上海春日CNFCNP系列多工位螺母冷镦成形机-1
NCT基础知识
AL 1.5 10×50的打孔压力数 （10＋10＋50＋50）×250×1.5÷1000＝45KN
关于上模·下模的研磨
一般来说从制品、品质的面上看的、通常模具的再研磨时期是取决于毛刺高度超过制品允许的毛刺 高度。（在日本国平均允許毛刺高度为0.05以下。）依据模具冲压次数来决定再研磨时期是不妥当的。 也就是说、即使在同样的板厚加工、刀刃摩耗是根据材的不同而摩耗不一样。因此，根据材质的不同， 即使同样的板厚每次研磨時期是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的、模具的再研磨时期虽 然受模具材质、润滑程度较大的影响，但就結果来说是以容易判断的毛刺高度来表现出来的。用毛刺 的高度作为基准来决定模具的研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、刀具前 端的溶着度、下模切割、跳料等突发的因素造成毛刺高度的增大。 研磨方法 研磨的基础是平行・垂直・直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺・卡模等现象。 １．请尽可能在湿式平面研削盤下研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、磨刀石粒的堆积等现 象） ２．研模进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研模进刀量过大时，可能会造成 烧模现象） ３．研磨方向请向较长的一方为基准。 ４．研磨最后进刀量为零进行２~３次空转。（为了提高表面光滑度） ５．请选用适当的磨刀石（根据模具的材料）。 ６．由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的摩耗、减少模具 寿命。请将上模、下模一同清除。） ７．下模研磨后下模的外肩缘请打Ｒ角。（如果在外肩缘忘记打Ｒ角时，会造成产品里面有伤痕） ８．磨刀石请定期清扫干净。
详细请参考维护使用手册
在使用NCT时，由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害，请务必按照操作规范进行使用。
什么是NCT？
上海春齐机械设备有限公司_企业报告(供应商版)
国家能源集团山西神头第 二发电厂有限公司
\
告
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
公告时间 2023-08-14 2023-02-25 2023-03-01
（2）河北（3）
序号
项目名称
招标单位
中标金额 （万元）
公告时间
本报告于 2023 年 08 月 17 日 生成
4 / 16
1
河北公司国能沧东电厂 4 号机组 国能河北沧东发电有限责 EH 油调节控制系统设备返厂检修 任公司
（3）江西（3） 1、2 号机组部分液 华能安源电厂 压部件检修项目询价书的采购结果
2
江西公司九江公司 7 号炉启动系统 BOMAFA 阀检修单一来源结果公
国能九江发电有限公司
告
3 7 号炉启动系统 BOMAFA 阀检修 国能九江发电有限公司
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
3 / 16
TOP10
临港燃机油泵检修询价书的采购结 果
华能临港（天津）燃 气热电有限公司
1.3
*项目金额排序，最多展示前 10 记录。
2023-02-28
1.4 地区分布
近 1 年上海春齐机械设备有限公司中标项目主要分布于山西、河北、江西等省份，项目数量分布为 3 个、3 个、3 个，占比企业近 1 年项目总数的 31%。从中标金额来看，湖北、甘肃、山西的中标总金 额较高，表现出较高的地区集中度。
TOP9
2023 年 EH 油泵、顶轴油泵（共计 4 台）返厂检修项目询价书的采购
2.2
结果
公告时间 2023-05-24 2023-07-28 2023-08-14 2023-04-10 2023-03-06 2022-08-29 2022-12-02 2022-09-14 2023-03-07
一模二冲-冷镦机操作手册资料
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模 与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪 模孔约0.5mm
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约
0.5mm
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正 常出料与剪断。
固定螺丝
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪 口不够铅利。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看 是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。
2
应准备的模 具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
⑶将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。
用剪切断材料的切口
为：
(1)良好。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装 主模固定螺丝加以紧固。
⑸剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调 整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶 棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸 动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的 衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持 架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧 固,否转行时会有脱离 之危险。
冷镦机培训资料
闭阀门。
13
净油机需每三天 打开此盖清理虑 盘
滤油机在润滑油泵启动后自动运作，它是间歇式工作，大约２０分钟交换一次． 当滤油机工作时，油泵和转盘开关应处在ＯＮ状态，其指示灯亮起．
14
清洗净油机
1、
1、打开外盖
2、
2、拿出离心筒
3、清洗
15
油排调节针
调整油量时，请先松开油排调节针螺母，旋转调节针（右旋油量变小，左 旋油量变大），控制油量大小，调完后，螺母必须锁紧，防止因震动引起 调节针脱落。（一般情况下，主连杆，曲轴两侧铜瓦，主滑台前侧滑动面 油量调至最大）
16
主滑台油排
曲轴铜套注 油孔
主连杆油排 滑台上压板 高压油管
上图所示部油路为整机最重要的润滑部位。要求每周检查一次外， 平时生产也要注意观察，高压管接口不能松动，防止油管脱落，断 裂，铜管碰瘪等异常情况，造成供油不足引起的严重后果 。（曲轴 铜瓦，主连杆铜瓦烧死，滑台和滑台上压板拉毛）
17
冷却泵
1.计数器累计的产量数已达到设 1.计数器清零,重新设定产量
定的数量
2.检查输入端信号
2.输入端信号是否常闭接通
9.短寸灯亮
输入端:X36 :X25
输出端:Y37
1.真正出现材料短料,导致无法 接触到挡料块
2.没有出现短料,但会短寸报警 3.没有出现短料,但在生产中将
短寸检测开关置在开的位置会 短寸报警
3.前冲保险灯亮 输入端:X26 输出端:Y13
1.前冲安全螺丝断裂 2.前冲气压检测开关没设定好 3.气源压力补充不及时
1.车台压造超负荷,检查压造过 程中模具有无不良或模具设计
不合理
2.设定好检测开关的检测值 3.增加气源压力或储气罐
日本冷间锻造之基础冷锻冷挤压冷镦基础知课件
模具设计要点
根据产品要求和材料特性，设计 合理的模具结构；选择合适的材 料和热处理工艺，提高模具寿命 和精度；考虑润滑条件，合理设
置润滑槽和孔等。
03
冷挤压工艺基础
冷挤压的定义与分类
冷挤压
在室温下，借助压力机的压力，将变形抗力较大且质地较硬 的金属材料通过模具加工成所需形状的零件的塑性加工方法。
冷镦加工要控制好变形量、变形温度和变形速度等参数。
后处理包括去除表面毛刺、修整尺寸和进行表面处理等。
冷镦变形机制与控制
冷镦变形机制
在冷镦过程中，金属坯料在模具中受到压力的作用，产生塑性变形，从而获得所需形状的零件。变形 主要发生在坯料的表层，内部则保持不变。
冷镦变形控制
为了获得高质量的零件，需要对冷镦变形过程进行控制。控制的主要参数包括变形量、变形温度和变 形速度等。通过对这些参数的调整，可以控制金属的流动、应力分布和晶粒细化等过程，从而获得高 精度、高强度和高耐腐蚀性的零件。
模具选用
根据产品类型、材料、精度要求等选择合适的模具。
要点二
工具维护
定期检查工具磨损情况，及时更换磨损件，保持工具 清洁。
典型案例分析
案例一
某机械压力机在生产过程中出现故障， 经过检查发现是机械传动部分磨损导致， 经过维修后恢复正常。
VS
案例二
某液压机在锻造过程中出现漏油现象，经 过检查发现是密封件损坏导致，更换密封 件后恢复正常。
越来越广泛。
本课程旨在介绍日本冷间锻造的 基础知识，为学习者打下坚实的
基础。
课程概述
课程将涵盖冷锻、冷挤压、冷 镦等基础知识的讲解和实际操 作演示。
学习者将了解冷间锻造的基本 原理、工艺流程、材料选择、 模具设计等方面的知识。
链条型号及其识别
链条型号及其识别————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：大多数链条已列为国际标准，发达国家国家标准或中国国家标准，这些链条的链号标识,不难从标准中查到。
然而在链条国际贸易交往中,常常流行着美国、日本、德国、意大利、比利时等国家的链条企业链号，使得我们的链条企业家们望之茫然无对,束手无策。
故笔者就此做些引导,对于从事链条贸易的诸位，或许稍有裨ﻫ(1)RS系列ﻫﻫ1、带有前缀的链号ﻫ益。
ﻫ直板滚子链R—Rollｅr S—Straight ﻫﻫ（2)ＲO系列ﻫ例如：ＲＳ40即08A滚子链ﻫ弯板滚子链R—Roller O—Ｏffsｅtﻫ(3)ＲF系列ﻫ例如：R O6０即12A弯板链ﻫ直边滚子链Ｒ—Rolｌer F—Fａirﻫ齿形链(无声链)Ｓ—Ｓｉｌent C—Chaｉn来自ＡN ﻫ例如：ＲF80即16Ａ直边滚子链ﻫﻫ(4)SC系列ﻫﻫ(5）Ｃ系列ﻫ例如:SC3即CＬ06齿形链，节距为9．5２５ﻫＳI B29.２M齿形链和链轮标准。
ﻫ输送链C—Coｎveyorﻫ例如：Ｃ2040即08A双节距输送链C２040 ＳＬＳL—Ｓmａｌｌrｏlｌｅr 小滚子ﻫﻫC2060ＬＬ—Ｌａｒｇe roller 大滚子ﻫCA650C—ConｖeyoｒA—Agｒiｃultuｒe,农机输送链小滚子型ﻫＳｍａli rolleｒtypｅﻫ大滚子型ﻫLargｅｒoｌlｅr tｙｐe ﻫ（6)L系列ﻫﻫ例如AＬ422即A型板式链,节距１2.７,组合2×2 美国链号1９75年取消板式链L—Leaｆｃhain ﻫﻫBL546即B型板式链,节距15.87５,组合4×6 美国链号ﻫLH0８22即BL422,H—Heavy 重型IＳO链号ﻫLL1０44，L—Ligｈt 轻型ISO链号(7)M系列ﻫﻫ例如:Ｍ2０内节内宽为1５30mｍ的滚子链,有7种公制节距。
SMC电磁阀样本
3.2
0.30 0.80
注) 2位单电控、4/2→5/3 (A/B→R1/R2)的值。
适合缸径 (mm)
~ø50
~ø80
插座引出方向
上方引出
可快速变更(F.P组件)
只要压一下手动按钮，插座的引出方向便可由上方变更成侧向。 由侧向变为上方的场合，不用手动操作按钮。
侧向引出
丰富的集中配线方式
S 组件 (串行传送)
F P T 组件 (D型辅助插座)
组件 (扁平电缆插座)
组件 (端子台盒)
L 组件 (导线引出)
M 组件 (多针插座)
EX5se0ri0es
25针
26针
保护构造
20针
可对应IP67
保护构造 可对应IP67
● 为了配线作业及维护容易，6种方式已标准化，4种方式的保护构造对应IP67。 ● 对S组件，有输入输出形式。(网关单元除外)
注3)英制尺寸为以下记号。
·N1: ø1/8"
·N3: ø5/32"
·N7: ø1/4"
·NM: 混合
上配管弯头为LN□、下配管弯头为BN□。
端板种类(仅对应EX600的S组件记入)
无记号 无端板 2 电源M12插头(最大供给电流 2A) 3 电源7/8英寸插头(最大供给电流 8A)
注)无SI单元的场合为无记号。
5通电磁阀
插口连接集装式
间隙密封·弹性密封
省功率
标准:0.4W
60 (与本公司原来产品相比降低
%)
0.95 高压(1MPa、间隙密封):
W
新产品
保护构造可对应IP67
[可选项]
RoHS对应
VQC1000/2000 系列
铆钉自动冷镦课程设计
境外考察服务合同范本1. 甲方（委托方）：名称：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系电话：[甲方联系电话]2. 乙方（受托方）：名称：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系电话：[乙方联系电话]鉴于甲方有意委托乙方提供境外考察服务，乙方具备相应的资质和能力，双方经友好协商，达成如下协议：一、服务内容1. 乙方将根据甲方的要求，为甲方安排境外考察活动，包括但不限于考察地点、考察行程、考察对象等。
2. 乙方将负责提供境外考察所需的一切安排和服务，包括但不限于交通、住宿、餐饮、翻译等。
二、服务费用及支付方式1. 甲方应向乙方支付的服务费用为人民币[具体金额]元（大写[大写金额]）。
2. 甲方应在本合同签订后的[具体日期]内，向乙方支付服务费用的[具体比例]作为定金；在境外考察活动结束后的[具体日期]内，支付剩余的服务费用。
3. 乙方应在收到甲方支付的服务费用后，及时为甲方提供相应的发票。
三、双方的权利和义务1. 双方应按照本合同的约定履行各自的义务，确保境外考察活动的顺利进行。
2. 甲方有权要求乙方按照本合同的约定提供服务，并对服务质量进行监督和检查。
3. 乙方应按照本合同的约定为甲方提供服务，确保服务质量，并遵守当地的法律法规和风俗习惯。
4. 乙方应保守甲方的商业秘密和个人隐私，不得向第三方透露。
四、违约责任1. 若一方违反本合同的约定，应承担违约责任，向对方支付服务费用的[具体比例]作为违约金，并赔偿对方因此遭受的损失。
2. 如因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致一方无法履行本合同的义务，该方不承担违约责任，但应及时通知对方，并提供相关证明。
五、争议解决本合同的履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
六、其他条款1. 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至境外考察活动结束之日止。
2. 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
3. 本合同未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
上海春日机械 产品
上海春日机械产品CBF/CBP/CPF系列多工位螺栓及零件冷镦成形机1.用空压离合刹车器, 可使机器启动电流小并能实现“寸动”, “单次行程”及“连续行程”, 除“寸动”方式外, 机器主滑台在停车时自动停止在最后位置, 以利于提供最大操作调整空间.2.周式剪料机构可确保材料剪断面整齐平整.3.获得台湾专利的剪料机构可使剪料滚轮作用力的方向与剪刀杆中心一致, 从而使剪切力在一条线上传递, 可获得较高的剪切效率及稳定性.4.与主滑台退回动作同步的前通出(P.K.O.)动作可使工件在成形后暂时停留在冲具内, 以免被冲具带出.5.本台、主滑台等主要机件在铸造后经过消除残余应力处理, 以防止使用中变形,保持长期稳定精度.6.各部位凸轮经电脑计算设计并由数控机床加工制造, 以保证曲线圆滑和准确.7.主滑台采用OVERARM结构设计, 侧板采用经淬火处理的高合金钢, 可使主滑台保持长期精度稳定性.8.配备自动数控安全检出装置, 可自动检测机器主要机构工作状态及故障显示.9.配置进口变频器, 可实现机器生产速度的无级调速.10.用户要求选择配备“人机界面”控制系统, 用于后通牙管定寸、挡料位置、送料长度设定, 便于快速更换模具. 该系统可存储99组记忆模块, 适用于快速换模的要求.CPR系列螺纹平板搓絲机1.活动滑块与导轨之间的摩擦面由磷青铜与经热处理淬火的高硬度合金钢组成, 使机器实现高速和低噪音运转, 从而确保搓制螺纹精度及延长搓絲板寿命.2. X、Y和Z三个方向可调的固定搓絲板座可方便、准确地调整固定与活动搓絲板的高度、平行度和垂直度.3.可通过旋转凸轮调整坯料送进时间以配合活动搓絲板的运动速度, 以便快速而准确地调整产品螺距.4.毛坯在导料轨道的送进速度可采用电气控制方式任意调整, 以配合不同尺寸和材质产品的最佳生产速度.5.毛坯送料导轨的顶部和中部可方便打开, 以便导料机构的调整和故障排除.6.所有机型均配置螺纹浮动检测装置和生产产品数量电子记数器.7. CPR-16S/L以上机型配置速度变频器、气动刹车装置和气动停止推料装置.8. CPR-10L 型及以下机型配置为振动盘式送料器, 其余机型标准配置为插板式(阶梯式)送料器.CNF/CNP系列多工位螺母冷镦成形机1.用空压离合刹车器, 可使机器启动电流小并能实现“寸动”, “单次行程”及“连续行程”, 除“寸动”方式外, 机器主滑台在停车时自动停止在最后位置, 以利于提供最大操作调整空间.2.周式剪料机构可确保材料剪断面整齐平整.3.获得台湾专利的剪料机构可使剪料滚轮作用力的方向与剪刀杆中心一致, 从而使剪切力在一条线上传递, 可获得较高的剪切效率及稳定性.4.与主滑台退回动作同步的前通出(P.K.O.)动作可使工件在成形后暂时停留在冲具内, 以免被冲具带出.5.本台、主滑台等主要机件在铸造后经过消除残余应力处理, 以防止使用中变形,保持长期稳定精度.6.各部位凸轮经电脑计算设计并由数控机床加工制造, 以保证曲线圆滑和准确.7.主滑台采用OVERARM结构设计, 侧板采用经淬火处理的高合金钢, 可使主滑台保持长期精度稳定性.8.配备自动数控安全检出装置, 可自动检测机器主要机构工作状态及故障显示.9.配置进口变频器, 可实现机器生产速度的无级调速.10.用户要求选择配备“人机界面”控制系统, 用于后通牙管定寸、挡料位置、送料长度设定, 便于快速更换模具. 该系统可存储99组记忆模块, 适用于快速换模的要求.。
螺钉头冷镦机 课程设计说明书
课程设计之五兆芳芳创作资料袋学院（系、部） 2011—2012学年第2学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目螺钉头冷镦机成绩起止日期2012年 6 月 7 日--2012年6月13 日目录清单课程设计任务书2011—2012 学年第 2 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械原理设计题目：螺钉头冷镦机完成期限：自 2012年6 月7 日至 2012年6月 21 日指导教师（签字）： 2012 年 6 月 20 日系（教研室）主任（签字）： 2012 年 6 月 20 日机械原理课程设计设计说明书螺钉头冷镦机起止日期： 2012年___6 月 7 日至 2012年6月 14 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年 6月20日目录一、螺钉头冷镦机成效及设计要求5二、任务原理和工艺动作分化5三、按照工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图6四、执行机构的选型7五、传动机构的选择与比较11六、运动计划的选择和评定11七、机械运动系统的速比和变速机构12八、机械运动计划简图12九、机械传动系统和执行机构的尺寸12十、计划评价15一、螺钉头冷镦机成效及设计要求采取冷镦的办法将螺钉头镦出，可以大大削减加工时间和介绍所节省资料.冷镦螺钉头主要完成以下动作：（1）自动间歇送料（2）截料并运料（3）顶镦并终镦（4）顶料（1）每分钟冷镦螺钉头120只（2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米（3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米（4）冷镦行程为56毫米（1）自动间歇送料采取槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等（2）将坯料转动切割可采取凸轮机构推进进刀（3）将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦，冲压机构可采取平面四连杆或六连杆机构（4）顶料，采取平面连杆机构等二、任务原理和工艺动作分化按照题目阐发可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作：⑴送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性.⑵截料:将一定长度的毛坯料截断，且要快速的截断并退出.⑶夹紧:将截取下来的毛坯料夹住，以便接下来将要进行的冷镦，又要便于工件的卸载.⑷冷镦：在一定力的冲压下将螺钉的头部镦出，冷镦机构需要具有急回特性.按照机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到任务机之间传动系统的计划和总体安插.设计的该机械系统在运行进程中没有调速要求，故只需采取齿轮轮系结构进行降速到预期要求，即定传动比的传动系统(对于执行机构机构或执行构件在某以确定的速度下任务的机械，其传动系统只需固定传动比便可).在各个传动机构中，需要按照不合的要求来选择不合的传动办法.①送料机构在送料机构中，必须包管间歇性的送料，又要使其操纵复杂化.而送料机构主要有槽轮式、凸轮式、棘轮式，不完全齿轮式等间歇运动机构.在这里我选择的是4槽式槽轮机构，其结构复杂计较便利，更便于操纵.②夹紧机构夹紧机构主要用来夹紧剪切下来的部分，以便利下面将要进行的冷镦，并在冷镦结束后，将冷镦好的工件推出夹具.所以设计夹具时，必须包管其既要具有夹紧的成效，又要使工件容易脱离夹具.所以我设计为一个轮盘上开几个小孔便于工件的夹持，又是其不会夹得太紧，而使工件不会脱离.③冷镦机构冷镦机构需要有急回特性，所以选择曲柄滑块机构.④剪切机构剪切机构需要快速的切断，并迅速的退出.这些机构主要是凸轮，而我选择的是圆盘式凸轮，其架构复杂，计较也较为复杂.三、按照工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图1.按照各机构的的执行先后循序，辨别对送料、剪切、夹紧、冷镦四个机构单独阐发，得到四个机构的循环示意图如下：表1 运动循环表2.设向上，向右，顺时针为正，则运动循环图如下：图1 运动循环图四、执行机构的选型按照各个机构的特征与成效的不合，需要有不合的执行机构来实现.以下表格即为各个机构可以选用的执行机构，通过比较不合的机构之间的公道性来确定最终的计划.表2 执行机构的形态学矩阵1.送料机构的比较：⑴棘轮机构原理及优点:棘轮机构的主动件为摇杆，这里想到要用棘轮机构，也正是因为它用到摇杆，那么会有曲柄连杆去带动它，尔前面的剪切和夹紧机构可以共用一个曲柄，使整体机构复杂化，并且加工便利.但其设计业比较庞杂.⑵凸轮机构图2凸轮式送料机构按照凸轮的间歇性可以将原料送入指定的位置，但要设计出指定的轮廓线，比较为麻烦.⑶不完全齿轮机构用一个完全齿轮和一个不完全齿轮，完全齿轮在电动机的驱动下匀速转动，当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮啮应时，不完全齿轮带动履带轮转动，进行送料，转动过的弧长，即为送料长度.当不完全齿轮不进行啮应时，毛坯料不动，可在这段时间内进行剪切和冷镦.不完全齿轮机构复杂，制造容易，任务可靠，并且设计时从动轮的运动时间和静止时间的比例可在较大的规模内变更.图3不完全齿轮机构⑷槽轮机构槽轮机构与不完全齿轮的原理一样，是通过用主动轮的圆销带动槽轮转动，当圆销离开径向槽时，槽轮又静止不动.直至圆销再次进入另一个径向槽时，又重复上述运动.槽轮机构要控制槽轮的运动时间和静止时间，是按照槽轮上的槽数来定的.在外槽轮机构中，当主动拨盘反转展转一周时，槽轮的运动时间td 与主动拨盘一周的总时间之比，为槽轮机构的运动系数，用k暗示，且k=td/t=1/2－1/Z,这里的z就是槽轮上的槽数.槽轮机构的结构复杂，任务可靠，刚性冲击较小，但与不完全齿轮比较起来，槽轮机构运动时间和静止时间的比例可调规模没有不完全齿轮那么大.图4 槽轮式送料机构综合上述可得，槽轮机构比其他的机构其结构、设计都较复杂，操纵也比较便利，所以最终计划为草轮式送料机构.⑴凸轮机构此机构利用凸轮的往复式运动，对工件从接触到剪切再到离开，这些进程都很简练快速，对于需要快速完成的动作有很大的效果.图5 凸轮式剪切机构⑵平面四杆机构平面四杆机构具有结构复杂，计较便利，设计容易的特点，在工程上得到普遍应用.但在截取毛坯料时会有滞留性，会使流程得到滞留，从而影响工件的精度.综合上述可得，在选取剪切机构式最好选择凸轮式剪切机构.⑴曲柄滑块自锁机构利用曲柄滑块的自锁性质可以将毛坯夹紧，但在自锁进程中会对工件进行挤压，使工件概略受损，影响工件的精度，所以不适合做夹紧机构.图6 曲柄滑块自锁机构⑵有孔圆盘式机构这个机构是由圆盘，并在圆盘的边沿上钻几个与工件的直径相近的小孔所形成的机构，它可以使毛坯工件拔出圆盘，比可以随着圆盘持续旋转，从而达到夹紧并使工件直接转到预定的位置的目的.这个机构结构复杂，计较便利，操纵容易.并且在镦完后可以很便捷的将工件卸载掉.图7 有孔圆盘夹紧机构⑴凸轮机构凸轮式机构具有间歇性的成效，但却法实现冷镦机构所需的急回特性，所以此机构在这里不克不及够使用.⑵曲柄滑块机构复杂的偏心轮曲柄滑块机构，使构具有急回特性，滑块可以在水平或垂直标的目的上往复运动.既具有冷镦时所需的力，又可以具有急回的成效，大大提高了任务效率.图8 曲柄滑块冷镦机构综合上述可得，选取曲柄滑块机构为冷镦机构，选取有孔式圆盘机构为夹紧机构.五、传动机构的选择与比较表3 经常使用的传动机构在选择传动机构时，要综合考虑每个执行机构间的配合，并注意各个机构的运行情况，公道的安插好每个机构、机构与机构间的传动计划，能更好的使整台机械有效地任务，提高任务效率.下面为我的传动计划，其中包含有圆柱形齿轮、带轮、锥齿轮、直动滑块从动件盘形凸轮、槽轮、摩擦轮等，各个传动机构组合在一起，使得各机构可以由一台电动机带动，并且使各机构紧密相连，一起运作，更便于控制.图9 运动计划简图六、运动计划的选择和评定按照表2执行机构的形态学矩阵可知，运动计划可以有良多种，但综合考虑得出运动计划为：送料机构:槽轮式送料机构剪切机构:凸轮式剪切机构夹紧机构:有孔圆盘式机构冷镦机构:曲柄滑块机构七、机械运动系统的速比和变速机构按照题目要求和电动机的型号，我们可采取Y132S—6，其功率为N=3000W，转速n=960r/min.由电动机的转速960r/min与螺钉头的生产速度120只/min可知，机械的总传动比为：i=960/120=8即电动机转8圈就生产1个螺钉.八、机械运动计划简图图10 运动计划简图电动机上直接连接齿轮1，齿轮1与齿轮2啮合，齿轮2与齿轮3啮合，由齿轮3带动槽轮转动，槽轮上连接一个带轮1带动摩擦轮运转，开始向右送料.齿轮1也与齿轮4啮合，齿轮4上装置一个锥齿轮1，锥齿轮1与锥齿轮2啮合，锥齿轮2与锥齿轮2′同轴，锥齿轮2′与锥齿轮3啮合，锥齿轮2带动凸轮，凸轮运转推动刀具向下运动切割工件.齿轮4又与齿轮5啮合，齿轮5上装置带轮2带动曲柄滑块机构转动.曲柄滑块上装置带轮3，带动夹紧机构运转.当剪切机构将工剪断后，夹紧机构将带着毛坯顺时针旋转90°，与冷镦机构对齐.同时，冷镦机构在带动下将会向下运动对工件开始进行冷镦.整个机械由5个圆柱齿轮、4个锥齿轮、3个带轮、2个摩擦轮、1个槽轮、1个凸轮组成.九、机械传动系统和执行机构的尺寸1.带轮传动⑴带轮1：带轮1为非等速传动，按照其它的轮系，取d1=10mm，传动的比例为9:1，则d2=90mm，即D1轮转90°D2轮转10°，则带轮的中心距a的规模为：70mm≤a≤100mm，取a=100mm.⑵带轮2：带轮2为非等速传动，按照其它轮系，取d3=20mm,其传动比例可为2:1，则d4=40mm，即D3轮转2圈D4轮转1圈，则带轮的中心距a的取值规模为：42mm≤a≤60mm，取a=60mm.⑶带轮3：带轮3为非等速传动，按照其它轮系，取d5=20mm,其传动比例可为2:1，则d6=40mm，即D5轮转2圈D6轮转1圈，则带轮的中心距a的取值规模为：42mm≤a≤60mm，取a=60mm.表4 齿轮参考数据表取凸轮的基圆直径为80mm，推程为20mm，且前90°时，刀具静止不动，随后在凸轮旋转180°的时间里，刀具开始向下快速移动靠近工件，接着加快速度切割工件，然后快速退回，静止不动.所以按照刀具的移动情况可以知道，凸轮的轮廓形状.因为所需的毛坯料长度为48mm，夹紧机构的半径为80mm，螺杆深入夹紧机构的长度为28mm，所以刀具的位置在距离夹紧机构中心为100mm的位置图11 刀具的运动纪律位移曲线图12 凸轮机构轮廓曲线两个摩擦轮大小相等，按照送料的长度为48mm，可知当槽轮转90°时，摩擦轮转10°，送料长度为48mm，所以摩擦轮半径可以求得为175mm.两摩擦轮之间所夹得距离即为螺钉杆的直径，即4mm.夹紧机构为一圆盘，在其边沿上开四个小孔，孔的直径比螺钉杆的直径略大，为5mm.圆盘厚度为20mm.图13 曲柄滑块机构如上图所示，因为镦头的行程为56mm，滑块2中心与中心轮圆心的距离取为14mm，中心轮圆心与冷镦杆的距离取100mm，则滑块1距中心轮为100mm，距冷镦杆为200mm.中心轮半径取50mm.十、计划评价两周的课程设计已接近尾声，现在对这个进程进行一个小小的回首和总结.有良多东西只有你再次重温它的时候才会给你心灵上的触动，使你受益.通过这一段时间的学习体会，解决了以前遗留下来的问题，学到了一些新的知识.给我感触感染最深的是以下几点：1、工程素养的培养.虽然说我们的专业要求艺术和工程两方面知识的结合，但在平时的训练中我们工程方面的知识很少.这次正是一个很好的充电的进程.基准的选择、尺寸的标注原则、精确的数据和结构连接等在工程中是一点也不克不及暧昧的.2、通过装配要做的产品和了解其他同学的产品，我学到了良多好的结构和连接方法.这对我们今后的学习大有帮忙.3、在这期间，我用了机械工程中两大重要软件，即CAD和Proe.在使用中，我学会了良多使用技能，为我在今后的任务中奠定了良好的根本.4、对同一个零件的设计有良多不合的办法，好的办法既精确效率又高.寻求最好的办法无疑是我们学习的主要办法.这次课程设计无论是对我们学习的机械结构的运用，仍是今后其他方面的发展都垫上了一层新的台阶，我将借此机遇持续努力.。