精选-SAP BOM替代物料讲解
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B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.
当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：
如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:
再返回,则可看出
0.45 = 1 * 45%
三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
对此种情况的设定不是在BOM里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个参数，由谁替代A，何时生效：
前提条件是B料与A料MRP类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。
上图的意思就是当2010-4-21后如果A的库存不够用就用B取代。
使用可能性表示使用100%，B的设定：
设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订பைடு நூலகம்数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:
当然计算公式（使用可能性的使用）与第一种是一样的。
直接建一张30KG的生产订单与建一张从10KG改成30KG的生产订单看似结果相同，实际上经过了以下两个步骤：
S1、检查A物料是否可满足需求，如果不能，则去寻找优先级为2的B物料。
S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。
经过可用性检查后：
SAP会自动地把A变为10KG，因为A的库存只有10KG，而剩下的1KG则会自动分给其后继物料B。
而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，即A与A1是配套的，当A不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.
即：用B + B1取代A + A1。
A的后继物料仍是B。
A1设定为，设置为平行的取代：
那么BOM中就不再填入B啦，即sfert5 = A。
现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你A将会被B取代：
将生产订单中的10改成11后：
那么把生产订单的数量从11改成30时，因为这个使用可能性的存在，所以即使做可用性检查，需求仍是给B的，我们来试试，将生产订单的数量直接改为30：
如果把生产订单数量从10改成30的时候结果是怎样的呢？因为A料的使用可能性为100所以肯定会产生A料的需求啦：
如果再建一张数量为30的生产订单，结果会如何呢？就是我们想象的，将需求全部都给到A：
0.55 = 1 * 55%
二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:
在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：
A设定如下：
B设定如下：
这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.
B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.
如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：
A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.
其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：
1手工维护/按用途可能性
2 100%检查
我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：
如果A的库存为10KG，B的库存为20KG。
建立一张数量为10KG的生产订单：
做下ATP检查，可以看到结果仍是这样，说明A的库存足够。如果把生产订单改成11KG，再看一下：
再做一下可用性检查：
可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。同时改变的还有组件明细里的使用可能性,开始B的使用可能性可是取自BOM中的0哦：
现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1：
SAP中的替代有三种：
1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B
2.在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3.当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现
一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.
B的MRP4中不用设定，但B1的MRP4中要设定如下：
修改sfert5的BOM：
其中A的行项目中设定如下：
A1的行项目中设定如下：
B的行项目中设定如下：
B1的行项目中设定如下：
前提：A的库存为10KG,B的库存为10KG，A1和B1的库存为零。
建一个数量为40的生产订单：
将生产订单的数量改为60:
进行可用性检查,系统会先用A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1：
当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：
如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:
再返回,则可看出
0.45 = 1 * 45%
三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
对此种情况的设定不是在BOM里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个参数，由谁替代A，何时生效：
前提条件是B料与A料MRP类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。
上图的意思就是当2010-4-21后如果A的库存不够用就用B取代。
使用可能性表示使用100%，B的设定：
设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订பைடு நூலகம்数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:
当然计算公式（使用可能性的使用）与第一种是一样的。
直接建一张30KG的生产订单与建一张从10KG改成30KG的生产订单看似结果相同，实际上经过了以下两个步骤：
S1、检查A物料是否可满足需求，如果不能，则去寻找优先级为2的B物料。
S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。
经过可用性检查后：
SAP会自动地把A变为10KG，因为A的库存只有10KG，而剩下的1KG则会自动分给其后继物料B。
而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，即A与A1是配套的，当A不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.
即：用B + B1取代A + A1。
A的后继物料仍是B。
A1设定为，设置为平行的取代：
那么BOM中就不再填入B啦，即sfert5 = A。
现在我们的库存仍是A=10KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你A将会被B取代：
将生产订单中的10改成11后：
那么把生产订单的数量从11改成30时，因为这个使用可能性的存在，所以即使做可用性检查，需求仍是给B的，我们来试试，将生产订单的数量直接改为30：
如果把生产订单数量从10改成30的时候结果是怎样的呢？因为A料的使用可能性为100所以肯定会产生A料的需求啦：
如果再建一张数量为30的生产订单，结果会如何呢？就是我们想象的，将需求全部都给到A：
0.55 = 1 * 55%
二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:
在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：
A设定如下：
B设定如下：
这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.
B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.
如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：
A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.
其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：
1手工维护/按用途可能性
2 100%检查
我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：
如果A的库存为10KG，B的库存为20KG。
建立一张数量为10KG的生产订单：
做下ATP检查，可以看到结果仍是这样，说明A的库存足够。如果把生产订单改成11KG，再看一下：
再做一下可用性检查：
可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。同时改变的还有组件明细里的使用可能性,开始B的使用可能性可是取自BOM中的0哦：
现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1：
SAP中的替代有三种：
1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B
2.在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3.当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现
一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.
B的MRP4中不用设定，但B1的MRP4中要设定如下：
修改sfert5的BOM：
其中A的行项目中设定如下：
A1的行项目中设定如下：
B的行项目中设定如下：
B1的行项目中设定如下：
前提：A的库存为10KG,B的库存为10KG，A1和B1的库存为零。
建一个数量为40的生产订单：
将生产订单的数量改为60:
进行可用性检查,系统会先用A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1：