电动滚筒检修方案
电动滚筒的维护和保养
电动滚筒维修知识讲解一、电动滚筒的分类:电动滚筒按驱动方式可分为内置式、外置式两大类。
以下主要介绍内置式滚筒的日常维修和保养。
二、电动滚筒的日常维护1、生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
2、电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
3、检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
三、日常维修与保养在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。
其过程如下：1、通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2、将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座、端盖螺栓拆下，并用起盖螺钉将左段盖顶出，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用起重设备将滚筒垂直吊起，用吊环栓吊起右法兰轴就可吊出。
3、将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4、重新为电机轴承，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5、更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
6、电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
7、检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
8、滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
9、向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
四、试车前检查1、用手盘动滚筒空转，检查运转是否有阻滞现象。
2、检查滚筒内润滑油的油量，其油量为达到滚筒半径1/3的高度。
3、检查接线盒内接线是否正确。
五、试车过程中及结束后做如下检查1、运转应平稳，无异常噪音。
2、轴承不得有不正常噪音。
3、连接螺栓应无松动现象。
六、吊运安装1、通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
2、将两支座用螺栓固定在运输机机架上。
各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。
3、安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
电动滚筒的使用及维护
电动滚筒可作为输送带的驱动元件，通过电机驱动，实现输送带的稳定运行。
输送带纠偏
电动滚筒可应用于输送带的纠偏系统，通过电机的调节，实现输送带的自动纠 偏，提高输送带的运行
电动滚筒的技术创新与改进
01
02
03
高效能电机
采用高效能电机，提高电 动滚筒的运行效率和稳定 性。
停机操作
工作完成后，先逐步降低电动滚筒的速度， 再按下停止按钮，使电动滚筒完全停止运行 。
电动滚筒的使用注意事项
避免超载 注意防水防潮 定期维护保养
安全操作
电动滚筒有一定的承载能力限制，应避免超载使用，以免损坏 设备或造成安全事故。
电动滚筒应避免在潮湿或水环境中使用，以防电气短路或设备 损坏。
根据使用情况，定期对电动滚筒进行维护保养，如更换润滑油 、检查紧固件等，以确保设备正常运行。
3
清洁能源
随着清洁能源的推广和应用，电动滚筒在风力发 电、太阳能发电等新能源领域的应用也将逐渐增 多。
电动滚筒的未来发展方向与趋势
智能化
电动滚筒将进一步向智能化方向发展，实现远程 监控、故障诊断、自动维护等功能。
绿色环保
电动滚筒将更加注重环保和节能，采用更加环保 的材料和节能技术，降低能耗和排放。
电动滚筒的使用及维 护
目录
• 电动滚筒简介 • 电动滚筒的使用 • 电动滚筒的维护 • 电动滚筒的应用案例 • 电动滚筒的发展趋势与未来展望
01
电动滚筒简介
电动滚筒的定义
• 电动滚筒：电动滚筒是一种将电能转化为机械能的装置，通 过电机驱动滚筒旋转，实现物料的输送、提升、翻转等功能。
电动滚筒的种类和用途
多功能化
电动滚筒将具备更多的功能，如变速控制、自动 纠偏等，以满足不同领域的需求。
原煤电滚筒检修内容
原煤电滚筒检修内容原煤电滚筒是煤矿井下的一种主要采煤机械，它的应用可以提高采煤生产效率，提高经济效率，减轻员工的劳动强度。
因此，应用较为广泛。
为了确保原煤电滚筒的科学合理维护及检修质量，原煤电滚筒操作技术人员及维修和检修技术人员必须学习把握检修质量标准和采煤机好标准，在维护、检修中执行检修质量标准和原煤电滚筒完好标准，确保原煤电滚筒性能的良好，以实现安全生产。
原煤电滚筒的班检1、检查机械外貌状况，保持各个部的清洁。
2、检查各种信号、仪表状况，确保信号的清晰，仪表显示的灵敏可靠。
3、检查机械各个部连接件齐全与否、紧固，尤其是要注意各个部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定可靠与否，是否有扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力适宜与否，安全阀动作值整定是否科学合理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿；检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
6、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠。
7、检查液压与冷却喷雾装置是否泄漏。
压力、流量是否满足规定，雾化状况良好与否。
8、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能状况,动作可靠状况;倾听各部运转声音有无异常,若出现异常查清原因并处理好。
原煤电滚筒的日检1、按润滑图表和卡片要求,检查、调整各腔室油量,对润滑点补充润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位,出现问题必须及时处理。
3、检查滚筒端盘、叶片是否开裂、检查磨损及齿座短缺、损坏等现象,发现严重的问题时要考虑更换。
4、检查电气保护整定状况,与电工配合,搞好电气试验。
5、检查电动机与各传动部位温度情况,若出现温度太高,应及时查清原因及时处理。
原煤电滚筒的周检1、进行日检的各项检查内容,处理日检中难以处理的技术问题。
2、检查各部油位、油质状况,需要时要进行油质化验。
3、要认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况。
4、检查牵引链链环节距的伸长量,发现伸长量达到或超过原节距的3%时,要及时更换。
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案1.前言电铲是露天煤矿生产作业过程中的重要设备，担负着黑岱沟露天煤矿土岩剥离的重任。
电铲同时也是目前我国露天煤矿采掘作业的主力设备之一，在露天煤矿采掘系统中占据着重要的地位。
由于电铲的作业环境十分恶劣，电铲各机构在作业过程中，受到的载荷冲击也复杂多变，导致提升、推压、回转及行走等机构容易发生故障，对电铲作业的安全可靠造成较大的影响。
因此，在电铲作业过程中，对其常见故障进行及时的诊断，并在日常进行必要的维护保养，可以在一定程度上延长电铲的使用寿命，保证电铲作业的稳定性，进而提高其生产效率。
2.WK-55电铲提升滚筒结构WK-55电铲是露天煤矿开采和剥离的主要设备之一。
它在露天矿的日常生产过程中起着非常重要的作用。
如果设备出现故障尤其是长期故障，造成相应的损失会非常大。
在电铲的操作过程中，提升机构起着非常重要的作用，同时也是非常重要的传动机构。
提升滚筒运行过程中，起动和制动频繁，正转和反转频繁交替进行，重负荷，电压波动大等恶劣情况下长期运行，且自然环境变化较大，生产过程中在长时间高负荷运行，导致变速箱和轴等机械部件发生故障。
2.1结构WK-55型电铲的提升机构是驱动铲斗进行挖掘作业的主要传动机构。
滚筒上的提升钢丝绳用于牵引铲斗上下移动，提升机构示意图如图1所示。
提升机构采用双电机并联传动，铰接在回转平台上，并纵向设置在回转平台上，以平衡负载。
双提升电机驱动系统平衡变速器齿轮的负载，并减少快速正向和反向旋转引起的机械惯性，增加了齿轮的使用寿命。
提升机构主要由提升电机底座、提升电机、联轴器、输入轴、提升齿轮箱、滚筒装置、制动器和起升钢丝绳等组成。
提升机构采用两级硬化正齿轮传动，第一阶段采用圆柱斜齿轮传动，第二阶段是圆柱形正齿轮传动，它是一款具有双输入和单输出的并行传输系统。
3.主要机构的常见故障及提升滚筒故障原因分析从断裂后的断裂失效现象来看，更符合疲劳损伤断裂特征，晶粒细小断裂，均匀，无明显制造加工缺陷，如夹杂物，气孔和表面碰撞刮伤等条件。
电动滚筒的使用及维护详解
• 电动滚筒在下列情况使用需修正
• 每天连续工作8小时以上，功率需提高一档。 • 包胶的滚筒，功率需提高一档。 • 启动频繁，功率需提高一档。
第四章、电动滚筒的包胶
• 电动滚筒包胶的作用
电动滚筒的包胶就是在筒体上用化学，机械 方式包裹一层非金属保护层以增大输送带与筒体 表面的摩擦力，减少输送带在筒体表面的相对位 移和相互磨损，提高稳定运行的牵引力，延长输 送带的使用寿命，减少运行嘈音。特别是在长距 离、多滚筒驱动时更明显。
• 包裹层的材料及花纹结构
•
• 材料：要求导热性较好，不能引起滚筒表面发热
温度过高，摩擦系数下降以至胶合的现象。常用 的材料有丁晴、聚氨脂、氯丁橡胶。 花纹结构：主要有人字型沟槽及菱型沟槽两种 人字型沟槽：具有导热、散热性能较好、摩擦系 数较高；但结构的特性决定只使用于单向运行带 式机输送（注意安装方向），注意对称否则跑边。 菱型沟槽：不但具有人字型特性，而且不受滚筒 运行方向的限制，易纠正跑边、排污，且散热面 积大，运用较广泛。
• • •
第三章、电动滚筒的应用范围
• 电动滚筒的运用场合
电动滚筒（内、外置型）作为一种驱动装置主 要运用于固定、移动带式输送机代替传统的电机、 减速箱在滚筒外的分离式驱动装置。具有结构紧 凑、体积、重量轻等优点。
• 电动滚筒的选用原则
• •
• 根据主机的具体使用工筒轴功率的计算(分二类)
•
当带宽B<400mm时，
PA=0.36（40+L）B×V/10000+（40+L） Q/10000±0.00273Q×H
•
当带宽B≥400mm时， PA=0.36（40+L）×（B-300）×V/10000 +（40+L）Q/10000±0.00273Q×H
电动滚筒常见故障及原因
电动滚筒的常见故障及原因如下：
1.滚筒不转：这可能是由于电机故障、皮带断裂或松弛、轴承损
坏等原因引起的。
2.滚筒转速不均匀：这可能是由于轴承损坏、皮带松弛、电机故
障等原因引起的。
3.滚筒漏水：这可能是由于滚筒密封件老化、破损等原因引起的。
4.滚筒过热：这可能是由于电机故障、轴承损坏等原因引起的。
5.水不够或水管漏水：这可能是由于水龙头未开启、水压不正常、
水阀过滤器堵塞等原因引起的。
6.洗涤过程有异响：这可能是由于洗衣机底部不稳、内部有异物、
内部配合件锈硬等原因引起的。
7.洗衣机洗涤不干净：这可能是由于盖子上的累垢未清除干净、
水不够、洗涤时间过短、洗涤剂用量不足或过多等原因引起的。
总的来说，电动滚筒的常见故障及原因涉及到多个方面，如电机、轴承、密封件、水管、水压、洗涤过程等。
在进行维修时，需要根据具体情况进行排查和处理。
如果不熟悉维修操作，建议寻求专业维修人员的帮助。
电动滚筒维修手册
电动滚筒维修手册一、前言电动滚筒是一种常见的电动设备，广泛应用于各种物流、制造业等领域。
本手册的目的是提供一份详尽的电动滚筒维修指南，以帮助维修人员掌握正确的维修方法和技巧，确保电动滚筒的正常运行。
二、基本原理电动滚筒是通过电机驱动滚筒带动输送带运动，实现物料的输送。
其基本原理包括电机驱动、胶带传动、托辊支撑等多个组成部分，维修人员需了解这些基本原理，并掌握各个部件的功能和工作原理。
三、常见故障及解决方法1. 滚筒无法启动- 检查供电电源是否正常，确保电源线连接牢固；- 检查电机是否受损，如有需要更换电机；- 检查启动开关和保险丝是否损坏，及时更换。
2. 输送带漂移- 调整托辊、支架和导向装置，确保输送带在正确的位置；- 检查输送带张紧装置，适当调整张紧力；- 清理输送带和托辊上的积尘，确保摩擦力正常。
3. 滚筒噪音过大- 检查滚筒和托辊是否磨损，如有需要进行更换；- 润滑滚筒和托辊轴承，减少摩擦噪音；- 检查传动装置是否松动，及时调整和紧固。
4. 电动滚筒震动- 检查滚筒和托辊是否均匀受力，有需要进行修整；- 检查输送带的张紧力是否过大或过小，适当调整；- 检查机架和支撑装置是否结实，如有需要进行修复。
四、维修注意事项1. 在进行维修工作前，务必先断开电源，确保安全；2. 使用适当的工具和装备，防止发生人身和设备损伤；3. 维修人员需具备一定的电气及机械知识，确保正确操作；4. 定期进行设备检查和维护，预防故障发生；5. 若无法解决的故障，请及时联系厂家或专业维修人员。
五、总结本手册针对电动滚筒的维修工作进行了详细说明，包括基本原理、常见故障及解决方法、维修注意事项等内容。
希望维修人员能认真学习并正确应用这些信息，提高维修效率，确保电动滚筒的正常运行。
任何对于维修工作的不确信或者不明白之处，请随时咨询相关专业人员。
电动滚筒检修规程
电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
皮带机主动滚筒检修措施
贵州华电安顺华荣投资有限公司安顺华荣矿业集团机电大一部皮带机滚筒检修安全技术措施矿名：杨柳田煤矿施工单位：机电工区编制：刘波编制时间：2018年8月23日审批意见工程施工概况和安全技术措施一、编制依据：本措施以“煤矿安全规程”、“工种操作规程”、“机电设备完好标准”、“机电设备检修质量标准”和有关规定要求等为依据。
二、工程概况：根据我矿大一部皮带机主动滚筒的使用情况，经常出现打滑情况，按照矿上决定，于8月23日开始对主井皮带机滚筒进行拆卸修理泼胶。
三、施工时间：准备在2014年8月23日进行更换一部皮带机主动滚筒。
四、施工地点：地面大一部皮带。
五、工程要求：（1）按设备完好标准进行检查维修。
（2）安全措施落实到位。
（3）确保设备各项技术性能达完好标准。
六、技术标准：严格依照执行“煤矿安全规程”、“操作规程”“机电设备完好标准”以及“机电设备检修质量标准”等方面的有关规定、标准和要求。
七、施工人员：机修：范曰波、钱进、徐宝仁、朱德新朱浩新八、主管责任人：于宗华九、技术责任人：范曰波十、措施责任人：王兴元十一、安全监察员：徐利田十二、主井皮带检修安全技术措施（1）清理检修现场障碍物，具备安全防护措施及可靠的信号联系。
（2）施工现场设警戒并向有关连的岗位各工种传达通报到位。
（3）严禁边运行边检修，确认安全措施落实到位后才能操作施工。
（4）配齐维修专用工具，先对外观进行检查。
一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。
二听：设备运转有无异常声音。
三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。
四查：皮带机松紧是否合适，信号装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。
（5）切断电源解除传动系统的连接件，固定好易损的电气设备，确认停机后方可按规定的步骤施工。
（6）在皮带机试运转时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
电动滚筒检修方案
电动滚筒检修方案电动滚筒是工业生产过程中不可缺少的设备，其使用频繁、运行条件复杂，因此必须定期进行检修。
本文将介绍电动滚筒检修方案。
1. 事前准备在进行电动滚筒检修之前，需要准备一些必要的工具和材料，以确保顺利进行检修工作。
工具材料1.扳手2.镊子3.螺丝刀4.清洁刷5.润滑油6.布安全注意事项在进行电动滚筒检修之前，需要特别注意安全问题。
以下是一些注意事项：1.戴好安全帽和手套2.关闭电源3.确保机器停止运转4.交替使用工具，避免过度使用2. 检修步骤以下是电动滚筒检修的具体步骤。
步骤一：拆卸检查首先需要将电动滚筒拆卸，以便进行检查。
在拆卸之前，需要清洗和润滑滚筒和轴承，以免出现问题。
步骤二：清洗零部件使用清洗刷和布对滚筒和轴承进行清洗，尽可能保证表面干净。
需要保持清洗环境的卫生，以免引起污染。
步骤三：润滑机器在将滚筒和轴承拆卸之前，需要涂抹一层润滑油，以保证机器运行时不会出现摩擦。
需要注意，润滑油应该是专用的润滑油，不能使用其他油品代替。
步骤四：检查电动滚筒的各个部分在拆卸过程中，需要仔细检查电动滚筒的各个部分，以确保它们的完好无损。
特别注意电动滚筒的传动链条、皮带和拉紧器是否正常。
步骤五：拆卸电动滚筒拆卸电动滚筒时需要注意，使用正确的工具和正确的方法。
需要按照电动滚筒的安装顺序依次进行卸下操作，并保留细节偏离设计前后的照片，有必要设立文档描述任何可能的卡住或其他问题并记录以便未来参考。
步骤六：维护滚筒和轴承在将电动滚筒拆卸后，需要对滚筒和轴承进行检查和维护。
首先需要检查滚筒和轴承的磨损情况，如果需要更换则要及时更换。
同时，在进行维护时，需要使用清洗刷等工具将滚筒和轴承清洗干净。
步骤七：放置滚轮及滚筒在完成滚轮和滚筒的检修后，需要按照电动滚筒的安装顺序将其重新安装，插进它们所在的传动链条当中，特别注意它们的方向以及固定螺栓的位置是否正确。
3. 结论以上就是电动滚筒检修的具体步骤，只有定期进行检修才能保证电动滚筒运行的稳定性和安全性。
采煤机滚筒检修安全措施正式版
采煤机滚筒检修安全措施正式版一、滚筒检修前的准备工作1.编制滚筒检修方案：根据采煤机的使用情况和维修需求，编制滚筒检修方案，明确检修的内容、方法和安全措施。
2.安排专业人员：确保检修人员熟悉滚筒的结构和工作原理，并具备相应的技术操作能力。
3.确保滚筒停机：在检修前，必须将采煤机的滚筒停机，并采取可靠的措施，防止滚筒意外启动。
4.确保电源断开：将滚筒所在区域的电源切断，并采取相应的措施，防止误操作导致电源重新通电。
5.通风和排毒：在进行滚筒检修前，必须确保工作区域内的良好通风，并进行排毒处理，避免有害气体超标。
二、滚筒检修时的安全措施1.穿戴个人防护装备：检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括带有防护盔和护目镜的安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2.断开电源：在开始滚筒检修前，必须将采煤机的电源切断，并采取可靠的措施，防止误操作导致电源重新通电。
3.安全围栏设置：在检修区域设置安全围栏，并用明显的标志标出危险区域，确保没有无关人员进入。
4.使用专用工具：在滚筒检修过程中，必须使用专门的工具，禁止使用不合适的工具进行操作，以免引发事故。
5.提供安全的工作平台：检修人员需要在稳固和安全的工作平台上进行操作，禁止在不稳定的支撑物上工作。
6.定期检查检修设备：在检修滚筒之前，必须对检修设备进行定期的检查，确保其运行正常，没有故障。
7.防止滚筒的意外启动：在检修期间，必须采取可靠的措施，防止滚筒意外启动，如用锁具锁住滚筒控制设备。
8.工作时禁止吸烟和使用明火：在滚筒检修过程中，禁止吸烟和使用明火，以避免引发火灾。
9.禁止单人作业：滚筒检修必须由至少两人进行，其中一人负责操作，另一人负责观察和协助，确保操作安全。
三、滚筒检修后的安全措施1.清理工作区域：检修结束后，必须清理工作区域，清除所有杂物和工具，确保工作区域的整洁和安全。
2.恢复电源和通风：在确认检修结束后，方可恢复滚筒所在区域的电源和通风系统，确保采煤机能够正常运行。
电动滚筒的安装与维护
电动滚筒的安装与维护安装1、电动滚筒在任何时候只能水平安装、与改向滚筒平行、与输送机机架垂直。
所有的电动滚筒必须完全支撑并紧固在输送机的机架上，并且轴端不能有变形。
两端端轴必须全部支撑在支座上。
2、安装支座时，应使支座与电动滚筒轴端平面紧密接触，保证电动滚筒没有轴向间隙。
若不采用支座安装时，必须保证轴端平面部分80%以上被支撑，轴端平面部分与支架之间的间隙应该小于0．4mm。
当电动滚筒频繁正、反转或多次启动/停止时，则不应有任何间隙。
3、 TM80A、TM113A、TM138、TM165、TM174、TM216和TM320电动滚筒轴端上标有“UP”、或“UP↑”字样，安装时要确保“UP”或“UP↑”字样朝上或朝改向滚筒的方向（目的是确保齿轮的充分润滑）；否则会导致噪声过大、筒体过热和电动滚筒的完全损坏。
TM80B、TM113B和TM113M安装时不受安装方向的限制。
4、电动滚筒倾斜安装的：TM80A、TM113A和TM138系列倾斜角度超过2o ，TM80B、TM113B、TM113M、TM165、TM174、TM216和TM320系列倾斜角度超过4o时，严禁使用；否则由于内部冷却润滑油集中一端而使齿轮不能充分润滑，电机热量无法冷却，长时间运行将导致电动滚筒的损坏。
皮带张紧与皮带宽度1、电动滚筒安装后，如何确认输送皮带张紧程度？从一般使用的经验上讲，以皮带足够传递牵引力，负载运行时皮带不打滑为合适标准。
严禁皮带过度张紧，否则会导致电动滚筒噪声过大、电机过热前后轴弯曲变形，或直接导致电动滚筒的完全损坏。
当调整皮带时，应确保电动滚筒和改向滚筒平行、皮带张紧均匀，否则会引起皮带跑偏或皮带损坏。
2、电动滚筒完全依靠皮带散热，在未安装输送皮带时，严禁空转。
否则筒体表面温度会迅速上升，电动滚筒内部热量无法及时散发，从而烧坏电机。
3、输送皮带的宽度，必须覆盖电动滚筒筒体宽度的2/3以上，以便防止电动滚筒内部的热量因无法及时散发而导致筒体过热。
电动滚筒故障排查与维护
电动滚筒故障排查与维护引言电动滚筒作为现代工业中不可或缺的一部分，广泛应用于输送、提升、运输等领域。
然而，随着使用时间的增长，电动滚筒可能会出现各种故障，影响生产效率。
本文将探讨电动滚筒故障的相关问题，帮助用户更好地理解和解决电动滚筒故障。
背景电动滚筒主要由电动机、减速器、传动轴、滚筒体等部分组成。
其工作原理是电动机通过减速器驱动传动轴，进而带动滚筒体转动。
常见的电动滚筒故障主要包括电动机异常、传动系统故障等。
症状电动滚筒故障可能呈现的症状有多种，如下：电动机异常：电动滚筒的电动机出现电气故障，如过载、短路、断路等，导致电动滚筒无法正常运转。
传动系统故障：减速器、传动轴等传动系统部件出现磨损、断裂、脱落等现象，造成电动滚筒运转不平稳或无法转动。
滚筒体故障：滚筒体本身的问题，如轴承损坏、筒体裂纹等，导致电动滚筒无法正常工作。
其他故障：还有一些其他故障，如电动滚筒外壳变形、密封不良等，也可能影响电动滚筒的正常使用。
检查方法针对电动滚筒的故障，可以采取以下检查方法：外观检查：对电动滚筒的外观进行全面检查，查看是否存在明显的损伤、变形等情况。
拆卸检查：对电动滚筒进行拆卸，逐一检查各部件是否正常。
特别注意电动机、减速器、传动轴等关键部位。
仪器检测：使用专用仪器对电动滚筒的电气部分进行检测，查找故障点。
例如，使用万用表检测电路的电阻、电压等参数。
运行测试：在确定故障点后，进行局部运行测试，以验证故障是否得到排除。
维修与维护对于电动滚筒的故障，可采取以下维修与维护措施：电动机故障维修：根据电动机的故障类型，采取相应的维修措施。
例如，修复损坏的绕组、更换烧毁的轴承等。
传动系统故障维修：对损坏的传动部件进行更换或修复。
如果传动轴出现弯曲或断裂，需要进行更换或校正。
滚筒体故障维修：对损坏的滚筒体进行更换或修复。
如果轴承损坏，需要更换轴承并对其进行润滑。
密封维护：定期检查电动滚筒的密封情况，防止水分、尘土等杂质进入滚筒体内部。
滚筒电机的故障和维修方法
滚筒电机的故障和维修方法滚筒电机是一种常用于家电和工业设备中的电机，通常用于驱动滚筒或旋转物体的运动。
然而，由于长时间使用或其他原因，滚筒电机也会出现故障。
本文将介绍一些常见的滚筒电机故障，并提供相应的维修方法。
1. 电机无法启动当滚筒电机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接。
可以通过检查电源插头和插座，以确保电源供应正常。
如果电源连接正常，那么可能是电机内部的故障。
这时可以使用万用表来检查电机的电阻，以确定是否存在电路断路的情况。
如果电阻值正常，那么可能是电机的启动电容器损坏，需要更换启动电容器。
2. 电机噪音过大当滚筒电机运行时发出异常的噪音，可能是由于轴承磨损或电机内部零件松动所致。
这时需要将电机拆开，检查轴承是否磨损，如果磨损严重则需要更换轴承。
同时还要检查电机内部的连接螺丝是否松动，如果松动则需要紧固螺丝。
3. 电机发热当滚筒电机运行一段时间后发热，可能是由于电机负载过大或电机内部散热不良所致。
首先要检查电机负载是否过大，可以通过降低负载来解决问题。
如果负载正常，那么可能是电机内部散热不良导致的。
这时可以清洁电机周围的灰尘和杂物，以提高散热效果。
另外，还可以安装散热风扇或散热片来增强散热效果。
4. 电机速度不稳定当滚筒电机运行时速度不稳定，可能是由于电机供电不稳定或电机内部电路故障所致。
首先要检查电源供电是否稳定，可以通过使用稳压器或UPS来解决电源不稳定的问题。
如果供电正常，那么可能是电机内部电路故障导致的。
这时可以使用万用表来检查电机的电路连接情况，以确定是否存在接触不良或线路短路的情况。
如果发现问题，需要修复或更换电机内部的电路元件。
5. 电机无法停止当滚筒电机无法停止运行时，可能是由于开关故障或电机内部接触不良所致。
首先要检查电机的开关是否正常，可以通过更换开关来解决开关故障的问题。
如果开关正常，那么可能是电机内部接触不良导致的。
这时可以拆开电机，清洁电机内部的接触点，以提高接触质量。
电动滚筒修复技术要求
电动滚筒修复技术协议1．电动滚筒外壳及端盖检查有无裂纹和其它异常情况并修复处理。
2、对磨损的菱形胶面进行铸胶更换。
3、对所有密封件、轴承进行更换。
4．对损坏或有缺陷的齿轮、摆线针轮、逆止器进行更换。
5、轴承更换选用哈、洛、洛轴承厂的产品。
6．更换的零、部件，必须经质量检验部门检验合格及物运部设备人员确认后方可进行装配。
7．轴承装配应采用机油加热进行热装，油的温度不超过100℃。
轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
8．齿轮装配后，齿面的接触斑点齿长方向＞70％，齿高方向＞50％。
接触斑点的位置应趋近齿面中部。
齿轮的侧间隙0.17～0.26mm。
齿轮啮合的齿顶间隙0.2～0.3m（m为模数）。
9、轴承座端盖装M16×1.5油嘴1个。
10．电动滚筒装配好以后用手转动应灵活、平稳，无卡阻现象。
11．电动滚筒总装调试后应进行试车，试车运转时间2小时。
整个运转过程要有专人负责并有试车记录。
要求运转平稳，无冲击噪声，各处温升正常，密封良好，无渗漏。
12．装配试车检验合格后除锈刷漆。
13．使用寿命1年。
14.承揽人应对电机的所有损坏、缺失、缺陷等内容进行修复，其范围涵盖定子及附属部件、转子及附属部件、接线盒及接线柱、引出线及接线端子、轴承、端盖、轴伸、防护外壳及油漆等。
15.承揽人应出具更换部件清册，提供修复需要的材料、部件、标准及非标准件等。
16.电动机绕组端部及接头采取牢固的支撑措施，绕组与铁芯成为无间隙的严密而均匀的整体，具有良好的绝缘性能和防潮性能。
17.电动机定子铁芯、绕组使用了防电晕的半导体高、低阻带及高阻漆进行了严格的防电晕处理，整个包扎表面具有均匀的电阻值，使电机具有良好的防电晕性能。
18.电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，轴承室内的轴承油不泄漏。
19.电动机的所有引出线，都应接到各自的接线盒或接线端子，并带有适当的标记和识别符号。
电动滚筒的维修及故障排除
电动滚筒的维修及故障排除使用、维修及故障排除1用前准备：1 电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。
3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。
4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。
空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。
试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。
2 生产使用1 输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
3 维护与保养：1 维护1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。
3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
2保养在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。
其过程如下：1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4 重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
电动滚筒检修方案
电动滚筒检修方案(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March2202电动滚筒检修方案2202电动滚筒参数型式：BYD油冷式电动滚筒带速：2m/s 直径：630mm 带宽：800mm功率：30kW 电压：380V 电流：减速机为摆线针轮减速机。
一、存在问题：滚筒内部润滑油粘度偏低，油质发黑，黄铜（轴承保持架）磨粒杂质较多，运行过程中滚筒温度高，电动机引出线端漏油，运行噪音大。
二、解体检查结果：1、滚筒内置电机输出端油封硬化，密封失效导致润滑油进入电机内部，从电动机引线空心轴侧漏油；2、滚筒摆线轮式减速机（摆线盘）内圈存在轻微磨损；3、减速机偏心轴承（电动机侧）保持架破损，轴承滚柱呈无规则排列，最终导致机械卡死；4、偏心轴套内孔、电动机输出轴磨损严重。
三、解体、安装步骤1、拆卸滚筒外部两侧主轴支承，拆除滚筒两侧端盖；2、将减速机和电机从滚筒内部拉出；3、拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除4、取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标记，以方便安装）；5、取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封；6、清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。
四、工具：1、吊车8T2、葫芦 2T 1个3、钢丝绳φ12mm 3根五、备件、材料：1、柴油20Kg2、破布5Kg3、砂纸1#、2# 3张4、轴承RN228M（502228）140×EW221×422只5、轴承6224 2只6、骨架油封（滚筒输出轴） 120×160×14 2个7、骨架油封（电动机输出轴） 65×95×12 2个六、检修注意事项：1、停送电按规范制度严格进行；2、正确穿戴劳保用品，现场安全由施工负责人监督，杜绝习惯性违章行为；3、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。
修复车间滚筒检测修复方案(新)
采煤机滚筒修复方案
滚筒型号: SL300 6651(1.8M) 检测人员： 检测结果 序号 检测项目 检测内容 左滚筒(修复号：XF—124) 齿座更换修复 1 端盘 耐磨块更换修复 全部更换 全部更换 右滚筒(修复号： XF—125） 孙靖 李维
叶片更换修复
ABC叶片与筒体加强筋第（2）处焊缝开 裂，需补焊
ABC叶片与筒体加强筋第（2）处焊 缝开裂，叶片根部开裂需补焊
2
螺旋 叶片、护板
护板更换修复
护板底部及边缘处磨损严重需全部换新
耐磨块更换修复
全部更换
3
齿座
齿座更换修复
全部更换
全部更换
4
筒体
筒体修复
端盘与筒壁外侧（AB叶片）焊缝连接处开 端盘与筒壁外侧（Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片）焊缝连接 裂需补焊 处开裂需补焊
5
喷嘴及喷嘴座 喷嘴及喷嘴座修复
喷嘴全部更换
6
小结： 端齿更换数量（12）处；端盘叶片护板更换数量（0）件；端盘耐磨块更换数量 （12）处；齿座更换数量（90）处；齿座修复数量（90）处；螺旋叶片护板更换数量（6）处； 螺旋叶片护板修复数量（6 ）处；螺旋叶片耐磨块修复（8 ）处；螺旋叶片根部裂纹修复（ 3）处。 签收：生产经理 技术员：
审核：质量经理
备注： 所有修复部位均可见筒体黄油漆笔标示处；此检修方案需经质量经理签字审核后确定 修复方案，后转交生产经理签字安排生产，之后下发班组，请参照此报告进行检修。在检修过程中 发现检修方案中没有涉及到的检修问题，在检修过程中发现的问题必须整改；如不整改在最终检测 中发现的问题，对检修滚筒工作人员（气刨、气割、组对、焊接、打磨、打压）进行质量评级中扣 分处理。
电动滚筒检修措施
电动滚筒检修措施1. 检修前准备在进行电动滚筒的检修之前，需要做好以下准备工作：•确保检修人员具备相关的技术和安全知识，了解电动滚筒的使用和维修方法以及相关的安全操作规程。
•准备必要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电笔、绝缘胶带等。
•关闭电动滚筒的电源，并拉下总闸，确保电动滚筒断电。
2. 安全措施在进行电动滚筒的检修时，必须遵守以下安全措施：•确保检修人员的安全，穿戴适当的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
•检查工作区域的安全环境，清除可能存在的障碍物和危险物品，确保工作区域的通风良好。
•避免在高温、潮湿等恶劣环境下进行检修作业，以免影响检修人员的安全。
3. 检查电动滚筒的外观在进行电动滚筒的检修时，首先需要对其外观进行检查，包括以下内容：•检查电动滚筒表面是否有明显的损坏或变形，如有，应及时更换或修理。
•检查电动滚筒的连接部位是否紧固，如有松动应加以处理。
•检查电动滚筒的电缆是否磨损或断裂，如有应及时更换。
4. 检查电动滚筒的电源线路在进行电动滚筒的检修时，需要仔细检查其电源线路的连接情况，包括以下步骤：1.拧下电源盖板，检查电源线路的连接是否正常，确保电源接地良好。
2.使用电笔或万用表检查电源线路的电压是否稳定，并确保电压符合电动滚筒的额定电压。
3.检查电源线路的绝缘情况，如有损坏或老化，应及时更换。
5. 清洁电动滚筒的内部在检修电动滚筒时，需要对其内部进行清洁，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.拆除电动滚筒的保护罩，清除内部的灰尘和杂物，可以使用吹风机或刷子进行清理。
2.检查电动滚筒的轴承是否干净，如有污垢应进行清洗，并涂抹适量的润滑油。
3.检查电动滚筒的传动带和齿轮是否干净，如有污垢应进行清洗，确保传动系统的正常运转。
6. 检查电动滚筒的保护装置在检修电动滚筒时，需要对其保护装置进行检查，以确保其正常工作。
具体步骤如下：•检查电动滚筒的过载保护装置，确保其调整合适，工作可靠。
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2202电动滚筒检修方案
2202电动滚筒参数
型式：BYD油冷式电动滚筒
带速：2m/s 直径：630mm 带宽：800mm
功率：30kW 电压：380V 电流：
减速机为摆线针轮减速机。
一、存在问题：
滚筒内部润滑油粘度偏低，油质发黑，黄铜（轴承保持架）磨粒杂质较多，运行过程中滚筒温度高，电动机引出线端漏油，运行噪音大。
二、解体检查结果：
1、滚筒内置电机输出端油封硬化，密封失效导致润滑油进入电机内部，从电动机引线空心轴侧漏油；
2、滚筒摆线轮式减速机（摆线盘）内圈存在轻微磨损；
3、减速机偏心轴承（电动机侧）保持架破损，轴承滚柱呈无规则排列，最终导致机械卡死；
4、偏心轴套内孔、电动机输出轴磨损严重。
三、解体、安装步骤
1、拆卸滚筒外部两侧主轴支承，拆除滚筒两侧端盖；
2、将减速机和电机从滚筒内部拉出；
3、拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除
4、取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标记，以方便安装）；
5、取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封；
6、清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。
四、工具：
1、吊车8T
2、葫芦2T 1个
3、钢丝绳φ12mm 3根
五、备件、材料：
1、柴油20Kg
2、破布5Kg
3、砂纸1#、2# 3张
4、轴承RN228M（502228）140×EW221×42
2只
5、轴承6224 2只
6、骨架油封（滚筒输出轴）120×160×14 2个
7、骨架油封（电动机输出轴）65×95×12 2个
六、检修注意事项：
1、停送电按规范制度严格进行；
2、正确穿戴劳保用品，现场安全由施工负责人监督，杜绝习惯性违章行为；
3、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜
绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。
七、原因分析
1、03年3月曾对此滚筒做了整机解体保养，从滚筒内部存在大量黄铜屑表明，偏心轴承保持架损坏严重，经检查发现偏心轴套内孔与电动机输出轴磨损严重，配合间隙过大，导致轴承滚动体运转过程中与减速机壳体之间存在磨擦现象，偏心轴承受外力挤压，最终导致轴承保持架损坏；
2、未对滚筒内油品进行定期检查，油质变化及异常磨损未能及时发现，滚筒长期使用变质油品导致内部零件润滑条件恶劣，润滑不良；
3、电动机引出线侧长期漏油，管理上未引起高度重视，从而导致故障进一步扩大。