管道内防腐技术要求(SEI发业主)20110919

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防腐工程技术要求

防腐工程技术要求
防腐工程技术要求是指在进行腐蚀预防和防腐施工过程中需要遵循的
技术规范和要求。

下面是对防腐工程技术要求的整理：
1.施工前的准备工作：
-确认工程的防腐类型和材料选择，包括涂层、涂料和防腐剂等。

-对基层进行清理和处理，包括去除锈蚀、脱皮、油污等。

-确定施工环境的温度、湿度、风力等参数，以确保施工过程的质量。

2.材料的准备和应用：
-对涂料、涂层和防腐剂进行质量检验，确保其符合国家标准和施工
要求。

-对材料进行搅拌、稀释等处理，确保其均匀混合，并防止出现凝聚
和颗粒堵塞等问题。

-采用适当的方法和工具将材料涂刷或喷涂在基层上，确保涂层的厚
度均匀，并防止出现漏涂、堵塞等问题。

3.防腐工艺的控制和实施：
-对施工过程中的温度、湿度、风力等环境参数进行控制，以确保施
工效果的稳定性和持久性。

-严格按照施工工艺和时间要求进行施工，避免出现漏刷、重叠等问题。

-对施工现场进行监控和检查，确保施工过程中的质量和安全。

4.防腐工程的验收和质保：
-对施工完成后的防腐工程进行验收，包括涂层厚度、粘结力、硬度等方面的检查，以确保其符合设计和标准要求。

-对防腐工程进行质保和维护，包括定期检查、修补、更换等操作，以确保其长期使用效果。

总结起来，防腐工程技术要求涉及到施工前的准备、材料的准备和应用、防腐工艺的控制和实施，以及防腐工程的验收和质保。

只有严格按照这些要求进行施工才能保证防腐工程的质量和效果。

钢质管道内外防腐技术要求

钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。

表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。

2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。

适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。

技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。

2.2内防腐层结构2.3环境。

环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。

如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。

2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。

按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。

b) 稀释剂。

只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。

2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。

总厚度不低于300μm。

宜喷涂施工。

涂后静置自然固化。

按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。

前遍表干后再涂后遍。

2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。

可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。

2.8 修补补口修补。

用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。

不合格管返工。

补口。

作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。

3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。

由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。

基带为特加强级带。

标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。

定型胶由分装的A、B等量组份组成。

组合厚度≥600μm。

钢管内防腐设计规范

钢管内防腐,设计规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

钢管内外防腐

（一）钢管内外防腐<1>管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

<2>水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：<2.1>施工前应具备的条件应符合下列要求：<2.1.1>管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；<2.1.2>现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；<2.1.3>内防腐层的材料质量应符合设计要求；<2.2>内防腐层施工应符合下列规定：<2.2.1>水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；<2.2.2>管道端点或施工中断时，应预留搭茬；<2.2.3>水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；<2.2.4>采用人工抹压法施工时，应分层抹压；<2.2.5>水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；<2.3>水泥砂浆内防腐层厚度应符合下表的规定。

<3>液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：<3.1>施工前具备的条件应符合下列规定：<3.1.1>宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；<3.1.2>管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；<3.2>内防腐层的材料质量应符合设计要求；<3.3>内防腐层施工应符合下列规定：<3.3.1>应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；<3.3.2>涂料使用前应搅拌均匀；<3.3.3>宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；<3.3.4>应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；<3.3.5>环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

管道安装中的防腐规范要求

管道安装中的防腐规范要求管道在工业设备和建筑领域中起着重要的作用，但由于环境的腐蚀和化学物质的侵蚀，常常遭受损坏。

为了延长管道的使用寿命并保证工作的安全性和可靠性，防腐规范在管道安装中显得尤为重要。

本文将深入探讨管道安装中的防腐规范要求，并提供相关建议。

一、防腐涂层选择与质量要求在管道安装过程中，选择合适的防腐涂层对于防止腐蚀起着至关重要的作用。

常见的防腐涂层包括环氧涂层、环氧煤沥青涂层、聚氨酯涂层等。

在选择防腐涂层时，应根据管道材料、工作环境和介质进行评估，并确保所选涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

同时，在施工阶段，要求防腐涂层的质量达到一定标准。

首先，要求防腐涂层的厚度均匀，并没有较大的划痕或麻点。

其次，要求涂层与管道表面之间无气泡或空隙，确保涂层的附着力。

此外，在涂层表面形成的触感应该光滑，没有粗糙感。

二、防腐包装材料的选择和使用除了涂层保护，管道安装时还需要使用防腐包装材料，以保护管道在运输和安装过程中不受外界物理和化学因素的影响，从而避免管道的腐蚀。

常用的防腐包装材料有聚乙烯薄膜、防腐油膏、抗腐蚀胶带等。

在选择防腐包装材料时，应根据管道的直径、长度以及环境条件等因素来确定，以确保防腐包装材料具有一定的耐腐蚀性和抗磨损性能。

在使用防腐包装材料时，要求包装材料能够覆盖整个管道表面，并保证没有任何缝隙或重叠部分。

同时，在包装过程中，还需加强对管道的防护，避免因外界的挤压或冲击而导致包装材料的破损，从而降低了防护效果。

三、工地环境与防腐措施在管道安装的现场环境中，存在着一些会导致管道腐蚀的因素，如潮湿的气候、高温、化学物质等。

为了保证管道的安全性和可靠性，需要合理采取防腐措施。

首先，要保持工地环境的干燥和通风，避免潮湿气候对管道的腐蚀影响。

其次，对于工地环境中存在的高温因素，要根据具体情况合理选择管道材料和防腐措施，确保管道能够在高温下长时间稳定工作。

此外，对于可能遇到的有害化学物质，要进行实验室测试，采取相应的防腐措施，以减少其对管道的侵蚀。

管道防腐工程方案设计要求

管道防腐工程方案设计要求一、概述管道防腐工程是为了延长管道的使用寿命，保证管道系统的安全运行而进行的一项重要工程。

在化工、石油、天然气、水利、供暖、通讯、环保等领域，管道防腐工程都具有重要的应用价值。

为了确保管道防腐施工效果和质量，设计方案是管道防腐工程中至关重要的一环，需要充分考虑各种因素，制定详细的方案设计要求。

二、设计要求1. 安全性要求管道防腐工程设计需满足国家相关标准和法规的要求，以确保工程施工过程中的安全性。

应根据实际情况，对施工现场进行全面、细致的安全评估，制定详细的安全预案和应急预案，并对施工人员进行相应的安全教育和培训。

2. 材料选用要求管道防腐工程材料的选用应符合国家相关标准和规定，且应针对不同的介质和施工环境，选用相应的防腐材料。

设计方案应对防腐材料的种类、品牌、厚度等进行详细说明，并做好质量检测和控制。

3. 施工工艺要求管道防腐工程的施工工艺应符合专业标准和规范，应根据管道的类型、规格、使用环境等因素，采用相应的施工工艺。

设计方案需对管道表面处理、防腐底漆、防腐中间漆、防腐面漆的施工工艺进行详细描述，并与施工单位进行充分沟通和协商，确保施工过程中不出现漏气、漏填、漏喷等问题。

4. 质量验收要求管道防腐工程的质量验收应符合国家相关标准和规范的要求，且应在每个施工环节进行全程监督和检测，确保防腐层的质量达到设计要求。

设计方案需对质量验收的具体内容、频次以及验收标准进行详细说明，并明确质量验收的责任部门和人员。

5. 工程验收要求管道防腐工程的工程验收应由相关专业部门或机构进行，验收标准应符合国家相关标准和规范的要求，验收结果应做好记录和归档。

设计方案应对工程验收的程序、内容、频次等进行详细描述，并规定验收合格后的相关手续和文件。

6. 管道防腐效果评估要求管道防腐工程完工后，应对防腐效果进行评估，以确保防腐层的质量和使用寿命。

设计方案需对防腐效果评估的方法、标准和频次进行详细说明，并对评估结果进行科学分析和总结，制定相应的管道维护计划。

管道防腐处理安全要求

管道防腐处理安全要求前言管道防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。

在管道防腐处理过程中，要重视安全要求，加强管道防腐施工现场管理和操作流程控制，确保施工人员及现场设施安全，防止安全事故的发生。

管道防腐处理安全要求现场工作方案在管道防腐处理施工前，应编制详细的施工方案。

施工方案应包含施工方案及工作流程，安全操作规程，落实施工现场安全管理措施，协调好各工种作业间的关系，确保施工现场各个工种之间不会产生安全、质量事故。

施工设备施工设备必须符合国家标准和安全要求。

施工前应对设备进行漏电保护、接地等安全检修。

设备运行中如有异响、异味、闪烁等问题，应及时停机检修或更换。

备战•在任何施工之前必须有良好的备战工作。

•在施工现场，应放置足够的消防器材及其他应急工具材料，确保在发生火灾、突发事件时及时处理。

•在施工现场要满足良好的照明，夜间工作时除了现行的照明设备外，须额外配置足够照明设备以保证安全的工作。

施工条件•施工现场应满足施工要求。

•在进行管道防腐处理之前，应将管道的气体、液体、固体等介质清空或转移。

若工作环境有爆炸性的气体、蒸气、液体等物质存在时，应按现场状况及安全要求进行防拓控制，并与相关部门协调处理。

•在施工现场应着工作服、带好手套等防护用品。

文明施工•在管道防腐处理过程中要重视施工场地保持清洁、整洁。

•对涂层施工现场应设置“禁止吸烟、明火”的安全警告牌。

•作业完毕后，要对施工现场、设备和安全装置进行检查，确认没有遗漏。

结语管道防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。

在进行管道防腐处理时，施工方应重视安全要求，加强现场管理和操作流程控制，确保施工人员及现场设施安全，防止安全事故的发生。

管道防腐标准

管道及设备防腐工艺标准实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程.２施工准备材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等.主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等.2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地.2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及火汽等.气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施.３操作工艺工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净.3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉.然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止.在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉.管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆.如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆.3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆, 第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷.且防锈漆稠度要适宜.3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行.当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青.其重量比：沥青:汽油＝1:2. 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠.3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右. 喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为～. 3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成.3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０.调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青.熬制前,将沥青打成1.5kg 以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180～200℃范围内最高不超过220℃,一般应在这种温度下熬制～小时,直到不产生汽泡, 即表示脱水完毕.按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止.在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为～0.15mm.3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1.沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物. 将温度180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀.然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标, 达到表１－４１中的规定时为合格.涂抹沥青玛帝脂时,其温度应保持在160～180℃,施工气温高于30℃时, 温度可降低到150℃.热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀.最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚～2mm.3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布, 呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80～100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合.3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有15～20mm搭边, 前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合.牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替.3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反.3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层.管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物.上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管, 更不得直接推管下沟.3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填.４质量标准基本项目：4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定.卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.检验方法：观察或切开防腐层检查.4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象.检验方法：观察检查.５成品保护已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层.刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业.涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.６应注意的质量问题管材表面脱皮、返锈.主要原因是管材除锈不净.管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象, 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真.７应具备的质量记录防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证.应有进场的验收记录.管道及设备防腐前的预检记录.完工后的验收记录。

钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。

采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。

底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。

面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。

玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

防腐工程技术要求

防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。

（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。

（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。

2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。

（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。

管道防腐安全施工要求

管道防腐安全施工要求
对于管道防腐安全施工，需要注意以下要求：
1. 施工前必须进行详细的安全评估和风险控制，制定相应的施工计划和安全措施。

2. 安全防护措施要到位，必须配备符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 管道施工现场要进行周边区域的临时封闭和警示标识，确保周围人员的安全。

4. 施工人员必须经过专业的培训，并拥有相应的证书和资质。

5. 施工过程中要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保操作规范和施工质量。

6. 施工现场应设置火灾、泄漏等应急救援设备，以及相应的毒气、可燃物质检测仪器。

7. 施工现场应定期进行安全巡查和设备检测，确保施工过程中的安全。

8. 施工人员要牢记安全第一，不得违规操作和违章施工，发现安全隐患要及时上报并采取有效措施处理。

以上是管道防腐安全施工的要求，希望能提醒您注意相关的安全事项。

管道防腐工程施工方案及施工技术要求精

管道防腐工程施工方案及施工技术要求管道防腐工程指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的工程措施。

管道防腐工程分为以下几个步骤:施工前工作准备→ 表面处理→刷涂防腐涂料。

一、施工前准备:施工现场要有专人负责安全。

严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。

现场施工前一定要办理施工许可证。

否则不能施工,连续生产单位(不能停产必须征得生产单位批准后方可施工。

二、表面处理:表面处理是防腐工作的第一关, 它的好坏直接影响防腐工程施工质量, 因此在施工中要认真对待, 严格要求。

此施工表面处理工作内容包括:除锈、铲除旧漆皮, 除去油污及杂物, 还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

具体要求按 GB8923-88.Sa2.5粗糙度 20-50/um。

1、防腐工程施工是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。

2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。

3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。

4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。

5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。

清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。

6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用 1号或 2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。

7、表面处理工作结束。

经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧沥青料底漆 (MH-855-1棕色二遍,以防受潮生锈。

表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。

不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。

三、涂刷防腐涂料:1、底漆二遍完全干燥后, 经甲、乙双方联合验收合格后, 涂涮防腐涂料二遍。

(MH-855-2。

2、涂涮前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。

配漆前必须将 A、B 组分充1分搅拌均匀,然后以 A:B=10:1(具体配比根据涂料要求而定比例混合配制,其计量控制在 0.5%误差范围内。

管道防腐新技术要求

5、检验标准：GB/T8923中Sa21/2标准，具体要求为：钢材表面无可见的油漆、污垢、氧化皮、锈和油化附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（三）Lg-2化学清洗：1、喷砂过程中，空压机虽然有油水分理器，但不能完全保证喷砂后的金属表面无油脂，所以必须进行化学清洗。

Lg-2化学清洗作用：Lg-2化学清洗液是分子结构中有两个基团，一个基团能和钢铁发生化学反应，另一个基团能和环氧发生化学反应，将环氧和钢材的物理结合变为化学结构，提高粘接强度，且能起到应力松散层的作用。

避免在热喷涂过程中由于温差变化过大产生的内应力对防腐层影响。

2、用毛刷将Lg-2偶联型清洗液，均匀涂刷在接口钢管表面。

3、检验标准：颜色变化。

四、预热和喷涂环氧粉末：1、管件预热，用氧乙炔预热枪将补口处的管道预热，预热的最低温度应力80℃，但最高不超过275℃，环氧粉末化学反应曲线见附表。

2、预热和热喷涂同时进行，边预热边喷涂，预热在前喷涂在后。

3、一次喷涂不能太厚，应多遍喷涂。

4、检验：（1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。

（2）厚度检验：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若厚度不够，重新进行复喷。

（3）现场附着力检验：待管体温度降低至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm平行线，再刻划两条相距10mm，并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形，要求各线必须划透涂层，然后用刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力，如果涂层片状剥离，为不合格，涂层呈碎末状为合格，若涂层厚度加大，按以上试验，若成片状剥离，并不能说明附着力不够，测试时应找接近涂层厚度的部位。

（4）现场固化度检查：目测：涂层发亮。

5、对经检验不合格的进行补喷，必须调整热喷枪的喷涂温度、喷涂距离，避免起泡、爆皮和损伤原有涂层。

管道施工及防腐标准

（一）管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。

（二）、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。

必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。

（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。

外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。

不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。

管道内防腐施工方案

管道内防腐施工方案在工业领域中，管道扮演着至关重要的角色，它们用于输送各种介质，包括液体、气体和固体颗粒等。

而管道的防腐工作则至关重要，可以有效延长管道的使用寿命，减少维护成本，确保输送介质的质量和安全。

本文将探讨一种管道内防腐施工方案，旨在为工程师和技术人员提供参考。

1. 管道内防腐的重要性管道在运输介质的过程中，容易受到腐蚀的影响。

腐蚀不仅会降低管道的强度，还可能导致泄漏事故，造成重大的人身伤害和财产损失。

因此，对管道进行内部防腐工作至关重要。

2. 管道内防腐的施工原则•确保管道干燥：在进行防腐施工之前，必须确保管道内部干燥，以免影响防腐涂层的附着性能。

•选择合适的防腐涂料：根据工作环境和介质的要求，选择适合的防腐涂料，确保其耐腐蚀性能和使用寿命。

•严格按照施工工艺要求进行：在施工过程中，严格按照工艺要求操作，确保防腐涂层的质量。

3. 管道内防腐的施工方案3.1 确定防腐涂料•防腐油漆：适用于一般工业管道，具有较好的抗腐蚀性能。

•聚氨酯涂料：适用于高温、高压力条件下的管道，具有耐腐蚀、耐高温的特点。

3.2 施工步骤1.清洁管道内部：使用清洁剂清洗管道内部，去除杂质和油污。

2.表面处理：对管道内部表面进行除锈处理，确保附着性能。

3.涂装防腐涂料：采用刷涂、喷涂等方式涂装防腐涂料，形成均匀的涂层。

4.干燥固化：让管道内的涂料干燥固化，形成牢固的防腐保护层。

3.3 质量控制•施工前进行防腐涂料的验收，确保质量符合要求。

•施工中定期进行现场检查，发现问题及时处理。

•施工结束后进行终验，确认防腐涂层的质量和性能。

4. 结语管道内防腐工作对于保障工业管道的安全和运行稳定至关重要。

通过选择合适的防腐涂料和严格按照施工工艺要求进行施工，可以有效延长管道的使用寿命，减少维护成本，确保输送介质的质量和安全。

希望本文提供的管道内防腐施工方案能为工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。

钢管内防腐设计规范

钢管内防腐,设计规范篇一：管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

管线防腐施工技术措施

管线防腐施工技术措施管道在使用过程中存在腐蚀问题，为了保证管道的使用寿命，必须进行防腐措施。

管线防腐施工技术措施是针对不同管道进行腐蚀防护施工的方法和措施。

下面将介绍管线防腐施工技术措施的相关内容。

防腐涂料防腐涂料是较为普遍的防腐方法之一，通过对管道表面进行涂装，使其面对腐蚀的侵害变得更加耐用。

现如今管道腐蚀防腐涂料技术成熟，应用广泛。

它分为有机涂料和无机涂料两种。

无机防腐涂料无机防腐涂料主要是指以硅酸盐、陶瓷、金属粉末等物质为基础，配以酸碱性环氧、聚氨酯等树脂进行改性组合而成的一种防护涂料。

无机防腐涂料防腐效果比有机涂料强，防腐性能稳定、无毒无害。

有机防腐涂料有机防腐涂料主要是由环氧、聚氨酯等树脂、颜料、填料以及添加剂等组成，能够对管道进行多层防护。

对于各种不同的介质，选择不同的有机防腐涂料对于其防护效果会有很大提升。

包覆带包覆带主要是指将自粘聚合物粘合在聚乙烯基材料上制成的压敏黏剂涂覆在聚酰胺纤维基材料上，并附着可脱离纤维基材料的离型膜（PE），用于钢管和防腐层接触面的防腐作用。

该接触面已经涂上腐蚀防护层，包覆带将钢管表面覆盖一层聚合物材料，从而使钢管防腐效果更佳耐用。

缠绕管缠绕管防腐是一种比较传统的方法，通过将聚酰胺纤维等纤维材料覆盖在管道表面后进行缠绕。

缠绕管的主要优势是其耐腐蚀性能相对较好，能够防止微生物对管道的侵入和生长，从而使管道寿命更加持久。

玻璃钢防腐玻璃钢防腐技术也是防腐技术的一种，其最大的特点是耐腐蚀和耐磨损。

玻璃钢防腐腐蚀效果好，防腐性能稳定，是比较优秀的防腐方式之一。

它与其他防腐方法结合使用时有较好的协同作用。

以上就是针对管线防腐施工技术措施的相关内容，但是在防腐施工过程中，需要根据不同管道的介质、温度、腐蚀性和使用要求等多方面因素来选择合适的防腐方式，从而保证管道在使用过程中的性能。