浓浆泵结构及材质 - 360文档中心

料浆泵的构造

料浆泵的构造
料浆泵通常由以下几部分构成：
1. 泵体：泵体是泵的主要外壳，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部有进出料口和泵腔，用于流体进出。

2. 叶轮：叶轮是泵的旋转部件，通过电机或其他动力驱动旋转，将流体吸入并通过离心力推送出去。

叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，有不同形状和结构，根据泵的不同工作条件选择。

3. 泵轴：泵轴是连接电机和叶轮的部件，通常是一个圆柱形的金属轴。

它负责传递电机的转动力矩，并使叶轮旋转以产生流体流动。

4. 密封装置：料浆泵通常需要具备良好的密封性能，以防止流体泄漏。

常见的密封装置包括填料密封、机械密封等。

填料密封通常使用填料对泵轴进行封堵，而机械密封则采用机械密封件，如机械密封圈等。

5. 支撑结构：为了保持泵的稳定性和工作效率，料浆泵通常会配备一定的支撑结构，如底座、基础等。

这些支撑结构能够固定泵体和电机，并将其固定在安全稳定的位置。

6. 控制系统：一些大型料浆泵可能会配置控制系统，用于控制泵的启停、流量调节、压力监测等功能。

这些控制系统通常由电气元器件和传感器组成，能够实现自动控制和监测泵的工作状态。

浓浆泵的工作原理、结构及操作方式

浓浆泵的工作原理、结构及操作规程
1.工作原理
当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。

螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。

随着螺杆的连续传动，液体以螺旋方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。

2.结构
由电动机、联轴器、泵和底阀四个部分组成（见附图）配用的动力采用Y系列三相异步电动机（六级），联轴器采用水泵用爪型弹性联轴器。

螺杆浓浆泵由泵壳、空心轴、万向铰接头、绕轴、螺杆、衬套、轴封装置和出料口等组成，螺杆的断面为圆形、衬套断面为椭圆形，其内表面为双螺旋面。

3.操作方式
起动
1.准备必要的扳手和工具。

2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。

3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

5.将料液注满泵腔，切勿摩擦运转，以免损坏衬套。

6.全开出液管的闸阀。

7.开电动机。

停机
1.关闭吸入管阀门。

2.关闭排出管阀门。

3.停止电机。

4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

运转
1.经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。

2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。

3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。

型纸浆泵、型浓浆泵

3
2 0
12.5
25
65DFOL2527 n=1450r/min
η(%) 70
50
30
H(m)
50 45 40 P a( k w) 8
6
37.5
4
50 Q(m3/h)
0
12.5
25
65DFOL254 5 n=1450r/min
η(%) 70
50
30
37.5
50 Q(m3/h)
H( m )
13 12 11 P a( k w) 3
4
2
16
24
32 Q(m3/h)
0
8
50DFOL15-45 n=1450r/min
η(%) 70
50
30
16
24
32 Q(m3/h)
H( m )
13 12 11 P a(k w) 3
2
10
12.5
25
65DFOL25-27
n=1450r/min η(%) 70
50
30
H(m)
20 18 16 P a( k w) 3
0
150D FOL210-45 n=1450r/min
60
120
180
240 Q(m3/h)
H( m )
13 12 11 P a( k w) 12
10
80
150DFOL210-12
n=1450r/min η(%) 70
50
30
H(m)
20 18 16 P a( k w)
16
14
12
10
105
210
315
4 20 Q(m3/h)

泥浆泵结构说明

泥浆泵结构说明
泥浆泵主要有泵壳、叶轮、前后衬板、前后盖、轴总成、托架等零部件构成。

其中，泵壳、前后衬板均为铸铁（铸钢或高耐磨非金属）材料制成，叶轮用铸铁（或合金钢）铸造而成，轴用优质碳素钢制成，托架、前后盖等为普通铸铁制造。

叶轮后盖板处的圆弧曲线副叶片工作时造成负压，防止料浆进入轴封。

叶轮与护板的间隙可通过轴承体上的调整螺钉进行调整，可保持稳定的性能，密封条用填料密封形式，简单可靠。

泥浆泵工作时，泵的防漏填料应用特种防护，为此，须配备一台高压清水泵，将大于泥浆压力的清水输向防漏填料涵。

泥浆泵的传动方式：泵用弹性圆柱销联轴器与动力机联接，从动力机方向看，泵轴为顺时针方向旋转。

泥浆泵正常出厂时，出水口为水平出口，根据用户要求也可改变其他角度。

（由汉润齿轮整理提供）。

泥浆泵简介及选型

泥浆泵简介及选型在石油钻探等行业，泥浆泵是极为紧要的设备之一、它紧要用于把泥浆送入钻头下方的钻孔中，将岩层及其它杂物清除干净，使钻探器顺当进入地下深处。

本文将简要介绍泥浆泵的相关学问，包括其结构、工作原理以及选型等方面。

泥浆泵的结构一般来说，泥浆泵紧要由以下几个部分构成：1.电机：用于供应泥浆泵的动力。

2.转子：是泥浆泵的紧要工作部件，通过电机供应的动力旋转，将泥浆吸入并向管道中输送。

3.泵体：用于容纳转子和内置叶轮，并将泵入的泥浆向出口方向输送。

4.进出口阀门：分别位于管道的入口和出口处，用于调整泥浆的流量和压力。

5.管道：用于连接进、出口阀门，将泥浆输送到钻孔下方。

泥浆泵的工作原理泥浆泵的工作原理比较简单。

它通过电机驱动转子旋转，将泥浆吸入泵体内，在转子的作用下，泥浆被加压排出，并沿着管道输送到钻孔下方。

在排出过程中，泥浆常常会受到沉淀、结晶等物质的影响，这就需要考虑泥浆泵的选型及其它问题。

泥浆泵的选型泥浆泵的选型涉及到多个因素，包括以下几点：1.流量与出口压力：泥浆泵的流量与压力是选型中最紧要的因素之一、流量紧要依据需求来确定，而出口压力则依据钻探孔深、泥浆的状态等确定。

2.泥浆的性质：不同的泥浆具有不同的性质，比如粘度、流动阻力等。

这些因素也会影响选型，由于泥浆的性质会影响泥浆泵的工作性能。

3.泵的材质：泵的材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性，因此在选型时需要考虑使用场景以及泥浆的化学成分等因素。

4.操作稳定性：对于一些特别场合，如在海上作业，泥浆泵的操作稳定性也是一个紧要的考量因素。

针对上述因素，下面介绍三种常见的泥浆泵：柱塞式泥浆泵柱塞式泥浆泵是一种非常常见的泥浆泵，其原理是通过柱塞上下运动形成压力差，将泥浆推送到管道中。

柱塞式泥浆泵最大的优点就是能适应不同的泥浆，结构简单，操作便捷。

但是，其缺点也相对明显，比如简单显现泄漏，使用寿命也不如其它泥浆泵。

液环式泥浆泵液环式泥浆泵就与名字一样，是利用液环转创建筑压力。

油浆泵内部结构_概述及解释说明

油浆泵内部结构概述及解释说明1. 引言1.1 概述油浆泵是一种常见的工业泵，广泛应用于石油工业和其他领域。

它的主要作用是将液体或悬浮液（称为油浆）从一个地方输送到另一个地方。

油浆泵由许多不同的部件组成，并且内部结构复杂多样。

本文将对油浆泵内部结构进行概述和解释说明，以便读者更好地理解其工作原理和应用。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

引言部分是文章的开篇，阐述了文章的背景、目的和组织结构。

接下来，我们将详细介绍油浆泵内部结构，包括定义和作用、主要部件以及结构的分类和特点。

然后，我们将对核心部件进行解析，并解释其工作原理和内部结构影响因素分析。

在第四部分，我们将通过石油工业中的应用案例和其他行业中的应用案例来分析油浆泵的应用领域，并展望其发展趋势。

最后，在结论部分总结归纳研究成果，并提出进一步研究方向建议。

1.3 目的本文的目的是为读者全面介绍油浆泵内部结构，使其了解油浆泵的定义、主要部件以及不同分类和特点。

通过对核心部件的解析和工作原理的解释，读者将能够深入了解油浆泵的运行原理和内部结构影响因素。

此外，我们还将通过应用领域分析，展示油浆泵在石油工业和其他行业中的实际应用案例，并给出未来发展趋势与展望。

通过本文，希望读者能够获取到关于油浆泵内部结构方面的详尽知识，并为相关领域的进一步研究提供指导和启示。

2. 油浆泵内部结构2.1 油浆泵的定义和作用油浆泵是一种用于输送高黏度液体或含有固体颗粒的搅拌液体的机械设备。

它主要用于石油工业、化工工业和其他行业中的液体输送和处理。

2.2 油浆泵的主要部件油浆泵由许多不同的部件组成，每个部件都起着特定的功能。

主要部件包括：(1) 泵体：承载整个油浆泵的压力和力量，并提供流道以容纳液体流动。

(2) 叶轮：由叶片组成，旋转以将驱动能量转化为液体压力能量。

(3) 轴承：支撑叶轮和泵轴，减少摩擦损失并确保正常运转。

(4) 导叶环：调节叶轮引导流体进出以提高效率。

(5) 蜗壳：引导流体进入叶轮，并通过增加离心力来提高压力。

CA·P型浓浆泵

目录概述 (1)适用范围 (1)性能范围 (1)型号说明 (1)C A.P型奥斯龙浆泵结构图 (2)轴封形式 (2)性能参数表 (3)概述CA·P型离心式纸浆泵是单级单吸悬臂式结构，采用开式叶轮，适用于纸浆或其它无磨蚀性介质的输送。

是TWZB型通道式纸浆泵的补充和延伸。

适用范围制浆、造纸；制糖、淀粉；工业污水；环保工程。

性能范围流量: 80～2250m3/h扬程: 13～80m纸浆浓度: ≤6%工作温度: ≤120 ℃型号说明C A·P型奥斯龙浆泵结构图１．前盖２．叶轮螺栓３．调节螺栓４．耐磨板５．叶轮６．泵体７．泵盖８．中间支架９．轴封部件 10．轴 11．悬架部件 12．支架轴封形式不加冷却的单端面机械密封单端面机械密封及填料软填料密封性能参数表流量扬程转速泵型号CA·P叶轮变型 m 3/h m r/min配用电机型号及功率KW单机重量备注A 100 20 Y160M-4/11 B9518Y160M-4/11C 89 16 Y132M-4/7.5 125-80-250D 81 13 1450Y132-4/5.5 A 100 32 Y180M-4/18.5 B93.528Y160L-4/15C 88 25 Y160L-4/15 125-80-300D 79 20 1450Y160M-4/11 A 100 50 Y200L-4/30 B91.542Y180L-4/22C 85 36 Y180M-4/18.5 125-80-400D 77.5 30 1450Y160L-4/15 A 200 20 Y180M-4/18.5 B19018Y160L-4/15C 180 16 Y160L-4/15 150-100-250D 161 13 1450Y160M-4/11 A 200 32 Y200L-4/30 B18728Y180L-4/22C 176 25 Y180L-4/22 150-100-300D 158 20 1450Y180M-4/18.5 A 200 50 Y250M-4/55 B18342Y225M-4/45C 170 36 Y225S-4/37 150-100-400D 155 30 1450Y200L-4/30 A 200 80 Y280M-4/90 B18770Y280S-4/75C 173 60 Y280S-4/75 150-100-550D 166 55 1450Y250M-4/55 A 400 20 Y225S-4/37 B38018Y200L-4/30C 360 16 Y200L-4/30 200-150-250D 322 13 1450Y180M-4/18.5 A 400 32 Y250M-4/55 B37428Y225M-4/45C 352 25 Y225M-4/45 200-150-300D316201450Y200L-4/30性能参数表流量扬程转速泵型号CA·P叶轮变型 m 3/h m r/min配用电机型号及功率KW单机重量备注A 400 50 Y280M-4/90 B36742Y280S-4/75C 340 36 Y250M-4/55 200-150-400D 310 30 1450Y225M-4/45 A 400 80 Y315L 1-4/160 B37470Y315M-4/132C 346 60 Y315S-4/110 200-150-550D 332 55 1450Y280M-4/90 A 630 32 Y280M-4/90 B58928Y280S-4/75C 556 25 Y250M-4/55 250-200-300D 489 20 1450Y225S-4/45 A 630 50 Y315M-4/132 B57742Y315S-4/110C 534 36 Y280M-4/90 250-200-400D 487 30 1450Y280S-4/75 A 630 80 Y355M 1-4/220 B59070Y315L 2-4/200C 545 60 Y315L 1-4/160 250-200-550D 522 55 1450Y315M-4/132 A 800 32 Y315s-4/110 B74828Y280M-4/90C 706 25 Y280S-4/75 300-250-400D 631 20 1450Y250M-4/55 A 800 50 Y315L 1-4/160 B73342Y315M-4/132C 678 36 Y315s-4/110 300-250-450D 618 30 1450Y280M-4/90 A(J) 540 22.5 Y280M-6/55 B(J)49619Y280S-6/45C(J) 458 16.5 Y250M-6/37 300-250-450(J)D(J) 418 13.5 980Y225M-6/30 A 800 80 Y355L 1-4/280 B74870Y355M 2-4/250C 693 60 Y315L 2-4/200 300-250-550D663551450Y315L 2-4/200性能参数表流量扬程转速泵型号CA·P叶轮变型 m 3/h m r/min配用电机型号及功率KW单机重量备注A 1000 32 Y315M-4/132 B93528Y315s-4/110C 883 25 Y280M-4/90 350-300-400D 789 20 1450Y280S-4/75 A 1000 50 Y315L 2-4/200 B91642Y315L 1-4/160C 848 36 Y315M-4/132 350-300-450D 774 30 1450Y315S-4/110 A(J) 676 22.5 Y315S-6/75 B(J)61919Y280M-6/55C(J) 573 16.5 Y280S-6/45 350-300-450(J)D(J) 523 13.5 980Y250M-6/37 A 1000 80 Y355L 1-4/355 B93570Y355L-4/280C 866 60 Y355M 2-4/250 350-300-550D 829 55 1450Y355M 1-4/220 A 1250 32 Y315L 1-4/160 B116928Y315M-4/132C 1105 25 Y315S-4/110 400-350-400D 988 20 1450Y280M-4/90 A 1250 50 Y355L-4/280 B114642Y315L 2-4/200C 1060 36 Y315L 1-4/160 400-350-450D 968 30 1450Y315M-4/132 A(J) 845 22.5 Y315M-6/90 B(J)77519Y315S-6/75C(J) 716 16.5 Y280M-6/55 400-350-451(J)D(J) 654 13.5 980Y280M-6/45 A 1600 32 Y355L 1-6/220 B149728Y355M 2-6/185C 1414 25 Y355M 1-6/160 450-400-500D 1265 20 980Y315L 1-6/110 A 1600 50 Y355L 2-4/315 B146642Y355M 2-4/250C 1256 36 Y315L 2-4/200 450-400-550D1146301450Y315L 1-4/160性能参数表流量扬程转速泵型号CA·P叶轮变型 m 3/h m r/min配用电机型号及功率KW单机重量备注A(J) 1081 22.5 Y315L 1-6/110 B(J)99119Y315M-6/90C(J) 849 16.5 Y315S-6/75 450-400-550(J)D(J) 775 13.5 980Y280M-6/55 A 2000 32 Y355L 2-6/250 B187128Y355L 1-6/220C 1768 25 Y355M 2-6/185 500-450-500D 1581 20 980Y355M 1-6/160 A 2250 60 YKK4502-4/500 B209552YKK4006-4/450C 1970 46 YKK4005-4/400 500-450-550D1837401450YKK4004-4/355。

浓浆泵工作原理

浓浆泵工作原理
浓浆泵是一种用于输送高浓度颗粒或泥浆的泵类设备。

其工作原理如下：
1. 吸入：浓浆泵通过进料口从外部吸入浓浆。

进料口通常位于泵壳的顶部中心位置。

2. 叶轮旋转：浓浆泵中的叶轮开始旋转。

叶轮旋转产生了离心力，使得浓浆被扔到离心力的作用下。

3. 离心作用：离心力使浓浆从叶轮的中心向外部推进。

离心力的大小取决于叶轮的旋转速度和叶片的形状。

4. 排出：浓浆被推向泵壳的出口，通过出口口径排出。

浓浆泵的叶轮通常是用耐磨材料制成，以抵抗颗粒的磨损。

泵壳通常也具有耐磨性能，以确保长时间运行时不会受到颗粒的损坏。

此外，浓浆泵通常配有密封装置，以防止浓浆从泵体的接缝处溢出。

这种密封装置可以是机械密封或填料密封。

总之，浓浆泵通过离心力将高浓度颗粒或泥浆从进料口吸入并排出，以实现输送的目的。

浓浆泵的原理特点如何

浓浆泵的原理特点如何
浓浆泵是一种专门用于输送高浓度浆液的泵，通常应用于矿山、冶金、电力等
行业的浓缩、过滤、输送等工艺中。

与普通泵相比，浓浆泵在输送高浓度浆液时具有一定的独特性能和特点。

原理
浓浆泵的工作原理类似于离心泵，是根据离心力将液体送往泵体外缘的装置。

通常，液体进入泵体后会受到一定的离心力作用，然后流向泵体外缘，而浆液中的固体颗粒则会沉积在泵体内部的液体中心区域，再通过井口离开泵体。

特点
适应性强
由于浓浆泵具有较高的自吸能力和处理粘稠度较高的浓缩浆液的特点，因此广
泛应用于各种浓浆输送工作，如矿山选矿、冶金、煤化学、电力、环保等领域的输送、浓缩等工艺。

抗磨耐腐蚀
浓浆泵通常采用特殊的金属材料制成，如铸铁、不锈钢等，因此具有较高的抗
磨和耐腐蚀能力。

在输送液体中含有大量含砂、含泥、含腐蚀性物质的场合，浓浆泵表现出更加优异的性能。

稳定性高
浓浆泵传动部分采用后拉式设计，通过轴承座设计改善了轴承润滑与散热条件，从而提高了泵的稳定性。

在反复启停、改变输送方向的场合下，浓浆泵的稳定性得到进一步提升。

服务寿命长
浓浆泵通常具有较高的耐久性和可靠性，通常能保持较长的寿命。

由于浓浆泵
长期运行在特定的环境中，因此对其日常保养与维护尤为重要，可以提高其使用寿命。

结论
浓浆泵是一种专为输送高浓度浆液而设计的泵，具有适应性强、抗磨耐腐蚀、
稳定性高、服务寿命长等特点。

在各个工业领域中广泛应用，对提高工作效率、降
低成本具有重要作用。

为确保浓浆泵的正常工作和使用寿命，需要定期对其进行维护和保养。

泥浆泵结构

泥浆泵结构
泥浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度泥浆或液体的设备。

其主要结构包括以下几个部分：
1. 泵体：泵体一般是由铸铁或钢板焊接而成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。

泵体通常有进出口口和排泥口。

2. 轴承支架：用于支撑泵体和泵轴承的组件。

轴承支架可以根据需要进行调整，以保证泵轴的稳定运行。

3. 泵轴：泵轴用于传递转动动力给泵的叶片，一般采用优质的合金钢材料制成，能够承受高转速和高载荷。

4. 叶轮：泥浆泵的叶轮是由若干片叶片组成的，叶片一般采用合金材料，能够耐受高浓度和高粘度的泥浆。

5. 密封装置：泥浆泵通常需要采用特殊的密封装置，以防止泥浆泵内部的液体泄漏。

6. 输送管道：泥浆泵通常需要连接输送管道进行工作，输送管道可以是钢管、橡胶软管等。

以上是泥浆泵的主要结构，不同型号和品牌的泥浆泵可能会有一些差异和补充部件。

浓浆泵说明书

一、浓浆泵简介浓浆泵是由两只油缸、洗涤室、换向机构、两只物料缸、料斗、S管、摆臂、两只摆动油缸和出料口组成。

浓浆泵以电机为动力，采用全液压驱动，PLC控制，该泵两个输送缸活塞分别与主油缸活塞连接，在主油缸液压油的作用下作往复运动，一缸前进，另一缸后退。

料缸出口与料斗相连，S管一端是出料口，另一端通过花键轴与摆臂相连接，在摆动油缸的作用下可以左右摆动。

使S管入口交替与两个输送缸相连，使两缸交替吸入和泵出物料二、浓浆泵工作原理左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入、泵出浓料，泵送开始时，S管在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相连，输出端与泵送管路相连结，而右液压缸则与料斗连通；此时，左输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而右输送缸后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入；当右输送缸中的活塞后退即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被水箱上的接近开关接受，接近开关即向plc发出信号，电液阀换向，S管摆动，使其输入端与右输送缸相通，左输送缸与料斗相通；此时，plc控制右油缸前进带动右输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而左输送缸则后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入。

如此往复循环，便可实现自动泵送。

由于左、右输送缸是不断交叉完成各自的吸送料行程，料斗里的浓料就源源不断地被输送到S管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。

三、脂润滑系统润滑系统由手动润滑泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。

其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，S管摆动轴前后轴承。

以减少该部位运动时的阻力及摩擦和防止浓料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏浆。

手动润滑脂泵从润滑脂箱吸入润滑脂，压入润滑脂分配阀，由润滑脂分配阀负责将来自润滑脂泵的润滑脂合理分配给各润滑点。

润滑脂分配阀中还有分配阀显示杆，在正常情况下，供脂一次显示杆会动作一次，一旦显示杆不动作，即表明分配功能异常，应停泵。

中高浓浆泵

中高浓泵前言：随着造纸工业的发展, 实现制浆造纸过程的中、高浓度化, 首先要解决的是浆料输送的关键设备——浓浆泵。

浓浆泵一般用来输送浓度为8%—20%的浆料，是近代制浆造纸工业采用高浓漂白、高浓精炼等新工艺而产生的一种新型浆泵。

高浓浆泵目前主要用于多段漂白系统中的高浓升流塔及降流塔，如我国开山屯人厂与柳江厂就是这样。

目前国外资料表明：漂白工艺愈来愈向高浓与连续方向发展，如连续养漂白工艺中的纸浆浓度高达25%，反应器内的压力大10公斤/cm2，这就对高浓浆泵提出更高的要求。

其次，高浓浆泵还广泛用于高浓浆料的贮存及输送系统。

事物是不断发展的，随着高浓工艺的不断发展，如高浓打浆，高得率化学机械浆生产和高浓粗浆的输送，特别是草浆等的高浓输送，都需要我进一步讨论。

泵的定义泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。

泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加泵的分类按工作原理可分为：1. 动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。

2.容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。

3. 喷射式泵：是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

4. 其他类型的泵，以其他形式传递能量。

如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。

JQB浆料泵产品概况：

一、产品概况：柱塞式气动浆料泵简称气动浆料泵又名浆料泵，浓浆料泵、皮革浆料泵、打料泵、浆料泵浦、气动柱塞泵、皮革喷浆机，打料气动泵浦广泛适用于人造革、移膜革、压延革、彩涂板、印染、医院、涂层、化工、纺织、喷漆、PU发泡、PVC、有机溶剂等行业的高低浓度的液体介质输送。

可完全替代手工操作，解除上述诸行业操作者在腐蚀介质或粘稠液等物料输送过程中的不安全因素及恶劣的工作环境条件。

本产品根据操作者工作的要求，只需控制气阀的气流量大小即可达到满意的输送效果。

90年代初，以美国瑞克公司先进技术为依据，1999年经我厂科技人员吸收引进相关技术研制成功本产品，于2000年先后再温州康特合成革有限公司，嘉兴联丰双龙皮塑有限公司，温州人造革有限公司等单位使用，结果表明，本产品达到了国外先进水平，填补了国内空白。

此后，中国制革基地温州PU仿皮合成革生产单位及国内外制革行业一直使用至今，本产品供料部位为优质不锈钢结构，气源接口采用了快装式接头或皮套式接头，减少了操作者在拆除或安装时的麻烦，并做到安全可靠。

本产品较国内外同类产品相比，不仅解决了原产品必需10Mpa气压，且能解决了输送300Mpa.S以下的液态物料的难题，而且价格比进口低2倍以上。

具有自动一体化，耐腐防沉淀，操作方便，体积小，排量大，噪声低，节能高效等特点。

二、工作原理与结构：气动浆料泵的主要由两大部分组成：气动传动部位、吸料部位。

见图一，主要靠压缩空气进入汽缸内推动气功活塞做上下往复运动，带动吸料管内的提动塞做往复运动。

顺利地将液态物料从吸料口吸入送料管内，然后通过提动活塞将液态物料从送料管内提升到出料口出料，这样进行往复的工作从而达到输送物料的目的，输送的全过程为全自动的过程。

三、气动浆料泵的结构：气动传动部位，见图二；吸料部位，见图三。

四、使用操作的方法：首先，应保证气动管路（压缩空气气源管路）连接符合要求，气压能够稳定达到0.5Mpa以上，并将气动管路牢固地连接在气动浆料泵进气咀上，这时将油杯注入润滑油后拧紧，将气动浆料泵吸料口插入容器（料池或料筒）内，出料口连通到接料容量中，即可扳动控制气阀，开启或关闭，反复测试至无异常，可开始连续工作。

浓浆泵说明书

一、浓浆泵简介浓浆泵是由两只油缸、洗涤室、换向机构、两只物料缸、料斗、S管、摆臂、两只摆动油缸和出料口组成。

浓浆泵以电机为动力，采用全液压驱动，PLC控制，该泵两个输送缸活塞分别与主油缸活塞连接，在主油缸液压油的作用下作往复运动，一缸前进，另一缸后退。

料缸出口与料斗相连，S管一端是出料口，另一端通过花键轴与摆臂相连接，在摆动油缸的作用下可以左右摆动。

使S管入口交替与两个输送缸相连，使两缸交替吸入和泵出物料二、浓浆泵工作原理左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入、泵出浓料，泵送开始时，S管在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相连，输出端与泵送管路相连结，而右液压缸则与料斗连通；此时，左输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而右输送缸后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入；当右输送缸中的活塞后退即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被水箱上的接近开关接受，接近开关即向plc发出信号，电液阀换向，S管摆动，使其输入端与右输送缸相通，左输送缸与料斗相通；此时，plc控制右油缸前进带动右输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而左输送缸则后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入。

如此往复循环，便可实现自动泵送。

由于左、右输送缸是不断交叉完成各自的吸送料行程，料斗里的浓料就源源不断地被输送到S管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。

1三、脂润滑系统润滑系统由手动润滑泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。

其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，S管摆动轴前后轴承。

以减少该部位运动时的阻力及摩擦和防止浓料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏浆。

手动润滑脂泵从润滑脂箱吸入润滑脂，压入润滑脂分配阀，由润滑脂分配阀负责将来自润滑脂泵的润滑脂合理分配给各润滑点。

润滑脂分配阀中还有分配阀显示杆，在正常情况下，供脂一次显示杆会动作一次，一旦显示杆不动作，即表明分配功能异常，应停泵。

浓浆单螺杆泵的介绍及工作原理

浓浆单螺杆泵的介绍及工作原理一、工作原理浓浆单螺杆泵的工作原理可以简单描述为：通过螺杆的旋转运动，使得螺杆与泵壳内壁之间产生一系列密封腔，在螺杆转动的同时，介质被吸入密封腔中，然后随着螺杆旋转，使得介质沿着泵腔轴向移动，在出口处被排出。

整个过程中，由于泵腔的连续变化，使得泵腔内的介质不断被压缩和输送。

具体的过程如下：1.吸入阶段：当螺杆转动时，螺杆的螺纹与泵腔内壁之间的密封腔逐渐形成，密封腔的体积逐渐增大，泵腔内的介质被吸入密封腔中。

2.压缩阶段：螺杆继续转动，密封腔的体积逐渐减小，泵腔内的介质被不断压缩。

由于螺杆的形状和螺杆与泵壳之间的间隙，介质在密封腔内的压缩过程中产生剪切应力，使得介质被强行推进。

3.排出阶段：当螺杆继续旋转至出口处时，密封腔的体积最小，介质压缩至最大。

此时，泵腔的出口阀门打开，介质被排出泵腔。

二、特点1. 能够输送高浓度、高粘度的介质：浓浆单螺杆泵适用于输送粘度在1-106mm²/s之间的高浓度、有颗粒的浆料。

2.具有良好的自吸性能：由于螺杆的设计及其与泵壳之间的间隙，浓浆单螺杆泵具有较好的自吸性能，能够在较低转速下吸取液体，适用于较长的吸程和高扬程工况。

3.输送稳定可靠：由于泵腔内无搅拌部件和旋转惯量小，使得介质输送过程中流量和压力波动小，能够稳定可靠地进行输送。

4.适应性广泛：浓浆单螺杆泵适用于输送多种性质的介质，可以在化工、石油、冶金、环保等多个工业领域中使用。

5.性能可靠：泵的运转较为平稳，噪音低，无振动，可靠性高，使用寿命长。

总结起来，浓浆单螺杆泵是一种通过螺杆旋转产生的密封腔，利用泵腔体积的变化来输送含有颗粒、高浓度、高粘度的介质的一种离心泵。

它具有自吸性能好、输送稳定可靠、适应性广泛等特点。

在化工、石油、冶金、环保等工业领域中有广泛的应用。

高温浓硫酸泵结构

高温浓硫酸泵结构
高温浓硫酸泵是一种特殊用途的泵，用于输送高温和浓度较高的硫酸。

这种泵通常需要特殊的设计和材料，以应对硫酸的腐蚀性和高温环境。

以下是高温浓硫酸泵的主要结构特点：
1. 泵壳（壳体）：泵壳通常采用高强度不锈钢、合金钢或特殊耐腐蚀材料制成，以承受高温和浓硫酸的侵蚀。

泵壳内部具有充足的强度，以抵抗硫酸的压力。

2. 叶轮（转子）：叶轮是泵的旋转部件，通常由耐腐蚀的材料制成，如特殊合金或塑料。

叶轮的设计可确保有效地输送硫酸，同时减小泵的磨损。

3. 泵轴：泵轴通常是由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以承受高温和高负荷。

它连接叶轮和驱动机构，并需要具有足够的强度和耐腐蚀性。

4. 密封装置：高温浓硫酸泵需要高效的密封装置，以防止硫酸泄漏并避免环境污染。

常见的密封装置包括机械密封和软包密封。

5. 驱动机构：高温浓硫酸泵通常由电动机、发动机或其他动力源驱动。

驱动机构需要适应高温环境，并提供足够的功率来克服硫酸的阻力。

6. 冷却系统：由于硫酸的高温特性，高温浓硫酸泵通常配备冷却系统，以降低泵内部温度，防止过热和泵件损坏。

7. 进出口连接口：泵通常具有硫酸进口和出口，这些连接口需要适应硫酸的高温和腐蚀性。

8. 支撑和底座：高温浓硫酸泵需要稳固的支撑和底座，以确保泵在工作过程中保持稳定性。

高温浓硫酸泵的设计和材料选择必须经过慎重考虑，以确保其在高温和腐蚀性环境中能够安全高效地工作。

这些泵通常用于化工、冶金和矿业等领域，以输送硫酸、硫酸浓缩物和其他具有腐蚀性的液体。

高压煤浆泵部件组成

高压煤浆泵是一种用于输送高浓度煤浆的泵，其部件组成包括以下几个主要部分：
1. 泵壳：泵壳是高压煤浆泵的主体结构，通常采用铸铁或钢制成。

它包含了煤浆进口和出口口径，以及与其他部件连接的螺纹孔等。

2. 叶轮：叶轮是高压煤浆泵的核心部件，它通过旋转运动使煤浆获得压力。

叶轮通常由高耐磨材料制成，以抵抗煤浆中的磨损。

3. 导叶环：导叶环位于叶轮周围，起到引导和控制煤浆流向的作用。

它们通常是可调节的，以便根据具体情况进行调整。

4. 轴承：轴承支撑叶轮和泵轴，使其能够平稳运转。

它们通常采用耐磨和耐腐蚀的材料制成，以适应煤浆的特殊环境。

5. 泵轴：泵轴连接叶轮和电机，传递电机的动力给叶轮。

它需要具备足够的强度和刚度，以抵抗高压和高浓度煤浆的冲击和振动。

6. 机械密封：高压煤浆泵通常使用机械密封来防止泵内液体泄漏，在煤浆输送过程中保持良好的密封性能。

7. 电机：电机是驱动泵轴旋转的动力来源。

选择适当的电机功率和转速，以确保泵能够正常运转。

除了上述主要部件外，高压煤浆泵还可能包括进口阀、出口阀、密封水系统、冷却系统等其他辅助部件，以确保泵的正常运行和维护。

不同型号和厂家的高压煤浆泵可能在部件的具体设计和配置上有所差异。

PN(L)泥浆泵概述

1430
16 4.44 12
功率N（千
瓦）
效率
轴功
η（%）
配电机
率
1.3 3
21
1.41 Y100L2 30
–4
1.5
35
叶轮直径（毫泵重（公
米）
斤）
204
120
流量Q
扬程
转速N（千
型号
米3/小
H（米）瓦）
升/秒
时
30 2PN
47 2PNL
8.33 22 13.05 19
1450
58 16.1 17
111 30.8 49
–4
33.2
44.5
叶轮直径（毫泵重（公
米）
斤）
380 b2=30
1000
型号
流量Q
扬程转速N（千
米3/小升/ H（米）瓦）
时秒
52 14.5 51
功率N（千
瓦）
效率
轴功配电 η（%）
率机
28 75 26
4PN(1) 100 28 50 1470
37 Y280S 37
功率N（千
瓦）
效率
轴功
η（%）
配电机
率
12 22 32
14.7
24
Y180L-
16.7
61
4
叶轮直径（毫泵重（公
米）
斤）
280 300
450
流量Q 型
扬程转速N（千
号米3/小升/ H（米）瓦）
时秒
100 27.8 41
4PN 150 41.7 39 1470
200 55.6 37
功率N（千瓦）轴功配电率机 24.3 55