粉尘检查标准
粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表
~粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表受检企业名称:地址:联系人:电话:序号检查项目检查依据检查结果备注—一、消防1.粉尘车间厂(库)房两侧应设有宽度不小于的消防车道。
如无车道,应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。
尽头式消防车道应设不小于12m×12m的回车场。
穿过建筑物的消防车道,路面净宽及距建筑~物的净高均不应小于4m。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-1998《工业`企业设计卫生标准》GBZ1-20102.*紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志;疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。
《消防安全标志设计要求》GB》15630-1995第条第条3.*安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志;应设置供人员疏散用的应急照明。
在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应。
按现行国家标准设置疏散标志。
在专用消防口处应设置红色应急照明灯。
疏散通道中,“紧急出口”标志必须设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上, 标志牌的上边缘距地面不应大于1m,也可以把标志直接设置在地面上,上面加盖不燃透明牢固的保护板。
标志的间距不应大于20m,袋形走道的尽头离【标志的距离不应大于10m,在走道转角区,不应大于。
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010@《消防安全标志设计要求》GB15630-1995第条4.需要击碎玻璃板才能拿到钥匙或开门工具的地方或疏散中需要打开板面才能制造一个出口的地方必须设置“击碎板面”标志和击碎工具。
#《消防安全标志设计要求》GB15630-1995第条序号检查项目检查依据检查结果备注5.具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内必须设置“禁止烟》火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾──易燃物”、“当心火灾──氧化物”和“当心爆炸──爆炸性物质”等标志。
粉尘车间安全检查基本要求
粉尘车间安全检查基本要求粉尘是许多工业生产过程中普遍存在的危险因素之一。
粉尘积聚在车间内不仅会增加火灾爆炸的风险，还会对工人的健康产生严重影响。
因此，粉尘车间的安全检查非常重要，可以帮助识别潜在的危险并采取相应的措施来减少风险。
下面是粉尘车间安全检查的基本要求：1. 粉尘控制系统的检查：检查粉尘控制系统的运行状况，确保其正常工作。
检查除尘设备、通风系统和防爆门等设备是否完好，并确保其有足够的容量来处理全部粉尘产生的场所。
2. 清洁和维护：检查车间和设备的清洁情况。
及时清除或收集粉尘，避免粉尘在车间积聚过多。
定期清洗设备和通风系统，确保其畅通无阻。
检查防尘设施（如密封罩、管道等）的完整性，及时修复或更换有损坏的部件。
3. 操作规程和培训：检查是否有详细的操作规程和培训计划，确保所有工人都了解使用设备和操作粉尘控制设施的正确方法。
培训包括正确佩戴个人防护设备（如口罩、手套、护目镜等）的方法，掌握事故应急处理程序等。
4. 火灾和爆炸防护措施：检查是否采取了适当的火灾和爆炸防护措施。
这包括安装火灾和爆炸探测设备、灭火设备和防爆设备等。
检查防爆设备（如防爆电器、防爆开关等）的完好性和适用性，以及其是否定期检修和维护。
5. 通风系统的检查：检查车间的通风系统，确保其能够有效地排除粉尘和有害气体。
检查通风管道、出口和入口口径是否足够，并清除堵塞物。
检查通风系统的工作状态，确保其是否正常运转。
6. 检查个人防护设备：检查工人是否正确佩戴个人防护设备，并确保其完好无损。
检查个人防护设备的储存和保养情况，确保其可以提供有效的保护。
7. 参观和监测：进行车间参观，观察粉尘的产生和积聚情况。
定期进行粉尘监测，确保粉尘和有害气体的浓度在安全范围内。
如果浓度超过限制值，采取相应措施，如加强通风、采用更高效的粉尘控制设备等。
8. 文件和记录的管理：检查相关文件和记录的管理情况，包括安全文件、培训记录、事故记录等。
确保这些记录是完整的、准确的，并及时更新。
粉尘车间安全检查基本要求
粉尘车间安全检查基本要求粉尘车间是一种存在粉尘爆炸危险的特殊工作环境，其安全检查应该按照相关的国家标准和行业规范进行。
以下是粉尘车间安全检查的基本要求。
1.对工作场所的布局进行检查。
检查是否有足够的通道和疏散通道，通道的宽度是否满足要求，通道上是否有阻碍物，阻碍物是否容易移动。
检查是否有足够的逃生出口，并确保它们无阻碍，易于打开。
检查是否有足够的安全出口标识。
2.对粉尘的处理进行检查。
检查粉尘处理设备是否正常运行，是否具备防爆功能，是否定期清理粉尘。
检查粉尘堆放区域是否符合标准，是否有适当的防护措施。
3.对工作设备和工具进行检查。
检查工作设备和工具的使用是否符合操作规程，是否经过检修和维护。
检查机械设备是否有正常的地面接地，电气设备是否采取了防爆措施。
检查设备是否带有正确的安全防护装置。
4.对防火措施进行检查。
检查消防设施是否齐全并处于正常工作状态，包括消防器材、消防水源、自动喷水系统等。
检查消防设施的使用范围是否明确，消防设施是否易于操作。
检查是否有明确的防火制度和火灾应急预案，并进行相应的演练。
5.对防爆措施进行检查。
检查是否有防爆设计的设备和装置，并检查其防爆性能是否符合相关标准。
检查是否有定期检测和维修防爆设备的制度，是否有定期培训操作人员的制度。
检查是否有足够的通风设备，保证粉尘浓度在安全范围内。
6.对危险品储存和使用进行检查。
检查危险品储存区域是否符合相关标准，储存容器是否完好无损。
检查危险品的使用是否符合操作规程，是否有正确的防护措施。
检查是否有定期检测和维修危险品的制度。
7.对员工的培训和管理进行检查。
检查是否有培训计划和培训记录，是否有定期培训的制度。
检查是否有完善的劳动保护管理制度，是否有明确的安全责任和安全承诺。
8.对安全记录和事故处理进行检查。
检查是否有完整的安全记录和事故报告，事故报告是否及时上报和处理。
检查是否有事故调查的制度，是否能够从事故中吸取教训，采取措施防止再次发生类似事故。
涉爆粉尘检查标准
WORD格式涉爆粉尘企业集中执法标准1专业资料整理6.1涉爆粉尘企业管理层面检查标准序号检查项目检查内容检查依据检查方法是否设置安全涉粉尘爆炸的工贸企业从业人员超过100人的，应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
《安全生产法》第二十一条查看员工花名册等能够证明员工数量的资料；查看机构生产管理机构设立文件；安全生或配备安全生产管理人员安全生产管理人员、注册安全工程师的配备数量应满足省政府260号令的要求。
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第九条产管理人员任命文件；查看资格证书；现场调查了解有关人员。
1安全生产管理机构从业人员在1000人以上的企业，应当建立安全生产委员会。
是否设立安委会并按规定开展工作安全生产委员会由本单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、相关负责人、专门的安全生产管理机构及相关机构负责人、安全生产管理人员和工会代表以及从业人员代表组《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第十三条查看安委会成立文件；查阅安委会组成部门；查看安委会季度会议通知、纪要等资料。
成。
安全生产委员会每季度至少召开一次会议，会议应当有书面记录。
2专业资料整理序号检查项目检查内容检查依据检查方法是否组织制定企业制定的安全生产管理制度应当涵盖查看安全生产管理《山东省生产经2安全生产规章制度安全生产规章制度和操作规260号令中规定的安全生产会议等13项制度，制度中还应有粉尘定期清扫制度、营单位安全生产主体责任规定》第制度、安全操作规程以及内容设置情七条程除尘系统使用维护制度。
况。
是否按规定进行全员安全生产教育培训对涉粉尘岗位新进从业人员、离岗６个月以上的或者换岗的从业人员,及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。
《安全生产法》第二十五条、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第二十四条查阅企业员工名单、培训记录、安全培训档案；现场随机抽取涉粉尘岗位3人询问培训情况。
空气中粉尘含量标准
空气中粉尘含量标准空气中的粉尘含量是衡量空气质量的重要指标之一，它直接影响着人们的健康和生活环境。
因此，对空气中粉尘含量进行监测和控制是非常必要的。
根据国家标准和相关法规，空气中粉尘含量应当符合一定的标准，以保障公众的健康和环境的可持续发展。
首先，根据《空气质量标准》（GB 3095-2012）的规定，空气中粉尘的含量分为不同级别，包括Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
其中，Ⅰ类空气质量标准适用于居住区、文教区等人口密集区域，Ⅱ类适用于一般城市和农村地区，Ⅲ类适用于工业区和污染源较为集中的地区。
根据不同的空气质量标准，粉尘含量的限值也有所不同，要求更为严格的区域其粉尘含量限值也更低。
其次，粉尘含量的监测和评价应当符合《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）的相关规定。
监测点位的设置应当合理，能够全面反映空气质量的状况。
监测方法和仪器设备应当符合国家标准，确保监测数据的准确性和可靠性。
同时，对监测数据进行评价时，应当参照国家标准，对不同级别的空气质量进行划分和评价，及时发布监测结果，向公众公开空气质量信息。
此外，对于空气中粉尘含量超标的情况，相关部门应当及时采取控制措施，降低粉尘排放量，净化空气质量。
对于超标污染源，应当依法进行处罚，督促其整改，确保空气质量符合国家标准。
同时，应当加强宣传教育，提高公众对空气质量的重视程度，引导人们养成良好的环境保护习惯，共同维护好我们的生活环境。
总的来说，空气中粉尘含量标准的制定和执行对于保障公众健康和环境可持续发展具有重要意义。
各级政府部门和社会各界应当共同努力，加强空气质量监测和管理，促进我国的环境保护事业不断向前发展。
只有通过大家的共同努力，我们才能够呼吸到清新的空气，享受健康的生活。
希望本文所述内容能够对大家有所帮助，让我们共同为改善空气质量贡献自己的一份力量。
粉尘车间安全检查基本要求(标准版)
粉尘车间安全检查基本要求
1、粉尘车间应单独设置,宜设置在单层建筑物内。
如设置在多层建筑内,粉尘车间应用实体墙分隔,并与其他作业场所保持足够的安全距离。
2、粉尘车间作业人数在5人以上的应设有两个安全出口,出口上方应有“安全出口”指示标志和应急灯;
室内配备消防器材(消防砂及氯化钠、碳酸钠、硼砂、化学干粉灭火器),设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”的警示标志。
铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物3、配电箱应设在室外,设在室内的所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
(灯具)喷粉烤箱十分危险!防爆!
4、开关电源线必须穿管保护,接头点不得裸露;
所用电气设备必须加接地线;
开关、插座不得装在可燃材料上。
5、2.4米以下的金属灯架必须加接地线(照明灯管要求防爆),回路必须安装漏电保护装置。
6、所有金属设备、装置外壳,金属管道、支架、构件、部件及排风除尘装置,均应采用静电直接接地;
所有金属管道连接处(如法兰),必须进行跨接;
操作人员应采取防静电措施。
(对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地)。
7、砂带机、打磨机、抛光机等皮带轮、布轮都应有防护罩。
8、粉尘车间应设置粉尘浓度监测装置。
作业场所应有通风除尘装置。
9、公司应建立粉尘车间管理制度,制度内应有粉尘定期清理的规定、应有专人负责管理;
应建立设备维护保养制度,要有维保记录。
10、作业人员应正确穿戴劳保用品,作业场所应有危害告知。
11、粉尘作业场所浓度符合国家标准、行业标准,应有《粉尘浓度监测报告书》。
作业员工应有上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查证明。
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粉尘车间安全检查基本要求范本
粉尘车间安全检查基本要求范本粉尘车间是一种潜在的危险场所，需要进行定期安全检查以确保员工的安全和生产环境的稳定。
本文将介绍粉尘车间安全检查的基本要求范本，包括场所检查、设备检查、作业人员检查等方面。
请严格按照要求进行检查，确保车间的安全。
一、场所检查1. 检查车间的整体状况，确保没有堆放杂物、阻挡通道，确保通道畅通。
2. 检查车间的防尘设施是否完好，包括尘源设备的封闭措施、粉尘抑制措施、排风系统的正常运行等。
3. 检查车间的消防设施是否合格，包括灭火器、灭火栓、喷淋系统等是否完好，并确保灭火设备位置明显、易于使用。
4. 检查车间的紧急疏散通道是否畅通，应保持通道无阻挡，紧急疏散指示标志清晰可见。
5. 检查车间的照明设施是否正常，确保车间内有足够的照明亮度，防止作业人员因照明不良而发生危险。
6. 检查车间的地面是否平整、无杂物，防止因地面不平或杂物滑倒、摔伤。
二、设备检查1. 检查尘源设备的密封状况，确保粉尘无泄露。
2. 检查排风系统的风机、管道等是否正常运行，确保车间内的粉尘及时排出。
3. 检查粉尘收集设备的工作状态，确保设备能够及时、有效地收集粉尘。
4. 检查工艺设备的电气安装是否符合规范，确保设备接地良好，防止静电火花引发爆炸。
5. 检查工艺设备的操作是否合理，包括工艺参数的设置、设备运行的稳定性等。
三、作业人员检查1. 检查作业人员的个人防护用品是否齐全、完好，包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查作业人员是否正确佩戴个人防护用品，并对佩戴不正确的人员进行及时纠正。
3. 检查作业人员的工作状态是否良好，是否存在疲劳、酒后作业等危险行为。
4. 检查作业人员是否经过必要的安全培训，是否了解粉尘车间的安全操作规程。
5. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如是否注意机器运行状态、是否正确使用设备等。
以上是粉尘车间安全检查的基本要求范本，希望对您的工作有所帮助。
在进行检查时，请严格按照要求进行操作，并及时处理发现的安全隐患，确保车间的安全运行。
(完整版)粉尘检查标准
防火规范》(GB50016-201第4) 筑物及设备的安全
3.4.1 条；《严防企业粉尘爆炸
构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄
间 距是 否符 合 要
五条规定》( 安监总局令第 68
爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证
求，询问员工相关
号)第一条。
在爆炸时其能有效的进行泄爆。③梁、支架、墙及设备等应
2
口与警 (GB50016-2014)的相关规定；疏散路线应有应急照明。③爆
《爆炸危险环境电力装置设 通道、安全出口、
示标志
炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非
计规范》（GB50058-201）4第 应急照明设置情况
爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅 通。
4.1.4 条；《建筑设计防火规 是否符合要求，询 范》(GB50016-2014)3.7条.2 问员工检查情况。
①企业应按照 GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对
作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉
尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹
作业场 扫。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳
3
所清洁
要求 或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。②在除尘系统
停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过
钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火
6.4.1 、6.4.2 、6.4.3 、 图，现场检查符合
防止摩 擦、碰 撞火花
花；③没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮 和旋转切盘进行研磨和切割；④粉尘爆炸危险场所采用防碰 撞火花作业工具。
矿尘检查标准
矿尘检查标准
1、矿尘分类：
粗尘：粒径大于40μm，相当于一般筛选的最小颗粒，在空气中极易沉降。
细尘：粒径为10—40μm，肉眼可见，在静止空气中加速沉降。
微尘：粒径为0.25—10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中等速沉降。
超微尘：粒径小于0.25μm，要电子显微镜才能观察得到，在静止空气中作扩散运动。
浮游矿尘：悬浮于矿内空气中的矿尘，简称浮尘。
（是矿山防尘的主要对象）
沉积矿尘：从矿井空气中沉积下来的矿尘，简称落尘。
（将浮尘转化为积尘是矿井防尘的目的，主要方法：空气湿度、风速等改变）
全尘（总粉尘）：各种粒径矿尘之和，对于煤尘常指粒径为1mm以下的尘粒。
呼吸性粉尘：主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，能通过呼吸道进入人的肺区，是导致尘肺病的原因，对人体危害极大。
2、矿尘浓度：
质量法：每m³空气中所含的浮尘毫克数，单位mg/m³。
计数法：每立方厘米空气中所含浮尘颗粒数，单位粒/立方厘米。
3、矿井允许矿尘浓度：
粉尘中游离 SiO 2的含量/%
最高允许浓度/mg.m ³ 总粉尘 呼吸性粉尘 ＜5
20.0 6.0 5~＜10 10.0 3.5 10~＜25 6.0 2.5 25~＜50 4.0 1.5 ≥50
2.0 1.0 <10的水泥粉尘 6。
煤矿粉尘检测制度
煤矿粉尘检测制度一、引言煤矿粉尘是煤矿生产中的重要安全隐患之一，其对矿工的健康和安全造成严重威胁。
为了确保煤矿生产环境的安全和矿工的健康，制定一套完善的煤矿粉尘检测制度至关重要。
本文将详细介绍煤矿粉尘检测制度的目的、适用范围、检测方法、检测频率、报告要求以及监督管理措施等。
二、目的本煤矿粉尘检测制度的目的在于确保煤矿生产环境中的粉尘浓度控制在安全范围内，保护矿工的健康和安全。
三、适用范围本制度适用于所有煤矿生产环境，包括井下和地面作业场所。
四、检测方法1. 采样方法：采用空气动力学采样器进行采样，采样点应覆盖各个作业区域，采样时间不少于8小时。
2. 测定方法：采用重量法进行粉尘浓度的测定，将采集到的样品送至实验室进行分析。
3. 测定仪器：使用符合国家标准要求的粉尘测定仪器，确保测定结果的准确性和可靠性。
五、检测频率1. 初次检测：煤矿投产前，应进行初次粉尘检测，以确定生产环境的基准粉尘浓度。
2. 定期检测：按照国家标准规定的频率进行定期粉尘检测，一般不超过3个月。
3. 特殊情况检测：在煤矿生产环境发生重大变化、设备更换或维修后，应进行特殊情况下的粉尘检测。
六、报告要求1. 检测结果报告：对每次检测的结果进行详细记录，包括采样点、采样时间、粉尘浓度等信息，并附上测定仪器的校准证书。
2. 报告提交：将检测结果报告提交给煤矿企业的安全生产管理部门，并保留备案。
七、监督管理措施1. 监督检查：煤矿企业的安全生产管理部门应定期对煤矿粉尘检测情况进行监督检查，确保检测工作的有效性和可靠性。
2. 处罚措施：对于未按照规定进行粉尘检测或粉尘浓度超过安全范围的煤矿企业，相关部门应依法给予相应的处罚，并要求其立即采取措施降低粉尘浓度。
八、总结煤矿粉尘检测制度的实施对于保护矿工的健康和安全具有重要意义。
通过制定一套科学、规范的检测制度，能够及时掌握煤矿生产环境中的粉尘浓度情况，及时采取措施降低粉尘浓度，确保矿工的健康和安全。
粉尘作业区域安全检查要点
粉尘作业区域安全检查要点粉尘作业区安全检查要点一、木质粉尘1.粉尘厂房与居民区安全距离小于50米；2.粉尘厂房未与其它厂房或建（构）筑物分离；3.产生粉尘现场（地面、电器开关、插座、电机及其它发热源表面）的积尘厚度大于3.2mm；4.所有产尘点未设置有单机吸尘或集中吸尘的设施，或吸尘罩未接近尘源；5.木器产品手工打磨、抛光场所的电器设施未采用了防爆电器；6.产生可燃木粉尘的设备未安装防尘罩或防尘外壳。
7.粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等未采取静电接地；8.除尘系统未密闭，设置的除尘装置不是袋式除尘器、旋风除尘器等；或其电气接地、静电未可靠接地；9.除尘器的配套设施（除滤袋和泄爆膜外）选用可燃材料；除尘器未设置泄爆口。
同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离小于为 6m；距安全出口距离小于6m；10.管道系统使用绝缘管（如 PVC管）；风管中有粉尘沉降；爆炸危险环境中未使用防爆型风机；11.对于粉尘沉积的区域未及时清扫，加工车间和收集木粉尘的集尘区（库）未定期消除积尘，未采取防止粉尘扬尘的安全措施；12.粉尘储仓或料仓未设置于建筑物外面，或未设置独立的支撑结构，或远离防火通道；13.粉尘储存设施设在建筑物屋顶；14.收集木粉尘的集尘区（库）内设置电气设备；15.储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓未采取防止粉尘自燃的措施；16.用电未采用三级配电二级保护，或未采用三相五线制保护接零系统；17.未按照消防规定配足灭火器、消防砂池、消防栓、消防水池，以及灭火铲、桶等消防设施及器材，或未定期进行检查和维护，消防供水系统未定期进行供水水压检查；18.存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上未设置明显的安全警示标志；19.沿地面敷设的电源线未套金属管保护；20.粉尘爆炸区域设置砂轮机、电焊机等产生火花的电气设备和产生火花的作业。
二、铝镁粉尘1.安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，未与其它建(构)筑物分离，其防火间距不符合GB50016的相关规定；2.建筑物为单层建筑，屋顶未用轻型结构；3.不能使用框架结构的建筑物未在墙上设置符合要求的泄爆口；4.工房内墙表面未采用平整不易积尘和易清扫的结构，且向上拼接。
(完整版)粉尘检查标准
检查企业平面布置图、消防验收手续。现场查看建构筑物结构与布局，建构筑物及设备的安全间距是否符合要求，询问员工相关情况。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058
-2014）第5.1.1条。
现场检查插座及灯具符合情况。
6
电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.3.2条。
检查企业电力线路布置图，现场检查电气线路符合情况。
9
防雷
防静电
粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。
粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第三条；《粉尘防爆安全规程》(GB15577
《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第二条；《全省深化冶金等工贸行业粉尘防爆专项整治工作方案》（鲁安办发〔2016〕19号）。
查看定期清扫粉尘的责任人及清扫记录，询问员工采用的方式，现场查看是否有积尘。
4
防爆电气设备
企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的防爆电器。粉尘爆炸危险场所的20区使用防爆电气设备设施。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
7
粉尘检查标准
-2014）第5.1.1条。
现场检查插座及灯具符合情况。
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.3.2条。
检查企业电力线路布置图，现场检查电气线路符合情况。
-2007。
检查除尘器设备日常维护保养和清灰记录，现场检查除尘器类型是否合理，是否及时清灰。
15
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。 干式除尘系统规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。 除尘系统不得采用正压吹送粉尘，且采取可靠的防范点燃源的措施。 除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统规范设置锁气卸灰装置。
省政府260号令第二十条；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条；《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.7.2条
查看安全警示标志一览表及检查记录。现场查看疏散通道、安全出口、应急照明设置情况是否符合要求，询问员工检查情况。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第三条；《爆炸危险环境电力装置设计规范》第4.2、4.3条；《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009
-2007）第6.1.2.1条。
检查企业防爆区域图，电气设备（变电室、配电柜（箱）、开关箱插座）档案。现场检查防爆区域内电气设备是否符合防爆要求。
5
在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口一面应朝下，且与垂直面角度不应大于60度。
粉尘检测制度
粉尘检测制度
是指在生产和工作环境中，针对粉尘进行定期检测和监测的一项制度。
粉尘是指固体颗粒在空气中悬浮的细小颗粒物质，它可由各种原料的加工、生产、排放过程中产生。
粉尘检测制度的目的是保障工作场所的安全和健康，防止粉尘对工人的危害，有效控制粉尘在工作场所的积累和扩散。
通过定期检测和监测，可以及时发现并解决粉尘污染问题，保障工人的健康和安全。
粉尘检测制度通常包括以下内容：
1. 确定粉尘检测的频率和方法：根据工作场所的特点和粉尘防护标准，确定检测的时间间隔和具体的检测方法。
2. 粉尘采样和分析：采用空气采样器具进行采样，将采集到的样品送至实验室进行分析，测量粉尘的浓度和成分。
3. 粉尘监测记录和报告：对每次检测的结果进行记录，并及时向相关部门汇报，以便采取相应的措施和改进工作环境。
4. 粉尘治理和控制：根据检测的结果，采取必要的措施进行粉尘的治理和控制，保障工作环境的清洁和安全。
5. 培训和宣传：对相关人员进行培训，提高其对于粉尘防护的认识和意识，并定期开展宣传活动，增强员工的粉尘防护意识。
粉尘检测制度的实施可以帮助企业和工作单位建立完善的粉尘防护体系，减少粉尘对工人健康的危害，提高工作环境的质量和安全水平。
粉尘检查标准
作业场所清洁要求
企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。 在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058
-2014）第5.1.1条。
现场检查插座及灯具符合情况。
6
电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.3.2条。
检查企业电力线路布置图，现场检查电气线路符合情况。
省政府260号令第二十条；《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条；《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.7.2条
查看安全警示标志一览表及检查记录。现场查看疏散通道、安全出口、应急照明设置情况是否符合要求，询问员工检查情况。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第9.3.6条；《粉尘防爆安全规程》GB15577
-2007第6.6条。
查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况。
11
净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于15000m3/h、集尘斗的储尘量小于60Kg的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应釆用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。
综合防尘检查验收制度
综合防尘检查验收制度第一章总则一、为了加强工作场所的环境卫生管理，保障员工身体健康，提高工作效率，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有生产车间、办公室、仓库等工作场所，对于易产生粉尘的作业环节，工作人员必须严格执行本制度。
三、本制度内容包括检查、验收、整改措施等内容，由环保部门负责制定和实施。
第二章检查内容一、定期检查工作场所是否存在粉尘污染，主要包括以下几个方面：（一）空气中粉尘浓度是否超标；（二）工作台面、设备及地面是否有明显的粉尘积聚；（三）通风设备是否正常运转；（四）员工是否佩戴防尘口罩、防尘服等个人防护用品。
二、日常检查主要由班组长负责，每日至少进行一次，做好检查记录，并定期上报给相关部门。
第三章验收标准一、对于粉尘问题严重的工作场所，需进行专项验收，验收标准主要包括以下几个方面：（一）空气中粉尘浓度是否在国家标准范围内；（二）工作台面、设备及地面是否清洁无尘；（三）员工是否按规定佩戴个人防护用品；（四）通风设备是否正常运转。
二、验收由环保部门负责，每季度至少进行一次，验收结果需报告公司管理层。
第四章整改措施一、一旦发现工作场所存在粉尘污染问题，需立即采取整改措施，主要包括以下几个方面：（一）及时清洁工作台面、设备及地面；（二）更换损坏的通风设备；（三）加强员工的个人防护意识，规范佩戴防尘口罩、防尘服等。
二、整改措施由班组长负责组织实施，环保部门进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
第五章处罚措施一、对于违反防尘检查验收制度的工作人员，将给予相应的处罚，主要包括以下几种形式：（一）口头警告；（二）书面通报批评；（三）扣发奖金；（四）记过处分。
二、多次违规者，将做出相应的调整或辞退处理。
第六章不得替代性一、本制度实施期间，不得擅自修改或替换措施，一切问题及处罚均按照本制度规定执行。
第七章审批本制度自发布之日起正式执行，经过三个月的试行，若无异议即可正式实施。
第八章附则一、本制度由公司环保部门负责解释并进行修订。
生产性粉尘作业危害程度分级检测程
生产性粉尘作业危害程度分级检测程生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的颗粒状物质，如金属粉尘、木尘、煤尘等。
这些粉尘存在严重的危害，对工人的健康和安全造成重要威胁。
为了有效评估和控制生产性粉尘的危害程度，国际上普遍采用了粉尘作业危害程度分级检测方法。
粉尘作业危害程度分级检测是根据工作环境中粉尘浓度的不同来评估粉尘对工人健康的危害。
根据危害程度的严重程度，将粉尘分为三个级别：A级、B级和C级。
A级粉尘作业危害程度较低，其粉尘浓度较小，对工人的健康威胁较小。
这种级别的粉尘一般不会造成严重的健康问题，但仍需要采取一定的控制措施，以保证工作环境的安全。
B级粉尘作业危害程度适中，其粉尘浓度较高，对工人的健康威胁较大。
这种级别的粉尘会对工人的呼吸系统造成损害，可能引发职业性疾病。
为了控制危害，必须采取有效的防护措施，如建立局部排尘系统、使用防尘口罩等。
C级粉尘作业危害程度最高，其粉尘浓度非常高，对工人的健康威胁极大。
这种级别的粉尘会对呼吸系统、皮肤以及眼睛等多个器官造成严重损害，可能导致职业性疾病甚至丧失劳动能力。
为了最大限度地保护工人的安全和健康，必须采取严格的控制措施，如建立全面的通风系统、穿戴全身防护服等。
在进行粉尘作业危害程度分级检测时，需要通过测定工作环境中的粉尘浓度来判断粉尘所处的级别。
常用的检测方法包括颗粒物挥发物质法、激光散射法和静电沉降法等。
通过这些检测方法得到的数据，可以帮助相关部门和工作人员制定相应的防护和控制措施，以减少工人健康的危害。
综上所述，生产性粉尘作业危害程度分级检测能够有效评估粉尘对工人健康的威胁，并为防护和控制提供科学依据。
通过合理的防护措施和管理措施，可以减少粉尘作业对工人的危害，保护其安全和健康。
继续写相关内容，1500字随着工业化和技术进步的发展，生产性粉尘作为一种常见的工业废物已经成为了许多行业的重要组成部分。
然而，虽然生产性粉尘似乎只是一种表面上看起来不太危险的物质，但实际上它们能对人体造成严重的危害。
涉爆粉尘企业执法检查标准
危险的泄爆、隔 备设施必须按规范采用泄爆、
9.3.7 、 3.8 条。
置情况及安全间
爆、惰化、抑爆 隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。
《粉尘爆炸危险场所用 距。
等中的一种或多 ②除尘器、 过滤器、 管道等应设置泄压装置， 泄爆口应 除尘系统安全技术规
除尘器、管道的泄
《建筑设计防火规范》 现场查看建构筑物
建构筑物结构及 人员密集场所和主要交通道路。 ③厂房建筑物内设有粉
建构
(GB50016-201第4)3.4.1 结构与布局，建构
1
安全间距是否合 尘涉爆生产加工区，建筑物与居民区、教育、 医院、商
筑物
条;
筑物及设备的安全
规
业等重要公共建筑之间的防火间距 ≥50m，与民用建筑
应急预案编制 急预案、 专项应急预案和现场处置方案； 对于 事故应急预案管理办 本、备案回执、评审
涉爆粉尘等危险性较大的场所、装置或者设
法》第六条、第十五
或论证材料。
4应急Leabharlann 理施，生产经营单位应当编制现场处置方案。
条
应急演练
生产经营单位应当定期组织演练； 每年至少组 织一次综合应急预案演练或者专项应急预案 演练，每半年至少组织一次现场处置方案演
查看安全警示标志
疏散通道、应急照明、标志明显，应保持安全通道畅通， 《安全生产法》第三十九条
一览表及检查记
不得堆放任何物品，应符合 (GB50016-2014)的相关规 《爆炸危险环境电力装置设
是否按规定设置
录。现场查看疏散
安全出口与
定。②爆炸危险区域应设有两个以上安全出口， 其中至 计规范》（GB5005）8第 4.1.4
9.3.6 条；《粉尘防爆
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作业场 扫。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳 定》及其释义第二条；《全省 的责任人及清扫记
3 所清洁
深化冶金等工贸行业粉尘防 录，询问员工采用
要求 或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。②在除尘系统 爆专项整治工作方案》（鲁安 的方式，现场查看
办发〔2016〕19 号）。 停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过 1mm）
13
且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。排风 收尘器防爆导则》
排风设备的布置情
设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。
GB/T17919 第 4.1.8 条。 况。
袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。 《粉尘爆炸危险场所用 检查除尘器设备日
并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等 收尘器防爆导则》第 4.4 常维护保养和清灰
18 安全防
范》（AQ3009—2007）第7.1.2
护 电气的日常检查和维护。
日常检查和维护记
条。
录。
检查企业消防设施
《建筑灭火器设置规范》 台账及布置图，现
粉尘环境爆炸危险区应按 GB 500140 规定要求配备专用灭火
19
（GB500140-2005）第3、4、5 场检查：粉尘爆炸
器和室外消防栓。
排风风机运行要先开启（运行 10 分钟）后停止（作业完全停 尘作业场所工艺设施防爆技 询问员工如何落实
止后运行 10 分钟）。
术指南（试行）》第4.5 条。 检查。
《严防企业粉尘爆炸五条规 查文件：粉尘作业
企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防 定》（国家安全监管总局令第 人员安全防护用品
持畅通的安全出口和疏散通道。禁止封闭、堵塞生产经营场 《粉尘防爆安全规程》 一览表及检查记录。
安全出 所的安全出口和疏散通道。②疏散通道的数目和位置应符合 (GB15577-2007)第5.6.2 条； 现场查看疏散通道、
2 口与警 (GB50016-2014)的相关规定；疏散路线应有应急照明。③爆 《爆炸危险环境电力装置设 安全出口、应急照 示标志 炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非 计规范》（GB 50058-2014）第 明设置情况是否符
全警示标志，并对作业场所的安全风险进行公告。
Hale Waihona Puke 产经营单位安全生产主体责志及作业场所安全
作业前 16
的准备
任规定》第二十条。
风险告知牌。
在粉尘爆炸危险场所作业前，要先检查各类仪器、仪表、装 《铝镁粉加工粉尘防爆安全 检查操作记录或仪
置是否正常，并将检查情况如实记录；粉尘除、排尘系统的 规程》；《工贸行业可燃性粉 器仪表检查记录，
间的防火间距不小于 50m，与民用建筑之间的防火间距不小于
5.3、5.4、5.5 条；《建筑设 现场查看建构筑物
建构 25m，与明火或散发火花地点，不宜小于 30m。①建筑物宜为
1
筑物
计防火规范》(GB50016-2014) 结构与布局，建构 单层建筑，屋顶宜用轻型结构。②多层建筑物宜采用框架结
第3.4.1 条；《严防企业粉尘 筑物及设备的安全
项整治重点问题和隐患》
一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。②
（安监总厅管四〔2016〕
干式除尘系统规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控
39 号）；《全省深化冶金 现场检查除尘系统
15
爆措施。③除尘系统不得采用正压吹送粉尘，且采取可靠的 等工贸行业粉尘防爆专 符合情况。
防范点燃源的措施。④除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，
《爆炸危险环境电力装
检查企业电力线路
电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用 置设计规范》
6
布置图，现场检查
非可燃性填料严密堵塞。
（GB50058-2014）第
电气线路符合情况。
5.4.3.2 条。
①在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺流程的
进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或 《粉尘防爆安全规程》
构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄
爆炸五条规定》(安监总局令 间距是否符合要求，
爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证
第68 号)第一条。
询问员工相关情况。
在爆炸时其能有效的进行泄爆。③梁、支架、墙及设备等应
具有便于清扫的表面结构。
①生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保 省政府 260 号令第二十条； 查看安全警示标志
序号
检查 项目
涉粉尘工商贸企业安全专家检查表
检查标准
检查依据
检查方法
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑
物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合 GB50016
《粉尘防爆安全规程》 检查企业平面布置
的相关规定，建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之
(GB15577-2007)第5.1、5.2、 图、消防验收手续。
在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数
《爆炸危险环境电力装置设
量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，
现场检查插座及灯
5
计规范》（GB50058
局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口一面应朝
具符合情况。
-2014）第5.1.1 条。
下，且与垂直面角度不应大于 60 度。
爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅 4.1.4 条；《建筑设计防火规 合要求，询问员工
通。
范》(GB50016-2014)3.7.2 条 检查情况。
①企业应按照 GB15577 规定建立定期清扫粉尘制度，每班对
作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉
尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹 《严防企业粉尘爆炸五条规 查看定期清扫粉尘
4
气设备
粉尘爆炸危险场所的 20 区使用防爆电气设备设施。电气设备 第4.2、4.3 条；《危险场所
（箱）、开关箱插座）
的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、
档案。现场检查防
电气防爆安全规范》（AQ3009
损伤，电机不得漏油。
爆区域内电气设备
-2007）第6.1.2.1 条。
是否符合防爆要求。
11
GB50019-2014 第 9.3.7 过滤器的布置情况
15000m3/h、集尘斗的储尘量小于 60Kg 的干式除尘器和过滤
条。
及安全间距。
通风 器，可布置在厂房内的单独房间内，但应釆用耐火极限不低
除尘 于 3.00h 的防火隔墙和 1.50h 的楼板与其他部位分隔。
处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设
14
确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求， 条；《粉尘防爆安全规程》 记录，现场检查除
并详细记录。铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照 GB15577
尘器类型是否合理，
GB15577 要求配备防水防潮设施。
-2007。
是否及时清灰。
《工贸行业粉尘防爆专
①可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用
是否有积尘。
时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员
撤离作业岗位。
检查企业防爆区域
《严防企业粉尘爆炸五条规
企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确划分
图，电气设备（变
定》及其释义第三条；《爆炸
爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的防爆电器。
电室、配电柜
防爆电
危险环境电力装置设计规范》
GB15577
尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。
排风机的设置情况。
-2007 第 6.6 条。
净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外
的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于 10m。
《建筑设计防火规范》 检查干式除尘器和
具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于
条。
危险场所消防设施
配备情况。
17
静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个 68 号）第五条；《个体防护装 发放台账；现场检
体防护装备。禁止穿化纤类易产生静电的工装。
备选用规范》（GB/T
查：作业人员个体
11651-2008）第4.1 条。 防护用品穿戴情况。
检查特种作业人员
作业的 企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆 《危险场所电气防爆安全规 资格证及防爆电器
筛子，防止杂物与设备碰撞；②应采取有效措施防止铝、镁、 (GB15577-2007) 第
检查企业工艺流程
7
钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火 6.4.1、6.4.2、6.4.3、 图，现场检查符合
防止摩 擦、碰 撞火花
花；③没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮 和旋转切盘进行研磨和切割；④粉尘爆炸危险场所采用防碰 撞火花作业工具。
项整治工作方案》（鲁安
不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。⑤铝镁等金属粉
办发〔2016 〕19 号）第
尘及木质粉尘的干式除尘系统规范设置锁气卸灰装置。
三条。
检查危险源辨识、
《中华人民共和国安全生产
控制措施档案，现
企业应当在粉尘爆炸危险场所和设施、设备上设置明显的安 法》第三十二条; 《山东省生
场检查安全警示标
6.4.4 条。
情况。
《木材加工系统粉尘防 了解企业风管及火
木制品加工企业，与砂光机连接的风管规范设置火花探测报 爆安全规范》