确保孔位无杂质和灰尘，并保持干燥。
如果孔位有裂缝或破损的情况，应及时修复。
4. 施工方案的准备根据施工现场的实际情况，制定详细的施工方案。
包括螺栓的间距、孔深、孔径和固定力的计算。
确保施工过程中的精确度和安全性。
施工过程以下是化学螺栓的施工过程：1. 准备化学锚固剂根据产品说明书准备化学锚固剂。
正确配比和混合化学锚固剂，确保质量合格。
使用适当的工具清理孔位，确保无尘和无杂质。
使用吸尘器清理孔位，并用空气吹扫确保孔位干燥。
3. 注入化学锚固剂将混合好的化学锚固剂注入孔位中。
使用专用的注射器或手动灌注的方式进行注入。
确保化学锚固剂充满整个孔位，并且不漏出。
4. 安装化学螺栓在化学锚固剂未完全固化之前，将化学螺栓插入孔位中。
根据需要使用适当的工具，确保螺栓正确安装。
5. 固化和负荷等待化学锚固剂完全固化。
根据产品说明书上的建议时间等待。
在负荷之前不要施加额外的力量。
在化学锚固剂固化后，清理施工现场。
移除多余的化学锚固剂和清洁孔位。
施工后的注意事项施工完成后，需要注意以下事项：1. 安全注意事项化学螺栓施工后，需要确保施工现场的安全。
及时清理和处理施工过程中产生的废料和杂物。
2. 质量控制对施工完成的化学螺栓进行检查，确保螺栓安装牢固。
根据需要进行负荷测试和检测。
3. 施工记录记录化学螺栓施工的详细信息，包括施工日期、施工人员、使用的材料和施工过程的问题等。
化学螺栓安装说明
工艺流程安装程序:钻孔--清孔--置入药剂管--钻入螺栓--凝胶过程--硬化过程--固定物体1、钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求.2、清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁.3、置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管.4、钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止.电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分.这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙.同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍.5、凝胶过程:保持安装工具不动,化学反应时间见详细资料.6、硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间见详细资料.7、固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可.质量要求1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头,并不得损伤钢筋.2、在施工之前,必须对锚栓作试验,经试验合格后,方可现场使用.3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验,以充分检验承载能力.试验不仅在低强度混凝土中进行,也要在高强度混凝土中进行.在测试中,其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓.试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力,从而确定荷载方向对承载力的影响.4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净.5、药管在冬季时,应提前对其进行保温处理,以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时,树脂象蜂蜜一样流动).6、螺杆必须用电钻旋入,不许直接敲入.7、钻孔内不得有积水.施工问题化学螺栓在施工中常见的问题:1.已经施工几天了,螺丝还松动,不够牢固2.药水一直不干或者干得不透.以上问题的原因和解决方法:1.打孔时,是否按照各个规格的化学螺栓采用相应的钻头来打孔,如M12x160的采用直径14的钻头;2.打孔时,是否按照各个规格的化学螺栓的打孔深度来打孔,如M12x160的打孔深度为110mm;3.打孔时,是否严格将每一个孔内的垃圾、灰尘清理干净,可以使用专用吹气筒清理,有条件的最好采用风枪进行清理;4.在下雨季节,如果已经打好的孔,还没有安装药水和螺栓,当下了大雨后,孔内可能已经进了雨水,此时严禁施工,正确方法是待天气晴朗几天后,每一个孔完全干燥后再行施工;5.放置药水后,在安装螺栓时,是否只用铁锤子敲击进去,这样会造成药水和固化剂没有充分流淌均匀,只有部分药水凝固,造成不干或者无力,正确方法应该是采用电动手钻机配专用套筒将螺栓旋进安装;6.检查该批化学螺栓的药水保质期是否已经过期;7.该批化学螺栓虽然没有超过保质期,但是检查发现其药水是否已经干涸了,或者已经没有任何流动性了;8.检查该墙体是否为空心砖、红砖、泥土砖等一些松质材料建造;9.检查所植入的化学螺栓药水规格是否为配套的规格药水如M12x160的规格,不小心用到了M10的规格药水;10.必要时可以对该批化学螺栓进行抽取样品送检.。
化学螺栓的施工方法
化学螺栓的施工方法化学螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于构件的固定和支撑。
它不仅能够提供可靠的连接，还具有较好的耐腐蚀性能。
本文将介绍化学螺栓的施工方法，以确保连接的可靠性和安全性。
一、准备工作在进行化学螺栓施工之前，需要对材料和工具进行准备。
1. 材料准备：选择适合工程要求的化学螺栓材料，包括螺栓和螺母。
螺栓通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能；而螺母可以选择与螺栓材料相匹配的材质。
2. 工具准备：常见的施工工具包括扳手、扩孔器、清洁刷、压榨器等。
确保这些工具干净、整齐，并能够正常使用。
二、施工步骤进行化学螺栓的施工时，需要按照以下步骤进行操作。
1. 清洁表面：在开始施工之前，必须清洁连接表面，以确保螺栓和基材之间的紧密接触。
使用清洁刷和清洁剂清洁螺栓孔和螺纹。
同时，清除灰尘、油脂和杂质等。
2. 扩孔：如果连接的基材较硬，需要使用扩孔器扩大螺栓孔的直径。
扩孔的目的是确保螺栓在基材中有足够的空间，提供良好的固定效果。
根据螺栓和螺母的尺寸，选择合适的扩孔器进行操作。
3. 预设螺栓：将螺栓插入扩大的螺栓孔中，并将其旋转至所需深度。
注意，螺栓深度应根据具体工程要求而定。
使用扳手轻轻旋紧螺栓，但不要过度紧固。
4. 注浆：在螺栓孔周围注浆是化学螺栓施工的关键步骤。
注浆材料通常包括环氧树脂和聚酯树脂。
按照厂家提供的说明，正确选择和配置注浆材料。
使用压榨器将注浆材料注入螺栓孔，保持螺栓处于旋转状态，确保注浆材料完全填充螺栓孔。
5. 清理多余注浆材料：在注浆过程中，可能会产生多余的注浆材料。
及时使用清洁刷或其他工具，将多余的注浆材料清理干净，以免影响下一步的操作。
6. 固化：待注浆材料充分硬化后，即可进行固化处理。
通常需要等待一定的时间，以确保注浆材料在螺栓周围形成坚固的连接。
7. 完善工程：在完成化学螺栓施工后，需进行必要的修整和检查。
修整可能包括去除多余的注浆材料、清洁螺栓表面等，以美观整洁。
检查螺栓的紧固力，并确保连接的可靠性和安全性。
化学螺栓植栓技术要求
化学螺栓植栓技术要求
1、认真阅读化学螺栓技术要求，熟悉化学螺栓的施工工艺，检查化学螺栓生
产日期，查看胶管药剂，状态，保证药剂满足使用要求。
2、根据放线定位确定化学螺栓的准确位置，注意避开大梁主筋。
3、检查预植栓的混凝土结构是否满足要求。
混凝土必须密室、无残缺空隙，
强度在C20以上，抹灰层提前清理彻底。
4、化学螺栓植入点距离结构端部须大于70mm，防止将混凝土崩裂，破坏结
构以致影响化学螺栓的强度。
5、打孔时需要采用比栓直径大2mm的钻头，垂直与结构面钻孔至工艺要求
深度。
栓孔需要保持内外径大小一致，不允许出现倾斜。
6、钻孔完后进行清孔，采用配套专用毛刷以及气筒将气筒内灰尘、渣砾清理
彻底。
7、放入药管，用手枪钻按照技术要求转速匀速将螺杆钻破药管并搅拌药剂直
至螺杆完全植入要求深度。
8、螺栓植入后至药剂充分固化期间严禁触碰。
9、药剂充分固化后方可安装荷载。
工艺流程：
钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶硬化过程——承担荷载
关键词：
基体牢固垂直钻孔深度直径达标三吹两刷匀速安装严禁触碰。
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一、化学螺栓的安装程序
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二、化学螺栓的现场施工要求
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。