材料通用检验标准
金属材料检验标准
金属材料检验标准如下：
1.强度。
材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2.屈服点。
指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不
再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值。
3.抗拉强度。
指材料在拉断前承受最大应力值。
4.延伸率。
指材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5.断面收缩率。
指材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分
比。
6.硬度。
指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力。
7.冲击韧性。
指材料抵抗冲击载荷的能力。
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
其检测项目主要包括强度、凝结时间、安定性等。
1、检测标准（1）强度：根据《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007），不同品种和强度等级的水泥，其抗压强度和抗折强度应符合相应的标准要求。
（2）凝结时间：初凝时间不得早于 45 分钟，终凝时间硅酸盐水泥不得迟于 65 小时，其他品种水泥不得迟于 10 小时。
（3）安定性：用沸煮法检验必须合格。
2、取样方法（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 500 吨，随机从不少于 3 个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 200 吨，随机从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
二、钢材钢材在建筑结构中起着重要的支撑作用，其质量检测不容忽视。
常见的检测项目有拉伸试验、弯曲试验等。
1、检测标准（1）拉伸试验：包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，应符合相应的钢材标准。
（2）弯曲试验：根据钢材的品种和规格，规定了不同的弯曲角度和弯心直径，试验后钢材不应出现裂纹或断裂。
2、取样方法（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60 吨。
每批取拉伸试件 2 个、弯曲试件 2 个。
在任选的两根钢筋上切取。
（2）冷轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60 吨。
每盘取拉伸试件 1 个、弯曲试件 2 个。
在每（任）盘中的任意一端截去 500mm 后切取。
三、砂、石砂、石是混凝土的主要骨料，其质量对混凝土的性能有很大影响。
1、检测标准（1）砂：主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。
原材料质量检验标准
原材料质量检验标准1. 引言本文档旨在规定原材料质量检验的标准，以确保产品制造过程中使用的原材料符合质量要求，并能满足最终产品的质量标准。
2. 检验项目2.1 外观检验原材料应具备以下外观要求：- 无明显的色差- 无明显的斑点或瑕疵- 表面平整，无凹凸不平2.2 尺寸检验原材料的尺寸应符合以下要求：- 长度：±2mm- 宽度：±1mm- 厚度：±0.5mm2.3 化学成分检验根据产品的要求，检测原材料的化学成分是否满足以下标准：- 元素A含量：≥X%- 元素B含量：≤Y%- 其他元素和杂质限制2.4 物理性能检验原材料的物理性能应满足以下要求：- 抗拉强度：≥Z MPa- 弹性模量：≥W GPa- 其他物理性能要求3. 检验方法针对每个检验项目，应采用适当的检验方法，确保检测结果准确可靠。
具体的检验方法和仪器设备应在检验计划中详细说明。
4. 检验记录所有原材料质量检验的结果应进行记录，并与相关检验标准进行比对。
记录应包括以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验项目及结果5. 报告与评定根据检验记录和标准要求，对原材料的质量进行评定，并编制检验报告。
评定结果应及时通知供应商，并采取相应措施处理不合格原材料。
6. 参考标准以下标准可作为参考：- 国家标准XXX- 行业标准YYY7. 修订记录本文档如有修订，应记录修订内容、日期和修订原因。
以上为原材料质量检验标准的内容概要，具体细节需要在实际操作中根据产品和材料的特点进行具体细化。
建筑材料质量检验标准
建筑材料质量检验标准在建筑工程中，材料的质量是确保工程质量和安全稳定的重要保障之一。
为了保证建筑材料的质量，需要进行质量检验。
本文将介绍建筑材料质量检验的标准和方法。
一、水泥质量检验水泥是建筑材料中使用最广泛的一种，对其质量的检验非常重要。
水泥的常用检验项目包括外观、凝结时间、强度等指标。
外观检验主要观察水泥是否有外观缺陷，如裂缝、变色等。
凝结时间是指水泥从加水到凝结的时间，一般应符合相关标准规定的时间范围。
强度检验用于评估水泥的抗压强度和抗折强度，常用的检验方法包括压力试验和弯曲试验。
二、钢筋质量检验钢筋是混凝土结构中常用的增强材料之一。
钢筋的质量检验主要包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
外观检验主要观察钢筋表面是否有氧化、锈蚀、裂纹等缺陷。
尺寸检验要求钢筋的直径、长度等符合国家标准的要求。
化学成分检验用于确定钢筋的合金成分是否符合相关标准规定。
力学性能检验主要包括屈服强度、抗拉强度等指标的测定，常用方法包括拉伸试验和冲击试验。
三、砂浆质量检验砂浆是建筑中常用的一种材料，其质量直接影响到砌筑和涂抹工艺的效果。
常见的质量检验项目包括外观、坍落度、粘结强度等。
外观检验主要观察砂浆的颜色、水泥颗粒的分散情况等。
坍落度检验用于评估砂浆的流动性，常用的方法包括坍落度试验和渗水试验。
粘结强度检验用于评估砂浆与基材的黏结能力，一般采用粘结测试机进行试验。
四、砖块质量检验砖块是建筑中常用的一种材料，其质量的好坏关系到建筑墙体的强度和稳定性。
砖块的质量检验主要包括尺寸、密度、抗压强度等指标。
尺寸检验要求砖块的长、宽、厚度符合国家标准的要求。
密度检验用于测定砖块的重量与体积之比，一般采用水浸法或称重法进行测定。
抗压强度检验用于评估砖块的承载能力，常用的方法包括压力试验和冲击试验。
综上所述，建筑材料的质量检验标准包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检验。
通过严格按照标准进行检验，可以保证建筑材料的质量，提高工程的质量和安全性。
材料质量检验标准与方法
材料质量检验标准与方法概述本文档旨在介绍材料质量检验的标准与方法。
材料质量检验是确保所使用材料符合一定质量要求的重要步骤，以确保最终产品的质量和安全性。
标准1. 外观检验：对材料的外观进行检查，包括颜色、纹理、形状等方面，以确定是否存在明显的缺陷或损坏。
外观检验：对材料的外观进行检查，包括颜色、纹理、形状等方面，以确定是否存在明显的缺陷或损坏。
2. 尺寸检验：测量材料的尺寸，与规定的标准进行对比，确保尺寸符合要求。
尺寸检验：测量材料的尺寸，与规定的标准进行对比，确保尺寸符合要求。
3. 物理性能检验：测试材料的物理性能，如强度、硬度、韧性等。
通过比较测试结果与标准数值，判断材料是否达到要求。
物理性能检验：测试材料的物理性能，如强度、硬度、韧性等。
通过比较测试结果与标准数值，判断材料是否达到要求。
4. 化学成分检验：对材料的化学成分进行分析，检测是否存在有害物质或成分不符合规定要求的情况。
化学成分检验：对材料的化学成分进行分析，检测是否存在有害物质或成分不符合规定要求的情况。
5. 耐久性检验：将材料暴露在特定的环境条件下，观察其性能变化和损坏情况，评估其耐久性和可靠性。
耐久性检验：将材料暴露在特定的环境条件下，观察其性能变化和损坏情况，评估其耐久性和可靠性。
方法1. 目测检查：使用肉眼对材料进行外观检查，观察是否有裂纹、变形、色差等明显缺陷。
目测检查：使用肉眼对材料进行外观检查，观察是否有裂纹、变形、色差等明显缺陷。
2. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如卡尺、显微镜、硬度计等，对材料的尺寸、纤维结构、硬度等进行测量和分析。
测量仪器：使用合适的测量仪器，如卡尺、显微镜、硬度计等，对材料的尺寸、纤维结构、硬度等进行测量和分析。
3. 物理性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、磨损试验等方法，测试材料的物理性能。
物理性能测试：通过拉伸试验、冲击试验、磨损试验等方法，测试材料的物理性能。
4. 化学成分分析：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对材料的化学成分进行定性和定量分析。
材料检验标准有哪些标准
材料检验标准有哪些标准材料检验标准是指为了保证产品质量和安全性，对材料进行检验所制定的一系列标准。
在工业生产和贸易中，材料检验标准是非常重要的，它不仅可以保障产品质量，还可以保障消费者的权益。
那么，材料检验标准都有哪些呢？首先，材料的外观检验是非常重要的一项标准。
外观检验主要是通过肉眼观察材料的表面是否有裂纹、气泡、色差等情况，以及表面是否平整、光滑等。
外观检验可以直观地了解材料的质量状况，对于一些表面要求较高的产品尤为重要。
其次，化学成分检验也是材料检验的重要内容之一。
化学成分检验是通过化学分析的方法，确定材料中各种元素的含量和成分比例，以及是否符合相关标准和要求。
化学成分检验可以有效地保证材料的成分合理，符合生产要求。
机械性能检验也是材料检验的重要内容之一。
机械性能检验是通过一系列的试验，确定材料的硬度、强度、韧性、抗拉、抗压等性能指标，以及是否符合相关标准和要求。
机械性能检验可以保证材料在使用过程中具有足够的强度和稳定性。
此外，耐腐蚀性能检验也是材料检验的重要内容之一。
耐腐蚀性能检验是通过模拟不同的腐蚀环境，测试材料在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能，以及是否符合相关标准和要求。
耐腐蚀性能检验可以保证材料在恶劣环境下的使用性能。
最后，尺寸精度检验也是材料检验的重要内容之一。
尺寸精度检验是通过测量材料的各种尺寸参数，确定材料的尺寸精度是否符合相关标准和要求。
尺寸精度检验可以保证材料在加工和使用过程中的精度要求。
综上所述，材料检验标准包括外观检验、化学成分检验、机械性能检验、耐腐蚀性能检验和尺寸精度检验等内容。
这些标准的制定和执行，对于保障产品质量和安全性具有非常重要的意义，也是企业生产和消费者购买时需要重点关注的内容。
只有严格执行相关的材料检验标准，才能够保证产品质量和安全性，提升企业的竞争力和消费者的满意度。
建筑材料检验标准
建筑材料检验标准建筑材料是建筑工程中使用的各种材料的总称，包括水泥、混凝土、钢筋、砖块、玻璃、沥青等。
为了确保建筑材料的质量和安全性，各国都采取了一系列的检验标准和规程。
本文将以建筑材料检验标准为主题，介绍几种常见的建筑材料所遵循的检验标准和规程。
一、水泥检验标准水泥是建筑材料中最常用的材料之一，用于制作混凝土和砖石。
水泥的质量直接影响建筑的强度和耐久性。
因此，针对水泥的检验标准非常重要。
1. 物理性能检验：包括水泥的颜色、比表面积、稠度、凝结时间等方面的检测。
2. 化学成分检验：检验水泥中主要元素（如氧化钙、二氧化硅等）的含量，确保水泥的成分符合要求。
3. 强度检验：通过压缩强度和抗拉强度等试验来评估水泥的力学性能。
4. 收缩性能检验：检验水泥在固化过程中的体积变化情况，以防止混凝土在使用过程中出现开裂等问题。
二、混凝土检验标准混凝土是建筑中常用的结构材料之一，用于制作地板、梁、柱等承重构件。
混凝土的质量和配合比直接决定了建筑物的强度和耐久性。
1. 材料检验：包括水泥、骨料、掺合料等原材料的检查和评估。
2. 配合比检验：通过试验确定混凝土的适宜配合比，以保证强度和耐久性。
3. 强度检验：对混凝土进行抗压和抗拉等试验，评估其力学性能。
4. 抗渗性能检验：检测混凝土的渗透性，以防止水分侵入导致腐蚀和损坏。
5. 外观检验：检查混凝土表面的平整度、色泽等外观特征。
6. 施工工艺检验：检验混凝土的振捣、养护等施工工艺是否符合规定。
三、钢筋检验标准钢筋是混凝土中的增强材料，决定了混凝土的受力性能和抗震能力。
因此，钢筋的检验标准非常重要。
1. 材料检验：检查钢筋的牌号、化学成分、机械性能等。
2. 外观质量检验：检验钢筋表面的锈蚀、损伤等情况。
3. 强度检验：通过拉伸试验、弯曲试验等评估钢筋的强度。
4. 脆性断裂检验：检验钢筋在低温或冲击荷载下的断裂性能，以确保工程的安全性。
5. 焊接性能检验：如钢筋的焊接接头、焊缝等进行检验，以保证焊接质量达标。
原材料检验标准
原材料检验标准
一、木材检验标准
1、材质：板材
3、质量标准：
板材要平行净边等宽材，不允许有大小头材或中心宽两头小及中心小两头大的板材，板材平直无弯曲、无腐朽、无霉变、无虫眼、无裂纹、无裂头、无夹皮、无红心（变色）材、无扒皮、活节不限，可有少量不脱落的死节，不允许有影响强度的大疤节（横节、群生节）规格正差，不许负差，板材两头沾腊或加20㎜的保护头。
（12月、1月、2月、3月加20㎜，4月、5月、6月加40㎜）
二、油漆、胶等化学品检验标准
仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：
1、发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；
2、发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；
3、对购进品已损坏的不验收。
4、入库存放：
A. 验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；
B. 进仓的物品一律按固定的位置堆放；
C. 堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
D. 凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。
5、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
建筑材料行业质量检验标准
建筑材料行业质量检验标准在建筑行业，质量是至关重要的。
建筑材料的质量直接影响到建筑物的安全性和可靠性。
因此，建筑材料行业有一系列严格的质量检验标准，以确保产品的合格性。
本文将介绍建筑材料行业常见的质量检验标准，并详细讨论一些主要材料的检验要求。
一、水泥1.外观检验：外观应无明显裂纹、气泡和色差。
2.氯离子含量检验：应符合国家标准，不超过一定值。
3.凝结时间检验：应符合国家标准，凝结时间应在规定范围内。
4.抗压强度检验：按一定方法测试，抗压强度要满足设计要求。
二、钢筋1.物理性能检验：包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
2.化学成分检验：检测各种化学元素的含量，确保合格。
3.外观检验：检查表面是否有明显的损坏或腐蚀。
三、砂浆1.黏结强度检验：通过拉伸测试，检验砂浆的黏结强度。
2.干缩率检验：测量砂浆在干燥过程中的收缩情况。
3.砂浆含水率检验：测试砂浆的含水率是否符合标准要求。
四、砖块1.外观检验：检查砖块表面是否平整，有无开裂、凹凸等。
2.抗压强度检验：按照一定的方法测试砖块的抗压强度。
3.吸水率检验：砖块的吸水率要在一定范围内。
五、玻璃1.光学性能检验：包括透光率、反射率等。
2.物理性能检验：如抗压强度、冲击强度等。
3.平整度检验：检查玻璃表面是否平整、无划痕。
六、涂料1.湿附着力检验：测量涂料在湿润状态下的附着力。
2.硬度检验：测试涂料的硬度，以评估其耐磨性。
3.耐候性检验：先将涂料曝露在一定的环境中，再进行评估。
七、木材1.含水率检验：测量木材的含水率，以确保符合标准。
2.弯曲强度检验：通过弯曲测试，评估木材的强度。
3.缺陷检验：检查木材是否有节疤、虫蛀等缺陷。
八、钢筋混凝土1.抗压强度检验：按照一定标准测试混凝土的抗压强度。
2.抗弯强度检验：通过弯曲测试，评估混凝土的抗弯强度。
3.标准养护期检验：检验混凝土在标准养护期后的强度是否符合要求。
总结：建筑材料行业质量检验标准是保证建筑质量的重要手段。
鞋厂-材料通用检验标准
鞋厂-材料通用检验标准鞋厂在生产过程中需要使用各种材料，如鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
为了确保鞋子的质量和安全性，鞋厂需要严格按照一定的标准进行材料的检验。
下面是一个针对鞋厂材料检验的通用标准，旨在帮助鞋厂规范材料检验流程，提高产品质量。
一、鞋面材料（一）外观检验1.鞋面材料应无明显的污渍、撕裂、断丝、杂纤等缺陷。
2.印花花纹（如有）应完整，无模糊、脱落等现象。
（二）物理性能检验1.可洗涤性：将鞋面材料置于清水中浸泡，浸泡时间为24小时后，取出并晾干，检查其外观是否发生变化。
2. 耐磨性：采用Martindale磨损仪对鞋面材料进行耐磨性测试，要求磨损次数不小于5000次。
3.透气性：采用透湿仪对鞋面材料的透气性进行测试，要求透湿量不小于3000g/m2/24h。
二、鞋底材料（一）外观检验1.鞋底材料应无明显的气泡、裂纹、翘皮等现象。
2.鞋底材料的颜色应均匀，无明显色差。
（二）物理性能检验1. 硬度：采用洪氏硬度计对鞋底材料的硬度进行测试，要求硬度值不小于65 Shore A。
2.抗拉强度：采用万能材料试验机对鞋底材料进行抗拉强度测试，要求抗拉强度不小于10MPa。
3. 耐磨性：采用Abra-Tester对鞋底材料进行耐磨性测试，要求磨损量不超过1.5g。
三、鞋垫材料（一）外观检验1.鞋垫材料应无明显的污渍、裂纹、变形等现象。
2.鞋垫材料的固定性良好，不易脱落。
（二）物理性能检验1. 厚度：采用千分尺对鞋垫材料的厚度进行测量，要求厚度误差不超过±0.5mm。
2.导湿性：采用排湿次数法对鞋垫材料的导湿性进行测试，要求排湿次数不小于200次。
以上是对鞋厂材料通用检验标准的简要介绍，供鞋厂参考。
鞋厂应根据实际生产情况和产品要求制定相应的检验标准，并合理选择检测设备和方法，以确保产品质量和用户满意度。
同时，鞋厂也应定期进行材料检验，及时消除潜在的质量问题，提高生产效率和产品竞争力。
常用材料的检验标准
常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。
并按合同规定的内容进行检验和试验。
一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验内容：2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
2020年(建筑材料)常用建筑材料检测标准
（建筑材料）常用建筑材料检测标准一．砂1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8个不同部位，取样22kg。
单项试验的最少取样数量应符合下表规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
单项试验取样数量（kg）3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配、2）表观密度、3）紧密和堆积密度、4）含水率、5）含泥量、6）泥块含量、7）有机物含量、8）云母含量、9）轻物质含量、10) 坚固性、11) 硫化物及硫酸盐含量、12) CI-含量、13) 碱活性（根据双方商定）检验4．检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）二．卵石（碎石）1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从15个不同部位，取样60kg。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
原材料外观通用检验基准
苏州安洁科技股份有限公司
Suzhou Anjie Technology Co., Ltd
保护膜外观检验基准
合格图例
判定基准
检查方法
缺陷等级 MI MA CR
版本：A/01 编号：AJ-WI-418
备注：
1.不允许有
目视
★
常见异常物料：PET直收保护膜
1.中间位置缺胶：不可有 2.边缘位置缺胶：保证总宽幅不短缺， 可允收.
1.直收保护膜/PE保护膜不管控 2.复合保护膜： 2.1 W≤0.05MM，L≤1MM
N≤10条/A4 2.2 0.05＜W≤0.1MM，L≤2MM
N≤5条/A4 2.3 W＞0.1MM或L＞2MM，不允许
1.直收保护膜/PE保护膜不管控 2.复合保护膜不允许有
目视 点线规
目视
★ 常见异常物料：复合保护膜
1.允许底卷5层或者外圈5层跑偏 L≤2MM
目视
★
常见异常物料：三层复合胶带
1.溢胶不可有
目视
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常见异常物料：无基材胶带、泡棉胶带
1.不允许有
目视
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常见异常物料：泡棉胶带
1.可掉落毛边不允许有 2.不掉落毛边间距L≤2MM以内，允 收
目视 卡尺
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常见异常物料：自带离型纸胶带
检验项目
凸印
常见异常物料：PET直收保护膜、
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复合保护膜
1.直收保护膜/PE保护膜不管控 2.复合保护膜 无感，可允收（N≤10条/A4) 有感，不允许有
目视 点线规
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常见异常物料：复合保护膜
1.直收保护膜按照E级面管控 2.复合保护膜按照B级面管控
目视 菲林
包装材料通用检验标准
包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的纸箱,胶袋，EPE缓冲材料的验收检查.2.规范性引用文件GB6543-86 <〈瓦楞纸箱>>GB18455-2001 〈<包装回收标志>>GB 18580—2001 〈<。
人造板制品甲醛释放限量>〉3.包装材料环保基本要求（1) 所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm （重量比）。
（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）.（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志.木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。
5 纸箱检验要求一. 检验项目和技术要求:l 外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试(见下表）项目技术要求备注标识符号1. 造型标准,色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷(色彩、内容）1。
箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确,无漏印、多印、变形、走位现象。
2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差.3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面)等印刷内容压痕线1。
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口1。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉1。
原材料检验标准
13.伸张系数（胶连后）
<10％
JISK 7113
JISK 6301
14.抗张强度（胶连后）
25/18MPa
15.导热性
0.3W/mk。
BLOB METHOD
16.胶连度
90％：150℃/5分钟；
HIS METHOD
17.吸水率
0.1％：20℃/24小时；
JISK 7209
18.粘连强度
18.表面清洁
表面无异物粘连；磨边形状及质量由供需双方商定；
19.对角线差
用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。
20.弯曲度测定
弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
材质检测
7.含铁量
小于0.02%；
8.透光率
400~1000nm范围内>90%；浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定；
宽0.1～0.5mm，长≤30mm
1条/m2
褶皱
检验肉眼不应看见。
6.表面清洁
表面无异物粘连；无明显脏印划痕。
21.厚度均匀性
各点厚度之差在±0.1mm之间，在样品上不同位置测6点。
22.生产日期
标明生产日期，储存时间<3月；
23.储存环境
温度<30度，湿度<60％；
材质检测
10.折射率
由厂家出示数据；
实验部分：（1）钢球试验；
其它注意：
包装：产品用集装箱或木箱包装，每块玻璃用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求符合国家有关标准。包装标志：包装标志符合国家有关标准的规定，每包装箱标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。运输：产品用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。贮存：产品应垂直贮存在干燥的室内。
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三、大底
序号
项目
标准
容忍范围
1
外观
大底不可变形/底面不可有色斑及杂物
2
清洁度
大底底面须无杂物
3
材质
大底材质须与确认样品相同
4
SIZE/LOGO
字体必须清晰，无缺失，大小应与确认样品一致.
5
软硬度
大底软硬度须符合客户要求
6
沿条状况
假沿条不可有缺口，宽窄与确认样品 致，不可有毛 边现象
7.皮料上不可有牛筋/伸展纹/破皮/划 伤/瑕疵/血管纹/虫斑/暗筋/光泽度 等不良情况
5
纹路
皮料纹路须与确认样品比对相同
5
物性测试
由物性测试部门进行测试
、面副料
序号
项目
标准
容忍范围
1
饰扣检验
饰扣颜色/质地/规格（尺寸大小”电 镀/清洁度与确认样品相同，并确实 清点细数
2
松紧带检验
确实测量码数，颜色/规格与确认样品相同；松紧带
五、中底
序号
项目
标准
容忍范围
1
中底刀模状况
须打左右刀
2
材质
中底版/飞机版/中底细布等符合订单要求
3
外观
钢心沟无偏歪现象，钢心铆钉无凸出现象，且 钢心孔与钉跟孔位置正确。
无
4
合楦度
与楦头比对，贴楦度良好，腰部铁心及鞋头部 位不可有不贴楦或定型偏歪现象。
5
规格
用中底纸版比对中底之长短，中底之宽窄须符 合纸板之尺寸。
七、内盒
序号
项目
标准
容忍范围
1
纸质
厚度与磅数须符合客户要求
2
印刷颜色
不可有色差，印刷位置须正确
3
补强状况
内盒补强状况须与确认样盒相同
4
印刷内容
短边印刷/盒盖印刷/折唇印刷，须与确认样盒 相同，印刷须正确/字母或单词不可有误或遗漏/图案须正确清楚并无遗漏
5
上胶
上胶不可过轻/过重/过湿/过干或漏胶，须与确 认样盒一致
6
削薄状况
插中前掌部位削薄须平顺，一般削薄为2公分； 插中尾端削薄须平顺；边沿削薄须圆顺，无毛 边状况/无变形状况
7
贴合状况
中底版与飞机版，贴合须平顺，不可前后不一 或偏左偏右；插中与中底版贴合，不可有打皱 及贴合错位情况；布与中底版或飞机版贴合须 平顺，且贴合牢固。
8
号码章
中底上之号码印章须与中底板或厚纸版齿记/型体相符，且字迹清晰，位置正确，无错误及混 淆状况•
7
规格
大底内径必须与内径版吻合，
±2mm
8
厚度
大底厚度必须符合客户要求
9
颜色及亮雾度
大底底面及边缘喷漆的颜色和亮雾度必须与确认样 品致
10
砂磨
砂磨程度须与确认样品一致
四、底副料
序号
项目
标准
容忍范围
1
港宝/热胶检验
港宝厚度与宽度须与确认样品比对相同
2
鞋垫垫心检验
鞋垫垫心的厚度与宽度与确认样品比对相同。6Biblioteka 尺寸内盒尺寸须与确认样盒相同
7
方向
瓦楞纸内盒，须检验盒底/盒盖方向，盒底应保 持垂直，盒盖应水平.
8
光雾度
内盒上光之正确性须与确认样盒相同
9
其他
内盒印刷不可有斑点/渍痕，不可有 压痕/折痕/刮痕，不可有气孔/毛 孔，不可有印刷移位/模糊，面纸贴 合须平整，无明显E浪纸痕迹等异 状，须符合客户的特殊要求
、主面料
序号
项目
标准
容忍范围
1
尺数
不可有短尺现象
无
2
厚度
材料厚度须与确认样品比对相同
3
颜色
所有皮料颜色都必须与确认样品比对相同
4
外观
1.皮身毛长超过2M/M不可接受
2.肚边皮呈绵絮状或片状不可接受
3.反毛皮不可有毛孔出现
4.皮料需染透心
5.油皮油感要足
6.0IL COWSUEDE表面不能有龟裂起
毛现象
9
切刀状况
中底切刀之刀数及位置须符合客户要求。
六、外箱
序号
项目
标准
容忍范围
1
材质
符合客户要求
2
尺寸
须与确认样品比对相同
±0.5CM
3
坑纸坑向
侧唛四面坑纸的坑向须垂直，不得歪斜
4
正/侧唛印刷
夕卜箱正/侧唛之印刷内容/字体大小/其他印刷 方面须与确认样品比对相冋
5
压痕/钉钉/封口/颜 色
与确认样品比对相同