汽车实训大纲

第一篇汽车应用与维修

第一章汽车底盘构造与维修

一实训目的：

1 .巩固和加深已学过的汽车底盘典型结构和维修检测知识，通过实训把汽车上的典型零部件结构，以及图上难以表达的复杂部分和工作过程，通过拆解分析弄懂。

2. 能正确的选择使用各种工具，量具。熟练使用维修设备，确定合理的拆装工艺，按维修原则进行技术鉴定并组织制定维修工艺。

3. 学会分析和处理实际维修底盘部件过程中的复杂问题，完成工程项目的工作能力，养成协同工作的良好习惯。

4. 通过实践，增加学生在维修工艺及汽车维修技术基础实践经验，通过实训教学的训练，掌握汽车常见故障的诊断及维修方法，为学生从事本专业奠定理论基础和实践能力，使学生在实践中分析问题和解决问题能力，加强学生对汽车工程专业实际工作的了解，为今后服务社会打下牢靠的工作基础。

二实训器材：

运行良好的丰田轿车一辆

成套工具5套两柱举升机一台自动变速器一台

三教学实训内容和要求：

实训项目一：离合器的结构与维修

一、实训内容：

1．拆装工具的选择；

2．离合器及操纵机构的拆装。

3．离合器的调整部位和方法；

4．单片离合器和双片离合器的调整方法。

5．液压操纵式离合器踏板自由行程的调整；

6．对离合器主要机件进行检修。

二、实训要求：

1．理解离合器调整部位和调整原理；

2．熟悉离合器的检修内容，方法及要求。

实训项目二：自动变速器的拆装，结构与检修

一、实训内容：

1．典型自动变速器的正确拆装顺序和调整。

2．正确运用各种拆装工具；

3．电子控制，液压控制自动变速器的控制原理。

4．自动变速器的耗损和故障的现象及原因分析；

5．典型自动变速器进行检修和性能检测及排除故障。

二、实训要求：

1．理解自动变速器的构造和工作原理；

2．能进行典型自动变速器的结构分析。

3．掌握自动变速器的性能检测；

4．掌握自动变速器的耗损和故障的现象及原因。

实训项目三：万向传动与驱动桥的结构与维修

一、实训内容：

1．十字轴式万向节的等速排列。

2．等速万向节的等速原理；

3．典型车型的万向节传动装置进行拆卸，清洗，检查，维修，装配与调整；

4．驱动桥主要零部件的名称，作用及相互装配关系。

5．主减速器和差速器的拆装。

6．主减速器的轴承预紧度与齿轮的啮合间隙和啮合印痕的调整。

7．主要机件的检测与维修。

8．运用拆装机工具。

二、实训的要求：

1．理解十字轴式万向节的等速排列。

2．熟知等速万向节的等速原理；

3．掌握驱动桥的功用，组成与类型，主减速器和差速器，半轴与桥壳，四轮驱动系动系统的维修。

实训项目四：行驶系的结构与调整

一、实训内容：

1．四轮定位的检查与调整。

2．前轮最大转向角的检查与调整；

3．转向力矩的检查与调整。

4．车轮动平衡恒的试验与调整；

二实训要求

1．掌握四轮定位的检查与调整。

2．掌握前轮最大转向角的检查与调整方法；

3．掌握车轮动平衡的试验与调整；

实训项目五：转向系结构与参数调整

一、实训内容：

1．循环球式转向器，蜗杆曲柄指销式和齿轮齿条式转向器的正确拆装及调整。

2．动力转向器和转向油泵的正确拆装顺序与调整；

二、实训要求：

1．理解常见车型转向器和转向传动机构的结构特点及连接关系；

2．动力转向装置的构造与原理。

实训项目六：制动动力系统和助力系统的结构调整和维修一、实训内容：

1．气压制动动力系和液压制动动力系的调整；

2．掌握气压制动动力系和液压制动动力系常见故障现象，原因和排除方法。

3．制动助力机构和故障分析；

二、实训要求：

1．掌握气压制动动力系和液压制动动力系的调整方法。

2．主要总成的机件损坏特点，原因及检修；

3．常见故障的原因分析；

四实训考核办法

1．实训考核重在考查学的实际动手能力及理论与实际的结合效果。

2．考核成绩应由平时成绩，操作成绩和实验报告成绩三部分组成。

3．平时成绩根据学生实训课的出勤情况，实训过程中的实际表现等，由实训指导教师在实训结束时评定。平均成绩占实

训总成绩的20%。

4．操作技能考核主要检查学生在实训中对技能操作的能力，创新能力，分析问题能力和解决问题能力。由实训指导教师在实训结束时评定，该平时成绩部分成绩占总成绩的30%。

5．实验报告由学生在实训结束后的一周内完成，该部分成绩占实训总成绩的50%。实验报告的内容应包括：实验名称，学生姓名，班级和实验日期；实验仪器，设备与器材；实验步骤，实验结果分析。

第二章汽车发动机构造与维修

实训项目一机体组的检修

实训目的即要求

1、树立常备不懈的安全意识，培养踏实的肯干的工作态度，

培养良好的工作习惯

2、学会正确使用量具

3、学会测量、计算圆度、圆柱度误差

4、学会计算修理尺寸

实训内容

1、汽缸体、汽缸盖平面度的检查

2、汽缸磨损测量

3、汽缸圆度、圆柱度测量计算

4、修理尺寸的计算

实训器材

丰田5A发动机、钢直尺、内径百分表、千分尺（螺旋测微器）、工作台、台钳、抹布

实训项目二活塞连杆组的检修

实训目的即要求

1、树立常备不懈的安全意识，培养踏实的肯干的工作态度，培

养良好的工作习惯

2、学会正确使用千分尺、厚薄规

3、学会测量汽缸间隙

4、学会测量活塞环间隙

5、学会计算活塞修理尺寸

实训内容

1、活塞裙部尺寸测量

2、汽缸间隙尺寸测量

3、活塞选配

4、活塞环三隙测量

5、活塞环选配

6、连杆变形检测

7、连杆变形校正

实训器材