低温液体贮槽使用说明
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
低温液体贮槽安全使用
低温液体贮槽安全使用低温液体贮槽是用来贮存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩、液氢等。
由于这些液体的温度皆低于零下180°C，因此容器的压力会非常高。
正确的使用和管理是确保低温液体贮槽安全运行的必要条件。
下面就对低温液体贮槽的安全使用进行详细介绍。
1.合理选择贮槽低温液体贮槽可以分为金属贮槽和非金属贮槽。
金属贮槽因其强度高、耐腐蚀，使用寿命长等优点，被广泛应用。
但是，金属贮槽在运输、使用、维修等过程中需要注意防爆、防火、防雷等问题。
非金属贮槽的优点是重量轻、移动方便，但耐用性不如金属贮槽。
选用低温液体贮槽时，需根据贮存液体的类型、使用条件和规模等确定。
2.安全操作在使用低温液体贮槽时，必须遵守严格的安全操作规范。
使用前必须对贮槽进行检查，并确保贮槽的完整性。
操作人员应熟悉操作程序，戴好防寒手套、面罩、防护鞋等各种防护设备。
操作过程中应注意避免碰撞和摩擦，以免引起火花或其他可能引发液体爆炸的情况。
3.正确存储低温液体贮槽贮存时，应选择相应的位置，确保其能满足安全存储要求。
首先，贮槽应存放在开阔平坦的地面上，并保持水平。
其次，贮槽应置于阴凉、干燥的地方，远离火源和电源。
此外，要确保贮槽周围通风良好，以便于液体蒸发和消散。
4.定期检查低温液体贮槽使用过程中还需定期检查，及时排除液体泄漏、表面损伤以及操作人员是否按照规定操作等问题。
如发现贮槽有损伤或气体泄漏，应及时联系专业人员进行处理。
此外，低温液体贮槽也需要定期维护和保养。
总之，正确的使用和管理是确保低温液体贮槽安全运行的基本要求。
要时刻注意安全，熟悉低温液体贮槽的特性和特点，遵守操作规范和注意事项，确保低温液体贮槽能长期稳定地运行，同时也能保护生命财产安全。
低温液体贮槽使用说明
低温液体贮槽使用说明CFL-10/1.6型低温液体贮槽使用说明书C407C2.000S四川空分设备（集团）有限责任公司2007年10月使用说明书C407C2.000四川空分设备(集团)有限责任公司CFL-10/1.6型代替低温液体贮槽共14 第 1 目录1 前言1.1 概述1.2 流程特点说明2 技术特性3 结构简介与贮槽特点3.1 结构简介3.2 贮槽特点4 操作与维护4.1 操作4.2 维护4.3贮槽的停用及重新起用5 运输与安装5.1 运输5.2 安装6 安全要求及注意事项6.1 安全要求6.2 注意事项7交货范围、验收规则及“三包”范围7.1 交货范围7.2 验收规则7.3 “三包”范围8附表附表1 阀的操作状态表附表2 立式贮槽流程图及液位曲线对照图编审校批标处签日变更标准编制容器公司C407C2.000共14 第2 1 前言1.1概述低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。
低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介流程见本文件附表2此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。
低温液体贮槽(说明书)
©华元iBt德HUA YUAN CHENG DE低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3技术特性 (1)4结构简介 (1)5操作与维护 (2)6运输与安装 (8)7安全要求及注意事项 (9)8验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
乙概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。
三、技术特性规格型号：CFL(CFW / ________________3有效容积：M容器类别：_______ 类设计压力：MPa最高工作压力：MPa设计温度：内筒-196 C，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒S30408 外筒Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。
四、结构简介4.1 主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R 制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。
4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。
4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T,即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。
4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽操作规程
一、贮槽输送操作
1、低温泵供液：确认液位计上下阀已打开，其余阀门均处于关闭位置，依次打
开V-6(回气阀），V-5（增开阀）.按泵操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动泵。
经汽化器向外输送高压气体或充装气瓶。
2、供液操作：用管道将V-4（小容器充液阀）与与小容器相连通，打开小容器放空阀，缓慢打开V-4，小容器充满后，立即关闭V-4，等连接管道温度回升后，拆除连接管。
二、液体贮存
1、压力表、液面计、安全阀投人工作，其余所有阀门关闭，当压力达到最高工作压力时，打开放空阀降压。
2、若是液氧，长期贮存应注意分析液氧中的乙炔含量不得大于0.5×10-6，若超过时应排放液氧或补充部分乙炔含量较低的新鲜液氧。
3、贮槽的液体不宜全部排空，以防容器介质成份破坏。
4、为了防止安全阀频繁跳开，贮槽工作压力应控制在低于安全阀跳开压力低
0.05～0.6MPa范围内。
三、贮槽的维护及注意事项：
1、压力表，安全阀至少每年校验一次；带有压力调节阀的贮槽，调节阀每年校准一次；每年检测真空度一次；贮槽按有关规定作定期检验。
2、当贮槽阀门、管道冻结时，应用热空气、热水解冻，严禁用明火或电加热炉解冻；当贮槽出现结箱或蒸发率增加时，可能是真空度下降，应请专业人员检修，重新抽真空处理。
3、操作过程应密切注意防止超压事故的发生。
4、低温液体与皮肤接触会使皮肤冻坏，操作应正确穿戴劳动保护用品，防止冻伤。
液氧贮槽的所有零件、工具等凡与氧气接触的都要严格脱脂后才能使用。
5、阀门的开启，关闭要缓慢，并一次性开足或关严。
在不增压的状态下，增压阀一定要关严。
低温液体储槽的安全使用
低温液体储槽的安全使用低温液体储槽（以下简称储槽）主要用于储存液态氮、液态氧、液态氩等低温液体，常用于各种科学研究、医疗卫生、工艺生产等方面。
由于这些低温液体的特殊性质，使用储槽时需要注意以下安全事项。
一、储槽的选址与安装1.选址：储槽需位于通风、无燃烧物的区域，不得在电气设备旁边或地下管线附近。
如需在室内使用，应具备双层结构，以防止冷液体泄漏时产生的热量使室内温度下降。
同时，储槽上方不得存放其他物品，以保证操作安全。
2.安装：储槽的底部应垫设稳固的水泥基础，以便稳定支撑和灵活移动。
储槽与配管的连接处应加密封垫圈，杜绝漏气现象。
储槽上方应有防护罩，以便于维修、检查和操作。
此外，储槽应按照相关规定与机械通风设备联动，供气系统、排气系统等应设智能控制装置，可实现自动控制和安全保护。
二、液体充注与使用1.充注：在充注液体时，要注意不能过度充注，否则会导致储槽压力升高，引起爆炸危险。
同时，在充注过程中，应避免气泡存在，以防止阀门堵塞。
2.使用：在使用液体时，对于储槽底部和侧面的液位还必须掌握，不得过度使用，以防止液位过低影响使用。
在取用低温液体时，应使用专门的低温手套或防护罩，并根据不同类型的低温液体使用专门的抽吸装置或密闭卡盘，避免接触容易冰冻的金属材料，否则容易引起二次污染或者气化爆炸等问题。
三、安全保护机制1.保护装置：储槽应配备完善的保护装置，如压力表、安全阀、故障报警器、异常解除装置等。
一旦出现压力异常、液位异常等异常情况，保护装置应自动启动，避免事故的发生。
2.应急预案：对于储槽的安全管理，应制定应急预案和相关操作规程，员工应定期接受培训并进行实际操作，以提高其应急反应和安全意识。
在发生事故时，应急预案应能够迅速启动，对后续事故扩大做出应急措施，以最大限度提高员工和储槽安全。
综上所述，低温液体储槽的使用需要注意的安全事项尤其重要，操作人员应接受专业培训和进行安全防范工作，同时严格遵守操作规程和使用说明，确保储槽的安全运行，保障人身安全和工作顺利。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。
严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温液体贮槽安全使用模版
低温液体贮槽安全使用模版一、引言低温液体贮槽是一种用于储存低温液体的设备，主要应用于化工、制冷、医药等行业。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将介绍一套低温液体贮槽安全使用的模版，以帮助使用者正确操作和维护低温液体贮槽，保障使用的安全。
二、低温液体贮槽准备工作1. 确保贮槽周围环境清洁整齐，无杂物阻碍安全操作。
2. 检查贮槽的密封性能，确保没有泄漏。
3. 检查液位计和温度计的工作状态，确保准确读取液位和温度。
4. 检查贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。
三、低温液体贮槽操作流程1. 打开主控开关，启动贮槽冷却系统。
2. 缓慢打开液态低温液体供料阀门，控制流量，避免液体喷洒和挤压注入。
3. 监控液位计，确保液位适中，不超过贮槽容量的最大限制。
4. 定期检查贮槽的温度计读数，确保贮槽内温度在安全范围内，避免低温液体过热或过冷。
5. 定期检查贮槽的安全阀和压力表，确保压力在正常范围内，防止贮槽爆炸。
四、低温液体贮槽维护保养1. 定期检查贮槽的密封情况，如发现泄漏要及时修复，避免低温液体外泄和环境污染。
2. 定期清洁贮槽，防止杂质积聚影响贮槽的工作效率。
3. 定期检查贮槽的冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热引起事故。
4. 定期检查液位计和温度计的准确性，如有异常要及时维修或更换。
5. 定期保养贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。
五、低温液体贮槽安全事故应急措施1. 如发现贮槽泄漏，立即切断液体供应，并启动事故应急预案，进行泄漏源控制和防护措施。
2. 如发生贮槽爆炸，立即疏散周边人员，并进行灭火和救援工作。
3. 如液位计和温度计故障，应立即停止使用贮槽，进行检修或更换。
六、低温液体贮槽的废弃处理1. 根据相关法律法规，将废弃的低温液体贮槽交与专业处理机构进行处理。
2. 在废弃低温液体贮槽前，必须进行彻底清洁，避免残留液体的安全隐患。
七、结语低温液体贮槽是一项重要的设备，必须正确使用和维护，以确保使用的安全。
关于低温槽的操作该如何 低温槽如何操作
关于低温槽的操作该如何低温槽如何操作冲击试验低温槽是进行金属材料低温冲击试验的必备仪器，是专门用于材料冷却的装置。
操作说明 1槽内加入液体介质:液体介质一般选用95%以上酒精,液体介质冲击试验低温槽是进行金属材料低温冲击试验的必备仪器，是专门用于材料冷却的装置。
操作说明1槽内加入液体介质:液体介质一般选用95%以上酒精,液体介质液面不能低于工作台板20mm。
2内循环泵管道连接；将出液管与进液管用软管连接即可（随机配0、5m长的软管）。
a循环泵进行外循环时,将出液管用软管接在槽外部容器进口；将时液管接在槽外部容器出口（注:随机配二根1m长软管）,如不够长时,请自购软管及保温套管。
b仪器左面靠前面板的管为时液回管,靠背面的管为泵出液管。
3插上电源,开启”电源”开关（注:电源开启,5分钟内压缩机自动开机工作）。
4仪表操作如下:A仪表按键说明:〖SET〗键:功能键键:设定位移位键▲键:设定数字递增键▼键:设定数字递减键B温度设定按功能键,仪表处于控温设定状态,测量值位置”L1”符号,按数字递增键设定您所需的温度值，再次按功能键进入下一项参数的设定。
C时间设定按功能键，仪表处于定时设定状态，测量值位置显示“L2”符号，按数字递增键设定您所需要的工作时间；再次按功能键结束，仪表处于正常掌控状态；此时测量值显示的是当前槽内液体介质的温度，此后智能表时入自动掌控状态。
D说明定时接受倒计时，定时结束，SV窗显示“End”字样，些时压缩机停止工作，再设定时间或重新开“总电源”即可重新开始工作。
注：在设定状态，当不按键时间超过1分钟，自动退出到正常掌控状态。
5开启“循环”开关使用注意事项（1）使用前槽内应加入液体价质。
（2）使用工作电源应依据本机型号（技术参数栏）确定，电源功率应大于或等于仪器总功率，电源必需接地良好的“接地”装置（注：仪器背后左下方螺丝上有接地引线）。
（3）仪器应安置在干燥通风处，后背及侧离开障碍物400mm距离。
低温液体贮槽使用说明书
真空粉末绝热低温液体贮槽使用操作规程有机硅项目组空压制氮单元目录一.概述二.操作三.维护四.运输与安装1.运输2.安装五.安全要求及注意事项1.安全要求2.注意事项一、概述我们所采用贮存液氮的低温液体容器，是真空粉末绝热低温液体贮槽。
贮槽结构型式为立式。
借助增压器升压，利用贮槽与用气（液）间的压差将低温液体排出并通过气化器进行气化供各使用单位使用。
贮槽在出厂前已进行脱脂处理，所有阀门、仪表、管件均按适用于氧气要求处理。
1.主要结构本设备是立式固定式真空粉末绝热贮槽，主要由以下三部分组成。
（1）筒体贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层充满绝热珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
（2）安全装置及控制系统贮槽内外筒均设有安全装置，内筒有2组安全阀V7和内筒防爆装置（膜—1）；外筒有防爆装置（膜—2）。
内筒安全装置主要由两套安全阀、爆破片组成，一用一备。
防止内筒压力因真空失效、增压过快引起内筒升压超过使用限度造成强度破坏、泄漏。
用户在使用以前应按《压力容器安全监察规程》要求进行校验方可使用。
外筒防爆装置防止因意外事故造成真空失效、内筒泄漏造成夹层内部压力上升。
贮槽设置有压力指示、液位指示仪表（液位指示参照附录压差－容积对照表）。
用于指导用户控制设备内介质情况，同时设有测满阀、外筒真空阀及真空检测规管。
贮槽主安全阀V7三通球阀手柄内筒防爆膜(膜1）图1 组合安全阀工作示意图（右侧工作）（3）操作系统：贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
(1)充装口充装口设置有液体进出口阀及快速接头，便于向贮槽内进液、卸液。
(2)增压器及压力调节装置：贮槽的增压器布置在贮槽外下部。
压力调节装置由一只增压阀V9和一只减压阀V10、安全阀V8、增压器、进液阀V15、回气阀V18组成。
（热虹吸式贮槽无增压阀V9、减压阀V10）(3)排液阀(4)回气阀存在于灌充型（热虹吸式）贮槽。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体的设备，因其具有极低的温度，存在着一定的危险性，要求操作人员必须遵守一定的安全操作规程。
下面，我们从液体贮槽的选址、安装、使用、维护等几个方面，具体介绍安全操作规程。
一、选址与安装1.储罐选址（1）选址要符合相关的法律法规、规范及技术标准的要求。
（2）应选位置平坦之处，且要求建筑物和其他结构物之间的距离足够保证储罐在任何情况下都能够接受设计负荷。
（3）不能在阴沟、污水坑、下水道、污染严重的区域、火灾易发区、充电站等危险区域建设。
（4）应该远离热源、火源、电源、通风口及其他可能引起火灾和爆炸的设备。
2.安装（1）进行储罐的安装前，在保证工作安全前提下，拆除其他设备，清除障碍物。
（2）储罐安装时必须按照设备使用说明和安装施工图纸要求的顺序、方向、高度、位置及角度等进行安装。
（3）安装过程中必须符合基础，安装和试运行等工作的要求，确保设备安全，达到以下目标：不发生事故；不发生灾害；不发生污染。
（4）内、外表面应清洗干净，无涂鸦，涂装后表面应平整、光滑而无疏漏，并应有完整的防腐措施。
二、使用1.操作人员必须通过专业的培训和资格考试后，才能操作储罐设备。
2.操作人员必须认真查看设备的状态，如：进口压力，液面高度，输出流量等。
3.操作人员应当按照科学的程序来操作设备，不能进行违规操作。
4.在罐内液体液面降低到规定的位置时，必须及时补液，以保证液位的稳定和气体压力的稳定。
5.设备应经常检查，及时发现和处理存在的问题。
三、维护1.设备应定期进行维护，保证设备的正常运转，防止因长期使用而导致设备的损坏。
2.设备的维护过程中，应当先切断气源，拆除管路连接，排放储罐内气体，进行维修和保养。
3.液体储罐的保养中，关键检查液位计、温度计、压力表、底阀等设备的灵敏度和准确性，确保设备的安全运转。
4.设备配件的定期检验和更换。
四、注意事项1、在操作液体贮槽之前，必须知道液体的特性和性能。
低温液体贮槽操作与维护
低温液体贮槽操作与维护一、操作（一）、准备工作在投入使用以前应进行气密性实验（以上已由生产厂家完成）、吹除处理及阀门、仪表的检查。
吹除步骤：A、先关闭上部进液阀、下部进液阀，开启残液排放阀，将槽车的排液阀开启少许，吹除输液软管及贮槽上、下部进液阀与进排液口之间的管路；B、关闭残液排放阀，然后开启放空阀、测满阀、排液阀，再开启上、下部进液阀对贮槽内部进行吹除10-15分钟，然后关闭上、下部进液阀及排液阀。
其作用是除去灰尘、杂质、置换贮槽内的气体使之达到贮存介质的纯度。
（二）、充液Ａ、首次充液首次充液必须做到上述的吹除过程，然后开启上部进液阀从贮槽上部进液；此时槽体为热态，进液应当缓慢，使整个过程不产生温差应力。
当液位计有显示时，此时可以开启下部进液阀加大进液速度。
当测满阀有液体喷出时关闭上、下部进液阀停止充液，然后关闭槽车排液阀，开启贮槽残液排放阀待输液软管内的液体排放完后卸掉输液软管；关闭放空阀、测满阀。
至此完成整个充液过程。
Ｂ、补充充液补充充液过程与首次充液过程基本相同，其不同处：（1）、当贮槽工作压力高于槽车压力时，必须开启贮槽放空阀使贮槽压力降至槽车压力以下；（2）、当贮槽工作压力低于槽车压力时，可以直接开启上部进液阀充液，但必须吹除输液软管及贮槽上、下部进液阀门与进排液口之间的管路。
备注：以上由送液厂家操作。
（三）、使用A、首次使用首先将气体通过阀开至最大开度，开启放空阀将贮槽压力泄放至0MPa，关闭放空阀；然后开启增压阀，缓缓调节升压调节阀（A1），使压力达到所需值后，此时可以开启排液阀向外输送液体经过汽化器汽化后变成气体送至用气终端。
B、正常使用正常使用时，只需开启增压阀，当压力达到所需值后，再开启排液阀向外输送液体。
当不用时一定要关闭增压阀、排液阀，但气体通过阀、安全装置处的251DT三通阀一定要保持常开。
C、升压调节阀的操作过程：首先拧松锁紧螺母，将调节螺杆完全拧松，然后缓缓拧紧调节螺杆（右旋、顺时针方向）一到二圈，停下来观察压力的升高。
低 温 液 体 贮 槽(说明书)
低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3 技术特性 (1)4 结构简介 (1)5 操作与维护 (2)6 运输与安装 (8)7 安全要求及注意事项 (9)8 验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
二、概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。
三、技术特性规格型号：CFL（CFW） /有效容积： M3容器类别：类设计压力： MPa最高工作压力： MPa设计温度：内筒-196℃，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒 S30408 外筒 Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。
四、结构简介4.1主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。
4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。
4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T，即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。
4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。
4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。
低温贮槽操作规程
低温贮槽操作规程1．贮槽主要性能参数(见设备铭牌)2．低温液体贮槽充液2.1首次充液（指贮槽处于热状态下的充液）操作步骤：2.1.1连接充液管线。
2.1.2对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
2.1.2.1打开贮槽进液管的吹除阀,稍开槽车的上部阀,向充液管放入少量气体，对管路进行吹除，确认清除管路中空气和杂质后关闭槽车的上部阀和贮槽进液管的吹除阀。
2.1.2.2打开贮槽的放空阀和测满阀，打开液面计的正管阀、负管阀和平衡阀。
2.1.2.3打开贮槽的上部进液阀,稍开槽车液体排出阀，液体由贮槽上部进液，此时由于贮槽内筒处于热状态，进液量要小，使管路和内筒逐渐冷却至低温液体的温度。
2.1.2.4待贮槽的放空阀开始结霜时，可逐渐开大槽车液体排出阀，加大充液速度，此时注意贮槽的压力不能超过最高工作压力1.6MPa。
2.1.2.5待液面计有液体指示时，打开贮槽的下部进液阀，关闭贮槽的上部进液阀，改上部进液为下部进液,减少液体的气化损失.2.1.2.6当贮槽液体测满阀喷出液体时，说明贮槽已充满液体，应立即关闭贮槽的下部进液阀，停止充液，关闭槽车的液体排出阀，同时打开贮槽进液管的吹除阀，排除充液管路中的残余液体。
2.1.2.7充灌结束后，拆除充液管线。
2.2补充充液（指贮槽已有低温液体时的冷状态下的充液）：补充充液操作程序与首次充液基本相同，所不同的是贮槽已有低温液体，不需要进行冷却，因此吹除管路后即可由贮槽的下部进液阀充液。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液：无压充液——在充液过程中贮槽的放空阀始终打开，使贮槽的内筒和大气相通。
带压充液——在充液过程中贮槽的放空阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该贮槽的最高工作压力1.6MPa。
2.3首次充液时，必须是常压充液，补充充液可以采用带压充液。
2.4液体体积与液位高度关系可查贮槽容器上安装的曲线图或者操作规程附有的液位对照曲线图。
低温液体贮槽安全使用范本
低温液体贮槽安全使用范本低温液体贮槽是一种常见的储存低温液体的设备，如液氮、液氧、液态氢等。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将就低温液体贮槽的安全使用给出一些范本指导意见，以帮助用户正确操作和维护设备，确保安全性。
一、设备安装与环境要求1、安装设备时，应确保贮槽稳定可靠，不得出现倾斜或晃动的现象。
贮槽周围应保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
2、应远离火源、热源和易燃物品，禁止在贮槽周围吸烟或使用明火。
3、贮槽和附属设备应与高温设备和高温管道保持一定的距离，避免产生热量对设备造成影响。
二、设备操作与维护1、在操作低温液体贮槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括防寒手套、防寒服、安全鞋等。
2、禁止直接接触低温液体，操作过程中应避免肌肤接触低温部位，避免发生冷烫伤。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
禁止未经培训人员擅自操作设备。
4、设备操作过程中应遵守安全规则，禁止超载使用贮槽，避免出现设备破裂的情况。
三、设备检查与维护1、定期对贮槽进行检查，确保设备完好无损。
如有异常现象，应及时联系专业人员进行检修。
2、贮槽外壳应保持清洁干燥，定期检查是否有漏气现象并及时处理。
3、设备的控制系统应定期检查，确保故障报警系统正常运行。
4、贮槽的液位测量设备应定期校验，确保测量的准确性和可靠性。
四、应急处置与安全预案1、在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应立即采取应急措施。
如发现液体泄漏，应立即通知相关人员撤离，确保人员安全。
2、在使用贮槽过程中，应建立健全的安全预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任分工。
3、贮槽周围应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
五、使用注意事项1、在高温环境中使用低温液体贮槽时，应增加设备防护措施，如增加绝缘层、隔热层等，避免设备产生异常。
2、禁止在贮槽周围堆放杂物、易燃物品，确保周围环境清洁整齐。
3、设备停用时，应及时关闭液体进、出阀门，排空设备内残余液体，做好防止贮槽内部结冰的措施。
低温液体贮槽安全使用模版(四篇)
低温液体贮槽安全使用模版低温液体贮槽是专门用于储存低温液体的设备，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
由于低温液体的特殊性质，其贮槽的安全使用非常重要。
为此，本文将介绍低温液体贮槽的安全使用模版，旨在引导相关人员遵守安全操作规程，防范事故的发生。
一、贮槽的基本信息1. 贮槽型号和容积：2. 贮槽材料和厚度：3. 贮槽所属单位和责任人：4. 贮槽的安装和维护单位：5. 贮槽的安装日期和检验周期：6. 贮槽的工作压力和最高允许压力：二、安全操作规程1. 槽区域禁止吸烟，禁止穿防静电鞋，严禁使用明火，禁止使用摩擦火种的工作方式；2. 贮槽操作人员必须穿防寒、防滑、防静电的个人防护装备；3. 贮槽操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；4. 贮槽操作前必须进行检查，确保贮槽的密封性、安全设备的完好，并清除贮槽周围的杂物；5. 操作人员必须严格按照规定的工作压力进行操作，不得超负荷使用贮槽；6. 操作期间禁止在贮槽上堆放杂物，保持贮槽四周的通风畅通；7. 当贮槽压力超过最高允许压力时，应及时采取减压措施，防止贮槽破裂；8. 液体贮槽在运输过程中，必须保持稳定，防止液体溢漏。
9. 贮槽操作人员必须定期进行安全检查和维护，记录维护情况；10. 在操作过程中出现异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 当发生泄漏或溢出时，应迅速向负责人报告，并立即切断液体供应；2. 进入贮槽区域时，必须事先通风换气，并配备救生器材；3. 遇到贮槽破裂或发生火灾时，应立即报警并启动紧急撤离程序；4. 在事故现场，应远离贮槽，保持安全距离，并按照应急预案进行处置；5. 在紧急情况下，必要时使用防护装备进行抢修，但必须确保自身安全。
四、贮槽维护和检查1. 定期检查贮槽的密封性能，确保阀门、管道、连接件等无泄漏；2. 检查贮槽的外观有无明显损伤，如腐蚀、裂纹等；3. 清洁贮槽及周边区域的杂物，保持通风畅通；4. 定期检查贮槽的安全设备和仪表是否正常运行；5. 根据贮槽的使用情况，定期进行保养和维修；6. 记录贮槽的维护和检查情况，建立档案；7. 定期进行贮槽的内部清洗和检修，确保良好的工作状态。
低温液体贮槽使用说明.
1.2流程简介
流程见本文件附表2
此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液
分首次充液和补充充液。
4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：
处数
签名
日期
变更文件号
标准化
编制单位
容器公司
共14页
第2页
1前言
1.1概述
低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
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CFL-10/1.6型低温液体贮槽使用说明书C407C2.000S四川空分设备（集团）有限责任公司2007年10月使用说明书 C407C2.000第1页四川空分设备（集团）有限责任公司CFL-10/1.6 型低温液体贮槽代替 共14页11.1 1.2 刖言 概述流程特点说明3 3.1 3.24 4.1 4.2 4.35 5.1 5.26 6.1 6.27 7.1 7.2 7.3 8 技术特性结构简介与贮槽特点 结构简介 贮槽特点 操作与维护 操作 维护贮槽的停用及重新起用 运输与安装 运输 安装安全要求及注意事项 安全要求 注意事项 交货范围、验收规则及“三包”范围 交货范围 验收规则 三包”范围 附表附表1阀的操作状态表附表2立式贮槽流程图及液位曲线对照图共14页第2页1前言低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经 济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。
低温液 体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具 有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点 .我 国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国 等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设 计，制造水平迅速提咼，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASMEg 权的U 、L 2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了 ISO9001质保体系认证。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用 特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助 您单位取得最大的经济效益。
流程简介流程见本文件附表2此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液 体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀 选用法兰连接）。
液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。
从 安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使 用。
技术特性贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表11.1 概述1.2第3页表1贮槽主要技术性能参数产品代号单位C407C2.000备注产品型号CFL-10/1.6 型最高工作压力内筒Mpa 1.6外筒-0.1-”指外压计算压力/ 设计压力内筒 1.9/1.9外筒-0.1-”指外压气压试验压力 2.2气密性试验压力内筒 1.9外筒-0.2（内筒同时持压0.1MPa）系统气密性试验压力1.6有效容积3 m 10几何容积10.527重量空重kg7486满重（L02）21584设计温度（内筒/外筒）C-196/50充满率%95焊接接头系数（内筒/外筒）1.0/0.85腐蚀裕量（内筒/外筒）mm0/1.0材质（内筒/外筒）0Cr18Ni9/Q235-B 容器类别三类贮存介质LQ,LN2,LAr额定排液量（气）m/h6000C , 0.1M Pa 下安全阀开启压力MPa 1.76共14页3 结构简介与贮槽特点3.1结构简介贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235-B制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。
3.2贮槽特点3.2.1结构紧凑，占地面积小。
3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
323贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。
3.2.4贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹层真空度。
325贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。
4操作与维护4.1操作（见附表1，阀门的操作状态表）4.1.1准备工作贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。
4.1.1.1气密性试验贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于30分钟。
气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除 处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-60 C 。
注意吹除时, 凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直 至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3 阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指 示是否正确，否则应予以调整。
分首次充液和补充充液。
e ） 待液面计指示有液体时，打开 V3,关闭V2,改上部进液为下部进 液。
f ） 当MV 阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3,停止充液，同时打开E2,排除充液管路中的残余气液。
g ） 充灌结束，拆除充液管线。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液 体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由 V3阀进液。
4.1.2充液4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下:a)联接充液管线；b ）对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
在V2、V3末开启前, 由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开 管路进行吹除。
以清除管道中潮湿空气和机械杂质；C ）打开E1及MV 阀，压力表阀，并启动液面计（全开 关闭L2阀）; d ） 打开V2,由上部进液，此时由于内筒处于热状态。
小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。
待 排气时，可开大V2,加大充液速度。
E2阀，对其 L1, L3 阀,V2阀开度要 E1稳定 4.1.2.2补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液 在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。
带压充液一一充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带 压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。
首次充液必须米用常压充液，补充充液可以米用带压充液。
液体容积与液位高度关系可查容器上安装的曲线图，也可按以下公 式计算： 液氧：V=2.76H-0.52 (H>0.57m) \ 液氮：V=3.88H-0.52 (H>0.4m) 、此换算关系仅适用于0.1M Pa(A)条件下 液氩：V=2.23H-0.52 (H>0.7m) /式中：H ――液位计读数[mH0] 注意：在不同压力等级下液体密度不同，液位曲线也会有所变动. 增压 当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压器增压，程序如下。
关闭E1阀； 确定V4阀已经全开；缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化； 若排液速度较高，内筒压力下降，可开大V1阀； 当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭 V1阀。
由于贮槽设置A1阀，在整个增压过程中，贮槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时(或需要改变槽内工作压力时)，应调整A1阀的启闭 压力,使之达到工作要求。
A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓，均为提高开启压力，反之降低开启压力。
排液有两种方式:a)向汽化器排液当槽内压力达到要求后，即可打开 V6阀向外供应液体。
4.1.3 a) b) c) d) e)4.1.4排液b ）由液体进出口阀V3、V10排液此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液， 其操作程 序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。
一般V9为常 开，只有当检修V3时，V10才关闭。
V3 V10之间设有管道安全 阀S5。
C ）通过备用接口 V7排液。
此排液口除用于接泵之外，也可以作为 其他形式的取液口。
液体贮存分为常压贮存和带压贮存。
a ）常压贮存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排 至大气，槽内压力不致于升高。
b ）带压贮存的过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内, 内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内 筒压力达到工作压力时应立即打开 E1阀泄压。
当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液 氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查 其乙炔浓度不得超过0.5ppm,否则应将槽内液体排尽或者补充液氧, 使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm 。
维护对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能，蒸发 率要小，而真空的好坏又是绝热性能的关键。
珠光砂在常温常压下 的导热系数为0.052w/mK ，而真空度在66.7-1.33Pa 范围内的导热系 数却是0.0026 w/mK ，由此可见，在其它条件相同的情况下，传热量 相差20倍。
贮槽真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。
因此应特别注意保护贮槽 的真空度。
贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真 空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。
抽 空阀在设备出厂时作铅封，说明不准任意搬动，否则将破坏其贮槽真空度。
4.1.5贮存4.24.2.1绝热性能的保护低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲 打和碰撞，免于外壳受到损伤。
设备也不得置于高于 50C 的环境之 中，影响真空度，降低绝热效果。
4.2.2 真空检查及再抽真空贮槽的真空度半年左右检查一次。
测量时，只要将金属热偶规管上的护盖 拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度，具体操作按真空计 的使用说明书进行。
贮槽使用几年之后，真空度可能降低到66.7Pa 以下，需要重抽真空， 提高绝热性能。
重抽真空以前应将槽内液体排尽。
并用 80-100 C 的 干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首 先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽空。
具体如何抽真空，若有必要，用户可与设备制造厂联系，双方商定重抽真 空的具体工艺。
此贮槽采用两组安全装置，每组由一个安全阀、组成。
在正常情况 下，三通阀V5处于两组都通的位置。
只有在检查一安全阀时， V5 阀才调至只与另一组安全装置相通。
4.2.3三通阀V5的功用一一内筒安全装置的维护4.2.4检查及故障处理4.2.4.1 正常检查a) b) c) d)阀门是否处于正确的启闭位置； 压力表，液面计的测量是否准确可靠； 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象； 当容器压力达到安全阀的起跳压力，而安全阀不动作时，应立即 校准安全阀起跳压力，以保证贮槽的安全。