管道内防腐技术要求(SEI发业主)20110919

管道内防腐技术要求

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第 1 页 共 6 页 项目名称 中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司

装置名称油品质量升级及原油劣质化改造工程 业主文件号

主项 防渗设计

设计阶段详细设计

修

改 0 1 2 3 4 5 6 7 8

日 期 编 制 校 核 审 核

中国石油化工股份有限公司石家庄分公司

油品质量升级及原油劣质化改造工程

防渗设计部分

管道内防腐技术要求

目录1概述

2编制原则

3埋地污水管道主动防渗措施

4埋地污水管道内防腐设计要求

5埋地污水管道内防腐施工要求

6埋地污水管道内防腐检验要求

1.概述

本设计范围包括中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程范围内埋地污水管道内防腐设计，其余见项目防渗设计方案。

2.编制原则

根据中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程基础设计审查专家意见及2011年8月25 日本项目给排水防渗专题会议纪要要求编制。

施工验收除执行本规定外，尚应符合《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010的有关规定。

3.埋地污水管道主动防渗措施

本工程设计在基础设计防渗方案的基础上，结合专家审查意见，优化了防渗措施，埋地污水管道加大主动防渗设计力度。主动防渗措施设计原则如下：

3.1 本项目地下污水管道设计应尽量减少工艺排水点，尽量减少污水管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。

3.2 埋地污水管道全部采用内防腐设计，取消防渗管沟、检漏井等设施。

4.埋地污水管道内防腐设计要求

4.1管道材质及接口连接形式

z重力流含油、含盐污水管道、压力流含油、含盐污水管道、污染雨水管道均选用钢管。DN＞500选用螺旋缝埋弧焊钢管，管材标准SY/T5037-2000，材质Q235B。DN≤500选用无缝钢管，管材标准GB/T8163-2008，材质20#；

z管道直径应大于等于100mm，并尽量减少90°弯头；

z应均选用对焊连接；

z管道壁厚等级规定见统一规定。

4.2 埋地钢管内防腐材料性能要求：

z内防腐涂料应为无溶剂型，不含任何挥发性有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求；

z内防腐涂料应含耐磨石英粉；

z内防腐涂料性能指标：

序号试验项目最低要求试验方法

1 外观 表面应平整、光滑、无气泡、

无划痕

目测或内窥镜

2 干膜厚度 300µm 磁性测厚仪

3 硬度（2H铅笔） 表面无划痕 GB/T6736

4 固体含量 96% SY/T0457

5 电检测（针孔）2000V无针孔SY/T0063

6

静止固化时间

（20℃±1℃）

表干不应大于4h

GB/T1728

实干不应大于24h

7 附着力 1级 GB/T1720

8 粘接强度 5.5MPa ASTM D4541

9 耐化学稳定性

（24±1℃、90d）

a.脱离子水

b.10%硫酸溶液

c.10%氢氧化钠溶液

d.3% NaCL

防腐层完整，

无起泡、无脱落

GB/T1763 耐原油（80℃、30d） GB/T1734 耐含油污水（80℃、1000h）GB/T1733

4.3 管道内、外防腐设计要求

z管道防腐前应进行除锈，内、外壁除锈等级按照《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T8923-1988中Sa2.5或St3级处理。

z埋地钢管外防腐均采用特加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层总厚度≥0.8mm。施工时应采用无溶剂环保型环氧煤沥青底漆及面漆，防腐层质量检验和施工要求、检漏电压等验收要求应符合《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003中的环氧煤沥青涂料的相关规定。z埋地钢管内壁防腐采用特加强级液体环氧陶瓷涂层，干膜厚度≥300um，成膜后涂层不溶于酸、碱、盐溶液和原油、含油污水，化学性能稳定，机械强度高，粘结力大，耐磨、耐腐蚀。

5.埋地污水管道内防腐施工要求

5.1 内防腐层喷涂要求

z内防腐管道涂层宜在10ºC以上、空气相对湿度85%以下施工；在10ºC以下及遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应采用防护措施后进行施工；

z施工过程中，空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定；

z埋地钢管内壁防腐应采用机械喷涂，其中500mm＞DN≥100mm管道应采用智能补口机补口，

DN≥500mm管道接口宜采用人工补口；

z管内应一次喷涂厚度达到300um以上；

z智能补口机应做到除锈、喷涂、内视和检测一次完成，焊完一道口补一道口，焊缝上的涂层厚度不应低于管体上的80%；

z涂料应有生产商出厂质量检验报告及产品性能说明书，并应考虑 5%～10%的涂料损耗量；

z管道外防腐宜与内防腐同时施工。

5.2 内防腐管道施工要求

z吊运、装卸过程应轻吊轻放，防止管体剧烈碰撞；

z内防腐管宜单根下沟后焊接，起吊环氧陶瓷内衬钢管时不应用吊钩钩住管两端起吊，且应采取措施防止管子过度挠曲，导致涂层开裂；

z防腐管长期存放及运输过程，两端应有木支架支撑并套上保护帽；

z要进人到管内涂漆或修补时，应戴护目镜及口罩，并按涂漆前进方向逆向提供强制通风条件

z涂料和稀释剂均为易燃品，应在符合消防要求的库房内存放，施工时周围严禁烟火，并备有消防器材；

5.3 内防腐层修补要求

z 缺陷点内防腐层应完全去除，其周围不小于50㎜范围的内防腐层应打毛，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，涂环氧陶瓷涂料不应少于2遍，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。

z不合格管返工时，应喷砂打掉全部内衬层，按本规定重新施工。

6.埋地污水管道内防腐检验要求

6.1外观检查

应专人逐根管目视检查。对检查出的缺陷，应记录并标记。

6.2厚度检查

z应专人负责检查。对检查出的缺陷，应记录并标记；

z应采用无损检测仪抽查，抽查率5%，且不应少于2根。厚度检查有不合格时应加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查。

z对DN≥700 ㎜管道应测管口两端（大于150mm范围内）及中间共3个截面，每个截面对称测6点，精确至10μm；其余管道应测管两端各一个截面，每个截面对称测4点，精确至10μm；

6.3漏点检查

z应专人负责检查。对检查出的缺陷，应记录并标记；