余热锅炉煮炉
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件:1、锅炉附属装置全部组装完毕,水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水,应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项:1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高,每小时升温不超过10度,每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿,应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉,使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度,4天升温到110度保持一天,8天升温到160度保持一天,12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度(℃)2202102001901801701601501401301201101009080706050时间(h)24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件:1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束,并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求:1、设备防护罩齐全,平台、栏杆、爬梯、扶手牢固,安全通道无阻,照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药,磷酸三钠170Kg,氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液,从加药管加入汽包(1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠,先加磷酸三钠再加氢氧化钠)5、添加燃料,启动锅炉升温,当温度升到250℃时投入强制循环泵运行,缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时,开过热器疏水门并冲水位计1次。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉,采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽,并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式;炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式;固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成,烟气在负压下一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道,在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包,将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作,各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施,技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作,本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工,各负其责,现场施工组织机构图如下: 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门,各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案,是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连,利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体,从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体,并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下:1.将余热锅炉与炉体相连,使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统,将烟气与炉体内的料物进行热交换,将烟气的热量传递给料物,实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构,确保烟气与料物之间的充分热交换,提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势:1.高效利用能源:利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热,充分利用了废热资源,减少了能源浪费。
2.环保节能:减少了燃料的消耗,降低了二氧化碳等有害气体的排放,符合环保要求。
3.成本降低:由于利用了余热资源,减少了燃料的消耗,从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛:余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体,如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:1.钢铁行业:钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气,利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能,用于炉体加热,提高生产效率。
2.电力行业:电力发电过程中会产生大量的余热,利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收,用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业:化工生产过程中常常需要进行加热操作,利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源,降低加热成本。
4.热处理行业:热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热,利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源,提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源,降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连,利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热,实现了能源的充分利用。
该方案优势明显,应用范围广泛,对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热,将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率,减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中,实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展,企业生产过程中产生的废热日益增多,不仅浪费了大量的能源资源,而且对环境造成了严重污染。
因此,实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中,将工厂生产过程中产生的废热转化为热能,提高能源利用效率,减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中,通过安装余热回收系统,将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热,将废热转化为热能,并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能,需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来,当生产线需要热能时,可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线,还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备,将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前,需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量,确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果,设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量,并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要,选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作,定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一.煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠,使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀,同时在炉内壁形成保护膜,防止腐蚀。
二.煮炉条件1.保温结束2.锅炉及附属设备安装完毕,水压实验合格,杂物清理干净。
3.附属设备安装完毕,试运合格。
4.烟风道,汽水管道安装完毕。
5.电气,仪表安装完毕,试验合格。
6.排气孔,取样点及煮炉曲线确定完毕。
7.采用软化水。
8.操作人员到位,先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9.各阀门,手柄和主要管线均已挂牌,明确其功能并标出开关位子。
10.备足合格足量的化学清洗剂。
三.准备工作1.氢氧化钠100%纯度SP炉50KG,AQC炉50KG,磷酸钠100%纯度SP炉50KG,AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时,穿好防护用具。
2.关闭电接点水位计阀门。
3.准备好联络工具。
4.准备小型工具2套。
5.安排好监护人员。
四.加药程序及操作(一)SP炉加药1.分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG,将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液,一次性倒入加药箱内。
2.向加药箱加软化水,加至最高水位(不发生溢流为止)。
3.关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀,开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门,启动加药泵,将加药箱药液全部打入SP炉,直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
(二)AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五.煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕,即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计,冲洗后关闭一只作为备用;同时排污一次,先开排污总门,再依次开各联箱排污门,使锅炉所有排污阀开启半分钟左右,与此同时注意适当浓度的碱水的补偿,以保持锅炉的水位;升压至0。
3MPa,紧所有阀门,并进行螺栓热紧;在0。
5MPa压力下,排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时,这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空,同时注意监视锅筒水位;当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa,放掉10~15%锅水,再注水加药至所要求的浓度,再煮8~10小时,如此反复煮炉2~3次后,上除氧水,带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水,直到水质达到试运行标准为止。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后,各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40℃,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。
然后开启空气阀(可用安全汽阀代替),让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器,使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧,打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔及安全阀,继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法,再行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制:审核:日期:2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述:本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190),由杭州锅炉集团有限公司生产,锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构,由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕,并进行水压试验合格办理签证后,同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污,铁锈等。
二、编制依据:1.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)(管道篇)2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.《火力发电厂汽水管道设计导则》4.《电业工作安全规程》(热力机械)5.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6.生产厂家资料及有关设计图纸。
7.《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8.杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉:1、煮炉前的准备工作:1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品,并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求:2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片;与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法,即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3~5kg(按100%纯度)。
2.4 加药量为:高压锅炉水容积20m3,NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3,NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加:利用加药系统,接临时上水泵,把药品缓慢加入水箱,并搅拌均匀,将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液(用80℃~100℃的除盐水溶解)。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前,对锅炉进行一次全面的试验,以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作,下面是试压方案的详细步骤:1.准备工作①打开锅炉检修孔门,清理管道,确保无杂物和堵塞。
②准备试压水,水质应符合要求,清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常,并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好,无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门,打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉,同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后,应有一定停顿时间,以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时,保持压力稳定,观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟,观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后,逐一关闭试验孔门,打开进、出口阀门,排放试压水。
⑦清洗锅炉内部,确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常,如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后,进行锅炉正式启动前的一次操作,即在锅炉内注入一定量的水,供锅炉内部各部位排除余气,才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤:1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表,确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前,先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀,将水加入锅炉内部,同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中,需适时排除空气,可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后,关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备,确保其正常运行。
⑥正常运行后,检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常,燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后,即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
余热锅炉煮炉阶段启停顺序
余热锅炉煮炉阶段启停顺序1.锅炉上水,并在低水位完成加药操作。
2.启动螺旋输送机,启动窑尾机械振打除灰装置。
3.与熟料生产线窑操作人员密切联系,先开启锅炉出口风烟阀门,后缓慢开启锅炉进口烟风阀门,使炉温按1℃每分钟缓慢上升,逐步关闭旁路阀门,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高。
避免炉温变化过快,使过热器、通风梁、浇注料受到损伤。
4.启动时必须严密监视锅筒水位,正常运行水位为±30㎜,极限水位为±75㎜,当锅筒水位上升时,应连续适当的放水,上水并且同时进行排污,保证正常水位的同时,应使汽温均衡上升,并使锅炉各部分温度均匀。
5.在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即停止升压,查明情况处理正常后方可继续升压。
若问题严重时应停炉检查处理。
6.当汽包压力升至0.3Mpa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
7.在汽包压力为0.3-0.4Mpa压力下煮炉24小时,并根据水质分析报告进行加药、排污操作。
8.将汽包压力升至1.0Mpa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常现象,应立即停止升压,待故障消除后继续升压。
9.在汽包压力为1.0-1.35Mpa压力下煮炉,直至碱度达到标准。
10.逐步关闭烟气进口阀,开启旁路阀门,用2-3小时使烟气温度降至30℃以下,同时注意锅筒水位应保持正常。
11.当锅炉烟道降至正常温后,打开人孔门,检修门,进行通风冷却,每隔2小时放水一次,使锅炉各部分均匀冷却,当水温70℃左右就可以将水全部放出。
注意:1.锅炉运行严禁缺水及满水,在多次叫水水位不到位及开启给水泵后水位不到位,应停炉检查;2.在没有叫水时,水位上升,开启排汽系统水位不下降,应立即停炉检查。
3.窑头水位到正常水位时,窑头汽包电动调节阀门应关闭,只有窑头需要水时才能开启,以免窑尾上水时,造成窑头满水,被迫停炉情况。
余热锅炉煮炉
余热锅炉煮炉
新锅炉投入使用前,一般要进行煮炉工作,其目的是将炉管联箱等里面的油污、沉淀物、铁锈除去,以保证炉管受热均匀,能正常运行。
煮炉前将汽包、炉管等内外清洗干净,准备好药品(NaOH、Na3PO4 )及所需的工具。
将锅炉水位控制在水位计最低处,将浓度为20%的碱性溶液通过加药器分别把两种药品注入锅炉内。
煮炉一般分三期进行,分析工一小时分析一次炉水。
一期碱度15—20,二期碱度25—30,三期碱度35—40。
一般升压煮炉时间为三天左右:
1、0.1MPa冲洗水位计,0.2MPa排污一次。
1h
2、药品注入3h
3、在0.3—0.4MPa,热紧螺栓4h
4、在0.3—0.4MPa压力下,进行一期煮炉,12h
负荷为额定负荷的5—10%。
5、降压至于0.1MPa,排污10—15%。
1h
6、再上水加药至所需浓度升至1.2MPa,
负荷为额定负荷的5—10%,进行二期煮炉。
12h
7、降压至0.4—0.5MPa,排污10—15%。
1h
8、再上水加药至所需浓度升至2.5MPa, 负荷为额定负荷的5—10%,进行三期煮炉。
12h
9、保持2.5MPa,进行多次排污换水,运行至标准碱度,
同时投入连续排污。
16h。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备,以提供能源供给,减少能源浪费,提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案,详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热,将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中,许多热能被浪费掉,直接排放到大气中,造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热,经过处理后再次利用,达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求,余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说,余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统:该系统主要用于回收生产过程中的废热,通过一系列传热设备(如换热器、烟气余热锅炉等),将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统:为了满足余热锅炉的燃烧需求,需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统,也可以选择环保型燃烧系统,如生物质燃烧系统。
3.控制系统:用于监测和控制余热锅炉的运行状态,包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统:用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统,以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤:1.启动:根据生产计划和能源需求,启动余热锅炉。
首先,打开燃烧系统,点火启动。
然后,启动控制系统,设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生:通过余热回收系统,将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备,与水或空气进行热交换,传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用:将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求,调节循环系统的流量、压力等参数,确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护:在能源需求满足之后,停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作,确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备,可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中,炉膛是一个重要的设备,其作用是将原料加热到所需的温度,从而进行化学反应或物理变化。
然而,炉膛工作一段时间后,常常会产生大量的余热,如果不加以利用,将导致能源的浪费。
因此,利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统:首先需要设计一个合理的余热回收系统,将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力,以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数,选择合适的余热回收器类型,如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉:余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求,选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程:在煮炉过程中,炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中,烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温,并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中,需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施:在设计余热锅炉煮炉方案时,需要考虑安全措施。
例如,设置合适的保护装置,如压力开关、温度开关和流量开关,以确保余热锅炉的运行安全。
此外,还需要对余热锅炉进行定期维护,保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结:余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热,将能量转化为蒸汽,实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率,减少能源浪费,并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时,需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外,定期维护余热锅炉也是非常重要的,以保障其正常运行。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产,进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中,比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中,存在高温生产过程,并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程,不同于其他生产过程,这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流,在余热锅炉中利用效果比较显著,因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备,通过热交换将废弃的热能传递给水或空气,将水或空气加热成蒸汽或热水,产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽,可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理,减少湿度,达到干燥的目的。
在工业生产中,烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中,煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理,主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中,产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热,既能消耗余热,降低能源消耗,又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种:3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中,以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂,相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热,再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中,以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质,可以保持原有的压力、温度等物理性质,提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原,达到改良组织、成分等效果。
余热锅炉煮炉方案
1. 引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置,从而提高能源利用率。
煮炉是一种常见的工业生产工艺,通过加热液体使其沸腾,以实现溶解、浓缩、提纯等目的。
本文将介绍一种利用余热锅炉进行煮炉的方案。
2. 设备与原理2.1 余热锅炉余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置。
其主要组成部分包括余热锅炉本体、燃烧设备、烟气处理设备等。
余热锅炉通过将废热传递给水或蒸汽,使其温度升高,从而实现能量回收和再利用。
2.2 煮炉原理煮炉是一种通过加热液体使其沸腾的工艺。
当液体温度升至其饱和温度以上时,液体内部的液滴受热蒸发,产生气体,形成气泡。
气泡在液体中上浮,并在液体表面破裂释放出气体,然后消失。
这个过程称为沸腾。
煮炉可以实现液体的溶解、浓缩、提纯等目的。
3. 方案介绍本方案利用余热锅炉的烟气废热加热水,将加热后的水送入煮炉设备中进行煮炉操作。
方案包括以下几个步骤:3.1 利用余热锅炉废热加热水首先,将余热锅炉的烟气废热与待加热的水通过换热器进行热交换。
烟气废热传递给水,使水温升高,并通过烟气处理设备,将烟气排入大气中。
这样可以实现能源的回收和烟气的净化。
3.2 煮炉设备设计根据具体的煮炉需求,设计相应的煮炉设备。
煮炉设备通常由加热器、液体槽、搅拌器、控制系统等组成。
加热器通过传热将加热后的水加热到所需温度,液体槽用来容纳加热后的水,在搅拌器的搅拌下实现均匀加热和沸腾。
控制系统用来监控和调节加热器的温度和搅拌器的转速等参数。
3.3 煮炉操作将加热后的水倒入液体槽中,启动煮炉设备的加热器和搅拌器。
加热器将水加热至所需温度,搅拌器保持液体槽内的液体均匀加热。
在水温达到饱和温度后,液体开始沸腾,形成气泡。
搅拌器的转速和加热器的温度可根据需要进行调节,以控制沸腾的强度和液体的浓度。
4. 优势与应用4.1 优势•能源回收:利用余热锅炉的烟气废热进行加热,实现能源的回收和再利用,提高能源利用效率。
余热锅炉煮炉记录
余热锅炉煮炉记录日期:xxxx年xx月xx日地点:xxx工厂锅炉类型:余热锅炉燃料类型:烟囱废气余热燃烧设备:xxxx煮炉前准备工作:1.清洁锅炉:使用高压水枪对炉体进行彻底清洗,确保无异物残留;清除锅炉内的水垢和沉积物。
2.燃烧设备检查:仔细检查燃烧设备的工作状态,确保所有零部件无损坏,有效地工作。
3.检查辅助设备:检查水泵、风机、排放设备等辅助设备的工作状态,确保正常运行。
煮炉过程:1.点火准备:开启燃烧设备的供气装置,调整燃气供应量,确保燃气充足,打开点火装置进行点火。
2.点火:点火装置点燃燃气,燃气与空气混合形成可燃气体,引燃锅炉炉膛内的燃料。
3.温度控制:监测锅炉的温度,通过调整燃气供应量和风门开度,控制锅炉的燃烧速度,保持炉温在合适范围内。
4.蒸汽产生:锅炉加热水,形成高温高压水蒸汽。
蒸汽通过锅炉中的管道传输到各个需要蒸汽的工业过程中。
5.废气处理:锅炉燃烧过程中产生的废气含有大量热能,通过余热回收装置进行回收利用。
废气在余热回收装置中与水交换热量,产生热水或者继续转化为蒸汽。
煮炉结束后注意事项:1.关闭燃烧设备:煮炉结束后,关闭燃烧设备的燃气供应装置,切断燃烧源。
2.清理锅炉:关闭锅炉燃气供应后,使用高压水枪对锅炉进行清洗,确保无异物残留,并清除炉内的水垢和沉积物。
3.停机检查:定期检查锅炉的工作状态,清洁煤渣和灰烬,检查设备有无故障,确保设备正常运转。
4.维护记录:将煮炉过程中的参数和操作情况记录下来,以备后续参考和维护。
以上是对余热锅炉煮炉过程的一个简单记录,该过程利用废气中的热量,高效地产生热水或蒸汽,有效地利用能源资源,降低能源消耗。
记录煮炉过程是为了确保煮炉过程的安全和正常进行,希望能对相关工作人员的操作提供一定的参考和指导。
同时,对于设备的维护也至关重要,只有定期检查和保养,才能保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
余热蒸汽锅炉煮炉注意事项
余热蒸汽锅炉煮炉注意事项
1)在整个焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉过程中,要同时兼顾焚硫炉升温曲线及余热锅炉升压曲线。
(2)煮炉过程中各处排污阀门应全部关闭,进行排污时,应对称打开阀门,每个排污阀门开放时间不超过30s,以防破坏水循环。
(3)煮炉过程中,严禁锅炉炉水进入过热器。
(4)煮炉时只使用1只液位计,其余液位计与锅炉相连根部阀门关闭(以避免汽水管路同碱水接触),作为备用。
(5)煮炉后期,每2h分析1次炉水碱度及磷酸根含量,连续6h稳定达标,煮炉结束。
(6)煮炉结束后的换水,应带压力进行,并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀,检查排污阀有无堵塞现象。
(7)绘制出余热锅炉煮炉实际升压曲线,并存档。
(8)煮炉结束后,打开锅炉筒人孔、各集箱手孔,确保锅筒和集箱内壁无油垢,排除锅筒和集箱内沉积物,擦除锅筒壁上的附着物,金属表面应无锈斑,即为合格。
(9)煮炉所发现的问题解决后,将各部件按要求封闭好,然后向锅炉内进水,进行一次工作压力下的水压试验,以检查各部件的封闭情况。
综合考虑原料成本和使用单一磷原料的实验室造粒成品率,成品率高时,综合成本低。
余热锅炉煮炉
锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日1、煮炉的目的:对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱与汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。
另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。
2、煮炉人员:①煮炉由甲方派专职人员负责操作。
②乙方负责制定方案,经甲方审议后派专人监督执行情况。
3、煮炉前必备的条件:①保温与外护板安装结束,并验收合格。
②加药与取样管路畅通,加药泵安装与高度合格。
③准备足够的化学软水。
④准备足够的煮炉药品。
⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。
⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。
⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。
⑧夜间照明设备要良好。
4、煮炉操作步骤:①有排污方式控制在最低水-150—140MM②由化学取炉水分析,水质要符合标准。
③通知化学向炉内加药,其配比如下:氢氧化钠2—3公斤/立方米水磷酸三钠2--3公斤/立方米水将其混合配成20%的溶液,由加药泵打入炉内。
④开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位天+30mm,停止进水。
⑤停止进水后,关闭给水旁路门,开启烟道门。
煮炉第一期:1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态,无任何异常情况。
2、向炉内输送烟气、升压。
3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。
4、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道、冷门作全面检查,并拧紧螺栓。
5、要求化验人员每2小时取样分析一次,并根据分析结果通知运行值班人员。
6、全面定期排污一次。
其排污量和排污时间由化学决定并做好记录。
7、排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,做好水位记录。
8、在第一阶段煮炉中,要求水位保持在+130MM下运行。
9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时,负荷为22—25%。
10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位与膨胀指示等表计每小时抄表一次。
煮炉第二期:1、缓慢升压,当压力升至1.85MPa时,通知招工人员对各登记表管路进行冲洗操作。
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锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日
1、煮炉的目的:
对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。
另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。
2、煮炉人员:
①煮炉由甲方派专职人员负责操作。
②乙方负责制定方案,经甲方审议后派专人监督执行情况。
3、煮炉前必备的条件:
①保温及外护板安装结束,并验收合格。
②加药及取样管路畅通,加药泵安装及高度合格。
③准备足够的化学软水。
④准备足够的煮炉药品。
⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。
⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。
⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。
⑧夜间照明设备要良好。
4、煮炉操作步骤:
①有排污方式控制在最低水-150—140MM
②由化学取炉水分析,水质要符合标准。
③通知化学向炉内加药,其配比如下:
氢氧化钠2—3公斤/立方米水
磷酸三钠2--3公斤/立方米水
将其混合配成20%的溶液,由加药泵打入炉内。
④开启给水旁路门,向炉内进水,控制水位天+30mm,停止进水。
⑤停止进水后,关闭给水旁路门,开启烟道门。
煮炉第一期:
1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态,无任何异常情
况。
2、向炉内输送烟气、升压。
3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。
4、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道、冷门作全
面检查,并拧紧螺栓。
5、要求化验人员每2小时取样分析一次,并根据分析结果通知运
行值班人员。
6、全面定期排污一次。
其排污量和排污时间由化学决定并做好记
录。
7、排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,做好水
位记录。
8、在第一阶段煮炉中,要求水位保持在+130MM下运行。
9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时,负荷为22—25%。
10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小
时抄表一次。
煮炉第二期:
1、缓慢升压,当压力升至1.85MPa时,通知招工人员对各登记表
管路进行冲洗操作。
2、在1.85MPa压力下煮炉10—12小时,负荷为48—52%。
3、要求值班人员严格控制水位,不得超过+160MM。
4、运行人员每隔2小时校对上下水位一次,并做好记录。
5、通知化验人员每隔2小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于
45毫克当量/升。
6、按化学通知全面期排污一次,在操作过程中严格控制流水位,力
求水位波动小,并做好排污记录.
7、要求值班人员操作中对气压、水位、涸温的调节严格监视,必
要时可开启安全阀进行调压。
煮炉第三期:
1、缓慢升压至2.78MPa,稳定燃烧,严格控制水位在160MM。
2、在此压力下运行12—24小时要求化学准备足够的补给水。
3、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。
①开启给水旁门操作,来控制其水量。
②严格控制水位在+130之内,孩子水循环破坏。
A\其排污门开闭由化学通知,此时应立即派专人监视汽包水位计,并及时联系,做好记录。
B\要求化学人员每小时取样分析一次。
C\按照化学要求,适应调整其排污门开度。
D\当炉水碱度在蒸汽锅炉用水规定以下值后(通常为≤18毫克当量/升)方可停止换水结束煮炉.
5、汽包内壁检查:
①煮炉工作结束,按运行规程操作,待压力降低至0 MPa,炉水温度低于70℃时放净炉水。
③开出空气门,打开汽包人孔门,厂化学及有关人员会同安装人员
检查汽包内壁锈蚀及油污情况。
要求内壁有一层磷酸盐保护膜形成。
6、煮炉注意事项:
①煮炉期间,只投入一只净段水位计,另一只留作备用。
②加药前炉水在低水位,煮炉时应保持汽包遇高可见水位。
③煮炉时必须开启烟道门。
④煮炉时各排污点排污时间一般不超过半分钟,以孩子破坏水循环。
7、煮炉升温曲线:
煮炉升压曲线图
安全阀调整规定:
1、 当地锅炉检验部门检验合格后,可升压进行安全阀调整。
2、 调整安全阀的压力以各就地压力表为准,压力表经校验合格最
0 6 30 36 42 60 54 48 24 18 时间(小时)
12
好采用0。
5级压力表进行调整。
3、安全阀动作压力的规定如下:
①汽包控制安全阀1。
04倍工作压力,并完成部分试运行前的各项
试验,最后应进行72小时整套连续运行,以便在正常运行条件下对施工设计、设备质量进行考核,检验设备是否达到规定出力与参数,各项性能是否符合原设计的要求,并检查所有辅助设备(首先是转动设备)的运行状态,鉴定各个调节系统,促使系统。
②试运行应具备的条件:
A、前阶段已经发现的缺陷、结尾项目及修改意见均已处理完毕。
B、各项检查和试验工作已经结束,其中包括炉本体外的设备、管
道系统的吹扫、试压试验、保温工作。
C、辅机和附属系统以及给水、除灰、厂用电等准备就绪,并能满
足锅炉带负荷运行的需要。
D、锅炉机组整套试运行需要的热工、电气仪表与设备,已经按照
设计装妥并调整完毕,指示正确,动作良好。
E、化学监督工作能正常运行,试运行所用的燃料已经进行分析。
③试运行及其要求:
A、安全阀检验结束。
B、在72小时试运行期间,所有辅助设备应同时或者陆续投入运
行。
锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀严密性、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀严密性、辅助温度及振动等均应符合技术要求,锅炉蒸汽参数、燃烧情况
等均应基本达到设计要求。
C、锅炉机组72小时试运行结束后,应根据规定输整套试运行签证
和设备验收移交工作。
D、整套试运行结束后一个月内,提出下列施工技术文件:
⑴各分项安装验收记录或处理意见。
⑵各项试验或调试记录、签证。
⑶72小时试运行记录。
⑷主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
⑸主要设备缺陷及其变更记录或处理意见。
⑹主要施工缺陷及其修改记录或处理意见。
⑺施工未完成项目表和处理意见。
⑻72小时试运行总结。