包二电炉膛结焦分析及处理
电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决对策
电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决对策发表时间：2018-10-26T13:44:03.150Z 来源：《防护工程》2018年第13期作者：陆强[导读] 火力发电作为我国发电厂主导方式，创造了丰富的电力资源，但在其优质电力服务背后面临着锅炉结焦危机陆强新疆天池能源有限责任公司新疆昌吉 831100摘要：火力发电作为我国发电厂主导方式，创造了丰富的电力资源，但在其优质电力服务背后面临着锅炉结焦危机，严重影响了整体供电质量与供电效率。
目前，各大电厂针对这一问题采取了针对性的改造措施，并开展一系列燃烧调整试验，在某种程度上缓解了锅炉结焦问题，但由于燃煤标准与质量难以得到有效保障，使得结焦问题存在反复性及牢固性特质，无法彻底清除。
鉴于此，文章以准东燃煤为参考，深入挖掘影响锅炉频繁发生结焦问题的主要因素，并在充分认识其危害性的基础上，采取积极的应对措施，以不断提高电厂发电质量。
关键词：电厂；结焦；原因；解决对策1 准东煤田概况新疆准格尔盆地东部分布着我国目前规模最大的整装煤田—准东煤田，该煤田预测资源储量高达3900亿吨，按我国当前年采煤量估算，准东煤田可满足我国未来100年的煤炭需求。
准东煤燃烧性能优良，易着火和燃尽，因此实现准东煤的大规模开发和利用，为我国能源安全提供了强有力的保障。
但准东煤在电厂实际应用过程中，导致燃煤锅炉受热面产生极为严重的灰污结焦问题，一度影响锅炉运行，直接影响当地工农业正常发展。
2 电厂锅炉结焦的主要原因2.1 锅炉炉膛内温度和结构的影响从某种程度上来看，导致锅炉结焦很大一部分原因在于锅炉炉膛内温度的变化，当温度超过锅炉实际温度需求时，产生结焦的可能性更大。
在高温状态下，由煤炭燃烧所生成的灰粒直接转化为液体，此液体与炉膛冷壁相互接触后构成结焦，由此可判定，高温是锅炉炉膛结焦的直接影响因素。
另一方面，结焦问题与炉膛结构设计相关，横截面较小的锅炉，无法吸纳更多的热量，使得烟气温度急剧上升，增加了锅炉结焦问题产生的可能性。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
Ｄ ＴＣｎ ＬＧ ＥｈＯ Ｏ Ｙ Ｉ ￣
Ａ ＩＮＤ ＺＯ Ｔ ｅ Ｏ８ Ｏ
２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理电厂设备的热工专业常见故障有很多种，下面我将针对其中几种常见的故障进行分析与处理。
第一种常见故障是锅炉侧漏。
锅炉侧漏是指锅炉的管道或连接部位发生泄漏。
导致锅炉侧漏的原因有很多，比如管道老化、材料质量不合格、焊接缺陷等。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后将漏点处的管道或连接部位进行修护或更换。
第二种常见故障是炉膛结焦。
炉膛结焦是指锅炉燃烧室内壁积聚了大量的煤渣和灰渣，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是通过定期清理炉膛内的积聚物，保持炉膛内壁的清洁。
同时需要加强燃烧调整和运行管理，确保燃烧的稳定和充分。
第三种常见故障是水冷壁爆破。
水冷壁爆破是指锅炉水冷壁内部发生严重腐蚀或疏松，导致水冷壁爆裂并可能泄漏。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后对受到影响的水冷壁进行检修或更换。
同时，还需要对锅炉的水处理系统进行检查，确保水质合格，防止再次发生水冷壁爆破。
第四种常见故障是过热器堵塞。
过热器堵塞是指过热器内部管道积聚了大量的灰尘和杂质，导致热量传递不畅，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是定期清洗过热器内部的管道，保持管道的畅通。
同时，需要对煤粉喷射系统进行检查，确保煤粉的喷射均匀和合适，防止再次出现过热器堵塞。
第五种常见故障是锅炉爆炸。
锅炉爆炸是指锅炉内部发生严重的爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
锅炉爆炸的原因非常复杂，可能是由于操作不当、设备老化、安全措施不到位等多种因素造成的。
处理这种故障的方法是首先停止运行，确保周围的人员安全。
然后调查事故原因，采取相应的措施，改进安全措施和运行管理，防止再次发生锅炉爆炸。
总之，对于电厂设备热工专业常见故障的处理，需要根据具体情况采取相应的措施，并且定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
宝二公司制粉系统运行中常见问题及处理
三 、 制 粉 系 统 运 行 要 求
给 煤机 工作 原 理 ：煤 料从 原 煤 仓通 过 煤 阀和 落 煤管 调节 的延滞 性 很 大 ，适 应负 荷 变化 的能 力较 差 。
１ ．结构 简 单 ，设 备 部 件 少 ，输 粉 管 路 阻 力 小 ，输 ２ ．直 吹式 制 粉 系 统 中整 台锅 炉 的 燃 料 量 任 何 时 候
自动调 速装 置 的带 式 给煤 机 ，可 以将煤 精 确地 定 量 输 送 粉 系统 电耗小 ，投 资少 。
给 煤 机 由机座 、给煤 皮 带结 构 、链 式 清理 刮板 、称 均 等 于磨 煤 机磨 制 的煤 粉 量 ， 因此 ，制 粉 系统 运 行 的稳 重机 构 、堵 煤 、断 煤 信号 装 置 、润 滑及 电气线 路 、微 机 定性 ，直 接影 响 到机 组 运 行 的 稳 定 性 和 可 靠 性 。另 外 ，
一
Ｚ Ｍ９ 中速 磨 辊 式 磨 煤 机 主 爱 由磨 煤 机 本 体 结 Ｇ ５
系统 等组 成 。磨 煤机 本 体 主要 包括 基 础 框架 、底鹰 和排
构 、 减 速 机 、润 滑 油 站 、液 油 站 、 密 封 风 系 统 、排 渣 组 的 安 全 运 行 。
淤 门 、机 壳 、喷 嘴 环 、磨 辊 磨 麓 及 附 属 部 件 、分 离
Ｚ Ｍ９ Ｇ ５型 【 速 磨 辊 式 磨 煤 机 工 作 原 理 ：磨 盘 上 的 ｛ ｌ
二 个磨 辊 在磨 盘 的带 动下 转 动 ，研 磨 由 ｒ 央 落煤 管 落 到 内 ，保 证 磨 煤机 在 安全 经 济 的工 况 下运 行 。 ｝ Ｉ 磨 盛 的原 煤 ，经 研磨 的煤 粉从 磨 盘上 切 向甩 出 ，被 一 次 风吹 人 分离 器 ，在 分 离器 中粗 粉 被分 离 出来 返 回磨 盘
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析
电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：火力发电厂作为我国重要的电能生产企业，其在生产过程中，燃料主要以煤为主，这样锅炉在运行过程中就会受到煤的品质和燃烧情况等诸多因素的影响，特别是煤在燃烧过程中会发生结焦现象，会对机组运行的安全性和经济性带来了较大的影响。
尽管各电厂为了防止锅炉结焦而对燃料器都进行了适当的改造和调整，但也只是对锅炉结焦问题起到了缓解作用，并没有杜绝这个问题的发生，特别是在近年来煤炭市场的不断变化过程中，入炉煤的质量很难得到有效的保证，这就导致锅炉结焦问题还是困扰锅炉运行安全和经济性需要面对的重要问题。
关键词：火力发电厂；锅炉结焦；问题；对策引言锅炉结焦的形成是在高温熔化环境下，受热面、炉墙及烟道中出现灰沉积问题，在燃煤发电厂这种问题经常发生同时也难以处理。
一旦出现炉内结焦则会导致炉膛出口的温度有显著上升，焦块如果从炉内壁上脱落集聚则会容易导致锅炉渣斗堵塞，严重时甚至引起停炉清焦，对锅炉运行安全及经济效益产生直接影响。
在锅炉结焦处理中首先要基于实际情况应用先进技术，强化管理，以对锅炉结焦起到有效预防作用，保障电厂锅炉运行安全性及稳定性。
1锅炉结焦的主要原因1.1灰熔点因素的影响结焦的出现主要是因为在熔化环境下受热面上的灰沉积。
从这一点可看出灰的熔点对结焦具有直接影响。
如果在燃煤过程中含有大量的FeO、Na2O、K2O及Fe2S3，就会导致灰熔点降低，从而发生结焦现象。
反之如果是含有大量Al2O3及SiO2时，则会显著增高灰熔点，可降低结焦发生率。
烟气中灰的密度、炉内环境及灰的化学成分等均对灰熔点具有直接影响，在燃煤过程中，如果含灰量浓度具有差异，就会导致灰熔点经常出现变化，主要原因是在加热过程中，灰分之间的接触机会增加，随之也就会显著提高助熔、分解、化合的机会，可能会导致灰熔点降低，灰的化学成分和各成分含量之间的比例也会直接影响灰熔点，简而言之灰熔点越低，锅炉发生结焦的可能性越大。
炉内环境对灰熔点具有直接影响，如果烟气中存在大量CO和H2等还原性气体，就会导致灰熔点有所降低，通常会在200℃左右，主要原因是还原性气体可将其灰分中熔点较高的Fe2O3进行还原，最终成为熔点比较低的氧化铁，两者进行转化过程中的温度差约在200℃～300℃，在此过程中也就会出现严重的结焦。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
锅炉结焦原因分析及措施
化亚铁， 氧化亚铁易与其他氧化物， 如氧化钙或氧化镁生成
低熔 点的共 晶体 ， 使灰粒熔 点大大降低。在燃烧挥发份大的 煤质 时， 需要消耗大量的氧气 ， 如果二次风混入较晚， 使燃烧
缺氧 ， 生成还原气氛 ， 容易产生结焦 。
熔 融不断发
展。在燃烧过程中， 煤粉颗粒 中所含的易熔或易气化的物质
总 第 １１ ９ 期
据煤质 的化验分析报告调整燃烧 。某厂 由于煤质化验报告
焦。煤粉粗 ， 火炬拖长 ， 粗粉因惯性作用会直接冲刷受热 面。再则 ， 粗煤粉燃烧温度比烟温高许多， 熔化比例高， 冲
墙后容易引起结渣 。但是 ， 粉太 细也会带来 问题 ， 煤 一是 电
及时 ， 司炉未仔细 分析查看 化验 报告 ， 也未到检查 口观察结 焦 情况 ， 而及时 更换煤 种 ， 导致 该厂舟 炉水冷壁 大面 积结 ２
锅炉运行 中结焦是 比较普遍存在的现象 ， 轻微结焦会降
低 锅炉出力 ， 响锅炉 效率 。严 重结渣 会导致锅 炉被迫停 影 炉， 极大地影响锅炉 的安全性和经济性 。锅炉结渣的原因是
２３ 炉膛 内温度 ．
燃烧器区域 的温度越高 ， 飞灰就越容易达到软Ｙ，态或 ｇ￣ ｌ 熔融状态 ， 产生结焦的可能性就越大 ， 外煤 粉中易挥发的 另 物质气化也越强烈 ， 也为结焦创造 了条件。本厂锅炉火咀 ， 两个 一次风之间仅隔一个 中排二次风 ： 而且中排二次风在运 行中开度很小 ， 使得 燃烧 器区域壁 面热负荷增高 ， 这就 在燃 烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦 。
２４ 风煤配 比不当 ．
多方面的， 里抛开锅炉的设计及燃烧器的设 计布置等 因 在这 素， 仅从煤种 、 一二 次风配 比 、 火焰 中心 高度 等情况加 以分
600MW机组超临界锅炉结焦问题与控制措施
600 MW 机组超临界锅炉结焦问题与控制措施发布时间：2021-06-25T10:25:41.720Z 来源：《中国电业》2021年第7期作者：吴胜聪[导读] 锅炉燃烧是消耗大量能量并排放污染物的过程吴胜聪大唐桂冠合山发电有限公司 546501摘要：锅炉燃烧是消耗大量能量并排放污染物的过程。
因此，有必要在锅炉燃烧过程中优化和调整各种参数，以找到最佳的参数比，提高机组的经济性和安全性。
本文对结焦问题的原因进行了详细的分析，并积极采取切实有效的方法和手段加以解决，以达到优化锅炉燃烧的目的。
关键词：火电厂；锅炉；结焦；控制措施1锅炉结焦概况某600MW机组超临界锅炉在运行中出现结焦现象。
由于前期再热器部分管壁温度出现过超温现象，运行期间曾进行过吹灰，运行下层磨，关小再热烟气挡板，关小燃尽风门开度和喷事故减温水降低入口汽温等操作，但对壁温影响效果并不明显。
为避免发生爆管等更严重事故，决定停炉检查。
停炉冷却期间发现炉底捞渣机处有大量焦块，停炉检查时还发现屏式过热器管屏上也挂有大量焦块，拉稀管处也出现大量焦块，说明炉内受热面的沾污比较严重。
从焦块的外观来看主要为灰、红色酥松状，极少量晶体块。
根据现场结焦情况判断，机组再热器部分管壁金属超温的主要原因是屏式过热器及拉稀管挂焦形成“烟气走廊”，使部分再热管屏吸热量大幅升高，最终出现超温现象。
从结焦形态来看，炉膛出口烟气温度并未达到灰的流动温度FT，应介于软化温度ST和FT之间[1]。
2锅炉结焦的危害在煤粉锅炉运行一定的时间之后，就会在燃烧器两侧水冷壁上出现结焦的问题，在这一过程中，首先是锅炉炉膛四周水冷壁管的表面上出现颗粒状的灰粒，在出现大量聚集之后，就会直接在其表面粘附粘结性的焦渣，通过人工的方式就可以将其清除，但是对于炉膛深处的位置上不能够进行清理的，就无法进行处理。
在一定时间之后，就会有较大块的焦块出现，甚至还会从炉膛的水冷壁管上直接掉落，从而落入底部的捞渣机内部，导致实际的工况出现一定的变化，这样就会让其底部的水封密封水直接飞溅到相应的高度，让内部水瞬间气化，导致其负压直接转变为正压，进而在燃烧过程中出现较大的烟气压力波动，如果超出运动的范围波动，则会出现锅炉灭火的情况。
锅炉结渣的原因分析和调整
锅炉结渣的原因分析和调整摘要：锅炉结渣严重影响了锅炉的安全稳定运行，对电力企业的安全生产带来不利影响。
本文主要对结渣对锅炉的影响、造成锅炉结渣的因素进行讨论，并得出了如何有效地减少锅炉结渣现象，为解决结渣问题提供了理论支持。
本文提出了锅炉结渣对电厂安全运行的危害，通过原因分析从而找到解决方案。
关键词：锅炉结渣；原因；调整1.引言锅炉结渣通常是煤中的矿物质和无机成分经炉内燃烧后变成灰渣，灰渣沉积到受热面上即形成结渣。
神华宁夏煤业集团有限责任公司烯烃一分公司动力车间1号锅炉于2009年完成调试进入正式生产以来，一直使用神华煤，而神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种。
在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其它煤种配烧，后来发现神华煤和其它烟煤在配烧过程中锅炉受热面屡次出现结渣现象。
针对这一问题，我厂组织内蒙古电力科学研究院、西安电科院、东方锅炉厂会同本厂生产技术人员进行多次试验与分析，探寻1号锅炉减少结渣稳定运行的途径。
2本厂锅炉结渣原因分析2. 1因我厂配置直流燃烧器，在日常运行中若存在火焰中心偏斜、火焰刷墙或切圆直径偏大等情况，都易造成结渣。
2. 2由于我厂实际燃用煤种挥发分为27. 1%-28.3%，且本厂制粉系统无一次风在线监测装置，故一次风速不能监测，这样对于一些无实际操作经验的司炉来说，难免会造成燃烧器喷口结渣现象。
2. 3若炉膛容积热负荷设计偏高，会使炉渣在接触受热面、炉墙、燃烧器之前无法凝固而结渣;同时，炉膛高度不够、水冷壁面积偏小等，都会造成炉膛温度过高，引起炉膛结渣。
2. 4若煤粉粒子在炉内停留时间太短，燃烧不完全，在炉膛出口不能降到应有的温度水平，造成炉膛出口结渣。
此外，改善给粉机下粉均匀性也很重要，给粉机给粉量的不均匀，造成各燃烧器间的出力偏差大，有时甚至造成一次风管积粉堵管。
燃烧器出力偏差大将造成炉膛火焰温度分布不均匀，从而造成炉膛结渣。
2.5燃用煤种变化大，我厂锅炉使用的是神华宁煤集团梅花井煤矿和羊场湾煤矿按照1:1比例混合参烧，燃用煤种全水为16.29%～17.85%，收到基灰分16.42%～18.35%，分别平均比设计煤种高4.89%和6.05%，低位发热量19.14MJ/KG～21.17 MJ/KG，平均比设计煤种低1.715 MJ/KG，由于煤的发热量低，燃煤量大，使灰分、水分、渣量增大，从而使炉膛结渣加剧。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析
火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。
结焦的分布往往是不均匀的，直接导致了过热器的热偏差增大。
如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。
如果是燃烧器喷口处结焦，会对气流的正常喷射造成影响，导致锅炉内空气动力工况遭到破坏，严重时有可能引起锅炉的灭火，严重的结焦会迫使锅炉停止运行，因此，锅炉结焦是不容忽视的重大问题。
锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题，但是因为除焦历时时间较长，因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风，直接导致燃烧室的温度降低，燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。
再者，除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动，无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。
第三，由于过热器处结焦，使锅炉通风处阻力变大，直接引起用电量的增加，增加厂里的成本；结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等，使机组的使用寿命降低。
究于以上的因素，结合多年的实践工作经验，将锅炉结焦问题以及解决对策如下。
1 锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的，其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后，粘附在受热面上久而久之形成的积灰。
加上灰本身的导热性能差，导致积灰内外表面的温差大（外表面温度升高），积灰导致了管壁面的粗糙度增加，自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多，因此积的灰层也是越来越厚，当灰渣的温度达到了熔点之后，灰渣会变成液体流进附近的受热面管上，长期导致结渣的面积扩大，形成了结焦。
归结一下，锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关，具体分析如下。
1.1 煤粉细度的影响粗的煤粉具有燃烧时间长的优点，但是如果煤粉中粗煤粉的比例增大之后，由于煤粉过粗，则极为不利燃料的燃尽，甚至可能导致火焰拉长，直接导致的结果是炉膛出口处的灰因为处在温度较高的环境下，发生软化或者熔化的现象，容易造成炉膛出口处结焦的现状。
【措施】控制锅炉结焦的措施
【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。
为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。
2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。
对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。
3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。
运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。
否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。
4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。
5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。
6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。
7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。
特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。
8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。
9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。
10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。
电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决措施
第36卷,总第207期2018年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.207Jan.2018,No.1电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决措施王 林1,刘 辉1,王 辉2,党小建1,刘 超1,张亚夫1,高景辉1,王红雨1(1.西安热工研究院有限公司电站调试技术部,陕西 西安 710054;2.哈尔滨工业大学燃烧工程研究所,黑龙江 哈尔滨 150001)摘 要:为解决电厂燃用准东煤后各级受热面出现的大面积沾污结焦问题,对五彩湾电厂煤样、灰样及焦块样品进行了化学成分与内部结构分析。
与神府煤及大同煤对比后发现,准东煤中Na 、K 等碱金属元素含量较高;焦块内部为多层结构,最底层的碱金属细颗粒强化了煤种的积灰结渣倾向;计算了各煤样的污染指数与结渣指数,佐证了准东煤高含量的Na 2O 与其强结焦性密切相关。
根据分析计算结果,提出控制炉膛温度、调整炉内流场分布、合理选择煤粉细度、提高一次风速、加强炉膛吹灰及掺烧低碱金属含量煤等措施。
经调试调整后,锅炉运行平稳,结焦问题得到较好控制,相关经验可为同类机组提供参考。
关键词:准东煤;碱金属;结焦;沾污;运行优化中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)01-0044-06收稿日期 2016-08-19 修订稿日期 2016-10-31作者简介:王林(1989~),男,硕士研究生,工程师,主要从事大型火电机组启动调试与运行优化。
Cause Analysis and Solving Measures of Coke Formationby Burning Zhundong Coal in Power PlantWANG Lin 1,LIU Hui 1,WANG Hui 2,DANG Xiao -jian 1,LIU Chao 1,ZHANG Ya -fu 1,GAO Jing -hui 1,WANG Hong -yu 1(1.Power Plant Commissioning Technology Department,Xi’an Thermal Power Research Institute Co.,Ltd.,Xi’an 710054,China;bustion Engineering Research Institute,Harbin Instituteof Technology,Harbin 150001,China)Abstract :In order to solve the problem of large area contamination and coking on boiler heating surface by burning Zhundong coal in power plant,samples’chemical composition and internal structure analysis of Wucaiwan coal,coal ash and coke block were carried pared with Shenfu coal and Datong coal,the content of Na,K and other metallic elements in Zhundong coal was very high.Coke block wasa multilayer structure,and the fine particles at the very bottom riched in alkali metal strengthen the slag⁃ging tendency of coal ash.The calculation of pollution index and slagging index were carried out,which supported the correlation between high content of Na 2O in Zhundong coal and strong coking intendency.According to the results of the analysis and calculation,measures including control the furnace tempera⁃ture,adjusting the furnace flow field distribution,a reasonable choice of pulverized coal fineness and a wind speed,strengthen the furnace soot blowing and blending low alkali metal content in coal were pro⁃·44·posed and put into practice.After the implementation of measures,the operation of boiler is stable,and coking was well controlled.Relevant experience can provide reference for similar units.Key words:Zhundong coal;alkali metal;coal coking;contamination;operation optimization0 引言新疆准噶尔盆地东部分布着我国目前规模最大的整装煤田———准东煤田[1],该煤田预测资源储量高达3900亿t[2],按我国当前年采煤量估算,准东煤田可满足我国未来100年的煤炭需求[3]。
从锅炉结焦事件看“二十五项反措”的重要性
从锅炉结焦事件看“二十五项反措”的重要性佚名【摘要】介绍了某电厂300MW机组C层1号角燃烧器烧损事件,通过分析事件原因,确认主要是因未严格执行“二十五项反措”造成的,提出了具体的防范和整改措施,指出了“二十五项反措”在电力企业安全生产过程中的重要性.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2018(020)012【总页数】3页(P20-22)【关键词】燃烧器;结焦;二十五项反措;整改【正文语种】中文0 引言国家能源局在原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的基础上，结合历年来电力企业反事故工作实际编制，并于2014年印发《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全〔2014〕161号)(简称“二十五项反措”)。
“二十五项反措”条文6.2.2从设计、安装、检修、维护及运行培训等方面对防止锅炉严重结焦做出严格规定，如果电力企业能严格执行相关规定，就可以避免锅炉严重结焦及衍生事故的发生。
通过分析国内某电厂300 MW机组发生的一起结焦导致燃烧器烧损事件，论证电力生产企业严格落实“二十五项反措”的重要性。
1 锅炉结焦导致燃烧器烧损事件1.1 事件经过2017-02-06，某电厂300 MW机组负荷213 MW，B，C，D，E磨运行，C磨煤量28 t/h，磨一次风量69 t/h，磨出口温度97 ℃，炉膛负压、汽包水位正常。
运行人员监盘时发现锅炉油枪故障报警，就地检查油枪时，发现锅炉C磨1号角燃烧器区域着火，联系消防队进行灭火。
就地明火扑灭后，检修人员现场检查发现燃烧器风箱护板部分损坏，燃烧器整体烧损。
为确保机组安全，待机组调停检修时对烧损的燃烧器进行更换，同时对燃烧器区域烧穿的护板清理后进行封堵，再加铺保温材料及对外护板进行焊接加固，并在C磨煤粉分配器出口1号角插板门前以及燃烧器入口加装钢板进行封堵。
1.2 事件原因(1) 在本次燃烧器烧损事件发生前的2016年5月机组检修时，确认锅炉各个燃烧器安装角度正常。
包头第二热电厂锅炉结焦原因分析及改造
『 图分类 号］Ｔ ２ ７２ 中 Ｋ ２．
『 献标 识码］Ｂ 文
『 文章 编号］１０ — ２ （０ ８ ０ — ０ ７ ０ ０ ８ ６ １ ２ ０ ）３ ０ ３ — ４ ８
０ 引 言
火 电厂 锅炉 结焦是 运行 中常见 且难 以避 免 的 问
设弱 还原 性气 氛 中煤灰 软化 温度 为 ｔ ｔ １３ ０ ２ ， ９ ｏ＞ ℃， 轻微 结 焦 ； ２ ０℃≤ ２ ９ １ ６ ≤１３ ０℃ ， 中等 结焦 ； ＜ ｔ ２ １２ ０℃ ． ６ 严重 结焦 。该判 据具 有 ６ ％的分辨率 。 日 ５
本 ｔ温 度 的判 据 为 ： ＞ ３ ２ ｔ １２ ０℃ ， 焦 性低 ； ＜ ３ ２ 结 ｔ １２ ０ ２
蔡
斌 ， 俊 涛 ， 婷婷 ， 杨 徐 任
焰
０４３） １ ００
（． １ 内蒙 古 电 力科 学研 究 院 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特
０ ０ ２ ；． １ ０ ０ ２ 包头 第 二 热 电厂 ， 蒙古 包头 内
『 要１针 对 包头 第二 热 电厂 １号 、 摘 ２号机 组锅 炉严 重结 焦 的现状 ， 究 了锅 炉 燃烧 特性 ， 研 分 析 其结 焦原 因 ． 用 Ｐ Ｐ燃烧 技 术 改 造 燃 烧 器 。 采 Ｒ 改善 和 优 化 了燃 烧 工况 ， 轻 了机 组 结 焦 减 程度 ． 使机 组 带 负荷 能力得 到提 高。
１０ ３℃ ≤Ｄ ９ ≤ １２ ４℃ ， 结 焦 。 ０ 易
结 焦基 本上 分为两 个 过程 ．首 先是煤 中 的碱 金
属化合 物 、 黄铁 矿分解 产 物 、 和磷 的化 合 物挥 发 出 钙 来 。 高温 烟气 中硫氧 化 物气体 长期 作 用 （ 结 ） ， 在 烧 下
锅炉结焦的原因分析及对策
锅炉结焦的原因分析及对策摘要：锅炉的正常运行过程中，煤炭的燃烧情况、煤炭的质量等很多因素都会对锅炉运行产生影响，一旦煤炭的质量较差或是出现不完全燃烧情况，大量结焦的问题就会随之产生，这不但会影响整个机组运行的安全性和稳定性，也会降低机组的经济性。
面对电厂锅炉结焦的问题，相关的技术人员都根据其产生的原因制定了一些改善对策，虽然缓解了这一问题，但是并没有从根本上去解决它。
关键词：锅炉结焦；原因；对策1 电厂锅炉结焦的原因1.1 燃煤品质因素的影响在火力发电厂的运行过程中，电厂所选用的燃煤的品质对于锅炉是否出现结焦问题有着极大的影响。
如果所选用的燃煤品质较高，含灰量少，容易被完全燃烧，锅炉内部的煤灰含量就会降低，那么出现结焦的概率也会大大降低。
而当所燃烧的燃煤品质不高时，含灰量大，很难被完全燃烧，那么燃烧的过程中就会产生大量煤灰，大量的煤灰遗留在锅炉内部，如果没有对其进行及时清理，长时间就会形成结焦。
同时，电厂锅炉运行时，煤粉细度也可能会影响到煤炭的燃烧程度，如果煤粉过粗和过细，都会导致炉内不同位置结焦。
1.2 燃烧调整因素的影响电厂锅炉运行时的燃烧调整也会影响锅炉结焦。
如果没有科学控制锅炉的燃烧过程，运行中风压或是风速偏低，煤粉气流的速度变慢，容易粘附在管壁上，那么在一段时间后就会出现结焦现象。
另外，在锅炉的燃烧过程如果没有选用合适的配风方式，风量不足和偏移，炉内含氧量较低，炉内局部区域就会有还原性气体产生，会迅速降低锅炉内部的温度，大量的结焦问题也会随之产生。
如果配风含量过大，锅炉内部的烟温就会迅速提高，高温结焦的问题就会随之产生。
此外，锅炉运行中燃烧器损坏或调整不正确使火焰贴壁、燃烧器摆动不一致也会使锅炉容易结焦。
1.3 炉膛温度及燃煤熔点的影响炉膛内的温度也会影响到锅炉结焦现象的发生，随着炉内温度的逐步提升，一旦煤灰的温度达到了自身的熔点，煤灰融化并粘附在管壁上，锅炉就有可能结焦。
很多因素会影响炉膛内的温度，如物体周围的介质、燃烧材料的化学成分等。
炼焦的问题及解决方法
有关焦化炼焦80问1、影响焦炭质量的因素有哪些?答:①提高配合煤质量,增加炼焦煤的粘结性和结焦性。
②增加装炉煤的堆比重,可以改善装炉煤的粘结性。
③煤料均匀化及合理粉碎。
④掺入适量填加剂,也可达到改善结焦过程中粘结性的目的。
⑤合适的炼焦速度和较高的炼焦温度,可提高冶金焦的转鼓强度。
⑥提高焦炉操作和管理水平,制定合理的压力,温度制度及准时出焦,保证结焦时稳定,可使炭化室焦饼成熟一致。
⑦熄焦和筛焦操作也是影响焦炭质量不可忽视的因素。
2、简述焦炉开工的主要操作步骤?答:当焦炉烘炉温度达到900℃以上,焦炉的附属设备均已安装就绪与焦炉投产有关的设备试转合格后,即可按开工方案组织焦炉的开工操作,.用气体燃料烘炉时,主要步骤为:改正常加热→扒封墙→对炉门→装煤→炉温调节(建立正常的温度、压力制度)3、焦炉开工前,四大车试运转包括哪些内容?答:四大车试运转内容不全相同,共同部分的走行机构,须沿轨道连续运行几次,直到合格为止,检查运行及电闸或气闸的灵敏情况。
空压机试运转要达到气路合格,上风速度快,安全阀可靠、推焦车的推焦装置和平炉装置要事前在炉门修理站进行全程往返试验,运行平稳,标高合适,极限和电闸好使。
拦焦车的导焦栅要对到炉门框中,检查运行和吻合情况、煤塔内要清扫干净,煤塔漏嘴手动合格,磨电道调整好,煤斗闸套上下、闸板进出灵活好使。
熄焦车开关门灵活,开度够用等等。
4、坚持检修人员检修后,司机试车,验收,取回操作牌的意义?答:司机最了解本岗位车辆的使用性能。
在检修和试车过程中,可提出不同意见和建议,以达到提高检修质量,满足操作要求的目的。
从安全角度考虑,从检修人员手中取回操作牌,表明检修结束,可以操作车辆,以保证检修人员和设备的安全。
5、干法熄焦的优点?答:①可回收焦炭中大量热量,是焦化厂最大的节能设备,回收的热量于用来发电,采暖及供给其它用汽设备。
目前世界上有三十多套干熄焦在运行。
②可提高焦炭的转鼓强度,有利炼铁生产。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析在中国，燃煤电厂是主要的发电方式之一，而锅炉是燃煤电厂的核心设备。
随着燃煤电厂的运行，锅炉结焦问题也越发严重。
锅炉结焦会导致燃煤电厂的效率下降，甚至发生安全事故，因此对于燃煤电厂锅炉结焦问题的深入分析和解决方法显得十分重要。
一、锅炉结焦的原因1.燃料的选择燃煤电厂使用的燃料主要是煤炭，而不同煤炭的性质不同，燃煤电厂一般会选择高硫煤或者高灰煤，这些煤炭中的硫、灰等成分都是造成结焦的原因之一。
2.过高的炉内温度在锅炉内燃烧煤炭时，如果炉内温度过高，会导致煤炭中的挥发分和焦炭部分产生化学反应，产生结焦物质。
3.不良的燃烧条件在燃煤电厂运行中，由于燃烧控制不当、炉膛内氧气不足等因素，都会导致煤炭燃烧不完全，产生煤渣和结焦。
4.缺乏有效的清灰措施锅炉在运行过程中会产生大量的灰渣，如果没有有效的清灰措施，这些灰渣会在锅炉内壁和管道内积聚，使得结焦问题愈发严重。
二、锅炉结焦问题对燃煤电厂的影响1.降低发电效率锅炉结焦会导致燃煤电厂的发电效率下降，燃煤电厂的主要目的是发电，发电效率的降低将直接影响到燃煤电厂的经济效益。
2.增加设备损耗在结焦的情况下，锅炉内壁和管道表面会形成一层厚重的结焦物，这不仅会导致设备的过热和损坏，还会增加清洗和维护的成本。
3.增加能源消耗由于结焦导致的热传导减弱，会使得热量无法充分利用，燃烧效率降低，导致燃料消耗增加。
4.影响环境保护燃煤电厂在运行中会产生大量的废气和废渣，而结焦问题会导致燃煤电厂的废气排放增加，加剧了环境污染。
三、解决锅炉结焦问题的方法1.优化燃料选择针对煤炭的选择，可以尽量选择低硫低灰的煤炭，减少结焦物质的产生。
2.控制炉内温度可以通过优化燃烧过程，控制炉内温度，避免煤炭的过热和造成结焦。
3.改善燃烧条件通过优化空气分配和燃烧控制，确保煤炭的充分燃烧，减少煤渣和结焦的产生。
4.加强清灰措施采用更加有效的清灰装置和方法，及时清除锅炉内的灰渣，减少结焦的发生。
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包二电炉膛结焦分析及处理
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，将具有较高的黏结能力，就容易黏附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，黏附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦并且不断发展，最终形成大面积结焦严重危害锅炉安全运行。
标签：炉膛；结焦；一次风调平；吹灰器
0 引言
北方包头第二热电厂200MW锅炉型号为DG670/13.7-22，为一次中间再热超高压自然循环汽包炉。
单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，设计为带基本负荷并可调峰的运行方式。
锅炉运行调整的基本任务是保持正常的气温气压，并满足电网对的机组负荷要求。
但在2015年1月至7月锅炉出现了严重的结焦情况，导致主、再热气温升高不能满足电网调度要求共计145次。
1 结焦原因分析
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，将具有较高的黏结能力，就容易黏附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，黏附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦并且不断发展，最终形成大面积结焦严重危害锅炉安全运行。
1.1 一次风风速不均匀
对于煤粉锅炉：一次风用来输送、干燥煤粉，并提供煤粉中挥发分燃烧的氧量；二次风起助燃的作用，为煤粉燃烧提供充足的氧气。
然后我们利用锅炉停炉检修期间进入炉膛测量一次风速。
（见表1）
通过测量我们发现乙侧#2、3角风速高、甲侧#1、3一次风速低，造成实际的切圆直径大于假想切圆直径，一次风气流扫墙。
1.2 吹灰器进气量不足
为了保证锅炉受热面的安全与洁净，防止受热面因积灰结焦而产生过热、腐蚀，提高锅炉的传热效率，需要在锅炉的各个部位都安装数量不等的吹灰器。
我厂采用1R-3D型吹灰器共34台，吹灰气源来自锅炉低温管过热器。
吹灰器进气压力控制1.8-2.2Mpa。
通过对照吹灰圧力曲线我们发现，IR4、IR6、IR10、IR18、
IR20、IR22 、IR24 、IR27 、IR28等9台吹灰器进气量不足0.1Mpa。
2 问题处理
2.1 调平一次风风速
我们利用停炉大修期间进入炉膛测量一次风速并做一次风调平试验。
首先皮托管、电子测压仪测量现风速，然后我们利用公式
÷4=X计算出四角理论风速。
（见表2）
我们调整一次风缩孔调平一次风速。
针对5层共计20个可调缩孔的情况我们决定采用1/2法先进行实验。
将1层1角可调缩孔挡板进行测量；
五次测量后发现将可调缩孔开度为35%～37%之间可以调节风速至均匀。
依次将5层共计20个缩孔调整至35%～37%。
（见表3、表4）
实施后四角出风在控制范围内，风速均匀，风速控制在35～41米/秒。
（见表5）
实施后切圆直径900MM，切圆正常，火焰在中心位置不在偏斜。
一次风不再扫墙。
2.2 检修吹灰器
将吹灰工作异常、进气量不足的吹灰器进行依次检查，更换IR4、R10、R22、IR27垫片4组。
更换IR6、IR18、IR20、IR24、IR28进气母嘴、进气母管5组。
实施前原有多台吹灰器为缺陷停止运行。
现所有炉吹灰器全部正常运行进气压力达到了1.8～2.2Mpa。
（见图1、图2）
3 结束
措施实施前通过停炉进入炉膛检查炉膛结焦情况，厚度超过15cm的焦63处28%分布在燃烧器喷口附近，72%分布在燃烧器上方水冷壁。
2016年1月进入炉膛发现厚度超过10cm的焦13处2%分布在燃烧器喷口附近，98%分布在燃烧器上方水冷壁。
炉膛结焦情况大大改善。
截至2016年3月由炉膛结焦导致主、再热气温升高不能满足电网调度要求共计6次，相比较减少了95%。
参考文献
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