常用塑料工艺参数(精)
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料的注塑工艺参数
文章来源：
常用塑料的注塑工艺参数——聚氯乙烯-未增塑（PVC-U）
聚氯乙烯-未增塑（PVC-U）
熔料温度：220-280℃
料筒恒温：120℃
模具温度：30-60℃
注射压力：80-160MPa（800-1600bar）。
保压压力：不可设置太高，注射压力的40%-60%，以模件和浇口为依据。
背压：鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）。
注射速度：不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变形或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度。
螺杆转速：使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能再冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀。
计量行程：1.0-3.5D。
残料量：应较小：1-5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合。
预烘干：如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可以。
回收率：允许在材料没有热分解的状态下再生利用。
收缩率：0.5%-0.7%
浇口系统：直浇口，片式浇口或原片式浇口较好，对小的制品业可以采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡。
料筒设备：硬质PVC螺杆；有些需要料筒油加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽。
机器停工时间段：关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻留2-3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数表：树脂名称LDPE HDPE 乙丙共聚PPPP 玻纤增强PP注射机类型螺杆转速/(r/min)柱塞式—螺杆式30～60柱塞式—螺杆式30～60螺杆式30～60直通式180～190190～200210～220160～17070～9090～13040～502～5形式喷嘴温度/ 料筒温度/ 前直通式150～170直通式150～180直通式170～190直通式170～190 170～200180～190180～200180～200中—180～220190～220200～220 后 140～160140～160150～170160～170模具温度/30～45 30～6050～70 40～80注射压力/MPa 60～100 70～10070～100 70～120保压压力/MPa40～50 40～5040～50 50～60注射时间/s 0～5 0～5 0～5 0～5保压时间/s15～60 15～6015～60 20～60 15～4015～4040～100冷却时间/s15～60 15～6015～50 15～50总周期/s 40～140 40～14040～120 40～120树脂名称PS HIPS ABS 高抗冲ABS耐热ABS注射机类型螺杆转速/(r/min) 柱塞式—螺杆式螺杆式30～60螺杆式30～60螺杆式30～60 30～60 直通式 190～200 200～220 220～240 190～200 60～8585～12050～803～5形式喷嘴 温度/ 料筒温度/ 前 直通式 160～170 直通式 160～170 直通式 180～190直通式 190～200 170～190 170～190 200～210200～210 中 — 170～190 210～230210～230 后 140～160 140～160 180～200 180～200 模具温度/ 20～60 20～50 50～70 50～80 注射压力/MPa 60～100 60～100 70～90 70～120保压压力/MPa 30～40 30～40 50～70 50～70注射时间/s 0～3 0～3 3～5 3～5保压时间/s 15～40 15～40 15～30 15～30 15～3015～3040～70 冷却时间/s 15～30 15～40 15～30 15～30 总周期/s 40～90 40～9040～70 40～70常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类： 个人日记 | 标签： |字号大中小 订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf 为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
(塑料橡胶材料)常用塑料注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注塑成型工艺参数
玻璃纤平均加工模具维含量比热温度温度[g/cm 3][%][KJ/(kg x K)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE 0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE 0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP 0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP 0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-2303.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯（乙缩烯）POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.27301.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-800.5聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR 1.4210-32 1.1300-330100-1200.15-0.55聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140 1.2-2.0聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GRPET-GR 1.5-1.5720-30260-290140 1.2-2.0聚丁烯对苯二酸PBT 1.3240-26060-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 1.8240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.6530-50 1.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.15 1.7260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.6530-50 1.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 11 1.03-1.05 2.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 12 1.01-1.04 1.2210-25040-800.5-1.5聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP1.930-80 1.7-1.9ca.70160-1700.2a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
常用塑料的注塑工艺参数――尼龙66(精)
常用塑料的注塑工艺参数——尼龙66（PA66）尼龙66（PA66）熔料温度：250-290℃料筒恒温：240℃模具温度：60-100℃注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。
保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力。
背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
计量行程：0.5-3.5D 残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。
回收率：可加入10%回料。
收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.4%-0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。
即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力。
浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。
料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。
常用塑料的注塑工艺参数
文章来源：
常用塑料的注塑工艺参数——增塑聚氯乙烯（P-PVC）
熔料温度：200-220℃
料筒恒温：120℃
模具温度：30-50℃
注射压力：80-120MPa（800-1200bar）。
保压压力：注射压力的30%-60%
背压：5-10MPa（50-100bar）
注射速度：为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）。
螺杆转速：设置中的螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s。
计量行程：1.0-3.5D。
残料量：2-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干：不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可。
回收率：允许在材料没有热分解的状态下再生利用。
收缩率：1%-2.5%
浇口系统：对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡。
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
机器停工时间段：关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环。
常用塑料注塑工艺参数
POM注塑中的注意事项：
操作时严格控制成型工艺条件； 严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间； 严格开车与停车操作； 加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要 先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加 工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作； 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄 棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注 射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正 常后再行加工； 某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有 促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的 物料凝固、防止产生熔接痕。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
几种常用塑料的螺杆工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的.30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低.计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径.回收率可达到100％回收.收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀.二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（220℃）,区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％.背压5～20MPa（50～200bar）.注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以.计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速.预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以.回收率可达到100％回收.收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）.浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水.机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀.三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）。
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
各种塑料注塑工艺参数设置
各种塑料注塑工艺分析高密度聚乙烯( HDPE)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区 1 160 〜250°C( 200°C)区 2 200 〜300C( 210C)区 3 220 〜300C( 230C)区 4 220 〜300C( 240C)区 5 220 〜300C( 240C) 喷嘴220 〜300C( 240C) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1 熔料温度220 〜280C料筒恒温220C 模具温度20 〜60C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa( 800〜1400bar )；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MP(a 50〜200bar )；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s )是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mrp取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L: D= 25: 1),直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯( PP)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C( 200C)区2200〜300C( 220C)区3220〜300C( 240C)区4220〜240C)区5220〜C(240C)喷嘴220〜300C( 240C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度220〜280C料筒恒温220°C模具温度20〜70 C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar）保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MPa（50 〜200bar ）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mi，i取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L: D= 25: 1）,直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C(200C)区2200〜C(210C)区3220〜C(230C)区4220〜C(230C)区5220〜C(230C)喷嘴220〜300C( 230C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50: 1 到100: 1熔料温度220 〜280C料筒恒温220C模具温度15 〜50C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar ）行程利用率为 35%和 65%，模件流长与壁 保压压力 注射压力的30%〜60%;相对较短的保压时间背压 5 〜10MP &50〜100bar ）;在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制 品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快， 多级注射以制品形状为依据; 对薄壁的包装容器应该尽可 能快，必要时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s ）是允许的; 但为取得好的效果， 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的 驻留时间是很重要的 残料量 2〜8mm 取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80C 的温度下烘干1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 0.3 %〜0.6%浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横 截面为足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度 210〜220C料筒恒温 120C模具温度 30〜60 E注射压力 80 〜160MPa （800〜1600bar ）保压压力 不可设置太高，注射压力的 40〜60%，以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制） 比从料筒加热圈产生的热量更好； 背压不超过 30MPa （ 300bar ）注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的 地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s ；如果必要， 延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下， 计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间 结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0 〜3.5D残料量 应较小：1〜5mm 取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时 确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好，在70C 的温度下烘干1h 就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 喂料区 30 〜50C( 50C)区1 140 〜160C( 150C)区2 165 〜180°C( 170°C) 区3 180 〜210C( 190C)区4 180 〜 210C( 200C)区5 180 〜 210C( 200C)喷嘴 180 〜 210C( 200C)四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC －U ）料筒温度 括号内的温度建议作为基本设定值，收缩率0.5 %〜0.7 % 浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2〜3mm然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160C，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30〜50r(50r)区1140〜160r(150r)区2150〜180r(165r)区3160〜220r(180r)区4160〜220r(190r)区5160〜220r(190r)喷嘴160〜220r(200r)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度200〜220C料筒恒温120C模具温度30〜50 E注射压力80 〜120MPa（800〜1200bar）保压压力注射压力的30%〜60% 背压 5 〜10MPa（50〜100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0 〜3.5D残料量 2 〜6mr p取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70r的温度下烘干ih就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1 %〜2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6)料筒温度喂料区60〜90r(70r)区1230〜240r(240r)区2230〜240r(240r)区3240〜250r(250r)区4240〜250r(250r)区5240〜250r(250r)喷嘴230〜240r(250r)行程利用率为 35％和 65％，模 括号内的温度建议作为基本设定值， 行程利用率为 35％和 65％，模 件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料 更平均熔料温度 240〜250C料筒恒温 220°C模具温度 60〜100C注射压力 100〜160MP &1000〜1600bar ），如果是加工薄截面长流道制品 （如 电线扎带），则需要达到 180MPa （1800bar ）保压压力 注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用注塑工艺参数汇总
常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。
以下是常用的注塑工艺参数的汇总。
1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。
-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。
熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。
-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。
通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。
-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。
注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。
2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。
-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。
熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。
-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。
保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。
-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。
冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。
3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。
-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。
注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。
充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。
保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。
4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13|分类：个人日记 |标签： |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC 分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常用品种及其熔点：q品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q熔点：尼龙n系列：尼龙－6215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46295℃；尼龙－66255～265℃；尼龙－610215～223℃；尼龙－1010200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
30种常用塑料工艺参数表
模温℃ 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80
壁厚mm 0.1-0.4 0.5-0.9 1.0-1.5 1.6-2.2 2.3-3.4 3.5-5.0 备注： 5 材质：
温度 喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位 CP 密度g/cm3 1.21
壁厚mm 0.1-0.4 0.5-0.9 1.0-1.5 1.6-2.2 2.3-3.4 3.5-5.0 备注： 7 材质：
喷嘴℃ 160~200 160~200 160~200 160~200 160~200 160~200
前段℃ 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200
前段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
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一、高密度聚乙烯(HDPE料筒温度喂料区 30~50℃(50℃区 1 160~250℃(200℃区 2 200~300℃(210℃区 3 220~300℃(230℃区 4 220~300℃(240℃区 5 220~300℃(240℃喷嘴 220~300℃(240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220~280℃料筒恒温 220℃模具温度 20~60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80~140MPa(800~1400bar ;一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的 30%~ 60%背压 5~20MPa (50~200bar ;背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速 (线速度为 1.3m/s 是允许的, 只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以; 螺杆的扭矩要求为低计量行程 0.5~4D (最小值~最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100%回收收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高; 24h 后不会再收缩(成型后收缩浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PE 耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L : D =25:1,直通喷嘴,止逆阀料筒温度喂料区 30~50℃(50℃区 1 160~250℃(200℃区 2 200~300℃(220℃区 3 220~300℃(240℃区 4 220~300℃(240℃区 5 220~300℃(240℃喷嘴 220~300℃(240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220~280℃料筒恒温 220℃模具温度 20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80~140MPa(800~1400bar ;一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%;约为注射压力的 30%~60%背压 5~20MPa (50~200bar注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器;中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为 1.3m/s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 0.5~4D (最小值~最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm ,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100%回收收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高; 24h 后不会再收缩(成型后收缩浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PP 耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L : D =25:1,直通喷嘴,止逆阀料筒温度喂料区 30~50℃(50℃区 1 160~250℃(200℃区 2 200~300℃(210℃区 3 220~300℃(230℃区 4 220~300℃(230℃区 5 220~300℃(230℃喷嘴 220~300℃(230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 220~280℃料筒恒温 220℃模具温度 15~50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80~140MPa(800~1400bar保压压力注射压力的 30%~60%;相对较短的保压时间背压 5~10MPa (50~100bar ;在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为 1.3m/s是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程 0.5~4D (最小值~最大值; 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2~8mm ,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100%回收收缩率 0.3%~0.6%浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作; PS 耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC -U料筒温度喂料区 30~50℃(50℃区 1 140~160℃(150℃区 2 165~180℃(170℃区 3 180~210℃(190℃区 4 180~210℃(200℃区 5 180~210℃(200℃喷嘴 180~210℃(200℃括号内的温度建议作为基本设定值, 行程利用率为 35%和 65%, 模件流长与壁厚之比为 50:1到 100: 1熔料温度 210~220℃料筒恒温 120℃模具温度 30~60℃注射压力 80~160MPa (800~1600bar保压压力不可设置太高,注射压力的 40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性, 正确设置背压是很关键的; 螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过 30MPa (300bar注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为 0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0~3.5D残料量应较小:1~5mm ,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 0.5%~0.7%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流 2~3mm ,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到 160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质 PVC 螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P -PVC料筒温度喂料区 30~50℃(50℃区 1 140~160℃(150℃区 2 150~180℃(165℃区 3 160~220℃(180℃区 4 160~220℃(190℃区 5 160~220℃(190℃喷嘴 160~220℃(200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1熔料温度 200~220℃料筒恒温 120℃模具温度 30~50℃注射压力 80~120MPa (800~1200bar保压压力注射压力的 30%~60%背压 5~10MPa (50~100bar注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.0~3.5D残料量 2~6mm ,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1%~2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴料筒温度喂料区 60~90℃(70℃区 1 230~240℃(240℃区 2 230~240℃(240℃区 3 240~250℃(250℃区 4 240~250℃(250℃区 5 240~250℃(250℃喷嘴 230~240℃(250℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240~250℃料筒恒温 220℃模具温度 60~100℃注射压力 100~160MPa (1000~1600bar ,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带,则需要达到 180MPa (1800bar保压压力注射压力的 50%; 由于材料凝结相对较快, 短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力背压 2~8MPa (20~80bar ,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高,线速度为 1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩计量行程 0.5~3.5D残料量 2~6mm 取决于计量行程和螺杆直径预烘干在 80℃温度下烘干 4h ,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过 0.25%就会造成成型改变回收率可加入 10%回料收缩率 0.7%~2.0%; 或者加了 30%的玻璃纤维, 收缩率为 0.3%~0.8%; 如果提供的温度超过 60℃, 制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道; 由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达 20min ,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒料筒温度喂料区 60~90℃(80℃区 1 260~290℃(280℃区 2 260~290℃(280℃区 3 280~290℃(290℃区 4 280~290℃(290℃区 5 280~290℃(290℃喷嘴 280~290℃(290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比为 50:1到 100:1喂料区和区 1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270~290℃料筒恒温 240℃模具温度 60~100℃注射压力 100~160MPa (1000~1600bar ,如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带,则需要达到 180MPa (1800bar保压压力注射压力的 50%; 由于材料凝结相对较快, 短的保压时间已足够。