运输石门穿层钻孔施工安全技术措施详细版
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：2011年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施1、设备的搬运和拆卸1.1搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
运输石门施工安全技术措施
3720运送石门施工安全技术措施一、工程概况二、根据矿方安排, 我项目部负责由3670运送石门延伸至3720水平, 施工时先按照+15°掘进, 施工至3720水平, 然后按照+4‰的坡度施工, 支护形式为锚网索喷, 围岩条件变化时另行编制安全技术措施。
为保证施工安全及质量, 特编制本安全技术措施。
三、支护设计（一）临时支护:1.临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时, 点柱采用Ф140×3000mm的优质圆木, 数量3根, 备用2根。
柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。
临时支护紧跟迎头, 点柱必须打在实底上, 无法打在实底上时, 必须用枕木或木板垫实。
锚网支护时, 在带帽点柱的临时支护下, 方可对顶板进行永久支护, 待永久支护完毕后方可拆除点柱。
2、支护参数：进尺≤1.8m时, 采用两根点柱, 并用木楔褙紧, 木楔厚度不小于100mm 厚, 长度不小于200mm, 宽度不小于70mm。
木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱, 数量根据实际情况拟定。
3、临时支护时, 必须三人同时负责, 一人观测顶板, 两人扶好点柱和柱帽, 最后用木楔裱褙牢固。
拆卸时, 一人托好上方柱帽。
一人负责拆卸。
点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。
控顶距：爆破前不超过0.2m, 爆破后不超过2.0m。
（二）永久支护断面形状为直墙半圆拱, S掘=13.8㎡, 支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm, 掘进高度3550mm。
锚杆采用Φ20×2023mm的螺纹钢树脂锚杆, 锚杆间排距为800×800mm, 锚杆托盘为正方形碗状托盘, 用8mm厚钢板压制成弧形, 规格为长×宽=150×150mm, 全断面铺设π型梁, 锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直, 夹角不得小于75°并紧贴岩面, 外露露出螺母10-40mm, 每根锚杆用两卷锚固剂, 一卷K2350锚固剂在上（孔底）, 一卷Z2350锚固剂在下, 锚固力不小于70KN。
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99 个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：20xx年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施优选稿
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-运输石门穿层钻孔施工安全技术措施一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：2011年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施1、设备的搬运和拆卸1.1?搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3?移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝，拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。
1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6?移钻时必须切断电源，严禁带电移动钻机。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔封孔接抽安全措施
钻孔封孔接抽安全措施引言在工程项目中，钻孔、封孔以及接抽工作是常见的操作步骤。
这些工作需要严格遵守安全措施，以确保工作人员的人身安全以及工作的顺利进行。
本文将介绍钻孔封孔接抽过程中的安全措施，以提高工作效率和减少事故风险。
1. 钻孔钻孔是在地下或表层开展的一种工程钻进循环。
在进行钻孔作业时，需要采取以下安全措施：•人员培训和授权：所有参与钻孔工作的人员都应接受相关培训，并持有合格的工作证书。
必要时，应进行定期培训和复查。
•安全设备：工作人员必须使用适当的安全设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护头部、足部和眼睛免受可能的伤害。
•遵守操作规程：钻孔操作必须按照规定的操作规程进行。
工作人员应遵循安全操作流程，并禁止违规操作。
•排风系统：在钻孔过程中，会产生大量的粉尘和废气。
因此，必须安装和使用合适的排风系统，以确保室内空气清新，并保护工作人员的健康。
•疏散通道：在钻孔现场，应设置合适的紧急疏散通道，并保持通道的畅通。
这样，在发生紧急情况时，工作人员可以迅速撤离现场。
2. 封孔封孔是在钻完孔洞后，使用适当的材料对孔洞进行封闭，以防止土壤或水渗入。
封孔过程中，应注意以下安全措施：•货物固定：在运输封孔材料到现场时，应确保材料被妥善固定。
这样可以防止材料在运输过程中脱落或滑动，造成意外伤害。
•安全隔离：在进行封孔工作时，应设置安全隔离区域，以防止其他人员靠近工作区域，并减少意外风险。
•防止材料塌方：在进行封孔工作时，必须确保孔洞的稳定性，防止材料塌方。
如果需要，可以采取加固措施，例如使用支架或延长管。
•防止材料喷溅：在浇注封孔材料时，应注意避免材料溅入工作人员的眼睛或皮肤。
必要时，应佩戴防护眼镜和手套。
3. 接抽接抽是在钻孔作业完成后，利用抽水装置将地下水抽出的过程。
在进行接抽工作时，应考虑以下安全措施：•合理排水：根据实际情况和工程要求，合理安排抽水井点和抽水速度，以确保地下水位稳定，并防止土壤液化或下沉。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施钻孔安全技术措施1. 引言该旨在为钻孔作业提供一份详尽的安全技术措施。
钻孔作业风险较高，因此采取适当的措施以确保人身安全和现场安全是至关重要的。
本将详细介绍工作前的准备、钻孔设备的安全操作、个人防护措施、紧急事故预防和应急处置等方面的内容。
2. 工作前的准备2.1 钻孔位置评估在进行钻孔作业前，必须进行钻孔位置的评估。
评估过程中应考虑周边建筑物、地下管线、地质条件等因素，以避免可能的事故发生。
2.2 设计和规划根据钻孔位置评估的结果，制定详细的设计和规划方案。
在设计和规划阶段，应考虑孔径、孔深、孔壁稳定性等因素，并确保安全操作。
3. 钻孔设备的安全操作3.1 钻机操作3.1.1 检查设备在操作钻机之前，必须对设备进行必要的检查。
包括但不限于：电气系统、液压系统、刹车系统、传动系统等部分的检查。
3.1.2 操作员要求操作钻机的人员必须接受过专业培训，并熟悉钻机的操作手册。
在作业过程中，操作员必须时刻维持警觉，并按照安全规定和操作流程进行操作。
3.2 钻头和钻孔工具的选择和使用3.2.1 钻头的选择钻头的选择应根据地质条件和工程要求进行。
不同的地质条件可能需要不同类型的钻头。
在选择钻头时要考虑钻孔速度、钻孔质量等因素。
3.2.2 钻头的使用使用钻头时，必须按照制造商的建议和操作手册进行正确的安装和使用。
在使用过程中注意保持钻头的清洁、锋利，以减少事故的发生。
4. 个人防护措施4.1 穿戴个人防护装备在进行钻孔作业时，每个工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、护眼镜、防护手套等。
4.2 工作场所的安全保持工作场所的整洁和干净，确保防滑，以减少事故的发生。
在需要时设置警示标志和警示线，以提醒他人注意作业区域。
5. 紧急事故预防和应急处置5.1 紧急预案制定钻孔作业前，必须制定完善的紧急预案。
预案中应包括事故类型、处置流程、应急设备等内容。
所有工作人员都应接受相关的培训，并熟悉紧急预案。
运输石门施工钻孔安全技术措施
运输石门施工钻孔安全技术措施在运输石门施工钻孔过程中，为了确保工人安全和钻孔质量，需要采取一系列安全技术措施，包括钻孔前的安全检查、钻孔过程中的安全控制以及钻孔后的安全处理。
本文将详细介绍这些安全技术措施。
钻孔前的安全检查在进行钻孔前，首先需要检查钻机、钻头和周围环境的安全状况。
具体步骤如下：检查钻机检查钻机的各个部件是否完好，是否存在松动、漏油、生锈等情况，特别要注意主轴、传动机构和液压系统的安全问题。
如果发现问题需要及时更换或修理。
检查钻头检查钻头是否符合要求，如是否磨损过度、是否有异常形状等。
检查过程中还需要注意钻头的直径、长度和形状是否与要求相符，是否有尖锐边角等问题。
检查周围环境检查周围的环境是否干燥、无障碍物和是否存在渗水、变形等情况。
如发现问题需要及时处理，以确保施工安全。
钻孔过程中的安全控制在钻孔过程中，需要采取一系列措施确保施工人员的安全和钻孔质量，包括如下几个方面：选用合适的钻头根据钻孔的深度和地质条件，合理选择钻头的直径和长度，以及分段钻头的数量和长度比例。
在选择钻头的同时，要根据工作条件调整钻头加工工艺，协调好地质条件、钻头材质、钻速、钻压、钻进深度等参数，以确保钻孔质量和安全。
控制钻头进入深度在钻孔过程中，需要控制钻头的进入深度以及钻头的转速和钻进速度，以确保钻孔的质量和安全。
在控制钻进时，还需要根据实际情况及时调整下压力大小，以确保钻头稳定和钻孔质量。
控制水量和压力在钻孔过程中，需要进行水喷淋降温和降尘处理，同时还需要适量调节水量和压力，并掌握进水口与出水口的流量，保证钻孔中的钻屑随水流顺利排出，避免钻孔堵塞的情况发生。
钻孔后的安全处理在钻孔完成后，还要进行一系列安全处理以确保施工安全，具体如下：清理钻屑钻孔完成后，需要立即清理钻屑，以免被风吹散或被热风吸入呼吸道，引起呼吸道感染。
同时还要及时清除孔口周围的杂物和垃圾，保持工作区域的清洁。
施加注浆剂在清理完成后，需要施加注浆剂，以达到加固效果，保证钻孔安全。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
运输石门施工钻孔安全技术措施
运输石门施工钻孔安全技术措施1. 引言石门施工钻孔是在建设项目中常见的一种施工工艺，用于钻取地下钢筋混凝土石门的孔洞。
钻孔施工作业需要注意安全问题，以防止事故的发生。
本文将介绍一些常见的运输石门施工钻孔安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行石门施工钻孔之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的准备工作技术措施：• 2.1 安全会议：施工前应召集相关人员进行安全会议，明确任务分工和责任，强调施工安全的重要性，并做好安全意识教育。
• 2.2 施工方案：绘制详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径、孔深等信息，并确保与设计人员进行充分沟通，达成一致。
• 2.3 设备检查：对使用的钻孔设备进行全面检查，包括电气设备、液压系统、机械部件等，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
• 2.4 安全防护设施：确保施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆、安全网等，以划定施工边界并保护施工人员的安全。
3. 施工过程中的安全技术措施在进行石门施工钻孔的过程中，需采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的措施：• 3.1 环境监测：在进行钻孔施工前，需要对施工现场进行环境监测，包括地下水位、土质情况等，并根据监测结果合理调整施工方法。
• 3.2 工作区域划定：在施工现场进行工作区域划定，禁止他人进入施工区域，确保施工人员的安全。
• 3.3 空气质量检测：在钻孔施工过程中，需要定期检测空气质量，以确保施工现场空气中没有有害气体超标。
• 3.4 钻孔设备操作：确保施工人员熟悉钻孔设备的操作方法，并定期对设备进行维护保养，以避免设备故障引发事故。
• 3.5 钻孔液管理：对钻孔液进行管理，包括加注、循环、管理和处理，避免对环境造成污染及施工人员的伤害。
• 3.6 排水措施：在钻孔过程中，可能会产生大量的水，需要采取合适的排水措施，以确保施工现场的干燥环境。
4. 施工后的安全技术措施钻孔施工完成后，还需要采取一些安全技术措施，以确保施工的最终安全。
运送钻机的安全技术措施正式版
运送钻机的安全技术措施正式版为了保障运送钻机的安全，必须采取一系列的技术措施。
以下是运送钻机的安全技术措施的详细说明。
第一，运输路线的选择。
在运送钻机之前，必须仔细选择合适的运输路线。
需要考虑道路宽度、桥梁承重能力、弯道和坡度的曲率等因素。
确保选取的运输路线能够容纳钻机的体积和重量，并且避免在运输过程中出现较大的转弯和爬坡行驶。
第二，车辆的选择和准备。
运送钻机需要使用专用的运输车辆，车辆的底盘必须具备足够的强度和刚性，能够承受钻机的重量和振动。
在运输前需要对车辆进行全面的检查，确保制动系统、悬挂系统、轮胎和灯光等关键部件的正常工作。
第三，钻机的固定与包装。
在运送钻机之前，必须将其固定在专用的运输底盘上。
可以使用扣紧带、钢索或者其他适当的方式将钻机稳固地固定在运输车辆上，防止在行驶过程中发生颠簸和滑动。
在固定之前，还需要进行必要的包装，保护钻机免受外界的损坏，可以使用泡沫塑料、木箱或者防震材料等。
第四，运输速度的控制。
在运送钻机的过程中，必须严格控制车辆的行驶速度。
高速行驶可能会引起车辆的不稳定和钻机的振动，从而增加事故的风险。
建议将车速控制在安全的范围内，避免急加速和急刹车。
第五，安全指示标识的设置。
在运输钻机的车辆上必须设置明显的安全指示标识，如悬挂红色灯光、贴上反光条和安全警示标识。
这些标识可以提醒其他车辆和行人注意，并警示他们保持安全距离。
第六，安全人员的指导和协助。
在运送钻机的过程中，应当配备专门的安全人员进行指导和协助。
他们可以负责监控车辆的运行情况，协调交通和引导其他车辆绕行。
同时，安全人员还可以处理突发情况，确保钻机的安全运输。
第七，紧急救援的准备。
在运输钻机之前应当做好紧急救援的准备工作。
车辆上应当携带急救箱、灭火器以及其他必要的紧急救援设备。
安全人员应该受过相关的培训，了解紧急情况的处理方法，并且能够快速有效地采取行动。
综上所述，运送钻机的安全技术措施包括选择合适的运输路线、准备适用的车辆、固定与包装钻机、控制运输速度、设置安全指示标识、配备安全人员和做好紧急救援准备等。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施引言钻孔施工是一项在工程建设和开发中常见的作业活动，旨在将地下材料取样或测定地下地质情况。
钻孔施工的安全性至关重要，以确保施工人员的身体健康和生命安全。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，以减少事故发生的风险。
前期准备在开始钻孔施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下步骤：1.制定详细的作业计划，包括施工地点、钻孔深度和直径、施工过程中可能遇到的风险等等。
2.确定所需的工程设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
3.为工作人员提供必要的安全培训和装备，包括个人防护设备（PPE）如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.根据施工场地的特点和土质条件，制定相应的临时支护措施，以防止地面塌方。
施工过程中的安全措施1. 施工现场安全在施工现场，必须遵循一系列安全规定和措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•建立施工现场周边的安全警示标志，以提醒工作人员和路人注意施工区域。
•确保施工现场的通风良好，减少有害气体积聚。
•将施工区域隔离并设置安全警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域。
•定期清理施工现场上的杂物和危险物品，如碎片、刺激性液体或化学品等。
2. 钻孔机操作安全钻孔机操作是整个钻孔施工过程中最重要的环节之一。
为了确保施工人员的安全，应遵循以下安全措施：•确保钻孔机的稳定性和可靠性，定期对设备进行维护和检修。
•在操作钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保操作人员具备足够的经验和技能。
•定期检查和更换钻孔钻头，以确保其工作正常并能够应对各种地质条件。
•在操作钻孔机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如手套、耳塞和防护眼镜等。
•钻孔机应设置有效的紧急停机装置，以便在发生意外情况时及时停止机器运转。
3. 钻孔作业安全钻孔作业本身也存在一定的风险，因此需要采取相应的安全措施来保护施工人员的安全。
•钻孔过程中，必须确保施工现场的通风良好，以使有害气体及时排除。
运输石门搬运钻机安全技术措施(最新版)
运输石门搬运钻机安全技术措施(最新版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改运输石门搬运钻机安全技术措施(最新版)一、概况：因1490运输石门钻场内使用的ZDY6000S、ZDY3200L 型钻机在井下停放时间过长井下已无法检修，需从回收到地面检修，为确保回收期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批！二、组织措施：为保证回收期间工作的安全进行，特成立指挥小组：组长：李书贵、吕波副组长：陈井熊成员：各点班班队长、技术员、安检员、瓦检员职责：组长：全面负责协调指挥副组长：负责对分管业务范围内的工作进行安排、协调。
成员：技术员负责措施的编制、贯彻；班队长负责现场组织施工、管理工作；安检员负责监督安全工作；瓦检员负责瓦斯检查。
三、技术措施1、钻机型号：ZDY6000S型、ZDY3200L型2、钻机数量：共2台3、运输路线：见附图4、将1490运输石门排矸皮带从1490车场至皮带机尾全部解体，并把所有的皮带件堆放在巷道的一帮，保证不影响矿车的通行，待钻机的较大物件运至车场后，将其恢复。
四、安全措施1、开工前，班队长必须对钻场内的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将钻场内及运输路线中的杂物倒运干净，确保钻场拆卸工作、运输工作的顺利进行；确认无安全隐患后，方可开工。
2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
3、拆卸钻机时，必须将拆卸的所有小件物品放入编织袋中装车或人工扛运至地面，确保不出现缺件或丢件现象。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协第 2 页共 9 页调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
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（解决方案范本系列）
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
运输石门穿层钻孔施工安全技术措
施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、打钻的目的和意义
为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况
+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99 个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏
技术负责人：王向阳
施工时间：20xx年4月20日
三、施工组织程序
1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准
1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施
1、设备的搬运和拆卸
1.1 搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
1.2 挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3 移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4 移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝，拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆
放好。
1.5 搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6 移钻时必须切断电源，严禁带电移动钻机。
1.7 移动油箱时，油箱上盖必须拧紧。
1.8 钻机搬迁时，应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
2、打钻地点环境要求
2.1 打钻地点要求，物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。
2.2 保证巷道内无杂物，且通风正常。
2.3 施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。
查看顶板的安全情况，确认顶板完好时方可进入施工。
3、钻机的安装
3.1 钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸上，周围要有足够的安全间隙。
3.2 安设地点的地点必须平整，以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。
3.3 安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。
3.4 每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，且每班必须对油压柱升压不低于3次。
4、钻进
4.1 打钻时严格执行先开水后开机制度，等水出来后才能开机，停机时必须先停机然后才能停水，
防止煤粉堵孔。
每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。
4.2 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
4.3 钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。
4.4 在钻矸钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
4.5 钻机在钻进过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
4.6 注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
4.7 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。
4.8 在钻进过程中，如果出现卡钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。
5、安装钻杆
5.1 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。
5.2 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
5.3 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。
5.4 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
5.5 在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它
设备。
6、倒杆
6.4 在倒钻杆时，严禁用管钳夹钻杆，避免伤人。
6.5 倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，在往后拉杆。
7、瓦斯管理
7.1 巷道必须保持正常回风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。
7.2 开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
7.3 施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器，必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。
传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮
500mm。
7.4 当结束每个钻孔钻探时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行封堵。
7.5 打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于三次，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告调度室（调度室电话：#），采取措施，进行处理。
8、机电设备管理
8.1 每班必须有专人检查电缆及电器设备，电器不得出现失爆现象。
8.2 禁止带电检查设备，打开电器设备检修之前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，禁止打开电器设备。
9 施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位
置，设计两个沉淀池，沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m，保证管子能接到221上顺槽一号钻场。
10 施工期间当班产生的煤岩粉，当班统一集中，由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。
11 抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。
12 巷道内安设专用电话，当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室（抽放队电话：8340，调度室电话：#）。
13 钻机开关距钻机不能超过3米，以便及时操控。
14 安监员、瓦检员现场跟班，密切监察安全动态。
15 打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。
16 钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。
17 钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器，灭火器放在施工地点空余位置，且靠巷道一帮摆放。
18 所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。
六、有可能引发的事故及应急处理措施
1 31030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸
（1）31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。
汇报完后，迅速撤离现场。
（2）撤离时，遇险人员必须在当班现场负责
人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。
（3）撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。
同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。
当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
2 施工钻场发生冒顶事故
（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。
不安全地点严禁入内。
（2）钻场内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。
（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人
监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
3、防见煤瓦斯超限预案
（1）在打钻时，安置防喷孔装置，并与抽放管路连接。
（2）钻场附近准备黄泥，在发生喷孔的时候，及时用黄泥封住钻孔。
（3）每个钻孔要做到及时封孔带抽。
七、避灾路线
瓦斯事故避灾路线图：
+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面
可在这里输入个人/品牌名/地点
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