料把粉碎规定
破碎与磨碎的概念介绍
破碎与磨碎的概念介绍破碎与磨碎是人们常常提到，而又分辨不甚清楚的问题。
在矿山行业中，按常规，产品在5 mm以上时，属破碎；而产品在5~0.074 mm 这个范围时，属磨碎；产品为小于0.074 mm的粉体是细粉碎与超细粉磨。
当然现在对细粒物料的要求不同，分类也在改变。
目前粉体通常是指10μm以下的粒级。
对破碎与磨碎的基本情况可以简单地归结为单颗粒破碎与料层粉碎两方面。
破碎表现为物料以压碎为主，而磨碎是颗粒群在受力情况下的断裂。
为了实现多碎少磨及“碎代磨，近期采用的具体办法有如下几种：(1)改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；(2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段改四段；(3)以棒磨机、辊式破碎机、雷蒙磨等粗磨（磨至3-5 mm）代替细碎机细碎；(4)采用细碎效果更好的趣细碎机，使细碎粒度降到更低。
国内外粉碎工作者们一直在研究最终碎矿粒度降低到多少对磨矿最为台适的问题。
由于个人研究的出发点不同，研究的方法也不尽相同，得出的结论也有差异：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗最低的角度出发，用邦德公式的计算结果作图，得出矿石碎至12.7 mm 交给磨矿时，碎磨能耗之和最低；②前苏联研究者则从碎磨成本最低的角度出发，测算出大型选厂碎矿最终粒度为4 -8 mm最好，小型选厂的碎矿最终粒度应为10~15 mm；③昆明理工大学李启衡教授提出，应该兼顾碎矿与磨矿，用生产率平衡的办法确定碎矿的最终粒度；④段希祥教授也是从碎矿与磨矿能耗之和最小的角度出发，用数学方法从邦德原式推算出矿石碎至3—4 mm交给球磨的能耗最低。
尽管研究的结论不一致，但说明了一点，目前生产中碎矿粒度为15—12 mm并不一定是最佳粒度，如能把碎矿最终粒度降至10 mm以下、5mm以上，对提高磨机生产率是大有好处的，对碎磨整体也是有利的。
超细碎的概念目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用最为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。
注塑回收料管理规定
聚苯乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚丙烯(PP)：原料：回收料8：2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记，
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称：
注塑回收料管理规定
回
收
料
回
收
判
定
标
准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料：
产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。
领班
车间主任监督
回
收
料
保
管
生产完毕或存放量较多时，由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间，并分类存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
领班
回
收
料
粉
碎
可回收料：
由指定人员将回收料粉碎，粉碎完后过称，将重量登记在《回收料使用记录表》上，并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督
回
收
料
使
用
回收料使用时，要按照比例与原料混合：
低密度聚乙烯(LDPE)：原料：回收料8：2
物料编码：
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10
制药工程5粉碎_and_6制粒
2、循环管式气流磨（跑道式气流粉碎机）
粉碎腔外有一系列喷嘴，射流 的流速很高，但各层断面射流 的流速不相等，颗粒之间的流 速也不等，从而产生研磨和撞 击作用而粉碎。外层颗粒粉碎 的微粉随气流导入一次分级腔，
粗粒子有较大离心力下降至粉
碎腔循环粉碎，细粒子进入二 次分级腔，质量很小的微粉从
分级旋流中分出。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了 药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。
筛网尺寸示意图
二、摇动筛
利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机， 处理量和筛分效率低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻 的药粉，避免细粉飞扬。
药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套 （亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进 行筛选。药筛的最细号放在底下，套பைடு நூலகம்接受器上，最粗号放在顶上，然 后把物料放人最上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进 行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。
筒体内的研磨介质有三种运动： 1、强烈抛射运动——破碎大块物料 2、高速同向自转——研磨 3、慢速公转运动——均匀物料 研磨介质填充系数高达85%，冲击力小于球磨机，研磨粉碎 作用强，用于细磨、超细磨。
静止时
介质运动时
干燥物料投入时
连续运转时
2、类型
按操作方法可分为间歇式与连续式； 按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨， 根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。
（三）粉碎设备的维护
1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动，然后开机 检查机器的空载启动性是否良好。 2、高速运转的粉碎机开动后，待其转速稳定时再行加 料。否则因药物先进入粉碎室后，机器难以启动，引起
粉碎操作规程注意事项(30篇)
粉碎操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查：- 在开机前，务必检查粉碎机各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。
2.操作前准备：- 确保操作人员已接受过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
3.粉碎过程管理：- 不得超负荷运行设备，避免过热或电机损坏。
- 进料应均匀，避免大块晶体一次性投入，防止卡机。
- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。
4.应急处理措施：- 若发生异常噪音或震动，应立即停机检查。
- 如遇电气故障，应切断电源并通知专业电工处理。
5.维护保养规定：- 定期清理粉碎腔内的残留物，避免积尘引发火灾。
- 按照制造商建议定期更换磨损部件，保证设备性能。
6.安全培训与执行监督：- 定期对操作人员进行安全教育，强化安全意识。
- 管理层应定期检查规程执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。
在实际操作中，每位员工都需认识到遵守安全规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.未经培训的人员不得擅自操作煤粉碎机。
2.禁止在机器运行时进行维修或调整，应遵守先停机，后操作的原则。
3.遵守车间的噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
4.定期进行安全检查，发现问题及时修复，防止小故障演变成大事故。
5.保持良好的通风环境，预防粉尘积聚引发的火灾或爆炸。
6.在特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即启动应急响应程序，确保人身安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处理，每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇31.牢记操作规程，严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程。
2.发现设备异常应立即报告，并停止操作。
3.不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入粉碎机。
4.遵守交接班制度，确保设备状态交接清晰，避免因信息不明导致的问题。
5.在操作过程中，保持专注，避免因疏忽引发的事故。
边角料粉碎作业指导书
LPS-2- 1文件修改履历A1 1 / 4版次A1修订内容描述初次发行修订者修订日期编制审核批准Prepared by: Approved by: Released by:日期/Date: 2022-12-20 日期/Date: 日期/Date:LPS-2- 1 A1 2 / 41.0 目的为规范注塑边角料回收作业流程，明确边角料回收所需工序与注意事项，确保生产顺利完成，特制定此作业指导书。
2.0 合用范围合用于整个注塑车间3.0 职责3.1 注塑车间领班和作业员负责保证回收料头和不良品的采集和质量保证3.2 生产领班负责回收料头和回收不良产品的集中管理和整个粉碎过程的管控，直到粉碎料的包装、按比例添加、搅拌的。
4.0 工作程序4.1 粉料室卫生的打扫与维护。
工作时间内，及时打扫机台区域物料放置区域办公区域等处的卫生以及物品摆放(按照划定区域摆放)，达到 5S 标准，并维持。
4.2 回收料的识别与放置回收边角料，未粉碎前，标示好相关标识，如：物料编码物料描述等相关信息。
粉碎称重后，标识《回收料信息单》，填写完整。
统一放规划区域内(暂定回收料放置区)。
4.3 回收料粉碎的初步操作作业开始前，佩戴相关防护用具，如：防护眼镜手套耳塞防护鞋等。
在进行粉碎作业前，及时检查相关机器供电，确保机器的各部件运转正常。
检查前次粉碎物料与即将粉碎物料的物料编码性质颜色是否一致，一致时，无需清理粉碎机。
浮现差异时，及时清理粉碎机，避免不同物料混淆造成的浪费。
4.4 粉碎过程操作与注意事项不同物料对应不同粉碎机，具体操作一致：LPS-2- 1 A1 3 / 4专用粉碎机多用途粉碎机重复作业无需清洗机器重复作业时需要清洗机器开机前检查机器各紧固螺丝有没有松动，料柄中有没有金属物(如铜头、铁屑等)。
开机后观察机器有无异常声音和震动，浮现异常，在当班人员自身无法解决的情况下，第一时间通知设备维护人员，及时解决异常，确保粉碎作业顺利完成。
粉碎及分级设备
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
粉碎机安全操作规程及安全注意事项
粉碎机安全操作规程及安全注意事项一、安全注意事项：1、严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。
2、机器转动时,应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。
3、操作者衣袖要扎紧，应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。
4、需粉碎的物料中不得有硬物.如:铁、砂等.5、开机后，作业人员不准离开工作岗位,要站在抽风机一侧工作。
6、听见异常声音或振动异常应立即停机检查，不可带病工作。
7、加料时，推料的物品不可插入太深。
更不可将手直接插入。
如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看,可用细木棍将料推入。
8、工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。
9、粉碎机未停稳时,严禁打开机盖，不得拆开粉碎机清洗或检修.二、准备工作：1、①分拣除尘区地面拖洗干净;②把同品类待粉碎塑件运至分拣除尘区；③佩戴劳保手套、防尘口罩、防尘帽与防尘罩衣；④A、B待粉碎分拣箱放于抽风机的上风口，废品分拣箱箱放于抽风机下风口;⑤确保去静电除尘风枪正常工作.2、对塑件进行分拣，①把有油污、杂色、混料、分解以及有异物的塑件与浇口放进废品分拣箱;②把干净、透明、无黑点、杂色的塑件正反面全方位静电除尘后放进A号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时可用抹布擦拭；干净的浇口可以倒在筛网内静电枪吹净后放进A号箱；③把干净、透明、有黑点、少许杂色的样品正反面全方位静电除尘后放进B号待粉碎分拣箱，对于大平面的面罩产品必要时用无尘布擦拭；A号箱的浇口单独粉碎后可以做A级回料;A号箱的塑件与浇口一起粉碎后可做B级回料;B号箱的塑件粉碎后作为C级回料。
3、在确保粉碎机总电源关闭的情况下,①检查粉碎机是否清理干净,对设备外周进行静电气枪吹除灰尘；②把接料盘吹干净后用抹布擦拭干净并注意死角清理；③对粉碎室地面进行清扫与吸尘拖洗作业;④把待粉碎箱的塑件送到粉碎室，打开排风扇，佩戴隔音耳罩与防护眼镜;⑤先粉碎A箱的塑件，完成后再粉碎B箱的塑件。
一、操作方法:1、检查：使用前，应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳;锁紧螺栓是否锁紧;粉碎机过滤网是否完好；皮带防护罩等各连接部分是否紧固。
耐火材料
耐火材料的生产过程生产过程中一般都要经过原料破碎、细碎、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序而成。
一原料加工一、破粉碎生产耐火材料用熟料或生料的块度，尺寸大小不一，其大小是粉末状至350mm左右的大块，块状耐材原料经拣选后必须进行破粉碎，才能达到制备泥料的粒度要求。
（一）、粗碎粗碎（破碎）物料块度从350mm破碎到小于50-70mm。
粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。
（二）、中碎中碎（粉碎）物料块度从50-70mm粉碎到小于5-20mm。
中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
（三）、细碎细碎（细磨）物料粒度从5-50mm细磨哦小于0.088mm 或0.044,mm，甚至0.002mm。
细碎设备有筒磨机、雷蒙机（悬辊式磨机）、震动磨机等。
二、筛分耐火原料经破碎后，大中小颗粒混在一起。
为了得到符合规定尺寸的颗粒，需要进行筛分。
筛分是指破粉碎的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的原料分开的工艺过程。
目前，耐火材料生产用的筛分设备主要有震动筛和固定斜筛两种，前者筛分效率90%以上，后者70%左右。
三、粉料贮存耐火原料经过粉碎、细磨、筛分，存放在贮料仓内供配料使用。
生产中会出现贮料仓颗粒分布不均，最好将粉料分离放置。
二泥料的备置一配料将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺为配料。
配料规定的配合比例也称配方。
（一）粒度组成包括：颗粒的临界尺寸、各种大小颗粒（3-4mm）的百分含量和颗粒的形状等。
颗粒组成对胚体的致密度有很大影响。
普通耐火制品为三级配料，这类制品如普通粘土砖、高铝砖等。
耐火材料制品用泥料的颗粒组成大多采取“两头大，中间小”的粒度配比，即中粗、细颗粒多，中间颗粒少。
因此，在实际生产中，对大多数制品的粉料或泥料，只控制粗颗粒筛分（3-2mm或2-1mm）和细颗粒筛分（小于0.088mm或小于0.5mm）两部分的数量。
中、高档耐火材料制品采用多级配料，如镁碳砖、铝碳滑板砖、刚玉砖等，根据制品的性能要求配料更为细致。
粉碎料管理制度
粉碎料管理制度第一章总则第一条为了规范粉碎料的管理，保证生产安全、环境保护、质量控制、合规经营，维护公司利益和员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司范围内的所有生产和经营单位，包括但不限于原材料采购、生产加工、物流运输、仓储销售等环节。
第三条粉碎料是指通过机械粉碎、破碎等加工方式将固体废弃物或工业原料制成颗粒状的物质，主要用于再生资源回收、建筑材料生产等领域。
第二章粉碎料管理责任第四条公司设立粉碎料管理委员会，负责制定和调整粉碎料管理制度，监督检查各单位粉碎料管理工作的落实情况。
第五条生产和经营单位应当设立专门的粉碎料管理部门或岗位，负责具体的粉碎料采购、仓储、销售、运输等工作，并配备专业的技术人员和管理人员。
第六条粉碎料生产和经营单位应当建立健全粉碎料质量检验机制，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品质量和客户信任。
第三章粉碎料生产管理第七条粉碎料生产单位应当严格执行国家相关的环保法规和标准，严禁超标排放污染物，保护环境和生态系统。
第八条粉碎料生产单位应当加强设备维护和保养，确保生产设施和生产工艺处于良好的状态，预防生产事故和安全隐患。
第九条粉碎料生产单位应当建立健全原料采购、生产加工、成品检验等全过程质量控制制度，保证产品的质量和安全性。
第四章粉碎料仓储管理第十条粉碎料仓储单位应当对进货、出库、库存等环节进行精确记录和管理，确保货物的来源可追溯和准确性。
第十一条粉碎料仓储单位应当加强货物的防火、防潮、防尘等管理，保障货物的品质和安全性，减少货损和质量问题。
第十二条粉碎料仓储单位应当设置专门的管理人员，定期对仓库进行清点、整理、清洁等工作，保持仓库的整洁和有序。
第五章粉碎料销售管理第十三条粉碎料销售单位应当遵守国家相关的销售法规和标准，不得销售假冒伪劣产品，不得采取欺诈手段获取利益。
第十四条粉碎料销售单位应当建立健全销售合同、发票、结算等制度，确保销售行为的合法合规，保障客户和公司双方的权益。
注塑粉料管理规定
注塑粉料管理规定1、每天粉碎时必须优先粉碎干净、无污染的回料及不良品，依次开始粉碎透明、本色、白色、其它颜色、黑色产品，每人可以同步操作3台及以上机器（在机器粉碎时，操作另外设备），但注意粉料时不可互相污染，同时观察前5分钟粉碎后的回料状态，如果有其它杂色必污染需区分处理，归类到黑色及其它颜色回料内！2、粉碎透明、本色、白色产品时，如果产品上有灰尘，必需使用风枪彻底清扫、清洁后再投入粉碎！3、无污染水口料结束后开始处理同款材料其他颜色水口料、不良品，例如：绿色、灰色等；4、同款材料，最后粉碎有油污、黑点和黑色产品，机器可以不用清扫，粉碎后的回料标示清楚，例如：PP阻燃白色+污染，后续拌料到黑色产品内使用。
5、当天粉碎结束后，彻底清洁设备，包含内部刀片、漏网、回料收集箱等；清洁步骤：拆开机器后首先使用风枪彻底清扫一遍，然后使用布块再次擦拭一遍，最后安装设备、收集箱。
四：1、当天的所有水口料、不良品、楼上退货，必需当天粉碎完毕。
2、车间水口料、不良品最少每2---4小时回收一次，保证车间现场5S。
2、粉碎总装退回不良品时必需确认产品上是否有螺丝、其它杂质，喷涂、污染产品、污染水口料粉碎后标示清楚，统一添加到黑色产品内；3、粉碎车间水口料时不可直接把框内水口料直接倒进粉碎机，防止水口料内有其它杂质（铁、内含油污产品、水口料等）。
4、同款水口料粉碎结束后及时收集，装袋后密封处理，防止粉碎其它产品污染。
5、所有回料必需标示清晰、注明材质、颜色、状态，例如：PP阻燃白色+无污染。
6、正确统计当天回收材料品项、颜色、状态、重量（或具体袋数）。
7、所有回料根据品项、颜色、状态统一整齐摆放，待车间再次利用。
五：当天工作结束后，彻底执行粉料间5S；含地面清洁、工具归类；水口箱、材料袋、周边整理等。
流程图。
饲料粉碎机安全操作规程
文件制修订记录饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能。
一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。
２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。
５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。
进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。
６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。
⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。
⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。
８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。
停机与启动顺序相反。
９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。
⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。
⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。
⑸、做好交接班工作。
二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。
２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。
若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。
在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。
粉碎安全操作规程正式版
粉碎安全操作规程正式版为了确保粉碎机的正常运行并保障员工的人身安全，制定本安全操作规程。
全体员工在使用粉碎机时，必须遵守以下规定：一、先决条件1.粉碎机操作员必须接受相关的安全培训并获得相应的操作证书；2.确保粉碎机周围没有杂散物品，并保持良好的通风条件；3.准备好必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。
二、操作步骤1.在使用粉碎机之前，必须先检查机器的工作状况是否正常，确认各部件是否安装牢固，无松动和磨损等问题；2.确保机器与电源连接的电缆处于良好状态，不可破损；插座必须接地，并确保电压与设备要求相符；3.打开机器的进料口盖，并将待粉碎物料均匀地放入；4.启动粉碎机之前，操作员需要确保未有其他员工或人员在附近工作，并确保出料口的位置妥善安装，防止物料溅出；5.启动粉碎机后，要时刻观察机器的运行状况，注意是否有异常噪音或异味等问题；6.粉碎机一旦出现异常情况，如异音、异味或振动过大等，操作员必须立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修；7.粉碎机停止运行后，操作员必须等待机器彻底停止并断电，然后再进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1.禁止将非待粉碎物料或其他异物投入粉碎机内，防止损坏机器和人员受伤；2.操作粉碎机时，不得戴手套，以免手套被卷入机器内部；3.切勿用湿手操作粉碎机；4.不得把头或手伸入粉碎机进行操作，以免发生危险；5.在清洁和维护粉碎机时，必须先断电，并等待机器彻底停止运行后，使用安全工具进行操作；6.不得擅自更改粉碎机的参数设置，必须由训练有素的操作员进行；7.不得在运行中检修或调整粉碎机；8.禁止将粉碎机放置在不稳定的地面上，以免发生倾斜和倒塌；9.对于长时间不使用的粉碎机，应将其放在干燥通风的地方，并采取相应的防护措施。
四、事故应急处理1.如粉碎机发生故障或异常情况，操作员应立即按停止按钮停机，并通知维修人员进行修复；3.在发生事故后，应对现场进行封锁和保护，确保其他人员不接近事故现场；同时，必须及时调查事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
注塑粉料管理规定
注塑车间粉料管理规定目的：规范粉料流程，避免材料污染、浪费！提高工作效率！使用范围：注塑车间作业流程：一：上班前巡视车间，确认车间水口料、不良品状况；7:50参加早会，听取领班传达昨天车间异常及上司指示、公司指标！二：粉碎前先再次收集车间所有机台水口料、不良品，区分并分类整理，做好准备工作。
三：1、每天粉碎时必须优先粉碎干净、无污染的回料及不良品，依次开始粉碎透明、本色、白色、其它颜色、黑色产品，每人可以同步操作3台及以上机器（在机器粉碎时，操作另外设备），但注意粉料时不可互相污染，同时观察前5分钟粉碎后的回料状态，如果有其它杂色必污染需区分处理，归类到黑色及其它颜色回料内！2、粉碎透明、本色、白色产品时，如果产品上有灰尘，必需使用风枪彻底清扫、清洁后再投入粉碎！3、无污染水口料结束后开始处理同款材料其他颜色水口料、不良品，例如：绿色、灰色等；4、同款材料，最后粉碎有油污、黑点和黑色产品，机器可以不用清扫，粉碎后的回料标示清楚，例如：PP阻燃白色+污染，后续拌料到黑色产品内使用。
5、当天粉碎结束后，彻底清洁设备，包含内部刀片、漏网、回料收集箱等；清洁步骤：拆开机器后首先使用风枪彻底清扫一遍，然后使用布块再次擦拭一遍，最后安装设备、收集箱。
四：1、当天的所有水口料、不良品、楼上退货，必需当天粉碎完毕。
2、车间水口料、不良品最少每2---4小时回收一次，保证车间现场5S。
2、粉碎总装退回不良品时必需确认产品上是否有螺丝、其它杂质，喷涂、污染产品、污染水口料粉碎后标示清楚，统一添加到黑色产品内；3、粉碎车间水口料时不可直接把框内水口料直接倒进粉碎机，防止水口料内有其它杂质（铁、内含油污产品、水口料等）。
4、同款水口料粉碎结束后及时收集，装袋后密封处理，防止粉碎其它产品污染。
5、所有回料必需标示清晰、注明材质、颜色、状态，例如：PP阻燃白色+无污染。
6、正确统计当天回收材料品项、颜色、状态、重量（或具体袋数）。
面壳料粉碎使用规定
面壳料粉碎使用规定
目前公司阳极车间内存放大量的面壳料，为了减少电解车间的氧化铝粉使用，降低电解铝的生产成本。
针对电解车间的使用及阳极车间的粉碎制定如下规定：
1、阳极车间为电解车间每班每个工段提供块状料块一残极料盒必须保证数量足够收10个阳极边，并且为每车间提供粉状料一残极料盒作为极上保温料使用，数量足够收20个边。
2、阳极车间清完残极后，必须将盛放残极的料盒内的残存料块清理干净，严禁未清理就直接装入粉碎好的料块。
阳极车间提供的块状料直径小于5cm，粉状料小于2cm。
3、电解车间必须使用阳极车间粉碎准备好的块状料和粉状料，严禁使用袋装氧化铝粉。
如对阳极车间粉碎的料块存在异议，可以要求阳极更换送入车间的料块。
4、针对车间存在的料块争议，技术部将针对存在的问题分清责任，对责任方车间当天值班领导考核30~50元。
5、以厂部月底对电解车间月底氧化铝考核奖励为准，从中提取15%作为阳极车间的奖励。
生产技术部
2009年12月10日。
注塑粉碎操作规范
簸箕
14.接受并称重记录各设备送回的报废料
二.清理
由送回人员分析报废原因，粉碎工监控其 料块交接
异常报废物料并及时报告班长
记录表
1.关闭粉碎机电源
确认是否断电
无
2.用扳手打开机身上部活动部位
不要把螺丝丢失
扳手
3.打开机身下部活动部位
不要把螺丝丢失
扳手
4.把接料槽移走，并清理干净
注意清理粉碎机下面的死角
无 手套
8.粉碎时一次不要放太多以免堵塞粉碎机
严禁把料箱直接倒入粉碎机，以防金属件, 胶料头、不清洁的浇口混入粉碎机
无
9.粉碎机在碎料过程中碎料员不得离开工作岗位
严禁设备在无人监守的状态下运转工作
无
10.若在操作过程中粉碎机出现超负荷过载,必须立即停止马达,然
后松开机盖螺丝把机体内的浇口和不合格件全部清理出来,才能再 粉碎机严禁过载运行
域。 4.粉碎不同原料前将粉碎机周围地面清理干净
尽量避免落地料混料现象，减少浪费
无 刀片、一
字镙刀 笤帚、簸
5.戴好口罩、耳塞、防护眼镜等防护设备
注意防护用具的佩戴
无
6.按绿色按钮启动粉碎机 7.将浇口和不合格件放入粉碎机中，开始粉碎
开机空转达到电机旋转稳定并达到转速要 求后方可加料 严禁将胳膊伸入粉碎机加料口内，用手推 料
5.取出筛网用气管把筛网清理干净
两面都要清理干净
6.用气管从放料口处向下清理
注意粉末的清理
7.用笤帚把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将夹在细缝里的余料 清理干净，然后再用气管吹干净
不要在刀缝中留下杂质
8.确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝
不要漏装东西
破碎料的管理流程
原材料粉碎工序操作规程
一、环境要求
1. 气温不得超过32℃。
2. 暴雨雷电天气不得插引。
3. 高温期间，节日期间，及政策性期间不得插引。
二、人员要求
1、必须年满18周岁
2、必须穿带全棉或阻燃衣裤，软底平跟鞋，防护口罩，防护帽。
三、操作工操作步骤
更衣入库触摸防静电装置检查机械、工具是否符合要求领料粉碎打包清理机械工具和工房下班。
四、其它安全要求
1、粉碎前后须经筛选，筛选时不得使用铁筐等产生火花的工具。
2、原材料只能分机单独进行粉碎，敏感度高的物料应单击粉碎。
3、机械粉碎物料应注意事项：
A、粉碎前设备进行全面检查，并认真清扫灰尘。
B、必须远离机房操作，人员未离开机房，严禁开机。
C、出料时必须停机断电。
D、换料和出料时应停机十分钟。
E、通风散热，防止灰尘浓度超标。
F、机械有故障时，应停机十分钟，清理所有药物，用水冲洗后方可进行维修。
G、物料粉碎时严禁物料泡沫外溢。
H、各项药物粉碎后应立即贴上品名标签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
料把、废件的粉碎及使用管理规定
一、目的：
为使粉碎料再次利用，降低生产成本，提高产品质量、产量制定以下规定。
二、适应范围：
生产车间操作工、粉碎工、加料工及管理人员。
三、管理职责：
1、料把、废件的包装、标实、放置有操作工负责，粉碎工负责指定放置位置及监督工作。
2、料把、废件的粉碎有粉碎工负责，主管领导负责监督考核。
3、粉碎料的标实、入库有粉碎工负责，库管员和主管级领导监督考核。
4、粉碎料的使用有加料工负责，检验员和生产班长负责监督考核。
四、管理规定：
1、料把、废件的包装、放置：
a、料把必需按S03008《产品料把盛装容器一览表》包装。
b、在往容器内放置料把时，必须将容器内的杂物清理干净（特别注意金属物品）
c、料把及经检验确认报废的废件不能裸漏在容器外，所有白色制品必须将容器封口预防污染。
d、将包装好的料把及废件按b条规定检查无误并按标实要求标实完整后放到粉碎房指定位置。
2、料把、废件的粉碎：
a、检查粉碎机内存留的粉尘是否和要粉碎物品材质、颜色相同，如有差异必须按S03010《粉碎机清理作业指导书》先将粉碎机彻底清理干净后方可进粉碎。
b、放入粉碎机粉碎前必须检查是否和目前要粉碎的物质相同，确认无误后方可粉碎。
c、粉碎前检查容器内无任何杂物，并在粉碎时用手将料把持续放入粉碎机内粉碎，严禁直接将粉碎物质倒入粉碎机粉碎。
d、粉碎工在粉碎作业时身上严禁携带任何（金属、打火机、金属硬币等）物品。
e、废件粉碎时必须核对Z04053《废品通知单》或Z04044《过程检验附表》，确定报废的方可粉碎，并记录在Z04098《粉碎料记录表》。
f、对粉碎前检查出的任何问题必须向上一级领导汇报，并按管理职责权限对相关责任人进行教育和考核。
3、粉碎料的包装、标实及入库：
a、粉碎料包装前必须用磁铁搅拌一边确定无金属和大料块或长料把等时，方可包装。
b、装粉碎料的包装袋必须是本产品原材料的包装袋并保证包装袋内无杂物及其它材料粉尘后方可使用。
c、粉碎料20kg/袋，并用打包机封口。
d、粉碎料封口后立即用粉碎料标签标实（注明产品名称、材料名称、材料颜色、数量、废品通知单编号（料把废件产出的班次）、粉碎人姓名、粉碎日期），将标签垂直贴在封口处右侧角。
c、粉碎料入库库管员必须检查其包装重量、标实符合c、d条规定后方可接收入库。
未尽条款按出入库程序规定执行。
d、粉碎工必须以上规定和记录要求内容做好粉碎料粉碎纪录。
4、粉碎料的使用：
a、使用粉碎料前必须先确认包装袋上的标实和要使用的材料相同后方可拆包，拆包后再确认包内物质和标实相同时方可使用。
b、粉碎料同原料混合使用的必须按加工明细表规定配比用磁铁搅拌均匀并确保无杂物后方可添加。
c、直接使用粉碎料的产品严禁直接将粉碎料加入设备料桶内，必须放到搅拌箱内用磁铁搅拌确定
无杂物后方可加入使用。
d、反使用粉碎料的设备，干燥机内必须加装磁力架并周/清理一次
e、加料工必须按《加料拌料记录表》内容做好加料、拌料纪录。
5、考核规定：
a、反违范以上规定的责任人1条/罚款10元，责任人上一级领导扣5元。
b、因违范规定造成堵料嘴等停产的，责任人罚款20元责任人上一级领导扣10元。
c、因违范规定造成材料报废的，责任人视情节罚款50—200元/次责任人上一级领导100元
6、相关记录：
1责任人必须认真记录，并每日将纪录交上一级主管审核，并由主管按Z02002《记录控制程序》存档。
2、记录表
粉碎料粉碎纪录表
加料拌料记录表
废品通知单
粉碎料标实卡
检验附表
编制：审核：批准：。