炉窑砌筑技术要求
工业冶金炉砌筑工程技术条件
工业冶金炉砌筑工程技术条件第一节：筑炉通则一、筑炉施工前，施工单位应对各种耐火材料和保温材料，按技术条件和有关标准进行检查，发现不合格现象须及时与供货方进行联系退补。
二、冶金工业炉砌筑时应在有防雨的厂房内进行砌筑。
三、工业炉砌筑时，施工工地冬季温度不应低于+5℃灰浆温度不应低于+3℃。
四、施工现场耐火砖在倒运过程中严禁碰撞，更不允许有倒运车倾翻现象，做到轻搬、，慢放文明施工，有序使用。
五、炉子砌筑前，其基础、金属结构、支承底板等均应符合有关技术条件要求，并有完整的验收资料。
六、为了减少炉子受热后产生的膨胀位移，支承底板上先铺上一层0.5ｍｍ厚的薄钢板，为方便烘炉时给砌体的微滑动制造条件。
七、筑炉前先对炉子金属骨架及其上部所敷设的支承底板进行测量与校正，将支承底板的上表面按实测资料进行找平。
八、炉子砌筑前应对所有的耐火砖、泥按先后顺序准备好，避免出现停工等料现象。
同时对搅拌好耐火泥浆要一次性用完不得剩余，做好配合联系。
九、在炉子砌筑前须通过测量竖立固定标杆，进行炉子的放线，确定炉子各中心线及各控制层面的标高，并保证所有固定标杆在施工期间准确无误。
十、正式施工前应对异型耐火砖进行挑选，正、负公差分辩清楚，并在现场进行多次模拟试砌，避免出现误差大返工现象。
第二节：耐火材料的使用要求一、经水浸湿过的硅砖严禁使用；经水浸湿过的粘土砖、轻质粘土砖、必须经烘干后方可使用。
二、受油料或其它液体污染过的硅质耐火砖、粘土质耐火砖，耐火纤维毡、板以及各类耐火泥等严禁使用。
三、为了保证砌体的质量，施工时要严格按照图纸的要求进行砌筑，同时服从现场施工监理的核验和检查，出现问题时及时向现场监理汇报以得到尽快决。
四、为了符合设计图纸所规定的砌体尺寸和炉子的使用性能，仅允许在砌体隐避处的平面上使用加工砖（但不包括煅烧室和监火面）。
五、炉子砌筑条件在炉底板法兰与上水套及炉底板就位后。
第三节：砌砖要求一、按筑炉材料技术允许的缺棱、缺角、裂纹、熔洞及渣蚀等砖，应砌在砌体非工作面上。
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备，用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中，窑炉都是必不可少的设备，例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率，因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料：用于窑炉的砌筑，需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆：用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理：在进行窑炉砌筑之前，需要对地基进行处理，保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计：根据窑炉的结构和要求，设计合理的砌筑结构，确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言，窑炉的砌筑结构包括：窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺：在进行窑炉的砌筑时，需要注意以下几点：（1）严格按照设计要求进行砌筑，确保尺寸精准和结构稳固。
（2）砌筑过程中，要随时检查石料的质量，确保其无裂纹和脆点。
（3）砌筑砂浆的配制需按比例进行，保证砂浆的均匀性和粘附性。
（4）砌筑工艺中应注意施工现场的环境，确保其无风尘和杂物，以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸：在砌筑窑炉时，需要严格按照设计要求进行尺寸控制，确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性：窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性，因此在进行砌筑时需要确保结构密实，杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能：窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能：窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响，因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能，延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时，需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴相关防护用具，确保施工人员的安全。
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前，需要对施工现场进行勘察，确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时，需要制定施工方案和施工图纸，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前，需要对炉窑的基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝，并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求，进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构，包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构，包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中，需注意砌筑质量，保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中，需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置，保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行隔热处理，以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料，并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中，需要对炉窑进行焊接和安装，包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中，需注意操作规范，确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后，需要进行检验和试运行，确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量，试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题，需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后，需要进行竣工验收，以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收，可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富，能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准，质量可靠，使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求，保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施，确保施工安全。
工业炉窑砌筑施工技术要求
工业炉窑砌筑工程施工技术要求
1．工业炉的一般构成
（1）供热系统。
包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。
如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等
（2）工业炉本体。
这是工业炉的基础结构。
一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。
（3）排烟系统。
主要包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。
（4）其他被套设备。
2．工业炉炉衬的主要结构形式
（1）耐火砖砌体。
耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构形式。
在用耐火砖砌筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成砌体结构的构筑。
一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。
（2）不定性耐火材料砌体。
所谓不定型。
炉窑砌筑技术要求
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
炉体砌筑工艺技术要求
炉体砌筑工艺技术要求1.概述电炉炉衬的说明书是参照矿热炉的砌筑经验来做的（包括开始砌炉、结构调整、加炉衬、干燥、预热、防火标准和规范、工业卫生措施和劳动保护）。
电炉是在高温下进行冶炼的，炉衬砌筑的质量要求更高。
1.3目前，矿热炉炉衬用镁砖(GB4425-87)，连接处采用镁砂粉(GB2275-87)，砌炉时的热膨胀采用耐火颗粒补偿，将其填充在硅酸铝纤维板和炉衬之间，并将硅酸铝纤维板粘在电炉内表面。
2.总体要求2.1砌筑炉衬时必须按照这些技术说明书和图3441.19上的要求。
2.2有设计时误差必须提前(在砌筑之前)通知大连重工·起重集团设计研究院。
2.3炉衬的材料必须符合以下的国家标准：- 烧结镁砖- GB2275-87- 镁砂粉- GB2275-87;- 粘土砖- GB4415-84- 耐火泥 GB4415-84在砌筑之前耐火材料必须干燥,在砌筑时应该采取措施来防止砖块受潮和破坏。
2.5砖块必须校准。
如果有边缘破坏或者角度倾斜，过分弯曲和重复使用的砖块不能用作炉衬。
砖块应按照它们的厚度分别放在不同的地方：正常，超过标准，低于标准的砖块应分别贴上标签。
2.6每一层接头应该和上一层的接头处交叠，每层的每块砖都应该和上一层的砖块有半块砖偏差。
2.7每一层接头处应该和该层整圈的砖块相互交叠。
2.8方镁砖加内衬并干燥，接头处使用镁砂粉并用木锤压紧。
2.9使用的镁砂粉必须是相当干燥的。
每1 m3砌砖的混凝率要求时相当严格的(不超过50kg)。
2.10在砌炉衬时必须要做到以下的要求：- 制造商必须出具材料的资质证明。
- 砌砖的精度必须满足图上的要求；- 连接尺寸、砌筑的位置和砌筑精确度、每层砖的水平状态；2.11使用一根15mm宽1mm厚的探针来检查接缝的厚度和质量。
如果探针不能插入接缝20mm深，则可认为接缝合格。
每3 m2砌砖表面检查不少于20个接缝。
在每10次检查中发现一个接缝厚度超过1mm，但低于1.5 mm同时深度不超过30mm，是可以验收的。
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求
二级建造师机电实务炉窑砌筑工程的施工程序和要求炉窑砌筑工程是指根据施工图纸和设计要求，在工地上进行锅炉、窑炉等热工设备的筑砌工作。
为了保证工程质量，提高施工效率，下面将详细介绍炉窑砌筑工程的施工程序和要求。
一、施工程序：1.准备工作：（1）对施工现场进行整理，清除杂物，确保施工空间干净合适。
（2）组织人员，明确各岗位职责，确保施工队伍的配备。
（3）检查施工材料的清单，确保各种砖、水泥、砂浆等材料的齐全。
2.基础处理：（1）按照工程设计要求对基础进行处理，确保基础平整、牢固，无泥浆、水分等情况存在。
（2）检查基础表面是否有杂物，必要时进行清理，保持基础表面的干净。
3.墙体与砌筑：（1）对墙体进行测量和定位，根据设计要求进行布线。
（2）按照设计要求进行砖砌墙体的施工，确保砌筑均匀、牢固。
（3）使用水平仪进行墙体的垂直度检测，确保墙体的垂直度符合设计要求。
4.炉窑砌筑：（1）根据设计要求，将砖、水泥等材料运至施工现场。
（2）按照设计要求进行炉窑砌筑，使用合适的砂浆进行砌筑。
（3）砌筑过程中严格控制砂浆的用量和质量，确保砌筑质量。
5.加固和收尾工作：（1）在砌筑完成后，对炉窑进行加固工作，包括加设钢筋、焊接、固定等处理。
（2）清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁干净。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行处理，按照规定进行分类、运输或回收。
二、施工要求：1.安全要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋具。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，对危险区域进行封闭和管控。
（3）施工人员要严守安全操作规程，禁止乱堆放材料，乱丢杂物等行为。
2.质量要求：（1）施工砌筑必须符合相关的施工规范和技术要求，砖的砌筑应牢固、密实，砂浆应匀称，无空鼓。
（2）水泥砂浆的制作必须按照配比要求进行，严禁私自调整水泥砂浆的配比。
（3）砌筑过程中要定期进行检查，确保施工质量符合设计要求。
炉窑砌筑工程施工技术一建
炉窑砌筑工程施工技术一建炉窑是工业生产中不可缺少的重要设备，其砌筑质量直接影响到炉窑的使用寿命和生产效率。
一建炉窑砌筑工程施工技术主要包括施工准备、耐火砖砌筑、拱和拱顶砌筑、施工质量控制等方面。
一、施工准备1.技术准备：施工前应进行施工图纸及相关技术资料的会审，明确施工要求和技术指标。
同时，编制施工方案，包括施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点和难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制等内容。
2.人力资源准备：根据施工需要，配备相应的管理及技术人员、专业技术工人和普工。
3.工机具配置：根据施工需求，配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
4.材料准备：对运至工地的耐火材料和制品进行验收，确保其具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期等文件。
仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污染的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、耐火砖砌筑耐火砖砌筑是炉窑砌筑工程的核心部分，其质量直接影响到炉窑的使用寿命。
耐火砖砌筑的施工程序包括：1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的垂直度和直线度测量。
2.根据设计图纸，按顺序进行砖的排版和配砖。
3.砌筑前，对炉窑主要部位进行清洗和处理，确保表面平整、干净。
4.按照施工方案确定的施工顺序进行砖的砌筑，注意砖的上下错缝、内外勾缝，确保砌筑的严密性和稳定性。
5.砌筑过程中，定期进行质量检查，发现问题及时进行整改。
三、拱和拱顶砌筑拱和拱顶砌筑是炉窑砌筑工程中的重要部分，其质量影响到炉窑的稳定性和使用寿命。
拱和拱顶砌筑的技术要求包括：1.拱脚表面应平整，角度应正确。
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
2.拱和拱顶的砌筑应采用拱胎支模，确保拱形的准确性和稳定性。
3.拱和拱顶的砌筑应按照设计图纸和施工方案确定的施工顺序进行，注意砖的上下错缝、内外勾缝，确保砌筑的严密性和稳定性。
炉窑砌筑砖类施工规范
砖类施工规范1、砌体的砖缝厚度（一般根据设计要求进行），耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，一般按2-3m/m砌作；2、耐火砖在砌作前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；3、耐火砖的砌缝应符合下列要求：A、砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应在于90%；B、砌砖应错缝砌筑；C、砌体表面应在凝固前勾缝。
4、砌作耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌作强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；5、砌作复杂而重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；6、耐火砖加工应符合下列要求：A、砖的确凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；B、砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；7、不得在砌体上砍凿砖；8、砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；9、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；10、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；11、炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求出测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；12、固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌作时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；13、炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；14、砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。
当设计中对膨胀缝的尺寸没有规定时，每1米长的砌体膨胀缝尺寸的平均值应控制为7-8m/m；15、膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；16、砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应留成锁口式的，互相错开；17、隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；18、直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；19、具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有空隙，不得卡死；20、园筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向而砌作；21、按中心线砌作的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌作时应经常用样板检查；22、园形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。
掌握工业炉窑砌筑施工技术要求--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义11
正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义11掌握工业炉窑砌筑施工技术要求1H413092 掌握工业炉窑砌筑施工技术要求一、工业炉炉衬的主要结构组成及形式（一）一般工业炉的结构组成供热系统、工业炉本体、排烟系统、其他配套设备（二）工业炉炉衬的主要结构形式1.耐火砖砌体一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底2.不定形耐火材料砌体不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。
3.耐火陶瓷纤维砌体4.混合衬体二、工业炉砌筑材料1.耐火材料2.隔热性耐火材料3.锚固性材料4.其他辅助材料三、工业炉砌筑的基本规定工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。
四、工业炉冬期施工的一般规定1.当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。
2.冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。
3.砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。
炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。
4.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。
但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。
5.冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。
水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
6.调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
水泥不得直接加热。
7.耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
8.水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
2018年二建《机电工程》新教材考点：工业炉窑砌筑工程施工技术
2018年二建《机电工程》新教材考点：工业炉窑砌筑工程施
工技术
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2018年二建《机电工程》新教材考点：工业炉窑砌筑工程施工技术
一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工要求
(1)底和墙不大于3mm。
(2)高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm。
(3)拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
(4)带齿挂砖：干砌不大于2mm，湿砌不大于3mm。
砌体砖要求
(1)砖的尺寸偏差能满足规定的砖缝要求。
(2)特类砌体按照其厚度和长度选分;
(3)I类砌体按砖的厚度和长度选分，Ⅱ类的砌体按砖的厚度选分。
泥浆的调制要求
(2)砌筑前，应根据炉体的类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量
(3)砌体的类别不同，其所用泥浆的稠度也不同;
(4)泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%;
(5)调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料。
耐火砖砌筑的主要技术要求
1.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
3.圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
5.拱和拱顶施工技术要点：(1)必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;。
二建考试机电工程高频考点：炉窑砌筑施工技术要求
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
二建考试机电工程高频考点：炉窑砌筑施工技术要求一、炉窑砌筑前工序交接的规定炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
(一)工交接证明书应包括的内容1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;2.隐蔽工程的验收合格证明;3.炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;7.上道工序成果的保护要求。
【2012二级真题】下列炉窑砌筑工序中，不属于交接内容的是()。
A.上道工序成果的保护要求B.耐火材料的验收C.炉子中心线及控制高程测量记录D.炉子可动部分试运转合格证明『正确答案』B『答案解析』本题考查的是炉窑砌筑前工序交接的规定。
工交接证明书应包括的内容：(1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;(2)隐蔽工程的验收合格证明;(3)炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;(5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;(6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;(7)上道工序成果的保护要求。
参见教材P147。
二、耐火砖砌筑的施工程序(一)动态炉窑的施工程序动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
炉窑砌筑技术要求
炉窑砌筑技术要求了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、炉窑的分类和耐火材料的种类
（一）炉窑的分类
1.专业炉窑
2.一般炉窑
3.其他炉窑
（二）耐火材料的种类
1.按化学特性分类
2.按耐火材料的耐火度分类
3.按照烧制方法分类
4.其他分类
二、施工前的工序交接
（一）施工前的准备
1.技术准备
2.资源准备
3.施工准备
（二）工序交接的主要内容
根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-2004规定，工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：
三、耐火砖的砌筑施工程序
（一）动态式炉窑的施工程序
（二）静态炉窑的施工程序
四、耐火浇注料砌筑的施工程序
材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护。
五、炉窑砌筑工程交工验收
交工验收时，施工单位应提供的资料。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区，是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米，主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性：确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性，防止火灾和事故的发生。
2.高效性：通过合理的设计和优质的材料，提高炉窑的工作效率，降低能耗。
3.环保性：使用低污染材料，配置烟气处理系统，减少对环境的污染。
4.经济性：在满足质量要求的前提下，尽量控制成本，提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算，我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点：1.高温均匀：炉窑采用多点加热技术，可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保：炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统，减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单：炉窑采用自动化控制系统，操作简单，维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体：炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑，确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛：炉膛部分砌筑以耐火砖为主，内衬耐火砖厚度为230mm，可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备，确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道：烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑，烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作，烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统：炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料，同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统，可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统：烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器，可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应，将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
炉窑砌筑工程施工技1
炉窑砌筑工程施工技术2H313080炉窑砌筑工程施工技术本小节学习主要掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等，具体的知识点为炉窑的分类,施工前的准备,耐火砖砌筑的施工程序和施工技术要求，砌筑施工的环境保护措施等,09年分值为2分，10年分值为1分。
炉窑砌筑工程包括专业炉窑和一般炉窑的砌筑.本目重点是:掌握炉窑砌筑工程施工顺序及要点；了解炉窑砌筑工程施工技术要点和环境保护措施等。
2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序一、炉窑的分类1．专业炉窑有：(1）冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；(2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；（3）化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；(4）建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。
2．一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。
3．其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等.例题:在专业炉窑中，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等属于（ B )炉窑。
A．有色金属工业B．冶金C．化工D．建材工业二、施工前的工序交接(一)施工前的准备1．技术准备（1）施工图纸及相关技术资料的会审.包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。
（2）施工方案的编制编制内容包括:施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施.2．资源准备（1）施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。
(2）施工工机具的配置包括:起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
(3)材料准备耐火材料的验收。
例如：运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。
工业炉窑砌筑工程施工技术
工业炉窑砌筑工程施工技术
1 金属锚件，如把钉、托砖板等，其性能是证度高，易操作，适宜于工作温度低于 1100℃以下的炉体内使用。
2射火材料锚固件，如错固砖，其特性是药型几何尺寸要求比较严格，可耐1100℃以上的高温。
3 工序交接证明书应包括下列内容 7条
4 动志炉窑砌筑必须在炉窑电机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
5 御筑的基本顺序
6烘炉阶段的主要工作，制定工业炉的烘炉计划;准备供炉川的工机具和材料，确认烘炉曲线，编制供炉期间作业计划及交负
处理预案:确定和实陈爆炉过程中监控重点。
7 一般工业炉研筑的允许误差的检查:包括重直误差，表面平整误差及线尺寸误差。
8底和墙血筑的技术要求 5条
9 拱和执顶翔筑的技术要求 11 条
10 搅拌好的耐火浇注料，应在 30min 内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
11 拆模。
承重模板应在浇注林达刊设计强度 70%之后，才可拆模。
12 冬期施工的技术要求 1-6 条
13 冬期施工耐火浇注料的养护 2条
14 烘炉的技术要点 3条。
窑炉砌筑规范
工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20041 总则1.0.1为了规范工业窑炉砌筑工程施工及验收行为,达到在全国范围内统一的技术要求,特制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业窑炉砌筑工程施工及验收,包括工业炉砌筑的共同规定,以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。
1.0.3工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.0.4工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。
1.0.5工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：1 炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；2 隐藏工程的验收合格证明；3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明；4 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；5 可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；6 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；7上道工序成果的保护要求。
1.0.6 在施工中应积极采用新技术。
新技术应经过试验和鉴定并制订专门规程后，才可推广使用。
1.0.7 工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。
3 工业炉砌筑的基本规定3.1材料(Ⅰ)材料的验收、保管和运输3.1.1 耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
注：1 有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2 利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
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了解炉窑砌筑工程施工技术要求
2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求
一、耐火砖砌筑技术要求
1．留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
2．非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3．圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
4．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5．拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；锁砖均应从侧面打入拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等．然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧；拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6．对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
7．注意事项：
(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正；
(2)不得在砌体上砍凿耐火砖；
(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体；
(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝；
(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎；
(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点
二、耐火浇注料施工技术要求
(一)锚固钉焊接
1．锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设
1．尺寸准确，符合设计规定。
2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。
3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工
1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前．应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。
3．当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
(四)浇注料养护
1．硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。
2．水玻璃浇注料应保持在干燥的环境中自然养护，不得加水。
3．磷酸盐浇注料切忌用水或蒸汽养护，应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度低时，需进行低温烘干。
例题：水玻璃浇注料应在干燥环境中( D )。
A．浇水
B．蒸气
C．烘干
D．自然养护
(五)拆模
1．不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。
2．承重模板，则应在浇注料强度达到70％以上时，方可拆模。
例题：浇注料成品完成后，对承重模板应在浇注料强度达到( D )以上时，方可拆除。
A．50％
B．55％
C．60％
D．70％
三、喷涂技术在炉窑砌筑工程中的应用
(一)轻质耐火混凝土喷涂技术
1．规定厚度的喷涂层必须连续喷完，不得中断分层喷涂，施工中断时宜将喷涂料层接槎处做成直槎，喷涂时应在接槎处喷水湿润。
2．试喷时，喷枪操作工应首先调节喷水阀的用水量以免产生料水不均及水过多或过少的情况，影响喷涂质量。
3．喷涂作业一般应自上而下进行，喷嘴应垂直受喷面且保持1m左右的距离，操作时，喷嘴应不停地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
4．精细加工及清理回弹料。
(二)耐火纤维喷涂技术
耐火纤维喷涂是通过专用喷涂机，将预处理的散装纤维棉高压送出喷枪，同时结合剂通过作用胶泵均匀的经喷枪外环雾化后喷人纤维中，两者混合具有一定冲量打到炉内壁上，使纤维料以三维网络结构形式附着在被喷涂面上，使整个炉内衬形成一个均匀无接缝、密封性好的整体制品结构，其表面光洁平整、无烘炉要求。
近年来，我国企业又发明了纤维喷涂层针刺处理技术，即采用便携式针刺机，对纤维层进行绞织处理，从而提高炉顶喷涂层纵向抗拉强度，避免了炉顶喷涂层因重力作用而易剥落的不足，从而提高了喷涂层的使用寿命。
四、砌筑施工的环境保护措施
1．砌筑耐火材料造成的污染
砌筑耐火材料如水泥、耐火砖、磷酸、石棉绳、玻璃纤维、氯化钙、沥青等，造成的污染主要有：粉尘(如硅尘等)；有害、有毒物质(如焦油、沥青、煤气等)；放射线；砌筑产生的施工垃圾等。
2．防止污染，保护环境的措施
例如：在施工现场熬制沥青应尽量远离生活区；砌筑炉窑所用的耐火泥(砂)浆搅拌所排出的泥(砂)浆水及其他砌筑施工过程中产生的污水，应设置沉淀池进行澄清处理。
不能将污水直接排入城市排水设施及河流；砌筑施工机械运行和检修时所产生的润滑油、清洗油等不得随意泼倒，应集中到废油桶做统一处理；砌筑施工的垃圾应在指定地点堆放，并随时清理。
运输垃圾的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、撒落或流溢。
3．噪声污染及防治措施
噪声污染主要由砌筑用施工机械产生，如磨砖机、切砖机、空压机、搅拌机等。
砌筑施工产生的噪声污染是施工现场与周围居民最容易发生争执的问题。
依据国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB 12523)和《建筑施工场界噪声测量方法》(GB 12524)规定，砌筑施工用机械造成的噪声限值：昼间为70dB；夜间为55dB。
例如：施工现场防止噪声影响的方法是尽量选用噪声小的砌筑施工机械(如捣打料施工尽量采用噪声小的捣打锤)；尽量将施工机械设置在远离居民区的地点以降低噪声扰民；严格按当地昼夜间的划分，制定砌筑施工时间，尽量避开居民休息、睡眠的时间段。