六增安型电气设备讲解

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防爆等级划分标准

防爆等级划分标准目录简介示例编辑本段简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。

再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。

编辑本段示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆等级可能发生爆炸的环境。

(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录编辑本段危险区域和非危险区域6.（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

防爆电气设备介绍

防爆电气设备一爆炸性危险场所中安装的电气设备主要有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、浇封型、充油型、充砂型、“n”型等。

一、隔爆型电气设备隔爆型电气设备，用符号“d”表示，是一种专门防爆型式电气设备。

广泛应用于存在各种各样的可燃性气体-空气混合物免爆炸性危险场所中。

(一）基本原理这种防爆型式的电气设备的防爆安全性能，主要是依靠一种被称作“隔爆外壳”的外壳来保证的。

所谓“隔爆外壳”是指这样一种外壳，它允许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生燃烧爆炸，但是不允许爆炸生成物从外壳内部通过通往外壳外部的任何通道窜到外壳外部，点燃周围的爆炸性气体混合物。

电气设备有了这样的外壳，只要其外壳外表面的最高温度不超过相应的温度组别的温度值，就不会成为周围的爆炸件气体混合物的点燃源。

根据此防爆原理，隔爆型电气设备的外壳就必须具有足够的机械强度，能够承受外壳内部爆炸时产生的爆炸压力，不发生严重的变形或损坏；外壳各零部件之间的缝隙，即从外壳内部到外部的各种通道，必须具有合适的机械尺寸，能够降低外壳内部爆炸生成物窜出外壳时所携带的能量，甚至阻止爆炸生成物窜出外壳，从而避免点燃设备周围的爆炸性气体混合物。

这种防爆型式的电气设备防爆安全性能可靠，而且制造技术成熟，使用寿命也比较长。

但是，由于隔爆结构的原因，这种电气设备的自身重量比较大，笨重，这是它的缺点。

(二）隔爆外壳的耐爆性隔爆外壳中产生的爆炸压力受爆炸性气体混合物的浓度、外壳的容积及形状、点火源的位置、接合面间隙、爆炸性气体混合物的初始压力及温度等的影响。

在低于最大爆压浓度时，爆炸压力与混合物的浓度成正比；当外壳的容积增大时，其热损失相对减少，爆炸压力相对增高；就外壳的形状而言，非球型容器比球型容器的爆炸压力要低；点火位置偏离中心，其爆炸压力会下降；接合面间隙增大，爆炸压力将下降；爆炸性气体混合物的初始压力及温度提高，爆炸压力将增大。

隔爆型电气设备爆炸时，其内部会产生0.5〜2.0MPa的爆压，将对壳壁产生冲击力。

爆炸危险环境电气防爆

第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素，必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施。

一、电气防爆原理与措施（一）电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面（即与爆炸混合物相接触的表面）发热。

电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施（增安型电气设备），使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象，这种设备在正常运行时就没有引燃源，设备的安全性和可靠性就可进一步提高，同样可用于爆炸危险环境。

（二）电气防爆基本措施1）宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。

电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性，选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。

2）采用防爆的电气设备。

在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。

如无特殊需要，不宜采用携带式电气设备。

3）按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。

4）设置漏电火灾报警和紧急断电装置。

在电气设备可能出现故障之前，采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。

5）安全使用防爆电气设备。

正确地划分爆炸危险环境类别，正确地选型、安装防爆电气设备，正确地维护、检修防爆电气设备。

6）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。

采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。

二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同，分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。

防爆增安与本安区别

按照国家规范：增安型只允许使用在2区或非危险区域，除用来安装正常情况下无火花产生的电器元件的增安箱和增安接线箱允许使用在1区外；本安型则可以按照在0、1、2区或非危险区域，它是唯一允许安装在0区的防爆型式，其必须与关联设备（例如安全栅）构成合理本安系统才允许应用。

增安型的防爆原理：其实就是密封的原理，把内部与外部的危险气体隔开；本安型的防爆原理：本安型是个复杂的系统，其安装在危险区域的电路都是本质安全的，即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和保护，不会点燃危险区域的气体！(2) 增安型“e”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。

它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836.3标准)。

在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。

该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等。

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3回答者：ourui2009 - 一级隔爆和防爆有什么区别前者没有解决爆炸本身的问题，而是单纯起到保护隔离作用后者是为了解决爆炸本身而采取的一些方法隔爆：电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受通过外科任何结合面或者结构间隙渗透到外科内部的课然性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部有一种、多种气体或者蒸汽形成的爆炸性环境的点燃；增安：对在正常运行条件下不会产生电弧或者火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气身背产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆形式；本安型：内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备，即在规定的环境下不产生任何电火花或者任何热效应均不能点燃跪地昂的爆炸性气体环境的电路。

注安工程师：安全生产技术基础课堂精华笔记(防爆防雷)

安全生产技术基础第一部分：核心知识1、防爆电气设备和防爆电气线路★★★（一)防爆电气设备依靠安全电压供电的设备属于Ⅲ类设备，既能防止直接接触电击也能防止间接接触电击。

1.防爆电气设备类型防爆电气设备有隔爆型、增安型、本质安全型、正压型等多种类型。

本质安全型（i），正常状态下和故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。

隔爆型（d），具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不受破坏，不致由内部爆炸引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备。

增安型(e），正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措施。

正压型（p），外壳内充入带正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气的电气设备。

EPL用于表示设备的固有点燃（点燃外部可燃物）风险。

用于煤矿甲烷环境中的Ⅰ类设备的EPL分为Ma、Mb两级。

用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、GC三级。

用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。

Ma、Ga、Da级的设备具有“很高”的保护级别；Mb、Gb、Db级的设备具有“高”的保护级别;GC、Dc级的设备具有“加强”的保护级别。

(二)防爆电气线路漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击1.线路敷设方式（爆炸性环境）(1）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时，沟内应充砂，并宜设置排水措施。

电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。

在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。

(2）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。

(3）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

补充：爆炸危险环境应采用防爆钢管配线或电缆配线。

(4）钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。

隔爆型电气设备可以用于增安电气设备吗道客巴巴

隔爆型电气设备可以用于增安电气设备吗道客巴巴摘要：一、隔爆型电气设备与增安电气设备的定义与区别1.隔爆型电气设备的概念2.增安电气设备的概念3.两者的区别二、隔爆型电气设备在特定条件下的应用1.隔爆型电气设备的优点2.适用于哪些场景3.注意事项三、增安电气设备的必要性及优势1.增安电气设备的重要性2.增安电气设备的优点3.应用范围四、结论1.隔爆型电气设备可用于特定场景的增安电气设备2.增安电气设备在安全方面的优势3.根据实际需求选择合适的设备正文：隔爆型电气设备与增安电气设备在电气领域中具有重要作用。

隔爆型电气设备是一种特殊的电气设备，具有防爆性能，主要用于防止爆炸事故的发生。

而增安电气设备则是一种在正常运行条件下不会引起周围可燃性混合物爆炸的电气设备。

本文将详细介绍隔爆型电气设备与增安电气设备的特点、区别以及在特定条件下的应用。

首先，我们需要了解隔爆型电气设备与增安电气设备的定义及区别。

隔爆型电气设备是一种具有防爆性能的电气设备，能够在一定的温度和压力下防止爆炸事故的发生。

而增安电气设备则是一种在正常运行条件下不会引起周围可燃性混合物爆炸的电气设备。

两者之间的主要区别在于防爆性能和应用场景。

隔爆型电气设备在特定条件下可以作为增安电气设备使用。

首先，隔爆型电气设备具有较高的防爆性能，能够在较为恶劣的环境中稳定运行。

其次，在某些特定场景下，如爆炸危险性较低的场所，隔爆型电气设备可以满足安全要求。

然而，在使用过程中，需要注意设备的维护和检查，确保其防爆性能不受影响。

增安电气设备在安全方面具有显著优势。

由于增安电气设备的设计原理，使得其能够在正常运行条件下防止周围可燃性混合物爆炸。

因此，在爆炸危险性较高的场所，增安电气设备是更为理想的选择。

此外，增安电气设备还具有其他优点，如设备结构简单、维护方便等。

总之，隔爆型电气设备在特定场景下可以作为增安电气设备使用，但在选择电气设备时，应根据实际需求和场所的安全要求进行合理选择。

什么是本安型,增安型

本安型本安型是本质安全型的简称本质安全源于按GB3836.1-2000标准生产，专供煤矿井下使用的防爆电器设备的分类，防爆电器分为隔爆型、增安型、本质安全型等种类，本质安全型电器设备的特征是其全部电路均为本质安全电路，即在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

也就是说该类电器不是靠外壳防爆和充填物防爆，而是其电路在正常使用或出现故障时产生的电火花或热效应的能量小于0.28mJ, 即瓦斯浓度为8.5%（最易爆炸的浓度）最小点燃能量。

增安型，防爆电气设备结构里的一种，指在设备上采用一系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。

本质安全是珍爱生命的实现形式，本质安全致力于系统追问，本质改进。

强调以系统为平台，透过繁复的现象，去把握影响安全目标实现的本质因素，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。

人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言，具有先决性、引导性、基础性地位。

人的本质安全包括两方面基础性含义。

一是人在本质上有着对安全的需要。

二是人通过教育引导和制度约束，可以实现系统及个人岗位的安全生产无事故。

人的本质安全是一个可以不断趋近的目标，同时又是有具体小目标组成的过程。

人的本质安全既是过程中的目标，也是诸多目标构成的过程。

本质安全行的员工可通俗的解释为：想安全，会安全，能安全。

即具备自主安全理念，具备充分的安全技能，在可靠的安全环境系统保障之下，具有安全结果的生产管理者和作业者。

隔爆、增安、正压区别

按产品系列及其特点分：隔爆型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。

当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

主要特点是：(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

(2) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

(3) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

(4) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

(6) 外壳防护等级提高到IP55。

(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。

增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

其特点是：(1) 满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。

(2) 采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。

(3) 同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。

整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

(4) 外壳防护等级为IP54。

(5) 采用F级绝缘，温升按B级考核。

(6) 改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

防爆基本知识

• 一、各矿根据实际情况至少设1名专职防爆检查员和1名设备管理员，负责本矿井设备入井前的防爆检查、入井后设备运行防爆检查工作和矿井设备管理工作。防爆检查员要取得国家统一颁发的特种作业证并持证上岗。各单位在3月15日前把本单位的防爆检查员名单报动力部、设备管理中心。 • 二、所有入井的电气设备及五小电器必须按要求粘贴设备编码牌（五小电器：编号牌）。
在设备铭牌上或外壳上标有“ExiⅠ” （1）本质安全型电气设备:本质安全电路是指在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部采用本质安全电路的设备称为本质安全型电气设备。通风、信号和控制等装置，应优先选用本质安全型设备。（2）防爆原理：通过限制电气设备电路的各种电气参数，进而限制该电路的放电能量来实现防爆的，所以，从本质上讲，它是安全的。它不需要专门的隔爆外壳或其它的防爆措施，这就大大缩小了设备的体积和重量，简化了结构。由于本质安全型电气设备的最大输出功率为25W左右,因而使用范围受到了一定限制. 本安型电气设备分为ia和ib两个等级. (3)火花放电电路放电有三种形式:火花放电、弧光放电和辉光放电。电阻电路的火花放电、电感电路的火花放电、电容电路的火花放电。
（4）防护等级防护等级就是防外物和防水能力。防护等级用字母IP连同两位数字来标志，例如，IP 44； IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字4表示防水4级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
•
IP20：I---防外物级别，P----防水级别。
•
防外物级别
简称
定义
0 无防护 1 防护大于50mm 2 防护大于12mm 3 防护大于2.5mm 4 防护大于1mm 5 防尘 6 尘密

增安型电气防爆设备的防爆原理

增安型电气防爆设备的防爆原理
增安型电气防爆设备是针对爆炸性气体环境中使用的电气设备，其防爆原理主要包括：
1.隔爆: 通过对电气部件进行隔离、封闭等措施，阻止爆炸性气体
与电气设备直接接触，防止火花和热量传递到爆炸性气体中。

2.抑制：通过对电气设备进行特殊改造，使得火花和热量能够在
安全范围内释放，防止爆炸性气体燃烧爆炸。

3.限流：通过限制电流的大小，降低火花和热量的释放，防止爆
炸性气体燃烧爆炸。

4.防爆标志: 电气设备标明防爆标志，提示使用者对于使用环境
的安全性。

增安型电气防爆设备必须符合国家的相关标准和规程，并通过相关认证才能在爆炸性气体环境中使用。

增安型和正压外壳型电机的对比及应用

增安型和正压外壳型电机的对比及应用栾国崴【摘要】介绍了增安型和正压外壳型电机的使用特点和适用范围.阐述了这两种电机吹扫系统的原理、配置,并通过具体案例从适用范围、工艺要求、经济性进行对比,分析得出两者在石化装置使用上的特点和区别,为两种防爆电动机在石化装置的合理选用提供了参考.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2014(049)005【总页数】4页(P21-24)【关键词】增安型电动机;正压外壳型电动机;吹扫系统【作者】栾国崴【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TM3570 引言石化装置大部分区域属于气体爆炸危险2区环境。

根据国家标准，在危险区域内应选用相应防爆等级的电动机，以满足所处危险环境的要求。

目前国内石化行业内常用的防爆电机主要为：(1)隔爆型(Exd)；(2)增安型(Exe);(3)正压外壳型(Exp)，适用的标准分别为GB 3836.2—2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》；GB 3836.3—2010《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》; GB 3836.5—2004 《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p” 》。

隔爆型电机无开机前预吹扫的要求。

在国标GB 3836.3—2010发布之前，增安型电机不存在定子/转子点燃危险因数评价的强制要求。

正压外壳型电机需要开机前预吹扫及运行过程中保压。

电机的预吹扫、保压系统，需要使用清洁、安全气源，增大了运行成本。

受生产条件限制，900kW以上的大型防爆电机无法做成隔爆型。

传统以来，从经济性和运行维护的方便性考虑、及受设备制造等因素限制，石化装置中的防爆电机，以不需要预吹扫的隔爆型电机和增安型电机为主，较少使用正压外壳型电机。

随着GB 3836.3—2010的发布，情况发生了变化。

根据国标GB 3836.3—2010，对于点燃危险因数/系数超标的增安型电动机，需采取一定的特殊措施保证安全，一般为设置预吹扫系统，开机前使用。

增安型电气设备的维修方法

增安型电气设备的维修增安型电气设备与隔爆型电气设备相比具有结构简单、维修方便、造价低廉等优点，所以在煤矿井下应用较多，但是增安型电气设备的防爆性能较隔爆型的防爆性能差。

因此，煤矿井下对增安型电气设备的正确使用和加强维修管理，是保证增安型电气设备的防爆性能，弃分发挥其效能的重要环节。

一、增安型电气设备使用为确保增安型电气设备的防爆性能符合要求，在安装使用中应注意以下几方面。

1保持外壳防护等级不低于标准的规定1.1在运搬中，应轻搬轻放，不得发生碰撞。

1.2安装使用地点支护应可靠，防止煤、矸对设备碰砸。

1.3内装裸露带电体的外壳须用特殊紧固件进行紧固，只有使用专用工具才能开启外壳。

1.4外壳上密封用的橡胶密封垫必须完好无损，凡有损坏或老化，影响密封性能的必须更换。

1.5外壳的防护漆必须完好。

2导线的连接2.1所有导线连接处（引线与接线端子的连接、绕组内的导线连接等）必须采取可靠措施（如采用双导线连接等），防止在设备运行中由于振动、过载、起动等原因而造成接触不良、开焊、断线引起意外火花、电弧的产生，并且有足够的机械强度。

导线连接方法要求，并且要求焊接工艺正确，保证焊接质量。

2.2连接件的导电螺杆和螺母的螺纹必须良好，导电螺杆与绝缘座之间用来防松动的平垫和弹簧垫构成的弹性中间件不得缺少。

2.3接线必须有防止芯线散开、分股的专用垫圈（如弓形垫、齿形垫等），4mm2以下的电缆或导线连接时最好用线鼻子，铝导线的连接应采用铜铝过渡接头。

2.4接线盒内裸露的带电导体间的空气间隙和爬电距离应符合要求。

2.5增安型电动机内如果装有过热保护用的测温元件，则连接测温元件的控制线应尽量避开动力线接线柱，并且应用接地的金属隔板把动力线接线柱和测温元件接线柱分开，以防保护回路接触高电压，如图1所示。

图1温度控制线与动力线连接方法示意图d1～d6——三相绕组引出线c1～c3——测温元件引出线；a——接地金属挡板3测温保护装置3.1使用测温元件进行温度保护的增安型电动机，在下井前应验证在堵转时间te 内保护装置动作的可靠性，若不符合要求必须重新调整。

电气防爆型式及原理全套

电气防爆型式及原理全套常用的防爆型式有：隔爆型‘'d"、增安型、本质安全型■正压型”p〃、油浸型、充砂型"q".浇封型"m”."n”型、特殊型“s〃。

气体防爆电气设备有多种防爆的结构,主要是通过以下措施来达到防爆的目的：一种是采取有效的措施将电气设备可能产生的电火花、电弧和危险高温与爆炸性混合物隔离或相对隔离，避免应用环境的点燃爆炸；例如：隔爆型〃d〃、正压型〃p〃和浇封型等。

另一种是通过限制电路中的点燃能量来达到防止点燃的目的；例如：本质安全型。

还有一种是采取一系列措施避免电气设备或电路产生电火花、电弧和危险高温；例如：增安型〃e〃。

隔爆型“d”（也叫隔爆外壳）隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。

这种特殊的外壳叫〃隔爆外壳〃。

具有隔爆外壳的电气设备称为〃隔爆型电气设备〃。

隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。

隔爆性电气设备的标志为〃d〃。

隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。

根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。

所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。

所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。

为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

隔爆外壳必须满足两个基本条件：•耐爆性：外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形。

防爆知识

对增安型电气设备要做到接线方便，操作简单，保持连接件有一定的压力。电气设备的电缆和导线的连接大部分是通过连接件今次能个连接的，连接件主要有导电螺杆、接线座等部件组成。为保证其安全性能，对连接件有如下
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要求：连接件不能有损伤电缆或导线的棱角毛刺，正常紧固时不能产生永久变形和自行转动。不允许用绝缘材料传递导体连接时所产生的接触压力。不能用铝质材料做连接件。内部导线连接：有防松螺栓连接，挤压连接（如压线钳）、硬焊连接和熔焊连接方式。电气间隙和爬电距离符合要求。增安型电气设备的防爆能力不如隔爆型电气设备。因此在瓦斯爆炸危险性较大的场所不准使用增安型电气设备。
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（3）隔爆结合面粗糙度（H）。隔爆结合面粗糙度主要是影响其间隙的最大值，故需有一定的规定。粗糙度的要求，是由结合面的结构来确定的。隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3√，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2√。 2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件（1）在平面对平面的隔爆结构中，当法兰长度确定后，法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下，法兰的变形程度不能影响隔爆间隙的大小。（2）在加工法兰时，对法兰的隔爆面又严格的技术要求，对于圆筒面对圆筒面的隔爆结构，在设计和制造时，要保证其同心度，避免发生单边间隙过大或过小的现象。
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（3）级别。隔爆型和本质安全型电气设备分为ⅡA、 ⅡB、 ⅡC三级。（4）组别。为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对Ⅱ类电气设备运行时能允许的最高表面温度分为T1（450℃ ）-T6 （85℃ ）组。
2、防护等级
电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，并达到一定的防护等级标准。防护等级就是防外物和防水能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。防水是防止外表及水分进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能，简称防水。

电气安全第六讲

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2. 矿用防爆型电气设备
（7）浇封型电气设备（m）。整台设备或其中部分浇封在浇封剂中, 在正常运行和认可的过载或认可的故障下, 不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
（8）无火花型电气设备（n）。在正常运行条件下, 不会点燃周围爆炸性混合物, 且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
（9）气密型电气设备（h）。具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。这种外壳能防止壳外气体进入壳内。
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本质安全电路的设计要点
采用以下措施来降低电火花的能量: （1）在合理选择电气元件参数的基础上，尽量降低
电源供电电压。（2）在电路中串接限流电阻或利用导线本身电阻来
限制电路的电流。（3）电感元件两端并联二极管，消耗电感元件释放
出来的磁场能量。（4）电容元件两端并联二极管或电阻，消耗电容元
件释放出来的电场能量。（5）在本安电路与非本安电路间采用安全栅，防止
隔爆性亦称不传爆性, 即当爆炸性混合物在外壳内爆炸所产生的高温气体与火焰, 通过外盖与壳体的接合面喷向壳外时, 受到足够的冷却, 使之不能将壳外爆炸性混合物点燃。
隔爆外壳的隔爆性能主要靠隔爆面长度、间隙厚度和隔爆面光洁度等参数来保证, 这三个参数通常称为隔爆三要素。
隔爆面长度
间隙厚度
隔爆面光洁度
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2.1矿用隔爆型（Exd I）电气设备
矿用隔爆电气设备的隔爆外壳利用了间隙防爆原理设计制造, 具有足够的机械强度, 能耐受内部爆炸性混合物可能产生的最大压力, 并通过严格控制结合面的间隙、宽度及加工光洁度, 使电气设备外壳内部发生的电火花及爆炸不致引燃外部爆炸性混合物。即要求隔爆外壳要有耐爆性和隔爆性能。