AQ风险评价管理制度

风险评价管理制度

1目的

为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和科学化，制定本制度。

2风险评价范围

2.1规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2.2常规和非常规活动；

2.3事故及潜在的紧急情况；

2.4所有进入作业场所人员的活动；

2.5原材料、产品的运输和使用过程；

2.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

2.7丢弃、废弃、拆除与处置；

2.8企业周围环境；

2.9气候、地震及其他自然灾害等。

3风险评价准则

3.1有关安全生产法律、法规；

3.2设计规范、技术标准；

3.3企业的安全管理标准、技术标准；

3.4企业的安全生产方针和目标等。

4职责

4.1安全生产委员会主席直接负责风险评价领导工作。

4.2风险评价领导小组负责组织制定风险评价程序和指导书，明确风险评价的目的、范围等。

4.3安全部门负责成立风险评价组织，负责审查各单位确定的风险评价准则，负责公司重大风险分析记录的审查与

控制效果验收，建立、更新危险源档案，定期进行风险信息更新。

4.4公司各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控

制。

5控制程序

5.1风险评价分工

各单位负责对所辖范围内所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价。

作业风险：巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安全生产环保部复检签字后，报公司领导终审批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字后，报安全环保部终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由所在部门负责人终审批准。

岗位（装置、部位等）风险：巨大风险和重大风险所在岗位（装置、部位等）由所在部门作为重点部位和关键装置按照《关键装置和重点部位安全管理制度》进行管理；中等风险、可接受风险和可忽略风险所在的岗位（装置、部位等）应由所在部门采取隔离、防护、制定操作规程等措施降低风险。

5.2风险评价方法

5.2.1风险的定义：风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即：

风险度R =可能性L X后果严重性S

①危害事件发生的可能性（L）

②危害后果的严重性（S）

步骤：

a）选定一项作业活动；

b）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤；

c）识别每个工作步骤的潜在危害因素；

d）通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施；

e）危害因素汇总；

f）定期检查和回顾。

524安全检查表法（SCL）

安全检查表分析是基于经验的方法。安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。可用于对物质、设备或操作规程的分析。

为防止遗漏，在制定安全检查表时要全面。

安全检查表的编制程序：

a）确定人员。

b）熟悉系统。

c）收集资料。