混凝土剪力墙加固施工方案
混凝土剪力墙加固施工方案
混凝土剪力墙加固施工方案混凝土剪力墙加固施工方案1. 引言混凝土剪力墙加固施工方案旨在提高现有建造结构的承载能力，确保建造物的稳定性和安全性。
本文档详细描述了混凝土剪力墙的加固施工步骤、材料选择和相关技术要求。
2. 施工准备2.1 现场勘测和数据采集在进行混凝土剪力墙加固施工前，首先需要对建造结构进行详细的现场勘测和数据采集工作。
这包括建造的结构平面图、立面图以及现有剪力墙的尺寸、布置和状况。
2.2 工程安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的工程安全措施。
这包括施工现场的防护措施、安全用具的使用以及相关人员的安全培训和管理。
3. 材料选择3.1 加固材料根据剪力墙的具体情况和设计要求，选择适合的加固材料。
常用的加固材料包括碳纤维加固材料、钢板和钢筋等。
3.2 加固胶粘剂选择适合的加固胶粘剂对于施工质量具有重要的影响。
应根据加固材料的特性和使用要求选择合适的胶粘剂。
4. 施工步骤4.1 剪力墙准备在施工前，清除剪力墙表面的污垢和松散部份，确保加固材料能够有效粘合。
4.2 施工工艺根据设计要求，将加固材料固定在剪力墙的表面上。
具体的施工工艺包括材料切割、清洁表面、涂胶、贴片等。
4.3 质量控制在施工过程中，严格执行质量控制程序，对加固材料和施工工艺进行检验和测试，确保加固效果达到设计要求。
5. 验收和监测加固施工完成后，应进行验收和监测工作。
通过检查施工质量和进行监测测试，确保加固效果符合设计要求。
6. 维护和修复对于已经加固的剪力墙，应定期进行维护和修复工作。
及时处理可能浮现的损坏和漏水问题，保持加固结构的完整性和稳定性。
7. 附件本文档所涉及的附件如下：- 剪力墙的结构平面图、立面图- 施工图纸和技术图纸- 加固材料的规格和参数表8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 建造法：指国家对建造安全、建造设计、建造施工等方面的法律法规的总称。
- 建造结构设计规范：指国家对建造结构设计的规范和要求的文件。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某综合业务楼改造工程（加固），位于我国某市，工程规模约15000平方米。
原结构为十五层框架剪力墙结构（其中塔楼三层），现浇楼板，桩基础。
现通过加层改造，增加为二十层（其中塔楼四层）。
由于荷载发生变化，为满足使用功能，对该结构的改造加固进行设计。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：准备施工所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，以及施工机械、工具等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工组织设计1. 分部分项工程施工方案及技术措施（1）核心筒楼面改造：对2-13层（5～11）/D轴和（6～11）/D轴范围核心筒楼面进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于200mm。
（2）剪力墙开洞改造：对1～12层剪力墙进行开洞改造，洞口尺寸及位置按照设计要求进行施工。
（3）卫生间楼盖改造：对1～12层卫生间楼盖进行改造，采用现浇钢筋混凝土楼板，厚度不小于150mm。
2. 施工机械进场根据工程进度和施工要求，合理安排施工机械进场，确保施工顺利进行。
3. 材料进场计划根据施工进度和材料需求，制定材料进场计划，确保材料供应充足。
4. 雨季施工措施针对雨季施工，采取以下措施：（1）施工场地排水：设置排水沟、集水井，确保排水畅通。
（2）材料保护：对易受潮的材料进行覆盖、遮挡，防止受潮。
5. 施工安全、文明施工、减少扰民、降低污染和噪音措施（1）施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，减少扰民。
（3）减少污染和噪音：采取有效措施降低施工过程中的噪音和污染。
四、重难点部位施工注意问题及处理措施1. 核心筒楼面改造：施工过程中，注意楼面支撑结构稳定，确保施工安全。
2. 剪力墙开洞改造：严格按照设计要求进行施工，确保洞口尺寸及位置准确。
剪力墙开洞及加固施工方案
剪力墙开洞及加固施工方案剪力墙是一种抗震构件，其主要作用是在地震发生时承受水平力，并将其分散到整个建筑物。
因此，在施工中对剪力墙进行开洞并加固是一项非常重要的工作。
开洞过程中，首先需要确定开洞位置，应根据建筑设计图纸和结构要求来确定开洞尺寸和位置。
开洞位置通常应避开剪力墙的刚性连接和墙体的受力构件，以避免削弱墙体的整体抗震性能。
在确定开洞位置后，需要进行墙体加固工作。
根据实际情况，可以采用以下几种方式进行剪力墙的加固：1.封堵增加墙体的刚度：可以对开洞的边界进行加固，例如在开洞周围设置混凝土梁或加固钢筋，以提高墙体的刚度。
这样可以保持墙体的整体性能，并有效消除开洞对剪力墙整体抗震性的影响。
2.加装钢结构：可以在墙体内部加装钢结构，如钢梁、钢柱等，以增加墙体的强度和刚度。
这样可以在开洞处增加支撑力，从而保持整个剪力墙的稳定性。
3.补强墙体：可以通过在墙体两侧加固钢筋网格，或在墙体内部注入高强度灌浆材料，来增加墙体的抗震性能。
这样可以有效提高墙体的承载能力和抗震性。
在进行剪力墙开洞及加固施工时，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，包括开洞的尺寸、位置和加固的具体措施。
同时，要对施工过程中可能出现的风险和问题提前做好预防和应对措施的规划。
2.开洞前需要进行结构评估，确定墙体的承载能力和稳定性。
必要时应进行必要的计算和结构分析，确保开洞及加固的措施能够满足结构设计的要求。
3.施工中应严格控制施工质量，包括开洞的精度、加固材料的选用和施工工艺的操作等。
必要时可以进行非破坏性检测，确保施工质量符合要求。
4.施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
特别是在开洞和加固过程中应做好防护措施，防止墙体坍塌或发生其他安全事故。
5.施工完毕后，需要进行验收和检测工作，确保剪力墙的开洞及加固工作符合设计要求和相关规范。
如有需要，还可以进行静力加载试验，用以验证加固效果和计算结果的准确性。
剪力墙加固方案
剪力墙加固方案在建筑结构中，剪力墙起着至关重要的作用，它承担着水平荷载和竖向荷载，保障着建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用年限过长、自然灾害等，剪力墙可能会出现强度不足、开裂、变形等问题，这时候就需要采取有效的加固措施。
下面将详细介绍几种常见的剪力墙加固方案。
一、粘钢加固法粘钢加固法是一种常用的剪力墙加固方法。
它是通过在剪力墙表面粘贴钢板，利用胶粘剂将钢板与混凝土牢固地粘结在一起，从而提高剪力墙的承载能力和抗震性能。
在实施粘钢加固法时，首先需要对剪力墙表面进行处理，去除表面的疏松层、油污等杂质，使表面平整、干净、粗糙。
然后，根据剪力墙的受力情况和加固要求，确定钢板的尺寸和位置，并在钢板上预先钻好螺栓孔。
接下来，将胶粘剂均匀地涂抹在剪力墙表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用螺栓进行固定和加压，确保钢板与混凝土之间紧密贴合。
最后，在钢板表面进行防护处理，如涂抹防锈漆等。
粘钢加固法具有施工简单、工期短、对结构的影响小等优点，但也存在胶粘剂的耐久性问题和钢板的防火问题。
二、碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的剪力墙加固方法，具有高强高效、施工便捷、耐腐蚀等优点。
这种方法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在剪力墙表面，通过胶粘剂与混凝土形成整体共同工作。
施工前，同样需要对剪力墙表面进行处理，确保表面干净、平整。
然后，按照设计要求裁剪碳纤维布或板，并将胶粘剂均匀涂抹在剪力墙表面和碳纤维材料上，进行粘贴和压实。
为了保证加固效果，通常需要多层粘贴碳纤维材料，并在表面进行防护处理。
碳纤维加固法适用于各种形状和尺寸的剪力墙，但加固成本相对较高。
三、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加剪力墙的截面尺寸，提高其承载能力和抗震性能。
具体操作时，需要在剪力墙的一侧或两侧浇筑新的混凝土，增加其厚度，并配置相应的钢筋。
施工过程中，要对原有的混凝土表面进行凿毛处理，设置拉结钢筋，以保证新旧混凝土能够共同工作。
剪力墙开洞及加固施工方案 (1)
我们物业公司，在一个业主装修施工中检查发现一处剪力墙开了一个门洞，洞口尺寸是2.0*1。
0左右，剪力墙厚度为200MM,结构为剪力墙，层高为18层，该层开洞为8层。
加固方案，：1、开洞部位进行加固补强，先将剪力墙洞口周围用水泥砂浆抹2MM的钢筋保护层，再将厚度为5MM的角钢对开的洞口周围进行包裹加固，转角进行焊接，形成以个整体加强。
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案2014年4月9日目录1.编制依据21。
1 施工图21.2 主要规程、规范、图集21.3 主要法规、文件32.工程概况32。
1 工程名称、地理位置及工程关系32。
2 工程概况42。
3 加固方法技术说明42.4 施工要求53.施工部署63。
1施工总目标64.主要机具、机械设备和劳动力的配置64。
1主要机械、设备需用量计划64。
2主要劳动力计划65。
建筑结构加固施工方案和方法75。
1脚手架工程75.2拆除工程75.3 粘钢加固施工技术106。
施工管理146。
1 质量管理体系147.安全措施和安全保证体系187.1 施工安全管理目标197.2 管理方针197.3 安全管理制度及安全管理措施197.4专项安全措施211。
编制依据1.1 施工图表1-1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单2014年03月元9B家装装饰工程墙体加固施工图1。
2 主要规程、规范、图集表1—2 主要规程、规范、图集等1。
3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系2.2 工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜.开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
剪力墙加固与改造的技术方案
剪力墙加固与改造的技术方案引言剪力墙作为建筑结构中重要的承重构件，承担着抗震和抗风的重要任务。
然而，在一些老旧建筑中，由于设计不合理、施工工艺不当或长期受力等原因，剪力墙可能存在强度不足、变形大等问题，需要进行加固与改造。
本文将介绍一些常用的剪力墙加固与改造的技术方案。
技术方案方案一：加贴加厚钢板该方案适用于剪力墙强度不足的情况。
具体操作步骤如下：1.确定剪力墙的强度需求，制定加固方案。
2.在剪力墙表面清理并打磨，增强钢板与墙体的粘结力。
3.使用钢板粘结剂将钢板粘贴于墙体表面，注意保证钢板与墙体之间无空隙。
4.将钢板固定于墙体，可以采用焊接或螺栓连接等方式，确保牢固可靠。
5.对加固后的剪力墙进行质量检验，确保其达到设计要求。
方案二：加固剪力墙与框架结构的连接该方案适用于剪力墙与框架结构连接不稳定的情况。
具体操作步骤如下：1.检查剪力墙与框架结构的连接是否存在松动或损坏的情况。
2.根据实际情况，选择合适的连接方式，如搭接铆钉连接、焊接连接或螺栓连接等。
3.对连接件进行检修或更换，确保连接牢固可靠。
4.对加固后的连接部位进行质量检验，确保其达到设计要求。
方案三：混凝土喷涂加固该方案适用于剪力墙表面存在严重裂缝或酥松情况的情况。
具体操作步骤如下：1.清理剪力墙表面的松散物和尘土。
2.使用温水或高压水清洗剪力墙表面，确保其干净无尘。
3.在墙体表面喷涂一层底漆，增强混凝土喷涂层的粘结力。
4.选择合适的混凝土喷涂材料，将其均匀喷涂于墙体表面。
5.控制喷涂厚度和层数，确保加固层的质量和稳定性。
6.对加固后的剪力墙进行质量检验，确保其达到设计要求。
剪力墙加固与改造是建筑结构维护与改进的重要工作，经过合理的技术方案和施工操作，可以有效提升剪力墙的抗震和抗风能力。
本文介绍的三种常用的加固与改造方案，可根据具体情况灵活应用，并在施工过程中严格控制质量，确保加固效果达到设计要求。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)范本一:一：前言为了加固混凝土剪力墙的结构稳定性，提高其抗震性能，特制定本方案，以供参考执行。
二：工程概况本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX平方米。
项目包括X层地上部分和X层地下部分。
三：加固方案设计1. 结构加固原则1.1 提高整体结构的抗震性能；1.2 减小结构变形，控制残余变形；1.3 提高结构的承载能力；1.4 保证施工安全。
2. 加固方法2.1 确定加固位置根据结构实际情况，选取剪力墙中剪力较大的墙段进行加固。
2.2 加固材料选择采用高强度钢筋、高性能混凝土、耐碱玻璃纤维等材料，确保加固质量。
2.3 加固方式采用碳纤维或玻璃纤维布加固剪力墙的外侧表面，提高其抗拉强度；在剪力墙内设置钢筋网片，增加其受力面积；在剪力墙顶部设置加固帽梁，提高墙体的整体刚度。
2.4 加固施工工序(1) 剪力墙表面处理：a. 清理剪力墙表面杂物，确保表面平整；b. 修补墙面龟裂和破损部位。
(2) 玻璃纤维布加固：a. 确定加固层数和布局方案；b. 刷涂环氧树脂胶水，将玻璃纤维布粘贴于墙面；c. 进行多层布设，保证加固效果。
(3) 钢筋网片加固：a. 根据设计要求，在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片；b. 确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
(4) 加固帽梁设置：a. 根据结构设计要求，制作加固帽梁；b. 将加固帽梁与墙体连接。
四：工程施工流程1. 施工准备按照设计要求，准备所需加固材料、施工机械设备，并搭建施工临时工作平台。
2. 剪力墙表面处理清理剪力墙表面杂物，并修补墙面龟裂和破损部位。
3. 玻璃纤维布加固根据设计要求，粘贴玻璃纤维布于墙面，并进行多层布设，保证加固效果。
4. 钢筋网片加固在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片，并确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
5. 加固帽梁设置制作加固帽梁，并将其与墙体连接。
6. 施工验收完成加固施工后，进行施工验收，确保加固质量符合设计要求。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案
目录一、编制说明...................................................................................................... - 1 -二、编制依据...................................................................................................... - 2 -三、方案选择...................................................................................................... - 2 -四、施工部署...................................................................................................... - 3 -五、施工方法...................................................................................................... - 3 -六、质量标准...................................................................................................... - 6 -七、安全文明施工措施...................................................................................... - 7 -八、附件.............................................................................................................. - 7 -剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、编制说明根据工程联系通知单的要求，本工程10轴上F～G轴间标高-3.550～0.200段剪力墙上需开凿一个宽1m、高2.2m的门洞。
建筑工程剪力墙加固方案
建筑工程剪力墙加固方案一、剪力墙结构分析1.1 剪力墙的作用剪力墙是指在建筑结构中，为了承受水平力而设置的墙体。
其作用是通过承受水平荷载，将结构整体受力性能得到改善，增加结构的整体稳定性以及抗震能力。
1.2 剪力墙的结构特点剪力墙通常采用钢筋混凝土结构，具有承载能力强、刚度大等特点。
其结构特点主要包括：墙体厚度大、墙体内布置有横竖向钢筋、在水平方向上具有较高的刚度和强度等。
1.3 剪力墙的受力情况剪力墙主要承受水平荷载所引起的剪力、弯矩和压力等作用，其受力情况较为复杂。
在剪力墙结构受到外力作用时，其承受的压力和剪力会导致墙体开裂、变形，甚至破坏。
二、剪力墙加固的必要性2.1 抗震设计要求随着抗震设计理念的不断更新和完善，对建筑结构的抗震性能要求也日益提高。
旧有或不符合最新抗震设计要求的建筑，在进行抗震设计评估时，往往需要进行剪力墙加固，以满足当前的抗震设计要求。
2.2 结构老化、病害一些历史悠久的建筑，由于长期使用以及环境的影响，其剪力墙部分可能存在龄期劣化、混凝土开裂、钢筋锈蚀等问题。
在这种情况下，进行剪力墙加固显得尤为必要。
2.3 结构变形、裂缝在一些工程实践中发现，部分建筑物使用剪力墙结构后，由于未考虑合理的剪力墙布置或者在施工中产生了误差，导致结构变形、开裂，严重影响了建筑的使用安全。
这就要求对剪力墙进行加固，以修复结构的裂缝和变形。
三、剪力墙加固方案3.1 加固材料的选择剪力墙加固常采用的材料主要包括碳纤维布、钢板、增强混凝土等。
其中，碳纤维布作为一种新型的加固材料，因其具有质量轻、粘结性好、高强度等特点，被广泛运用于剪力墙的加固中。
此外，钢板和增强混凝土也是剪力墙加固中常用的加固材料，可以根据具体情况进行选择。
3.2 加固方式的选择剪力墙的加固方式主要包括外贴加固和内嵌加固两种。
外贴加固即在剪力墙外表面粘贴加固材料，能够有效地提高墙体的抗震性能，适用于裂缝、开裂等不严重的情况。
内嵌加固是将加固材料嵌入到剪力墙内部，通常适用于墙体破损、变形严重的情况。
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施钢筋混凝土抗震剪力墙是一种常用的结构形式，可以有效地提高建筑物的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土抗震剪力墙的施工方案以及钢筋布置与加固措施。
一、施工方案1. 墙体模板钢筋混凝土抗震剪力墙的施工首先需要搭建墙体模板。
墙体模板应根据设计要求进行精确测量，并采用优质的建筑模板材料进行搭建。
墙体模板的安装应牢固可靠，以确保墙体的准确度和垂直度。
2. 钢筋预埋在墙体模板的安装完成后，需要进行钢筋的预埋工作。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和层数进行布置，并固定在墙体模板上。
钢筋的预埋应保证位置准确、固定可靠，以确保墙体的整体强度和稳定性。
3. 砼浇筑钢筋预埋完毕后，可以进行砼的浇筑工作。
砼的浇筑应采用优质的混凝土，并按照设计要求进行浇筑，以确保墙体的力学性能和稳定性。
同时，在浇筑砼之前，需要进行充分的振捣和抹平工作，以提高墙体的密实度和表面平整度。
二、钢筋布置1. 基础部分钢筋混凝土抗震剪力墙的基础部分是整个结构的承载基础，因此在钢筋的布置上有着重要的作用。
在基础部分，钢筋应按照设计要求进行布置，以保证基础的稳定性和抗震性。
钢筋的直径、间距和层数应严格按照设计图纸进行施工。
2. 墙体部分在墙体部分，钢筋的布置应考虑墙体的强度和刚度要求。
一般情况下，钢筋的布置要注意以下几点：a. 钢筋的布置要满足抗震性能要求，需要在墙体的两侧设置纵向钢筋并加固墙体的连接部位。
b. 钢筋的布置要均匀分布，以提高墙体的整体性能和稳定性。
c. 在墙体的梁柱节点处，钢筋的布置应按照设计要求进行加固，以提高节点的刚度和抗震性能。
三、加固措施1. 墙体加固在钢筋混凝土抗震剪力墙的施工中，有时需要对已有的墙体进行加固。
加固措施可以包括以下几种方式：a. 在墙体两侧设置加固筋，并通过与原有钢筋的连接将墙体加固。
b. 在墙体表面喷涂加固材料，以提高墙体的抗震性能。
c. 在墙体内部添加加固钢筋，并进行砼的补充浇筑。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
高层建筑层间剪力墙混凝土置换加固施工技术
高层建筑层间剪力墙混凝土置换加固施工技术随着城市化的加速发展，高层建筑的数量不断增加，而这些高层建筑往往存在着安全隐患，尤其是在地震等自然灾害发生时容易出现结构损坏的情况。
对于高层建筑的加固工程显得尤为重要。
在高层建筑的加固工程中，层间剪力墙混凝土置换加固技术是一种常用的加固方法，它能够有效地提高建筑结构的抗震能力。
本文将对高层建筑层间剪力墙混凝土置换加固施工技术进行介绍和详细分析。
一、层间剪力墙混凝土置换加固原理层间剪力墙混凝土置换加固技术是指在构筑物的钢筋混凝土（RC）框架结构中，在各层之间构建加固梁和加固柱，采用高强混凝土进行置换加固，提高原结构的整体抗震能力。
在这种施工技术中，通过置换加固来加固原有的混凝土结构，能够更加有效地提高结构的承载能力和抗震能力。
在进行混凝土置换加固时，首先需要对原有结构进行详细的勘察和分析，确定加固的具体位置和范围。
然后，在加固位置和范围内进行开孔、清理和处理原结构，并进行钢筋的加固和混凝土的置换加固，最终使原有结构和加固部分形成一个整体，提高整体结构的抗震能力。
1. 设计方案确定：在进行层间剪力墙混凝土置换加固施工之前，首先需要由专业的设计人员进行详细的设计方案确定。
设计方案确定的关键是确定加固的具体位置和范围，确定加固所需的混凝土强度等参数，并制定施工工艺方案和施工组织设计。
2. 施工前的准备工作：施工前，需要对加固部位进行详细的勘察和测量，并制定详细的施工图纸。
还需要进行原结构的处理和准备工作，包括清理、打磨、喷砂等。
3. 钢筋加固：在进行混凝土置换加固之前，首先需要对原有结构进行钢筋加固。
这一步是为了提高原有结构的承载能力，为后续的混凝土置换加固做好准备。
5. 加固部位的连接处理：在进行混凝土置换加固之后，还需要对加固部位进行连接处理，包括加固梁和加固柱的连接，以及加固部位与原有结构的连接等，确保加固部分能够与原有结构形成一个整体。
6. 验收和监测：在进行混凝土置换加固之后，还需要进行验收和监测工作，确保加固部分的质量和性能达到设计要求。
剪力墙置换修复加固施工方案
剪力墙置换修复加固施工方案1.前期准备在进行剪力墙置换修复加固施工前，需要完成以下准备工作：1.1施工现场勘察：对需要加固的建筑物进行详细的现场勘察，了解建筑物的结构形式、用途和存在的问题，确定置换修复加固的方案。
1.2施工方案设计：根据现场勘察结果，制定施工方案，包括剪力墙置换的具体操作步骤、加固材料和工艺等。
2.施工步骤2.1建筑物拆除：根据施工方案设计要求，对需要置换修复的剪力墙进行局部或全部拆除。
2.2剪力墙置换：将新的剪力墙根据设计要求进行置换，包括新墙体的定位、固定和连接等。
2.3加固构件安装：依据施工方案，对新剪力墙进行加固，主要包括加固构件的安装、焊接和固定。
2.4壁板安装：在新剪力墙加固完成后，安装预制的壁板或砌筑砖墙，作为新的立面装饰。
2.5其他附属工程：根据实际情况，进行其他附属工程，包括砌筑砖墙、水电安装和防水层施工等。
3.施工材料和工艺3.1剪力墙置换材料：常见的剪力墙置换材料有钢筋、混凝土、灰砂砖等。
根据设计要求选择合适的材料进行置换修复。
3.2加固构件：常用的加固构件包括锚栓、钢束、钢板和角钢等。
根据设计要求选择合适的加固构件进行安装。
3.3施工工艺：剪力墙置换修复施工工艺包括定位、固定和连接等。
主要采用焊接、螺栓固定和钢筋穿透墙体连接等工艺。
4.安全措施在进行剪力墙置换修复加固施工时，需要采取以下安全措施：4.1施工人员安全：施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个体防护装备。
4.2施工设备安全：施工设备应符合安全规范，定期进行检查和维护。
设备操作人员应经过专业培训和持证上岗。
4.3施工现场管理：严格控制施工现场的人员和物资流动，合理规划现场布置，确保施工的顺利进行。
4.4施工材料管理：对施工材料进行检查、验收和储存，确保材料的质量和安全。
5.施工质量控制在进行剪力墙置换修复加固施工时，需要注意以下质量控制要点：5.1施工过程监督：对施工过程进行监督，确保施工按照施工方案进行，材料符合要求，并及时处理施工中的质量问题。
地下室剪力墙混凝土加固法方法
地下室剪力墙混凝土加固法方法在谈到地下室剪力墙混凝土加固这事儿时，哎呀，真是个有趣的话题！咱们先来想想，地下室可不是普通的地方，它可是咱们家里的“隐秘堡垒”，对吧？无论是堆放杂物，还是当个小酒吧，甚至有的朋友把它打造成了家庭影院，都是不错的选择。
但是，要是地下室的结构不稳，那可就得小心了，墙壁一晃，东西可能就得重新收拾了。
说到剪力墙，大家可能有些陌生。
简单来说，它就像是大楼的“保护伞”，用来抵御风和地震的压力。
想象一下，如果这伞坏了，那风一来，哎呀，整个屋子都得瑟瑟发抖。
所以，加固剪力墙就显得尤其重要。
混凝土加固法就是个不错的选择，既经济又实用。
嘿，别以为混凝土就是一块块沉重的石头，咱们可以用它创造出强大的力量，真是神奇！咱得了解一下，为什么需要加固。
要知道，岁月不饶人，房子也会随着时间“老化”。
有些地方的地基可能因为雨水侵蚀、地震或者土壤变动而受到影响。
这时候，剪力墙就得“上岗”了。
可别小看这小小的墙壁，它的作用可是重中之重。
加固后的墙壁就像穿上了防弹衣，坚不可摧，抵挡外来压力，保护咱们的家园。
咱们来聊聊具体的加固方法。
混凝土加固的方式有很多，其中最常用的就是“外包钢筋”和“碳纤维加固”。
外包钢筋，嘿，那就像给墙壁穿上一层“钢铁战衣”。
通过将钢筋固定在墙壁外侧，增强其承载能力，效果特别明显。
而碳纤维加固就更轻巧了，简直就像给墙壁涂上一层“隐形保护膜”。
这玩意儿轻、强、耐腐蚀，真是居家必备的良品！还有一点值得注意，施工过程可得仔细。
这可不是随随便便就能搞定的活，得找专业人士来把关。
要知道，墙壁的加固可不是简单的“画个圈圈”，每一步都得精细，特别是混凝土的配比和浇筑，马虎不得。
这就像做饭，火候掌握不好，菜肴就可能变成“黑暗料理”，谁敢吃啊？再说，加固完了以后，咱也不能掉以轻心。
得定期检查，看看墙壁有没有什么问题。
就像养孩子一样，要时刻关注，才能让它们健康成长。
遇到小问题，及时处理，不然再大的问题可就麻烦了。
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立德山庄一期剪力墙
加固施工方案
工程名称：立德山庄一期
编制单位：镇江天润工程加固配套有限公司**人：**
***: ***
编制时间： 2016年7月26日
目录
1. 工程概况 (2)
2. 编制依据 (2)
3. 施工准备 (2)
3.1. 技术准备 (2)
3.2. 物资准备 (2)
3.2.1. 材料准备 (2)
3.2.2. 机具准备 (2)
4. 施工工艺 (2)
4.1. 混凝土表面凿毛 (3)
4.2. 定位放线 (3)
4.3. 植筋 (3)
4.4. 钢筋绑扎 (4)
4.5. 混凝土表面清理 (4)
4.6. 模板安装 (4)
4.7. 混凝土浇筑 (4)
4.8. 混凝土养护 (5)
4.9. 取芯孔洞修补 (5)
5. 质量控制要点 (5)
6. 安全文明施工 (5)
7. 设计变更通知单 (6)
1.工程概况
16#楼、17#一层结构剪力墙混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C30。
在混凝土浇筑中，项目部先进行剪力墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土浇筑。
因本层层高较高，剪力墙混凝土量大，等到剪力墙全部浇筑完成，恐怕出现施工缝。
项目部在实际施工中，剪力墙与梁板分段连续浇筑。
在拆模后发现在剪力墙顶与顶板交接处，出现20cm-30cm宽的C40混凝土与C30混凝土混合浇筑的现象，交界处有不同色差。
项目部委托江苏科瑞特工程质量检测有限公司现场检测，设计院根据检测回填报告的强度值进行验算，出具了加固变更通知单（附后）。
2.编制依据
1．检测报告《16JRHT00002》、《16JRHT00001》
2．设计变更通知单
3、本工程有关设计图纸。
3.施工准备
3.1.技术准备
施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对剪力墙植筋、混凝土施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
设计变更要求墙板加厚6cm，施工现场经过评审，确保浇筑质量的同时不影响建筑使用功能，决定墙板加厚10cm，不采用喷射混凝土的方案。
在二层底板上墙柱边，每隔500mm，开150mm*100mm孔，用于浇筑混凝土和振捣。
3.2.物资准备
3.2.1.材料准备
钢筋、钢板应有产品质量合格证和检测报告。
C45混凝土应有产品合格证。
3.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
4.施工工艺
混凝土表面凿毛→定位放线→钢筋制作→植筋→穿墙钢筋加固→钢筋绑扎→混凝土表面清理→涂刷混凝土界面结合剂→模板制作→混凝土浇筑→养护→验收
4.1. 混凝土表面凿毛
混凝土表面凿毛处理，使用电镐对混凝土表面进行凿毛，除去1—3mm 厚砼面层，将混凝土表面砂浆层凿除，直至混凝土表面裸露出粗骨料为宜，并用空气压缩机吹除粉尘。
4.2. 定位放线
定位放线：将需要植筋的钢筋位置全部使用墨斗线弹出。
4.3. 植筋
剪力墙上部混凝土强度等级不足部位是采用钢板加固，根据现场实测，16#楼10/E-G 轴墙板不足处有30cm 高、12/E-G 轴墙板不足处有30cm 高，17#楼28/F 轴墙板不足处有30cm 高。
采用打对穿孔洞，将L50*10钢板与∯10钢筋穿孔对焊安装在剪力墙上加固。
其他加固的部位，墙板上采用钻孔注射化学植筋胶锚固，墙内钢筋配置详见变更图。
1、机械成孔
用电锤在植筋位置成孔，孔深100mm ，孔径比钢筋直径大4-8㎜。
3-5
度
水平成孔 垂直成孔
水平钢筋端部植入相邻混凝土墙或者弯折植入自身墙体170mm 。
2、清孔
成孔后要用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,以防止孔内存在粉尘或沙粒。
3、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,严禁使用锈蚀严重的钢筋；
4、配制结构胶
⑴、首先将A 、B 两组分胶分别搅拌均匀。
⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A 、B 两组分按比例2:1（W/W ）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。
⑶、一次配胶量不得超过10kg ，应尽量少配， 要随配随用,不可积压。
5、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
6、固定、养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
4.4.钢筋绑扎
按照图纸要求及钢筋安装规范要求，进行钢筋绑扎。
4.5.混凝土表面清理
对原混凝土构件粘合面先用空气压缩机进行清理干净后，再涂刷混凝土界面结合剂。
4.6.模板安装
墙体模板选用δ15木模板，模板根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木模板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木模板上，间距150mm；水平背楞为2Φ48钢管，水平间距根据原墙体穿墙螺杆洞而定。
4.7.混凝土浇筑
为保证混凝土浇筑质量和施工方便，在加固墙板上部顶板上开15cm*10cm施工洞，间距0.5m。
使用电锤开凿，以保证板内钢筋不被隔断。
混凝土浇筑前应进行淋水，保持表面湿润，混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。
振捣时间混凝土表面以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.8.混凝土养护
当墙砼强度达到1.2Mpa后，方可开始拆模；先将斜撑松开，松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离。
混凝土表面采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4.9.取芯孔洞修补
1.材料准备：墙柱混凝土等级为C40，修补取芯孔洞采用C45膨胀细石混凝土。
2.工艺流程：孔洞凿毛及清理→模板加固→孔洞湿水处理→浇筑混凝土→振捣混凝土→养护
2.1基层处理：孔洞内凿毛，清理孔洞内的灰尘及杂物。
2.2浇筑混凝土：洞口采用模板制成簸箕口，混凝土塌落度不得大于180mm，在浇筑过程中应多次少量的将混凝土填充在孔洞内，并将孔洞内的混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实度。
当填充到洞口边缘时,用模板对孔洞内的混凝土进行挤压，加固好模板后,用敲击模板的方式使混凝土的密实度达到要求。
2.3养护：浇水保湿，养护时间不得少于14d。
5.质量控制要点
1、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
2、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
3、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。
对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。
然后在其空隙处打孔。
这样做会减小对原结构的影响。
先将钢板和钢筋穿孔焊接好，钢板预先安装在墙上，再用压力灌缝的方式将结构胶注入。
这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。
4、模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。
对此，我们采用将在模板中部每隔1m开一个振捣口，混凝土浇筑1.5m振捣一次。
振捣完毕后，封堵此振捣口。
然后继续浇筑。
这样做会保证混凝土的密实度。
5、砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，浇捣过程中，质检员对混凝土坍落度进行检查。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。
评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
6.安全文明施工
1、进入施工现场必须带好安全帽，夜间作业应有足够的照明；
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；
3、模板安装必须搭设门型架，并确定安全后方能施工；
4、每天做到“工完场地清”，现场混凝土不能直接倒在砼楼面上；
5、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；
6、砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。
7.设计变更通知单。